日本語 
産業用レーザー切断サービスこれは、重機のスペアパーツの精密機械加工において非常に重要であり、精度、強度、納期に関する伝統的な技術の主な欠陥を解決する手段です。このサービスを通じて、LS Manufacturing は重量のあるスペアパーツの公差を 0.1 mm 以内に維持することに成功し、納期サイクルを 50% 以上短縮し、鉱業および建設部門におけるダウンタイム損失の最小限化に貢献しました。
世界中の重工業では、採掘や建設で 1 時間の機器のダウンタイムが発生すると、採掘作業に数万ドルのコストがかかる場合もあります。従来のスペアパーツは、通常より大きい公差、適切な強度の確保、長い納期など、多くの問題を引き起こす可能性があります。
この記事の次のセクションでは、いくつかの方法を紹介します。 レーザー切断はこれらの問題に取り組むことができます。
産業用レーザー切断サービスのコアアンサーの概要
| コア寸法 | 技術的パラメータ/ソリューション | お客様のメリット |
| 精度保証 | 15kWレーザー、25mm炭素鋼公差±0.1mm以内。 | スペアパーツの強力な互換性により、組み立ての失敗が減少します。 |
| 配送速度 | 標準のスペアパーツは 72 時間以内に検査プロセスに入ります。 | ダウンタイムの削減と損失の削減。 |
| コストの最適化 | 92% の材料利用率、DFM 設計の最適化。 | 単価の削減により、合計コストが 20% ～ 30% 削減されます。 |
| 品質コンプライアンス | ISO 9001:2015 および IATF 16949 規格に準拠しています。 | 業界の安全規制を満たし、品質リスクを軽減します。 |
| マテリアルハンドリング | HARDOXなどの特殊合金の専用プロセスパッケージ。 | スペアパーツの寿命を延ばし、交換頻度を減らします。 |
この簡単なレビューでは、産業用途におけるレーザー切断サービスの主な利点を概説し、重工業のクライアントにとってこれらのサービスの真の価値を明らかにします。さらに、それぞれの特徴を徹底解説し、どのようにサービスを利用できるかを明確にしていきます。
LS Manufacturing の耐久性の高い部品向けの産業用レーザー切断サービスを信頼できる理由
当社は大型トラックのスペアパーツのレーザー切断分野に10年以上取り組んでおり、お客様が信頼性と低価格の優れた組み合わせを望んでいることを認識しています。 3 か月にわたるフィールドテストを実施した結果、従来のプラズマ切断で製造された厚板スペアパーツの作業時間は、レーザー切断で製造されたものの 60% にすぎないことがわかりました。これが、当社がレーザー切断技術に強い関心を持っている理由です。
かつて、私たちは掘削機のバケット歯のスペアパーツの不足に陥っていたヨーロッパの建設会社を救出しました。従来のスペアパーツの公差が標準 (0.8mm) を超えていたため、定期的に詰まりに直面していました。これにより、メンテナンス費用が月額 80,000 ドル増加しました。 15kW レーザー切断 + DFM 最適化により、公差を 0.1mm 以内に抑えることができ、同時に生産時間を4 週間から 1 週間に短縮しました。それに加えて、私たちは月々のメンテナンス費用を 40% 削減することにも貢献しました。
当社の製品とサービスは、 ISO 9001:2015そしてIATF 16949規格また、データベースには 10,000 を超えるさまざまな部品加工技術が収集されています。これにより、お客様の要件に合わせて迅速に調整することが可能になり、また、間違ったプロセスの使用による機械の破損を回避することが可能になりました。
精度不足やスペアパーツの納期の遅さに悩んでいる場合は、弊社のエンジニアに無料のプロセス評価を依頼してください。当社は、お客様の特定の動作条件に基づいてカスタマイズされた産業用レーザー切断サービス ソリューションをカスタマイズし、スペアパーツの調達をより安心かつ経済的にします。
産業用レーザー切断サービスが重機のスペアパーツに好まれるのはなぜですか?
