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Serviço de corte a laser industrial é muito importante na usinagem de precisão de peças de reposição para máquinas pesadas e é o instrumento solucionador dos principais defeitos das técnicas tradicionais de precisão, resistência e entrega . Através deste serviço, a LS Manufacturing consegue manter a tolerância de peças sobressalentes pesadas dentro de 0,1 mm, encurtou os ciclos de entrega em mais de 50% e ajudou a minimizar as perdas por tempo de inatividade nos setores de mineração e construção.
Nas indústrias pesadas mundiais, uma hora de inatividade de equipamentos na mineração e na construção pode até custar a uma operação de mineração dezenas de milhares de dólares americanos. As peças sobressalentes tradicionais podem trazer uma série de problemas, incluindo tolerâncias maiores que o normal, obtenção da resistência correta e longos prazos de entrega.
A próxima seção deste artigo mostra algumas das maneiras pelas quais corte a laser é capaz de resolver esses problemas.
O núcleo do serviço de corte a laser industrial responde à visão geral rápida
| Dimensões principais | Parâmetros Técnicos/Soluções | Benefícios para o cliente |
| Garantia de Precisão | Laser de 15 kW, tolerância de aço carbono de 25 mm dentro de ± 0,1 mm. | Forte compatibilidade de peças de reposição, reduzindo falhas de montagem. |
| Velocidade de entrega | As peças sobressalentes padrão entram no processo de inspeção dentro de 72 horas. | Tempo de inatividade reduzido, perdas reduzidas. |
| Otimização de custos | Taxa de utilização de material de 92%, otimização do projeto DFM. | Custo unitário reduzido, economia total de custos de 20% a 30%. |
| Conformidade de Qualidade | Está em conformidade com as normas ISO 9001:2015 e IATF 16949 . | Atende aos regulamentos de segurança do setor, reduzindo os riscos de qualidade. |
| Manuseio de materiais | Pacotes de processos dedicados para ligas especiais como HARDOX. | Vida útil prolongada das peças sobressalentes, frequência de substituição reduzida. |
Esta breve revisão descreve os principais benefícios dos serviços de corte a laser para aplicações industriais, revelando o real valor desses serviços para clientes da indústria pesada. Mais adiante, cada funcionalidade será explicada detalhadamente para esclarecer como você pode utilizar este serviço.
Por que confiar no serviço de corte a laser industrial da LS Manufacturing para peças pesadas?
Trabalhamos no setor de corte a laser de peças de reposição para caminhões pesados há mais de uma década e estamos cientes de que nossos clientes desejam uma boa combinação de confiabilidade e preço baixo . Realizamos um teste de campo de três meses e descobrimos que o tempo de trabalho das peças sobressalentes de chapas grossas feitas pelo corte a plasma tradicional é de apenas 60% daquele feito pelo corte a laser . Esta é a razão por trás do nosso forte interesse na tecnologia de corte a laser.
Certa vez, tiramos uma empresa de construção europeia de um problema com peças sobressalentes de dentes de caçamba de escavadeira. Eles enfrentavam travamentos regularmente, pois a tolerância das peças de reposição tradicionais estava fora do padrão (0,8 mm). Isso causou um aumento nos custos de manutenção em US$ 80.000/mês . Com corte a laser de 15 kW + otimização DFM, conseguimos manter a tolerância dentro de 0,1 mm e ao mesmo tempo reduzir o tempo de produção de 4 semanas para 1 semana . Além disso, também os ajudamos a diminuir em 40% os custos mensais de manutenção.
Nossos produtos e serviços são baseados em ISO 9001:2015 e Padrões IATF 16949 e coletamos mais de 10.000 técnicas diferentes de processamento de peças em nosso banco de dados . Isto nos permitiu realinhar rapidamente as necessidades do cliente, bem como evitar quebras de máquinas resultantes do uso de processos errados.
Se você estiver enfrentando dificuldades com precisão insuficiente ou entrega lenta de peças de reposição, entre em contato com nossos engenheiros para uma avaliação gratuita do processo. Personalizaremos uma solução personalizada de serviço de corte a laser industrial com base em suas condições operacionais específicas, tornando a aquisição de peças de reposição mais econômica e sem preocupações.
