Русский 
Услуги промышленной лазерной резки имеет большое значение при точной обработке запасных частей тяжелой техники и является инструментом устранения основных недостатков традиционных методов точности, прочности и доставки . Благодаря этой услуге LS Manufacturing удается поддерживать допуск тяжелых запасных частей в пределах 0,1 мм, сократить циклы поставок более чем на 50 % и помочь минимизировать потери из-за простоев в горнодобывающей и строительной отраслях.
В тяжелой промышленности по всему миру один час простоя оборудования в горнодобывающей промышленности и строительстве может даже стоить горнодобывающим предприятиям десятки тысяч долларов США. Традиционные запасные части могут вызвать множество проблем, включая более высокие, чем обычно, допуски, правильную прочность и длительные сроки поставки.
В следующем разделе этой статьи показаны некоторые способы, с помощью которых лазерная резка способен решить эти проблемы.
Услуги промышленной лазерной резки Основные ответы Краткий обзор
| Основные размеры | Технические параметры/Решения | Преимущества для клиентов |
| Гарантия точности | Лазер мощностью 15 кВт, допуск на толщину 25 мм из углеродистой стали в пределах ±0,1 мм. | Высокая совместимость запасных частей, уменьшающая количество сбоев при сборке. |
| Скорость доставки | Стандартные запасные части проходят проверку в течение 72 часов. | Сокращение времени простоя, снижение потерь. |
| Оптимизация затрат | Коэффициент использования материала 92%, оптимизация конструкции DFM. | Снижение себестоимости единицы продукции, общая экономия затрат 20%-30%. |
| Соответствие качеству | Соответствует стандартам ISO 9001:2015 и IATF 16949 . | Соответствует отраслевым нормам безопасности, снижая риски, связанные с качеством. |
| Погрузочно-разгрузочные работы | Специальные технологические пакеты для специальных сплавов, таких как HARDOX. | Увеличенный срок службы запасных частей, уменьшенная частота замены. |
В этом кратком обзоре излагаются ключевые преимущества услуг лазерной резки для промышленного применения, раскрывается реальная ценность этих услуг для клиентов тяжелой промышленности. Далее каждая функция будет подробно объяснена, чтобы было понятно, как вы можете использовать эту услугу.
Почему стоит доверять службе промышленной лазерной резки LS Manufacturing для деталей, предназначенных для тяжелых условий эксплуатации?
Мы работаем в секторе лазерной резки запасных частей для тяжелых грузовиков уже более десяти лет и понимаем, что нашим клиентам нужно хорошее сочетание надежности и низкой цены . Мы провели трехмесячные полевые испытания и обнаружили, что рабочее время запасных частей из толстых листов, изготовленных традиционной плазменной резкой, составляет всего 60% от времени, изготовленного лазерной резкой . Это причина нашего сильного интереса к технологии лазерной резки.
В свое время мы вытащили европейскую строительную компанию из затруднительного положения с запчастями для зубьев ковша экскаватора. Они регулярно сталкивались с заклиниванием, поскольку допуск традиционных запчастей был за пределами стандарта (0,8 мм). Это привело к увеличению затрат на техническое обслуживание на 80 000 долларов в месяц . Благодаря лазерной резке мощностью 15 кВт и оптимизации DFM нам удалось сохранить допуск в пределах 0,1 мм и в то же время сократить время производства с 4 недель до 1 недели . Кроме того, мы также помогли им снизить ежемесячные расходы на техническое обслуживание на 40%.
Наши продукты и услуги основаны на ИСО 9001:2015 и Стандарты IATF 16949 и мы собрали в нашей базе данных более 10 000 различных технологий обработки деталей . Это позволило нам быстро адаптироваться к требованиям клиентов, а также избежать поломок оборудования в результате использования неправильных процессов.
Если вы столкнулись с недостаточной точностью или медленной доставкой запасных частей, свяжитесь с нашими инженерами для бесплатной оценки процесса. Мы подберем индивидуальное решение по обслуживанию промышленной лазерной резки с учетом ваших конкретных условий эксплуатации, что сделает закупку запасных частей более простой и экономичной.