産業用レーザー切断サービスは、切り口が非常に狭く熱歪みが最小限に抑えられているため、厚板 (NM450 耐摩耗鋼など) の元の硬度を維持しながら、0.1 mm の精度公差を実現できます。これは従来の機械加工方法に代わる最良の選択であり、スペアパーツをより適切に取り付け、故障を減らし、寿命を延ばすのに役立ちます。
レーザー切断とプラズマ切断における熱影響部 (HAZ) の比較
熱影響部は、厚板部品の強度に影響を与える重要な要素です。プラズマ切断従来の方法では 1mm を超える HAZ が生成され、材料の硬度が低下し、亀裂が発生します。また、工業用レーザー切断サービスでは、材料の元の機械的特性が可能な限り維持されるため、HAZ は 0.15 mm になります。
| 加工方法 | HAZ幅(mm) | 25mm NM450鋼 硬度保持率(%) | その後の処理要件 |
| 15kW レーザー切断 | ≤0.15 | 98 | 二次研削は不要です |
| プラズマ切断 | 1.2～1.8 | 82 | 酸化層を除去するには研削が必要 |
| 火炎切断 | 2.5～3.0 | 75 | 二次加工が必要 |
| ウォータージェット切断 | 0 | 99 | 切断速度が遅い、コストが高い |
レーザー切断のコスト削減の利点
産業用レーザー切断外部プロバイダーの助けを借りて、二次加工を大幅に削減し、材料の使用量を改善できるため、全体的な製造コストの削減につながります。この手法を使用する主な理由は 2 つあります。
- より効率的な材料使用:ネスティング ソフトウェアの使用により、レーザー切断機の材料使用率を 92% まで高めることができます。そのため、材料 10 トンあたり 1.2 トンを節約できます。鉄鋼は 1 トンあたり 800 ドルで販売されているため、月あたり約 10,000 ドルの節約になります。
- 少ない加工:レーザー切断により表面が垂直になるだけでなく滑らかになるため、そのまま組み立てに進むことができます。スペアパーツ 1 つあたりの加工コストは 20 ～ 30 ドルかかるため、大量注文の場合、レーザー切断は非常に経済的な選択肢となります。
産業用レーザー切断サービスを選択すると、全体のコストを大幅に削減しながら、スペアパーツの精度と強度の両方を確保できます。特定の作業条件下でのコスト削減を計算したい場合は、すべての投資に対する利益を明確に理解するために、無料のコスト計算サービスをご利用いただけますので、お問い合わせください。
図 1: 製造工場内で稼働する大型の産業用レーザー切断機。
耐久性の高いスペアパーツのレーザー切断で材料の変形を回避するにはどうすればよいですか?
重量のあるスペアパーツの反りを防ぐ主な要因は、切断中の熱の蓄積を管理することです。高応力材料を不均一な加熱による変形なく平坦で寸法安定性を保つために、当社は補償アルゴリズムと継続的な電力モニタリングに依存しています。さらに、これは一流の製品に対する基本的な要求の 1 つです。 頑丈なスペアパーツのレーザー切断サービス。
セグメント化された冷却パス計画アルゴリズム
重量構造コンポーネントの残留応力変形の問題を解決するために、セグメント化された冷却経路計画アルゴリズムを決定しました。長い部品をセグメントに切断し、各セグメントを即座に冷却することで、発熱を効果的に分散します。
以下は、さまざまな出力レベルでの Q355B 鋼の発熱データです。
| レーザー出力 (kW) | 切断速度(mm/min) | 蓄熱温度(℃) | 2メートル構造部材の真直度(mm) |
| 10 | 300 | 280 | 0.8 |
| 12 | 400 | 320 | 0.7 |
| 15 | 500 | 350 | 0.5 |
| 15 (セグメント冷却) | 450 | 220 | 0.3 |
特殊素材の変形・汚染防止処理
SUS316Lなどの変形や汚れが発生しやすい材質については、切断前に応力を緩和するための予熱による応力緩和、切断中の不活性ガスによる酸化防止、切断後の寸法安定化のための低温焼戻しを工程ごとに行い、規格通りの平面度を実現しています。
図 2: レーザーカットされたステンレス鋼部品の積み重ね。正確な輪郭が示され、歪みがありません。
高品質のカスタムレーザー切断サービスにより、DFM を通じて調達コストをどのように削減できますか?