Por que o serviço de corte a laser industrial é preferido para peças sobressalentes de máquinas pesadas?
O serviço de corte a laser industrial pode fornecer uma tolerância de precisão de 0,1 mm, mantendo a dureza original de chapas grossas (por exemplo, aço resistente ao desgaste NM450) devido ao seu corte extremamente estreito e à distorção térmica mínima . Esta é a melhor escolha para substituir os métodos de usinagem tradicionais, o que ajuda a encaixar melhor as peças de reposição, reduzir falhas e aumentar a vida útil.
Comparação de Zona Afetada pelo Calor (HAZ) em Corte a Laser e Plasma
A zona afetada pelo calor é um fator crítico que afeta a resistência dos componentes de placas espessas. Corte a plasma pelo método tradicional produz uma ZAC > 1 mm, o que por sua vez diminui a dureza do material e causa rachaduras . Por outro lado, o serviço de corte a laser industrial resulta em uma HAZ de 0,15 mm, por isso mantém ao máximo as propriedades mecânicas originais do material.
| Método de processamento | Largura ZTA (mm) | Taxa de retenção de dureza de aço NM450 de 25 mm (%) | Requisitos de processamento subsequentes |
| Corte a laser de 15kW | ≤0,15 | 98 | Não é necessária retificação secundária |
| Corte Plasma | 1,2-1,8 | 82 | Moagem necessária para remover a camada de óxido |
| Corte de Chama | 2,5-3,0 | 75 | Usinagem secundária necessária |
| Corte por jato de água | 0 | 99 | Velocidade de corte lenta, alto custo |
Vantagens de economia de custos do corte a laser
Industrial corte a laser com a ajuda de um fornecedor externo pode reduzir muito o processamento secundário e melhorar o uso de material, levando a menores custos de fabricação em geral. As principais razões para usar esta técnica podem ser vistas em duas vertentes:
- Uso de material mais eficiente: Através do uso de software de agrupamento, a utilização de material das máquinas de corte a laser pode ser aumentada para 92%, é por isso que 1,2 toneladas podem ser economizadas por 10 toneladas de material. Como o aço é vendido a US$ 800 por tonelada, isso significa uma economia de cerca de US$ 10 mil por mês.
- Menor Processamento: Como o corte a laser resulta em uma superfície não apenas perpendicular, mas também lisa, é possível ir diretamente para a montagem . A economia de custos no processamento de uma peça de reposição é de US$ 20-30, portanto, para um pedido em grande escala, o corte a laser é uma opção muito econômica.
A escolha de um serviço de corte a laser industrial garante a precisão e a resistência das peças de reposição, ao mesmo tempo que reduz significativamente os custos gerais . Se desejar calcular poupanças de custos em condições de trabalho específicas, contacte-nos para um serviço gratuito de cálculo de custos para compreender claramente o retorno de cada investimento.
Figura 1: Uma grande máquina industrial de corte a laser operando dentro de uma fábrica.
Como evitar a deformação do material no corte a laser de peças sobressalentes para serviços pesados?
O principal fator para evitar o empenamento de peças sobressalentes pesadas é gerenciar o acúmulo de calor durante o corte. Para manter os materiais de alta tensão planos e dimensionalmente estáveis, sem deformação devido ao aquecimento irregular, contamos com algoritmos de compensação e monitoramento contínuo de energia. Além disso, esta é uma das exigências fundamentais para uma empresa de alto nível. corte a laser de peças sobressalentes para serviços pesados serviço.
Algoritmo de planejamento de caminho de resfriamento segmentado
Para resolver o problema de deformação por tensão residual de componentes estruturais pesados, decidimos por um algoritmo de planejamento de caminho de resfriamento segmentado . As partes longas são cortadas em segmentos e cada segmento é resfriado imediatamente, dispersando assim o acúmulo de calor de forma eficaz.