Почему услуги промышленной лазерной резки предпочтительны для запасных частей для тяжелой техники?
Служба промышленной лазерной резки может обеспечить прецизионный допуск 0,1 мм, сохраняя при этом первоначальную твердость толстых листов (например, износостойкой стали NM450) благодаря чрезвычайно узкому пропилу и минимальным термическим искажениям . Это лучший выбор для замены традиционных методов обработки, который помогает лучше подгонять запасные части, уменьшать количество отказов и увеличивать срок службы.
Сравнение зоны термического влияния (ЗТВ) при лазерной и плазменной резке
Зона термического влияния является важнейшим фактором, влияющим на прочность толстолистовых деталей. Плазменная резка Традиционный метод приводит к образованию ЗТВ > 1 мм, что, в свою очередь, снижает твердость материала и приводит к образованию трещин . С другой стороны, услуги промышленной лазерной резки приводят к получению ЗТВ толщиной 0,15 мм, благодаря чему сохраняются первоначальные механические свойства материала в максимально возможной степени.
| Метод обработки | Ширина ЗТВ (мм) | Коэффициент сохранения твердости стали NM450 25 мм (%) | Требования к последующей обработке |
| Лазерная резка 15 кВт | ≤0,15 | 98 | Не требует вторичного шлифования |
| Плазменная резка | 1,2-1,8 | 82 | Требуется шлифовка для удаления оксидного слоя. |
| Пламенная резка | 2,5-3,0 | 75 | Требуется вторичная обработка |
| Гидроабразивная резка | 0 | 99 | Низкая скорость резания, высокая стоимость. |
Преимущества лазерной резки для экономии затрат
Промышленный лазерная резка С помощью внешнего поставщика можно значительно сократить вторичную обработку и улучшить использование материалов, что приведет к снижению производственных затрат в целом. Основные причины использования этой техники можно рассматривать как двоякие:
- Более эффективное использование материала: благодаря использованию программного обеспечения для раскроя коэффициент использования материала станками для лазерной резки может быть увеличен до 92%, поэтому на 10 тонн материала можно сэкономить 1,2 тонны. Поскольку сталь продается по цене 800 долларов за тонну, это означает экономию около 10 000 долларов в месяц.
- Меньшая обработка: поскольку в результате лазерной резки поверхность становится не только перпендикулярной, но и гладкой, можно сразу приступить к сборке . Экономия затрат на обработку одной детали составляет $20-30, поэтому при крупносерийном заказе лазерная резка – очень экономичный вариант.
Выбор услуги промышленной лазерной резки гарантирует точность и прочность запасных частей, одновременно значительно снижая общие затраты . Если вы хотите рассчитать экономию затрат при конкретных условиях работы, свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатную услугу расчета затрат, чтобы четко понять отдачу от каждой инвестиции.
Рисунок 1: Большой промышленный станок для лазерной резки, работающий на производственном предприятии.
Как избежать деформации материала при лазерной резке запасных частей для тяжелых условий эксплуатации?
Основным фактором предотвращения деформации тяжелых запасных частей является управление выделением тепла во время резки. Чтобы материалы, подвергающиеся высоким нагрузкам, оставались плоскими и стабильными по размерам без деформации из-за неравномерного нагрева, мы полагаемся на алгоритмы компенсации и непрерывный контроль мощности. Кроме того, это одно из основных требований к первоклассному лазерная резка запасных частей для тяжелых условий эксплуатации услуга.
Алгоритм сегментированного планирования пути охлаждения
Для решения проблемы деформации остаточных напряжений тяжелых конструктивных элементов мы выбрали алгоритм сегментированного планирования пути охлаждения . Длинные части разрезаются на сегменты, и каждый сегмент немедленно охлаждается, тем самым эффективно рассеивая накопление тепла.