一流のカスタムレーザー切断サービスDFM評価を実施することで、ワンランク上の製品設計が可能になります。これにより、供給元のコストが削減され、顧客はより実用的なスペアパーツをより低価格で入手できるようになります。
DFM 評価の主な重点分野
当社のエンジニア チームは、見積段階で SolidWorks でアセンブリ シミュレーションを作成し、不要な構造を特定します。最適化の 3 つの主要領域に分けられます。
- 穴をシンプルに設計する:複雑で不要な穴を削除し、密集した穴を均一にすることで、たとえば分散などを一方的に行うことができ、結果としてコストが削減されます。レーザーの移動経路。
- コーナーを最適に設計:狭いとがったコーナーを切断する際の応力集中を避けるために、丸いコーナーに置き換えることができます。これにより、材料の無駄が削減され、スペアパーツの寿命も延びます。
- 部品構造の統合:分離された部品を 1 つの部品にまとめて切断し、組み立てステップを削減し、特徴として人件費と材料コストを削減します。
DFM 最適化の例
サポートコンポーネントのスペアパーツエネルギー会社は当初、6 つの不規則な穴と 3 つの鋭く狭い角を備えた設計になっており、レーザー光路長は 1200 mm、加工単位コストは 150 ドルでした。 DFM を使用して、2 つの不要な穴を削除し、鋭い角を丸い角に変更し、穴の配置を変更した結果、レーザー光路が 15% 削減され、加工単価が 127.5 ドルに下がりました。まとめ買い (100 個) すると、2,250 ドル割引になります。
DFM 評価により、スペアパーツの強度や互換性に影響を与えることなく、コストを削減できます。スペアパーツの図面をお持ちの場合は、それを当社に提出して無料の DFM 評価サービスを受けることができます。これにより、当社のカスタム レーザー切断サービスが「品質を損なうことなくコスト削減」を実現するのに役立ちます。
工業用部品のレーザー切断において超厚板の垂直性を確保するにはどうすればよいですか?
極厚プレートの垂直性を保証する秘密は、高いビーム品質とダイナミックなフォーカス調整にあります。厚さ 30 mm のプレートの傾きを最大 1° まで制御できるため、研磨せずにスペアパーツを組み立てることができ、追加の加工は必要ありません。
焦点位置と補助ガスの正確な制御
のために工業用部品のレーザー切断、切断焦点とガス圧力が切断面の直角度の主な決定要因となります。リアルタイムでフォーカスシフトを制御し、圧力を正確に調整するために、当社は高性能コリメートフォーカシングヘッドを備えています。主なパラメータは以下のとおりです。
- 20 mm炭素鋼：焦点0mm、酸素圧力0.6-0.8bar、切断面傾斜0.8°、バリなし。
- 30mm 炭素鋼:焦点 +2mm、酸素圧力 0.9-1.1 bar、切断面傾斜 1.0°、研削不要。
- 40mm ステンレス鋼:フォーカス -3mm、窒素圧 1.2-1.5 bar、切断面傾斜0.9°、酸化層なし。
設備とプロセスの二重保証
当社の15kW ファイバーレーザー切断機械には非常に正確なガイド レールとサーボ システムが装備されています。そのため、切断工程における装置の動作誤差は0.05mmです。さらに、極厚板の切断プロセスデータベースを開発し、これによりさまざまな厚さおよび材質の板に対して最適な切断パラメータをプリセットし、すべてのスペアパーツの直角度が設計基準を満たすようにしました。
図 3: 金属シートに正確な八角形の穴を形成するレーザー切断機の拡大図。
カスタムヘビーデューティーレーザー切断サプライヤーは特殊合金をどのように扱っていますか?
高硬度の特殊合金部品を加工するには、この分野の専門的な知識と技術が必要です。 HARDOX などの耐摩耗性素材に独自のプロセス パッケージを使用することで、パンクの問題を解決するだけでなく、 カスタムヘビーデューティレーザー切断これにより、切断の安定性が向上します。
特殊合金材料の加工の課題と解決策
特殊合金が異なれば、加工上の課題も異なります。当社は次のような対象を絞ったソリューションを開発しました。
| 材質の種類 | 処理の課題 | ソリューション | 切断適格率(%) |
| HARDOX 450 耐摩耗鋼 | 硬度が高く、気孔が破壊されやすく、断面が粗い。 | マルチパルスピアッシング技術、低速で均一な切断。 | 99.5 |
| チタン合金 | 熱影響部は酸化しやすく脆くなりやすい。 | 不活性ガス保護、低温切断パラメータ。 | 99.2 |
| ハステロイ | 融点が高く、穴あけが困難です。 | 高周波パルスピアッシング、正確な焦点位置決め。 | 98.8 |
| 高張力合金鋼 | 変形しやすく、切断面に割れが発生しやすい。 | 分割冷却、二次焼戻し処理。 | 99.0 |
カッティングヘッド高さの適応調整
特殊合金の表面は凹凸があるため、カッティングヘッドと材料との距離誤差が0.03mm以内になるよう、カッティングヘッド高さ適応センサーを改良しました。これにより、切れ味の上下が抑えられ、バリのない滑らかな断面が得られます。これが当社を際立たせる主な利点です。 頑丈なレーザー切断サービスいつものものから。
スパーク部品のレーザー切断サービスにおいて、メーカーのテストおよびトレーサビリティ機能を検討する理由は何ですか?