Abaixo estão os dados de acúmulo de calor para o aço Q355B em vários níveis de potência.
| Potência Laser (kW) | Velocidade de corte (mm/min) | Temperatura de acumulação de calor (°C) | Linearidade do Componente Estrutural de 2 metros (mm) |
| 10 | 300 | 280 | 0,8 |
| 12 | 400 | 320 | 0,7 |
| 15 | 500 | 350 | 0,5 |
| 15 (Resfriamento Segmentado) | 450 | 220 | 0,3 |
Tratamento especial de prevenção de contaminação e deformação de materiais
Para materiais que são facilmente deformados e contaminados, como o SUS316L, temos processos direcionados para cada etapa: pré-aquecimento para aliviar o estresse antes do corte para aliviar o estresse, proteção com gás inerte durante o corte para evitar oxidação e revenido em baixa temperatura após o corte para estabilizar as dimensões para que o nivelamento seja baseado nos padrões.
Figura 2: Pilha de peças de aço inoxidável cortadas a laser mostrando contornos precisos e sem empenamento.
Como os serviços de corte a laser personalizados de alta qualidade podem reduzir seus custos de aquisição via DFM?
Um top de linha serviço de corte a laser personalizado pode levar o design do produto a um nível mais alto realizando a avaliação DFM. Isto resultará na redução de custos na fonte e os clientes obterão peças de reposição mais práticas a um preço mais baixo.
Principais áreas de foco para avaliação do DFM
Nossa equipe de engenheiros criará uma simulação de montagem em SolidWorks para a fase de cotação para identificar eventuais estruturas desnecessárias. Eles dividirão as três áreas principais de otimização:
- Projetar furos de forma simples: Ao eliminar furos desnecessários que são complicados e uniformizar os furos densamente compactados, por exemplo, a distribuição pode ser unilateral, etc. caminhos de viagem a laser .
- Projetando cantos de maneira ideal: Para evitar a concentração de tensão durante o corte, cantos estreitos e pontiagudos podem ser substituídos por cantos arredondados, o que também reduzirá o desperdício de material e prolongará a vida útil das peças sobressalentes.
- Integração de estruturas de peças: Reunir peças isoladas em uma única peça para corte, reduzindo etapas de montagem e, caracteristicamente , reduzindo custos de mão de obra e materiais.
Exemplo de otimização DFM
Uma peça sobressalente de componente de suporte para um empresa de energia foi inicialmente projetado com 6 furos irregulares e 3 cantos estreitos e afiados, o que proporcionou um comprimento de caminho do laser de 1200 mm e um custo unitário de processamento de US$ 150. Usando o DFM, eliminamos 2 furos desnecessários, alteramos os cantos vivos para cantos arredondados e modificamos a disposição dos furos, resultando em uma redução de 15% no caminho do laser e uma redução do custo unitário de processamento para US$ 127,5. Comprar a granel (100 unidades) economizará $ 2.250.
A avaliação DFM pode reduzir custos desde a origem sem afetar a resistência e a compatibilidade das peças sobressalentes. Se você tiver desenhos de peças sobressalentes, poderá enviá-los para recebermos um serviço gratuito de avaliação DFM, permitindo que nosso serviço personalizado de corte a laser o ajude a obter "redução de custos sem comprometer a qualidade".
Como garantir a verticalidade para chapas ultragrossas no corte industrial a laser de peças?
O segredo para garantir a perpendicularidade das placas ultragrossas está na alta qualidade do feixe e no ajuste dinâmico do foco. Somos capazes de controlar a inclinação de uma placa de 30 mm de espessura em até 1°, o que significa que as peças sobressalentes podem ser montadas sem retificação e nenhum processamento adicional é necessário.
Controle preciso da posição do foco e gás auxiliar
Para corte a laser industrial para peças , o foco de corte e a pressão do gás são os principais determinantes da perpendicularidade da superfície de corte. Para controlar a mudança de foco em tempo real e regular a pressão com exatidão, temos uma cabeça de focagem colimadora de alto desempenho. Os principais parâmetros estão abaixo:
- 20 mm aço carbono: Foco 0mm, pressão de oxigênio 0,6-0,8 bar, inclinação da superfície de corte 0,8°, sem rebarbas.
- Aço carbono de 30 mm: Foco +2 mm, pressão de oxigênio 0,9-1,1 bar, inclinação da superfície de corte 1,0°, sem necessidade de retificação.
- Aço inoxidável de 40 mm: Foco -3 mm, pressão de nitrogênio 1,2-1,5 bar, superfície de corte inclinação 0,9°, sem camada de óxido.