Ниже приведены данные о тепловыделении стали Q355B при различных уровнях мощности.
| Мощность лазера (кВт) | Скорость резания (мм/мин) | Температура накопления тепла (°C) | Прямолинейность 2-метрового конструктивного элемента (мм) |
| 10 | 300 | 280 | 0,8 |
| 12 | 400 | 320 | 0,7 |
| 15 | 500 | 350 | 0,5 |
| 15 (Сегментированное охлаждение) | 450 | 220 | 0,3 |
Специальная обработка материала для предотвращения деформации и загрязнения
Для материалов, которые легко деформируются и загрязняются, таких как SUS316L, мы разработали целевые процессы для каждого этапа: предварительный нагрев для снятия напряжения перед резкой для снятия напряжений, защита инертным газом во время резки во избежание окисления и низкотемпературный отпуск после резки для стабилизации размеров, чтобы плоскостность соответствовала стандартам.
Рисунок 2. Стопка деталей из нержавеющей стали, вырезанных лазером, с точными контурами и отсутствием деформации.
Как высококачественные услуги лазерной резки по индивидуальному заказу могут снизить ваши затраты на закупки с помощью DFM?
Первоклассный услуги лазерной резки на заказ может поднять дизайн продукта на ступеньку выше, проведя оценку DFM. Это приведет к сокращению затрат у источника , и клиенты получат более практичные запасные части по более низкой цене.
Ключевые области оценки DFM
Наша команда инженеров создаст симуляцию сборки в SolidWorks для этапа предложения, чтобы выявить любые ненужные конструкции. Они разделят три основных направления оптимизации:
- Простое проектирование отверстий: устранение ненужных сложных отверстий и создание равномерного распределения плотно расположенных отверстий, например, распределение может быть односторонним и т. д., что, в свою очередь, уменьшает лазерные дорожки перемещения .
- Оптимальное проектирование угла: Чтобы избежать концентрации напряжений во время резки, узкие острые углы можно заменить закругленными, что также сократит отходы материала и продлит срок службы запасных частей.
- Интеграция структур деталей: объединение отдельных деталей в одну деталь для резки, сокращение этапов сборки и, что характерно , снижение затрат на рабочую силу и материалы.
Пример оптимизации DFM
Запасная часть вспомогательного компонента для энергетическая компания Первоначально проектировался с 6 отверстиями неправильной формы и 3 острыми узкими углами, что обеспечивало длину лазерного пути 1200 мм и стоимость обработки единицы продукции в 150 долларов США. С помощью DFM мы устранили 2 ненужных отверстия, заменили острые углы на закругленные и изменили расположение отверстий, что привело к сокращению пути лазера на 15 % и снижению стоимости обработки устройства до 127,5 долларов США. Покупка оптом (100 единиц) сэкономит 2250 долларов США.
Оценка DFM может снизить первоначальные затраты, не влияя на прочность и совместимость запасных частей. Если у вас есть чертежи запасных частей, вы можете отправить их нам, чтобы получить бесплатную услугу оценки DFM, что позволит нашей индивидуальной службе лазерной резки помочь вам добиться «снижения затрат без ущерба для качества».
Как обеспечить вертикальность сверхтолстых листов при промышленной лазерной резке деталей?
Секрет обеспечения перпендикулярности сверхтолстых пластин заключается в высоком качестве луча и динамической регулировке фокуса. Мы можем контролировать наклон листа толщиной 30 мм до 1°, а это значит, что детали можно собирать без шлифовки и дополнительной обработки.
Точный контроль положения фокуса и вспомогательного газа
Для промышленная лазерная резка деталей , фокус резания и давление газа являются основными факторами, определяющими перпендикулярность поверхности среза. Чтобы контролировать сдвиг фокуса в реальном времени и точно регулировать давление, у нас есть высокопроизводительная коллимирующая фокусирующая головка. Основные параметры приведены ниже:
- 20 Углеродистая сталь мм: Фокус 0 мм, давление кислорода 0,6-0,8 бар, наклон поверхности реза 0,8°, без заусенцев.
- Углеродистая сталь 30 мм: Фокус +2 мм, давление кислорода 0,9-1,1 бар, наклон поверхности реза 1,0°, шлифовка не требуется.
- Нержавеющая сталь 40мм: Фокус -3мм, давление азота 1,2-1,5 бар, поверхность разреза наклон 0,9°, оксидный слой отсутствует.