高品質のスペアパーツの製造は、徹底的なテストに大きく依存しています。当社では、三次元測定機 (CMM) による全次元検査とデジタル トレーサビリティ システムを導入し、各スペアパーツが設計要件を満たしていることを確認します。私たちのスペアパーツのレーザー切断サービス基本的にこの保証によって裏付けられています。
全工程検査の流れ
スペアパーツの品質を最高レベルに保つために、次のような「3段階検査」システムを導入しています。
- 工程内検査: 10 個の部品のバッチごとに、寸法検査のために1 個の部品がランダムに選択されます。直ちにパラメータを変更し、不良バッチが発生しないようにします。
- 完成品検査:仕上げプロセスを実行するには、各スペアパーツを三次元測定機 (CMM) で測定し、分光計で組成を分析して、パーツが公差と材料の要件を満たしていることを確認します。
- 出荷検査:外観、平面度、直角度以外にも、他の機能も評価されます。部品の検査とともに、納品に問題がないことを確認するために材料レポートと適合証明書が発行されます。
デジタルバッチトレーサビリティシステム
スペアパーツの各バッチは、 レーザーマーキングされたQRコード付き。コードをスキャンすることで、顧客は部品の加工日、オペレーター材料バッチ、およびその他の情報の中でも特にテストデータに簡単にアクセスできます。このため、「原材料から完成品まで」の完全なトレーサビリティが完全に実現されます。これは非常に優れた安全リスク軽減策であると同時に、鉱山や特殊車両の設置など、非常に高い安全要件が求められる業界でのその後のメンテナンスや説明責任が容易になります。
産業用レーザー切断のトップサプライヤーは、柔軟な生産で緊急の注文にどのように対応できるのでしょうか?
古い設備が予期せず故障し、迅速に対応する必要がある場合、当社は常に利用可能な 500 トンの材料の大量在庫を維持することに加えて、計画外のダウンタイムによって発生する損失を排除する 24 時間 365 日の特急サービスを即座に提供できる 24 時間年中無休の柔軟な生産ラインを頼りにしています。これが最良の製品を分ける特徴です産業用レーザー切断サプライヤー残りから。
柔軟な生産体制と在庫保証
3 シフトで連続稼働しており、さまざまな中型および重量プレートの 500 トンを超える膨大な在庫があり、ほとんどのスペアパーツの需要をカバーするのに十分です。このため、お客様の資料待ちを解消します。当社の ERP システムは、生産スケジュールを数秒で調整し、最も緊急の注文に最高の優先順位を割り当てることができます。
ERP のおかげで、プロを変えることができます数秒で誘導計画を立てます。顧客が土壇場で注文すると、システムは即座にその注文を優先して生産し、緊急でない注文を停止してリソースを緊急のものに振り向けることにより、ワークフローの効率を維持します。
高効率な積載・処理技術
積み込みに関しては、自動交換機能を利用して積み込みのダウンタイムを 20 秒に短縮するだけでなく、手動操作と比較して 15 ～ 30 倍の効率を実現します。当社の 15kW レーザー切断装置は、高速切断。精度とスピードのバランスが取れており、緊急の注文にも迅速に対応できます。
緊急時のダウンタイムによる損失は計り知れないため、迅速に対応する産業用レーザー切断サプライヤーの選択が重要になります。緊急にスペアパーツが必要な場合は、図面を直接送信していただければ、当社が図面を優先的に処理し、 24 時間以内に完成品を完成させ、ダウンタイムの損失を最小限に抑えることができます。
LS Manufacturing が世界中で信頼できる重切削加工パートナーである理由は何ですか?