Dupla Garantia de Equipamentos e Processos
Nossos 15kW corte a laser de fibra A máquina é equipada com um trilho guia muito preciso e um sistema servo . Por isso, o erro de operação do equipamento durante o processo de corte é de 0,05mm. Além disso, desenvolvemos um banco de dados de processos de corte de chapas ultraespessas, através do qual predefinimos os melhores parâmetros de corte para chapas de diversas espessuras e materiais para que a perpendicularidade de cada peça de reposição atenda aos critérios de projeto.
Figura 3: Close de uma máquina de corte a laser produzindo furos octogonais precisos em uma chapa metálica.
Como os fornecedores de corte a laser para serviços pesados personalizados lidam com ligas especiais?
Se você deseja processar peças sobressalentes de ligas especiais de alta dureza, você precisa ter bastante conhecimento e habilidades profissionais nesta área. Usando nossos pacotes de processo exclusivos para materiais resistentes ao desgaste como HARDOX , não apenas ajudamos você a resolver o problema de perfurações de corte a laser personalizado para serviços pesados mas também elimine superfícies de corte ásperas, pois isso auxilia na estabilidade do corte.
Desafios e soluções de processamento para materiais de ligas especiais
Diferentes ligas especiais apresentam diferentes desafios de processamento. Desenvolvemos soluções direcionadas, como segue:
| Tipo de material | Desafios de processamento | Soluções | Taxa de qualificação de corte (%) |
| HARDOX 450 Aço resistente ao desgaste | Alta dureza, propensa à quebra de poros, seção transversal áspera. | Tecnologia de perfuração multipulso, corte uniforme em baixa velocidade. | 99,5 |
| Liga de titânio | Propenso à oxidação, a zona afetada pelo calor torna-se facilmente quebradiça. | Proteção contra gás inerte, parâmetros de corte em baixa temperatura. | 99,2 |
| Hastelloy | Alto ponto de fusão, difícil perfuração. | Perfuração de pulso de alta frequência, posicionamento preciso do foco. | 98,8 |
| Liga de aço de alta resistência | Propenso a deformação, fácil de rachar na superfície de corte. | Resfriamento segmentado, tratamento de têmpera secundária. | 99,0 |
Ajuste adaptativo da altura da cabeça de corte
Sendo a superfície das ligas especiais irregular, reformamos o sensor adaptativo para a altura da cabeça de corte para que o erro de distância entre a cabeça de corte e o material permaneça em 0,03 mm . Isto evita que a qualidade do corte suba e desça e garante uma seção transversal lisa e sem rebarbas. Este é realmente o principal benefício que diferencia nossa serviços de corte a laser para serviços pesados dos habituais.
Por que considerar os recursos de teste e rastreabilidade do fabricante em serviços de corte a laser de peças de ignição?
A fabricação de peças de reposição de alta qualidade depende muito de testes completos. Implementamos um sistema de inspeção dimensional e rastreabilidade digital de máquina de medição por coordenadas (CMM) para garantir que cada peça sobressalente esteja em conformidade com os requisitos do projeto. Nosso serviço de corte a laser de peças de reposição é fundamentalmente apoiado por esta garantia.
Fluxo de inspeção de processo completo
Para manter a qualidade das peças de reposição no mais alto nível, implementamos um sistema de “inspeção em três etapas” como este:
- Inspeção em processo: Para cada lote de 10 peças, uma peça é selecionada aleatoriamente para verificação dimensional. Imediatamente, os parâmetros são alterados para que nenhum lote defeituoso seja produzido.
- Inspeção do produto acabado: Para realizar o processo de acabamento, cada peça sobressalente é medida com uma máquina de medição por coordenadas (CMM) e a composição é analisada com espectrômetro para garantir que as peças atendam à tolerância e aos requisitos de material.
- Inspeção de saída: Além da aparência, planicidade e perpendicularidade, outras características também são avaliadas. Com a inspeção das peças, são liberados relatórios de materiais e certificados de conformidade para garantir que não haja soluços na entrega .