Двойная гарантия на оборудование и процесс
Наши 15кВт волоконная лазерная резка Машина оснащена очень точной направляющей и сервосистемой . Поэтому погрешность работы оборудования в процессе резки составляет 0,05 мм. Кроме того, мы разработали базу данных процессов резки сверхтолстых листов, с помощью которой мы установили оптимальные параметры резки для листов различной толщины и материалов, чтобы перпендикулярность каждой детали соответствовала критериям проектирования.
Рисунок 3: Крупным планом станок для лазерной резки, производящий точные восьмиугольные отверстия в металлическом листе.
Как поставщики сверхмощной лазерной резки обращаются со специальными сплавами?
Если вы хотите обрабатывать детали из специальных сплавов высокой твердости, вам необходимо обладать достаточно большими профессиональными знаниями и навыками в этой области. Используя наши уникальные технологические пакеты для износостойких материалов, таких как HARDOX , мы не только помогаем вам решить проблему проколов лазерная резка для тяжелых условий эксплуатации на заказ но также избавиться от шероховатых поверхностей резания. Это способствует стабильности резки.
Проблемы обработки и решения для материалов специальных сплавов
Различные специальные сплавы создают разные проблемы обработки. Мы разработали целевые решения, а именно:
| Тип материала | Проблемы обработки | Решения | Сокращение уровня квалификации (%) |
| HARDOX 450 Износостойкая сталь | Высокая твердость, склонность к разрушению пор, грубое поперечное сечение. | Технология многоимпульсного прожига, равномерная резка на низкой скорости. | 99,5 |
| Титановый сплав | Склонен к окислению, зона термического воздействия легко становится хрупкой. | Защита инертным газом, параметры низкотемпературной резки. | 99,2 |
| Хастеллой | Высокая температура плавления, трудная прокалка. | Высокочастотный импульсный пирсинг, точное позиционирование фокуса. | 98,8 |
| Высокопрочная легированная сталь | Склонен к деформации, легко трескается на поверхности разреза. | Сегментированное охлаждение, вторичный отпуск. | 99,0 |
Адаптивная регулировка высоты режущей головки
Поскольку поверхность специальных сплавов неровная, мы изменили адаптивный датчик высоты режущей головки таким образом, чтобы погрешность расстояния между режущей головкой и материалом оставалась 0,03 мм . Это предотвращает повышение и понижение качества резки и обеспечивает гладкое поперечное сечение без заусенцев. Это действительно главное преимущество, которое отличает нашу услуги сверхмощной лазерной резки от обычных.
Зачем учитывать возможности производителя по тестированию и отслеживанию в услугах лазерной резки искровых деталей?
Производство качественных запасных частей во многом зависит от тщательного тестирования. Мы внедряем систему полноразмерного контроля и цифровой прослеживаемости на координатно-измерительной машине (КИМ), чтобы убедиться, что каждая запчасть соответствует проектным требованиям. Наш услуги лазерной резки запасных частей фундаментально подкреплено этой гарантией.
Полный процесс проверки
Чтобы поддерживать качество запасных частей на самом высоком уровне, мы внедрили такую систему «трехэтапного контроля»:
- Внутрипроизводственный контроль: из каждой партии из 10 деталей одна деталь выбирается случайным образом для проверки размеров. Сразу же параметры изменяются, чтобы не выпускать бракованную партию.
- Проверка готовой продукции: для выполнения процесса отделки каждая запчасть измеряется с помощью координатно-измерительной машины (КИМ), а состав анализируется с помощью спектрометра, чтобы убедиться, что детали соответствуют допускам и требованиям к материалам.
- Выходной контроль: помимо внешнего вида, плоскостности и перпендикулярности, оцениваются и другие характеристики. После проверки деталей выдаются отчеты о материалах и сертификаты соответствия, чтобы убедиться в отсутствии сбоев в доставке .
Цифровая система отслеживания партий
Каждая партия запасных частей лазерная маркировка с QR-кодом. Сканируя код, клиенты могут легко получить доступ к дате обработки партии материала оператора и данным испытаний, а также к другой информации. Благодаря этой полной отслеживаемости «от сырья до готовой продукции» прекрасно реализуется . Это очень хорошая мера по снижению риска безопасности и в то же время упрощает последующее обслуживание и учет в отраслях с очень высокими требованиями безопасности, таких как горнодобывающая промышленность и специальные транспортные средства.