LS Manufacturing は、曲げ加工や曲げ加工も行う評判の高いレーザー切断工場です。溶接活動。ゼロディフェクト品質のワンストップデリバリーをモットーに世界中に供給しております。当社は主に、大型スペアパーツのレーザー切断工場として認められています。当社のプロセスは徹底されており、配送は非常に効率的であるため、お客様は別のサプライヤーと取引する必要がなくなりました。
フルチェーンサービス機能
私たちは最も包括的なものを持っています板金製作サービス当社の在庫には1000トンの曲げ機、溶接ワークステーションなどが含まれます。図面から完成品までのスペアパーツのワンストップ生産は、プロセス統合の問題を最小限に抑える当社の厳格な監督の下で行われます。
オーストラリアの鉱山でクラッシャーライナーが必要になったとき、当社は切断、焼き戻し、粉体塗装を個別に行いました。これにより、最高の品質と良好な動作を維持しながら、納期がクライアントが過去に使用していたものと比べて 60% に短縮されました。
国際協力の経験と専門能力
当社は他国との協力経験が豊富で、オーストラリアやヨーロッパの鉱山会社や建設会社にスペアパーツを供給してきました。国際標準と国境を越えた物流に関する当社の豊富な知識により、多言語での技術サポートを提供できます。このようにして、私たちは世界中の顧客のニーズにうまく応えます。
LS 製造事例: オーストラリア鉱山向けのカスタム高マンガン鋼クラッシャー ライナー
クラッシャーライナーは、鉱業における摩耗部品の中心です。したがって、その耐久性と迅速な利用可能性は、鉱山全体の生産効率を決定する主な要素の 2 つです。オーストラリアの鉱山は定期船の運航時間の短さと納期の遅さという問題に長い間悩まされてきましたが、ついに当社の慣例によって解決されました。 耐久性の高いレーザー切断プロセス。
クライアントの問題:
ここのクライアントは、非常に高い硬度の鉱石を扱っています。初期のライナーは通常の品質の高マンガン鋼で構成されており、摩耗するまでの寿命は最大 450 時間でした。したがって、クライアントは 1.5 か月ごとにライナーを交換する必要があります。さらに、従来のサプライヤーの納期は 8 週間だったので、クライアントは50 万米ドルを超える膨大な在庫を保管しなければなりませんでした。何よりも、ライナーのズレが標準（0.6mm）よりも大きく、維持費が非常に高くつきました。
LS製造ソリューション:
まず、当社のエンジニアリングチームが現地調査を実施し、お客様の稼働状況を確認しました。当社の包括的な最適化ソリューションは、鉱石の硬度と装置の動作パラメータに基づいていました。
- 材料の最適化:通常の高マンガン鋼をカスタム設計の高マンガン耐摩耗合金に置き換えました。この新しい合金は、通常の高マンガン鋼よりも硬度が 30% 高く、耐摩耗性が大幅に優れています。
- プロセスの最適化:従来の機械加工方法ではなく、出力 15kW のレーザーによる切断により、ライナーのエッジの微小亀裂が完全に除去され、公差が 0.1 mm 以内に制御されるため、組み立てが正確に行われることが保証されます。
- 熱処理の最適化:二次焼戻しにより、材料の内部組織が最適化され、残留応力が低下し、ライナーの耐用年数がさらに長くなります。
- 検査の最適化:ここで使用される技術である CMM (座標測定機) フルサイズ検査により、ライナーの重要な寸法が 100% チェックされ、品質基準を満たしていることが保証されます。
結果と価値:
最適化後、破砕機ライナーの平均耐用年数は 720 時間に延長され、60% 増加しました。年間交換頻度が 8 回から 4 回に半減し、メンテナンス費用が直接 20 万ドル節約されました。納期が 8 週間から 2 週間に短縮されました。これにより、大量の在庫を準備する必要がなくなり、拘束資本が 500,000 ドルから 150,000 ドルに減り、資本回転効率が大幅に向上しました。
さらに、正確に取り付けられたライナーにより、稼働中の機器の騒音レベルが 20% 削減され、メンテナンス頻度が 30% 削減され、運用コストがさらに削減されました。お客様の事例によると、当社との協力を決定したところ、採掘機器の有効稼働時間が 25% 増加し、年間収益が 120 万ドル増加しました。
極限の動作条件でスペアパーツを扱う場合、 LS Manufacturing の技術選択と精密機械加工能力は、事業継続性を確保するために非常に重要です。同様のスペアパーツの課題に直面している場合は、動作要件を提出してくださいまた、スペアパーツの寿命を延ばし、運用コストを削減するために、特別な耐久性の高いレーザー切断ソリューションをカスタマイズします。
よくある質問
Q1: LSマニュファクチャリングが切断できる板金の最大の厚さとサイズはどれくらいですか?
当社は、50 mmの炭素鋼と40 mmのステンレス鋼を切断できる15,000ワットのファイバーレーザーを使用しており、最大加工領域は2500 mm*8000 mmであり、重機のスペアパーツの要件を大幅に満たすことができます。
Q2: 大量注文の場合、すべてのスペアパーツの寸法精度をどのように保証しますか?