Sistema digital de rastreabilidade de lotes
Cada lote de peças de reposição é marcado a laser com um código QR. Ao digitalizar o código, os clientes podem acessar facilmente o lote de material do operador da data de processamento da peça e os dados de teste, entre outras informações. Devido a isso , a rastreabilidade total "da matéria-prima ao produto acabado" é perfeitamente realizada . Esta é uma medida muito boa de redução de riscos de segurança e, ao mesmo tempo, facilita a manutenção e responsabilização posteriores em indústrias com requisitos de segurança muito elevados, como mineração e instalações de veículos especiais.
Como o principal fornecedor de corte a laser industrial pode atender pedidos urgentes com produção flexível?
Quando equipamentos antigos quebram inesperadamente e precisamos agir rapidamente, contamos com a manutenção de um grande estoque de 500 toneladas de materiais sempre disponíveis, além de uma linha de produção flexível 24 horas por dia, 7 dias por semana, que nos permite oferecer serviços expressos 24 horas por dia, 7 dias por semana, eliminando imediatamente as perdas que acontecem devido a paradas não planejadas. Esta é a característica que separa os melhores fornecedor de corte a laser industrial do resto.
Sistema de produção flexível e garantia de estoque
Operando em três turnos continuamente, temos um enorme estoque de mais de 500 toneladas de diversas chapas de peso médio e pesado, que são suficientes para atender a maioria das demandas de peças de reposição. Por esse motivo, retiramos a espera dos clientes pelo material. Nosso sistema ERP pode ajustar os cronogramas de produção em segundos e atribuir a mais alta prioridade aos pedidos mais urgentes.
Graças ao nosso ERP, podemos mudar o profissional planos de produção em segundos. Caso um cliente faça um pedido de última hora, o sistema prioriza imediatamente esse pedido para produção , interrompe os pedidos que não são urgentes e direciona os recursos para os urgentes, mantendo assim a eficiência do fluxo de trabalho.
Tecnologia de carregamento e processamento de alta eficiência
Quando se trata de carregamento, recorremos a uma instalação de troca automatizada não apenas para reduzir o tempo de inatividade do carregamento para 20 segundos, mas também nos comparamos com operações manuais com uma vantagem de eficiência de 15 a 30 vezes . Nosso equipamento de corte a laser de 15kW é capaz de corte de alta velocidade . Alcança um bom equilíbrio entre precisão e velocidade para facilitar a entrega rápida de pedidos urgentes.
As perdas por tempo de inatividade de emergência são incalculáveis, tornando crucial a seleção de um fornecedor de corte a laser industrial de resposta rápida. Se você tiver necessidades urgentes de peças de reposição, poderá enviar seus desenhos diretamente e nós priorizaremos o processamento deles, concluindo o produto acabado em 24 horas para ajudá-lo a minimizar perdas por tempo de inatividade.
Por que a LS Manufacturing é seu parceiro confiável em usinagem pesada em todo o mundo?
A LS Manufacturing é uma renomada fábrica de corte a laser que também realiza dobras e atividades de soldagem . Fornecemos globalmente com qualidade sem defeitos e entrega única é o nosso lema. Principalmente, somos reconhecidos como uma fábrica líder em corte a laser de peças sobressalentes para serviços pesados. Nossos processos são minuciosos e nossa entrega é tão eficiente que nossos clientes não precisam mais lidar com fornecedores diferentes.
Capacidades de serviço de cadeia completa
Temos o mais completo serviço de fabricação de chapas metálicas no país e nosso estoque inclui máquinas de dobra de 1.000 toneladas, estações de trabalho de soldagem, etc. A produção completa de peças de reposição, desde desenhos até produtos acabados, é feita sob nossa estrita supervisão, o que minimiza problemas de integração de processos.
Quando os revestimentos do britador foram necessários para uma mina australiana, fizemos separadamente o corte, a têmpera e o revestimento em pó , o que reduziu o tempo de entrega para 60% do que o cliente usava no passado, mantendo a qualidade superior e funcionando bem.
Experiência de Cooperação Internacional e Capacidades Profissionais
Temos muita experiência em trabalhar com outros países e fornecemos peças de reposição para empresas de mineração e construção na Austrália e na Europa. Nosso forte conhecimento de padrões internacionais e logística transfronteiriça nos permite fornecer suporte técnico multilíngue. Dessa forma, atendemos muito bem às necessidades dos clientes globais.