Как ведущий поставщик промышленной лазерной резки может выполнять срочные заказы с помощью гибкого производства?
Когда старое оборудование неожиданно выходит из строя и нам нужно действовать быстро, мы полагаемся на наличие большого запаса материалов в 500 тонн, а также на гибкую производственную линию, работающую круглосуточно и без выходных, что позволяет нам предлагать экспресс-услуги круглосуточно, без выходных, немедленно устраняя потери, возникающие из-за незапланированных простоев. Это особенность, которая отличает лучших поставщик промышленной лазерной резки от остального.
Гибкая система производства и гарантия запасов
Работая непрерывно в три смены, мы располагаем огромным запасом более 500 тонн различных листов среднего и тяжелого веса, которых достаточно для удовлетворения большинства потребностей в запасных частях. По этой причине мы избавляем клиентов от ожидания материала. Наша ERP-система может корректировать производственные графики за считанные секунды и назначать наивысший приоритет самым срочным заказам.
Благодаря нашей ERP мы можем изменить профессионалов планы производства за считанные секунды. Если клиент делает заказ в последнюю минуту, система немедленно определяет приоритет этого заказа для производства , останавливает несрочные заказы и направляет ресурсы на срочные, тем самым поддерживая эффективность рабочего процесса.
Высокоэффективная технология загрузки и обработки
Когда дело доходит до погрузки, мы обращаемся к автоматизированному обменному пункту, чтобы не только сократить время простоя погрузки до 20 секунд, но и сравнить себя с ручными операциями с преимуществом в эффективности в 15-30 раз . Наше оборудование для лазерной резки мощностью 15 кВт способно высокоскоростная резка . Он обеспечивает хороший баланс между точностью и скоростью, что облегчает быструю доставку срочных заказов.
Потери из-за аварийных простоев неисчислимы, поэтому выбор быстро реагирующего поставщика промышленной лазерной резки имеет решающее значение. Если у вас есть срочные потребности в запасных частях, вы можете отправить свои чертежи напрямую, и мы отдадим приоритет их обработке, выпустив готовый продукт в течение 24 часов, чтобы помочь вам минимизировать потери из-за простоя.
Почему компания LS Manufacturing — ваш надежный партнер в сфере тяжелой обработки во всем мире?
LS Manufacturing — известная фабрика лазерной резки, которая также выполняет гибку и сварочные работы . Мы поставляем по всему миру качество без дефектов и универсальную доставку — это наш девиз. В основном мы признаны ведущим заводом по лазерной резке запасных частей для тяжелых условий эксплуатации. Наши процессы тщательно продуманы, а доставка настолько эффективна, что нашим клиентам больше не приходится иметь дело с разными поставщиками.
Возможности обслуживания полной цепочки
У нас есть самая полная услуги по изготовлению листового металла в стране, и наш инвентарь включает 1000-тонные гибочные станки, сварочные станции и т. д. Комплексное производство запасных частей, от чертежей до готовой продукции, осуществляется под нашим строгим контролем, что сводит к минимуму проблемы интеграции процессов.
Когда для австралийской шахты потребовались футеровки дробилки, мы отдельно выполнили резку, закалку и порошковое покрытие , что сократило время поставки до 60 % по сравнению с тем, что клиент использовал раньше, сохраняя при этом первоклассное качество и хорошую работу.
Опыт международного сотрудничества и профессиональные способности
Мы имеем большой опыт работы с другими странами и поставляли запасные части горнодобывающим и строительным компаниям Австралии и Европы. Наши глубокие знания международных стандартов и трансграничной логистики позволяют нам предоставлять многоязычную техническую поддержку. Таким образом, мы очень хорошо удовлетворяем потребности клиентов по всему миру.