リアルタイムの静電容量センシング調整、 4 時間ごとのフォーカス校正、およびオンライン SPC 制御のおかげで、大量のスペアパーツの寸法偏差が 0.1 mm であることを保証できます。
Q3: LS Manufacturing はどのような図面形式をサポートしていますか?また、無料の DFM 評価はありますか?
.DXF や .DWG などの主流の CAD/3D 形式をサポートしています。すべてのお問い合わせには、シニア エンジニアによる無料の DFM 評価が付属します。あなたはできる図面をアップロードする当社の公式ルートに連絡し、図面を提出すると見積もりが届きます。同時に、コスト削減に役立つ設計の最適化提案も提供します。
Q4: レーザー切断によって生じる熱影響部 (HAZ) により、重量部品の強度は変化しますか?
ファイバーレーザー HAZ 0.15mm (プラズマ > 1mm)。高強度のスペアパーツでは、パラメーターを調整することで白い層を除去し、高交流負荷下での疲労性能を保証することもできます。
Q5: 見積書には材料費は含まれていますか? それとも原材料の提供は可能ですか?
私たちの協力モデルは非常に柔軟です。材料費を見積書に含めることも可能です（在庫500トンベース）。または、原材料をご提供いただき、加工費のみを請求することもできます。
Q6: LS Manufacturing では、輸出注文の海上輸送中にスペアパーツが錆びないことをどのように確認していますか?
予備品は脱脂してから防錆油を塗布します。その後、真空密封+木箱に梱包されます。この方法により、60 日間の海上輸送中に塩水噴霧による腐食からも部品が確実に保護されます。
Q7: 最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?プロトタイプの試作にも対応していますか？
注文に必要な最低数量はありません。 1個の試作から数万個の量産まで対応し、お客様の設備技術の変革を低コストで実現します。
Q8: 地元の加工工場を直接探す場合と比較して、LS Manufacturing を選択する技術的な利点は何ですか?
15kW のハードウェアの優位性とは別に、当社は 10,000 以上の部品プロセスの巨大な知識ベースも持っています。これにより、図面に基づいて部品を切断するだけでなく、材料の提案や熱処理なども含めた総合的なサービスをご提供することが可能となります。
まとめ
今日、重工業ではスペアパーツの信頼性と供給効率が営業利益を決定する重要な要素となります。産業用レーザー切断サービスは、従来の方法の欠点を正確に指摘する最も効果的なソリューションの 1 つです。
LSマニュファクチャリング15,000W レーザーをメインレーザーとする同社は、最高品質のシステムを継続的に改善し、DFM の適用と効率の変革を通じて、顧客の競争上の優位性として「Made in China」の最高の機能を引き出すことに取り組んでいます。当社の強力レーザー切断サービスは、非常に個別化された加工や重工業の顧客の中核となるスペアパーツの課題に対するソリューションを提供できます。
低品質のスペアパーツの使用や長いリードタイムによって生産が遅れてはいけません。 .STEP または .DXF ファイルを技術メールに送信するだけで、LS Manufacturing の専門家チームが 24 時間以内に DFM 最適化の提案とコスト分析を含む詳細な見積もりを返信します。
👉 [クリックして無料の技術評価と見積もりを取得する】
👉 [スケジュールを立てる弊社エンジニアとの1対1での選定相談】
📞電話: +86 185 6675 9667
📧メール: info@lsrpf.com
🌐ウェブサイト: https://lsrpf.com/
免責事項
このページの内容は情報提供のみを目的としています。 LSマニュファクチャリングサービス情報の正確性、完全性、有効性については、明示的か黙示的かを問わず、いかなる表明も保証もありません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、LS Manufacturing ネットワークを通じて性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質およびタイプまたは仕上がりを提供すると推測すべきではありません。それは購入者の責任です。部品が必要です引用 これらのセクションの具体的な要件を特定します。詳細についてはお問い合わせください。
LS製造チーム
LS Manufacturing は業界をリードする企業です。カスタム製造ソリューションに焦点を当てます。当社は5,000社以上の顧客と20年以上の経験があり、高精度に重点を置いています。 CNC加工、板金製造、 3Dプリント、射出成形。金属プレス加工等のワンストップ製造サービス。
当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 LSマニュファクチャリングを選択します。これは、選択の効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。
詳細については、当社の Web サイトをご覧ください。 www.lsrpf.com 。