Caso de fabricação LS: Revestimento de britador de aço com alto teor de manganês personalizado para minas australianas
As camisas do britador estão no centro dos componentes de desgaste na indústria de mineração. Portanto, sua durabilidade e rápida disponibilidade são dois dos principais fatores que determinam a eficiência geral da produção da mina . Uma mina australiana vem sofrendo há muito tempo com o problema do curto tempo de execução do liner e da lentidão na entrega e finalmente conseguiu resolver o problema por meio de nossa alfândega processo de corte a laser resistente .
Problemas do cliente:
O cliente aqui trabalha com minérios de altíssima dureza. Os revestimentos iniciais consistiam simplesmente de aço com alto teor de manganês de qualidade comum e duravam apenas até 450 horas antes de se desgastarem . Assim, o cliente teria que trocar os liners a cada 1,5 mês. Além disso, o prazo de entrega dos fornecedores tradicionais era de 8 semanas, então o cliente tinha que manter um estoque enorme que custava mais de US$ 500 mil . Acima de tudo, os desvios do revestimento foram ainda maiores que os padrões (0,6 mm), causando gastos muito elevados com a manutenção.
Solução de fabricação LS:
Primeiramente, nossa equipe de engenharia realizou uma vistoria in loco para verificar as condições de operação do cliente. Nossa solução abrangente de otimização foi baseada na dureza do minério e nos parâmetros operacionais do equipamento.
- Otimização do material: Um aço comum com alto teor de manganês foi substituído por uma liga personalizada com alto teor de manganês e resistente ao desgaste. Esta nova liga tem dureza 30% maior e uma resistência ao desgaste muito melhor do que o aço comum com alto teor de manganês.
- Otimização do processo: O corte a laser de 15 kW de potência, em vez das antigas formas de usinagem, elimina completamente as microfissuras nas bordas do revestimento , além de a tolerância ser controlada em 0,1 mm garante que a montagem seja feita com precisão.
- Otimização do tratamento térmico: Através do revenido secundário, a estrutura interna do material é otimizada, as tensões residuais são reduzidas e a vida útil do revestimento é ainda mais prolongada.
- Otimização da inspeção: A inspeção em tamanho real da CMM (Máquina de Medição por Coordenadas), uma técnica usada aqui, garantirá que 100% dos revestimentos sejam verificados quanto a dimensões críticas e atendam aos padrões de qualidade.
Resultados e valor:
A vida útil média dos revestimentos do britador aumentou para 720 horas após a otimização, o que representa um aumento de 60%. A frequência anual de substituição foi reduzida pela metade, de 8 para 4 vezes, e os custos de manutenção foram economizados diretamente em US$ 200.000 . O tempo de entrega foi reduzido de 8 para 2 semanas. Dessa forma, grandes reservas de estoque não eram mais necessárias, deixando o capital imobilizado reduzido de US$ 500.000 para US$ 150.000, e a eficiência do giro de capital foi amplamente melhorada.
Além disso, revestimentos ajustados com precisão levaram a uma redução de 20% no nível de ruído dos equipamentos em operação e a frequência de manutenção foi reduzida em 30%, resultando em uma redução ainda maior nos custos operacionais. De acordo com a referência do cliente, quando decidiram colaborar connosco, o tempo de atividade efetivo dos equipamentos de mineração aumentou 25% e a receita anual aumentou 1,2 milhões de dólares.
Ao manusear peças sobressalentes para condições operacionais extremas, a seleção de tecnologia e as capacidades de usinagem de precisão da LS Manufacturing são cruciais para garantir a continuidade dos negócios. Se você estiver enfrentando desafios semelhantes com peças de reposição, por favor envie seus requisitos operacionais , e personalizaremos uma solução especial de corte a laser para serviços pesados para ajudar a prolongar a vida útil das peças sobressalentes e reduzir os custos operacionais.
Perguntas frequentes
Q1: Qual é a espessura e o tamanho máximos da chapa metálica que a LS Manufacturing pode cortar?
Usamos um laser de fibra de 15.000 watts que pode cortar aço carbono de 50 mm e aço inoxidável de 40 mm, com uma área máxima de processamento de 2.500 mm * 8.000 mm , que é capaz de satisfazer em grande parte os requisitos de peças de reposição de equipamentos pesados.