Производственный пример LS: Изготовленный на заказ футеровщик дробилки из высокомарганцовистой стали для австралийских рудников
Вкладыши дробилок являются основой изнашиваемых компонентов в горнодобывающей промышленности. Таким образом, их долговечность и быстрая доступность являются двумя основными факторами, определяющими общую эффективность добычи . Австралийская шахта долгое время страдала от проблемы короткого времени работы хвостовика и медленной доставки, и, наконец, она была решена нашим заказчиком. сверхмощный процесс лазерной резки .
Проблемы клиента:
Клиент здесь работает с рудами чрезвычайно высокой твердости. Первоначальные гильзы состояли просто из высокомарганцевой стали обычного качества, и они могли прослужить всего до 450 часов, прежде чем изнашивались . Таким образом, клиенту придется менять вкладыши каждые 1,5 месяца. Кроме того, срок поставки у традиционных поставщиков составлял 8 недель, поэтому клиенту приходилось держать огромный запас продукции стоимостью более 500 000 долларов США . Кроме того, отклонения гильз были даже больше нормативов (0,6 мм), что приводило к очень высоким затратам на содержание.
Производственное решение LS:
Сначала наша команда инженеров провела обследование на месте, чтобы проверить условия эксплуатации клиента. Наше комплексное решение по оптимизации основывалось на твердости руды и рабочих параметрах оборудования.
- Оптимизация материала: обычная высокомарганцевая сталь была заменена специально разработанным износостойким сплавом с высоким содержанием марганца. Этот новый сплав имеет на 30% более высокую твердость и гораздо лучшую износостойкость, чем обычная сталь с высоким содержанием марганца.
- Оптимизация процесса: резка лазером мощностью 15 кВт вместо старых способов обработки полностью устраняет микротрещины по краям вкладыша , а контроль допуска в пределах 0,1 мм обеспечивает точную сборку.
- Оптимизация термообработки: за счет вторичного отпуска оптимизируется внутренняя структура материала, остаточные напряжения снижаются, а срок службы гильзы продлевается еще больше.
- Оптимизация контроля: полноразмерный контроль КИМ (координатно-измерительной машины), используемый здесь метод, гарантирует, что 100% вкладышей проверены на критические размеры и соответствуют стандартам качества.
Результаты и ценность:
Средний срок службы футеровок дробилок после оптимизации был увеличен до 720 часов, что представляет собой увеличение на 60%. Ежегодная частота замены сократилась вдвое с 8 до 4 раз, затраты на техническое обслуживание были напрямую сэкономлены на 200 000 долларов США . Срок поставки был сокращен с 8 недель до 2 недель. Таким образом, отпала необходимость в больших запасах, а связанный капитал сократился с 500 000 до 150 000 долларов США, а эффективность оборота капитала значительно улучшилась.
Кроме того, точно подогнанные вкладыши позволили снизить уровень шума работающего оборудования на 20%, а частота технического обслуживания снизилась на 30%, что привело к дальнейшему снижению эксплуатационных затрат. По отзывам клиентов, когда они решили сотрудничать с нами, эффективное время безотказной работы горнодобывающего оборудования выросло на 25%, а годовой доход увеличился на 1,2 миллиона долларов США.
При работе с запчастями для экстремальных условий эксплуатации выбор технологий и возможности точной обработки LS Manufacturing имеют решающее значение для обеспечения непрерывности бизнеса. Если у вас возникли аналогичные проблемы с запчастями, пожалуйста, отправьте свои эксплуатационные требования , и мы разработаем для вас специальное решение для лазерной резки тяжелых условий эксплуатации, которое поможет продлить срок службы запасных частей и снизить эксплуатационные расходы.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1. Какую максимальную толщину и размер листового металла может резать компания LS Manufacturing?
Мы используем волоконный лазер мощностью 15 000 Вт, который может резать углеродистую сталь толщиной 50 мм и нержавеющую сталь толщиной 40 мм, с максимальной площадью обработки 2500 мм * 8000 мм , что в значительной степени удовлетворяет потребности в запасных частях для тяжелого оборудования.
В2: Как вы гарантируете точность размеров каждой запасной части при больших заказах?
Благодаря регулировке емкостного датчика в реальном времени, калибровке фокуса каждые 4 часа и онлайн-контролю SPC мы можем гарантировать, что отклонение размеров запасных частей большого объема составляет 0,1 мм.
Вопрос 3. Какие форматы чертежей поддерживает LS Manufacturing и есть ли у вас бесплатная пробная версия DFM?
Мы поддерживаем основные форматы CAD/3D, такие как .DXF и .DWG. Все запросы сопровождаются бесплатной оценкой DFM под руководством старшего инженера. Ты можешь загрузите свои рисунки на наши официальные каналы, и вы получите ценовое предложение после отправки чертежей. В то же время мы предоставим предложения по оптимизации дизайна, которые помогут вам сократить расходы.
Вопрос 4: Изменяет ли зона термического влияния (ЗТВ), созданная при лазерной резке, прочность тяжелых деталей?
Волоконный лазер HAZ 0,15 мм (плазма > 1 мм). В высокопрочных запчастях мы можем даже устранить белый слой, отрегулировав параметры, чтобы гарантировать усталостные характеристики при высоких переменных нагрузках.
В5: Включает ли ваше предложение материальные затраты или могу ли я предоставить сырье?
Наши модели сотрудничества очень гибкие. Мы можем включить затраты на материалы в предложение (из расчета 500 тонн запасов), или вы можете поставить сырье, и мы будем взимать только плату за обработку.
Вопрос 6: Как LS Manufacturing гарантирует, что запасные части не будут ржаветь во время морских перевозок экспортных заказов?
Запасные части сначала обезжириваются, а затем покрываются антикоррозийным маслом. После этого они вакуумируются + упаковываются в деревянные ящики. Этот метод обеспечит хорошую защиту деталей даже от коррозии солевым туманом в течение 60 дней морской перевозки.
В7: Каков ваш минимальный объем заказа (MOQ)? Поддерживаете ли вы прототипирование прототипов?
Для заказов не существует минимального количества. Мы поддерживаем прототип 1 шт. даже при массовом производстве в десятки тысяч штук, что позволяет клиентам осуществить недорогую трансформацию технологии оборудования.
Вопрос 8: Каковы технологические преимущества выбора LS Manufacturing по сравнению с прямым поиском местного перерабатывающего завода?
Помимо аппаратного превосходства в 15 кВт, мы также обладаем огромной базой знаний, охватывающей более 10 000 процессов изготовления деталей. Это позволяет нам комплексно предлагать различные услуги , включая рекомендации по материалам и термообработке, а не просто раскрой деталей по чертежам.
Краткое содержание
В настоящее время в тяжелой промышленности надежность запасных частей и эффективность поставок являются ключевыми факторами, определяющими операционную прибыль. Услуга промышленной лазерной резки является одним из наиболее эффективных решений, позволяющих точно выявить недостатки традиционных методов .
ЛС Производство , основным лазером которой является лазер мощностью 15 000 Вт, стремится постоянно совершенствовать систему высочайшего качества и обеспечивать лучшую функциональность «Сделано в Китае» посредством применения DFM и повышения эффективности в качестве конкурентного преимущества для своих клиентов. Наши услуги лазерной резки для тяжелых условий эксплуатации способны предоставить решения для очень персонализированной обработки и основных задач клиентов из тяжелой промышленности, связанных с запасными частями.
Производство не должно задерживаться из-за использования запасных частей более низкого качества или длительного времени выполнения заказа! Просто отправьте файлы .STEP или .DXF на нашу техническую электронную почту, и группа экспертов LS Manufacturing ответит вам подробным ценовым предложением, включая предложения по оптимизации DFM и анализ затрат, в течение 24 часов.
👉 [Нажмите, чтобы получить бесплатную техническую оценку и расчет стоимости ]
👉 [Запланируйте Индивидуальная консультация по подбору с нашими инженерами ]
📞Тел.: +86 185 6675 9667.
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Сайт: https://lsrpf.com/
Отказ от ответственности
Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. LS Производственные услуги Нет никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит рабочие параметры, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются детали цитата Определите конкретные требования к этим разделам. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .
Производственная группа LS
LS Manufacturing — ведущая компания отрасли. . Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокой точности. обработка с ЧПУ , Производство листового металла , 3D-печать , Литье под давлением . Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт: www.lsrpf.com .