Q2: Como você garante a precisão dimensional de cada peça de reposição em grandes pedidos?
Graças ao ajuste de detecção capacitiva em tempo real, calibração de foco a cada 4 horas e controle SPC online, podemos garantir que o desvio dimensional de peças sobressalentes de grande volume é de 0,1 mm.
Q3: Quais formatos de desenho a LS Manufacturing suporta e você tem avaliação DFM gratuita?
Oferecemos suporte aos principais formatos CAD/3D, como .DXF e .DWG. Todas as consultas vêm com uma avaliação DFM gratuita liderada por um engenheiro sênior. Você pode carregue seus desenhos aos nossos canais oficiais, e você receberá um orçamento após enviar os desenhos. Ao mesmo tempo, forneceremos sugestões de otimização de design para ajudá-lo a reduzir custos.
Q4: A zona afetada pelo calor (HAZ) criada pelo corte a laser altera a resistência das peças pesadas?
Laser de fibra HAZ 0,15mm (plasma > 1mm). Nas peças de reposição de alta resistência, podemos até eliminar a camada branca ajustando os parâmetros para garantir o desempenho à fadiga sob altas cargas alternadas.
Q5: Sua cotação inclui custos de material ou posso fornecer as matérias-primas?
Nossos modelos de cooperação são muito flexíveis. Podemos incluir os custos dos materiais no orçamento (com base em 500 toneladas de estoque), ou você pode fornecer a matéria-prima e cobraremos apenas as taxas de processamento.
P6: Como a LS Manufacturing garante que as peças sobressalentes não enferrujam durante o frete marítimo para pedidos de exportação?
As peças sobressalentes são primeiro desengraxadas e depois pulverizadas com óleo antiferrugem. Depois disso, são selados a vácuo e embalados em caixas de madeira. Este método garantirá que as peças estejam bem protegidas mesmo contra a corrosão por névoa salina durante 60 dias de frete marítimo.
Q7: Qual é a sua quantidade mínima de pedido (MOQ)? Você oferece suporte à prototipagem de protótipos?
Não há quantidade mínima exigida para pedidos. Apoiamos protótipo de 1 peça mesmo com produção em massa de dezenas de milhares de peças, permitindo que os clientes tenham baixo custo de transformação da tecnologia do equipamento.
P8: Quais são as vantagens tecnológicas de escolher a LS Manufacturing em comparação com encontrar diretamente uma fábrica de processamento local?
Além da superioridade de hardware de 15 kW, também temos uma enorme base de conhecimento de mais de 10.000 processos de peças. Isso nos permite oferecer diversos serviços de forma abrangente , incluindo recomendação de materiais e tratamento térmico, em vez de apenas cortar as peças com base em desenhos.
Resumo
Hoje em dia, nas indústrias pesadas, a confiabilidade das peças de reposição e a eficiência do fornecimento são os principais fatores que determinam os lucros operacionais. O serviço de corte a laser industrial é uma das soluções mais eficazes que identifica com precisão as deficiências dos métodos tradicionais .
LS Fabricação , cujo laser principal é um laser de 15.000W, está comprometida com a melhoria constante do sistema da mais alta qualidade e trazendo à tona a melhor funcionalidade do "Made in China", através da aplicação do DFM e da transformação da eficiência, como uma vantagem competitiva para seus clientes. Nossos serviços de corte a laser para serviços pesados são capazes de fornecer soluções para processamento muito personalizado e para os principais desafios de peças de reposição dos clientes da indústria pesada.
A produção não deve ser atrasada pelo uso de peças sobressalentes de qualidade inferior ou por longos prazos de entrega! Basta enviar seus arquivos .STEP ou .DXF para nosso e-mail técnico e uma equipe de especialistas da LS Manufacturing responderá com um orçamento detalhado, incluindo sugestões de otimização DFM e análise de custos dentro de 24 horas.
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LS Manufacturing é uma empresa líder do setor . Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em alta precisão Usinagem CNC , Fabricação de chapas metálicas , Impressão 3D , Moldagem por injeção . Estamparia de metal e outros serviços de fabricação completos.
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