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Approuvé par les ingénieurs et les responsables des achats des entreprises les plus performantes au monde
LS Manufacturing propose des solutions de fabrication additive de qualité industrielle avec une précision dimensionnelle de ± 0,1 %, soutenues par plus de 15 ans d'expertise spécialisée, une double certification ISO/AS9100 et un taux de livraison dans les délais de 99,5 % pour un prototypage rapide et une production finale.
Le jet simultané de plusieurs buses d'agents de fusion et de détail, associé au frittage infrarouge plein champ, garantit des performances mécaniques et une précision dimensionnelle constantes sur l'ensemble des pièces du lot, avec un taux de rendement de plus de 98 %.
Prend en charge les matériaux de qualité industrielle tels que le nylon et le nylon renforcé de fibres de carbone, répondant aux besoins de performances en matière de résistance à l'usure, de tolérance aux températures élevées et de résistance aux chocs.
Équipé de systèmes d'inspection dimensionnelle en ligne et de surveillance de la densité des matériaux ; des rapports de performances mécaniques sont fournis pour les lots critiques afin de garantir une fiabilité de livraison de qualité industrielle.
Permet des structures complexes optimisées en termes de réseau et de topologie sans supports, réduisant considérablement les étapes de post-traitement et améliorant l'efficacité de la production.
MJF (Multi Jet Fusion) est une technologie de fabrication additive de qualité industrielle qui utilise un réseau de buses multiples pour projeter des agents de fusion et de détail, suivi d'un frittage laser infrarouge plein champ de poudre de nylon, produisant rapidement des pièces solides à haute densité et d'excellentes performances mécaniques.
Combinant des capacités de production par lots avec une formabilité de structures complexes, il permet des conceptions intégrées optimisées par topologie sans support, largement utilisées dans des scénarios de fabrication haut de gamme tels que les composants structurels automobiles, les pièces fonctionnelles d'équipements industriels et les composants légers de l'aérospatiale.
Vous trouverez ci-dessous nos tolérances MJF standard pour les commandes de prototypes, y compris les impressions uniques/premières, les commandes hors production et les commandes avec devis automatique qui n'ont pas fait l'objet d'un examen technique manuel. Toutes les données sont basées sur HP 5200-Series, mode équilibré.
| Type de matériau | Moins de 30 mm (1,2") | 30 à 50 mm (1,2" à 2,0") | 50 à 80 mm (2,0 à 3,2 pouces) | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Matériaux rigides (Nylon, PP) | ±0,70 mm (0,028") | ±0,85 mm (0,033") | ±1,40 mm (0,055") | ±1,75 % |
| Similaire au caoutchouc (TPU) | ±1,05 mm (0,041") | ±1,35 mm (0,053") | ±1,80 mm (0,071") | ±2,25 % |
Remarque : Il s'agit de tolérances typiques pour les commandes MJF sans examen technique supplémentaire, soumises aux paramètres de l'équipement et à la complexité géométrique, fournies à titre de référence uniquement.
Des tolérances plus strictes que les niveaux des prototypes peuvent être garanties après un examen technique supplémentaire. Cela s'applique aux commandes de production en grand volume et aux commandes optimisées manuellement par nos équipes d'ingénierie, souvent après une première exécution de prototypage. Toutes les données sont basées sur HP 5200-Series, mode équilibré.
| Type de matériau | Moins de 30 mm (1,2") | 30 à 50 mm (1,2"-2,0") | 50-80 mm (2,0"-3,2") | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Matériaux rigides (Nylon, PP) | XY= ±0,25 mm (0,010") | XY= ±0,30 mm (0,012") | XY= ±0,39 mm (0,015") | XY= ±0,5 % |
| Z= ±0,42 mm (0,017") | Z= ±0,50 mm (0,020") | Z= ±0,60 mm (0,024") | Z= ±0,75 % | |
| Similaire au caoutchouc (TPU) | XY= ±0,60 mm (0,024") | XY= ±0,60 mm (0,024") | XY= ±0,60 mm (0,024") | XY= ±0,75 % |
| Z= ±1,05 mm (0,041") | Z= ±1,35 mm (0,053") | Z= ±1,80 mm (0,071") | Z= ±2,25 % |
Remarque :Il s’agit de tolérances typiques pour les commandes qui ont fait l’objet d’un examen technique manuel et d’un prototypage initial. Des rapports d'inspection de précision tiers sont disponibles pour les lots de production critiques.
| Nom du matériau | Descriptif | Dureté Shore | Allongement à la rupture (XY, ZX%) | Résistance aux chocs (XY, ZX kJ/m²) |
|---|---|---|---|---|
| Nylon 11 | PA11 hautement réutilisable de qualité industrielle avec une excellente résistance aux chocs et aux intempéries, adapté aux composants structurels dans les domaines aérospatial, médical et autres scénarios haut de gamme | 80D | 55%, 40% | 6 kJ/m², 5 kJ/m² |
| Nylon 12 | PA12 de qualité industrielle hautement réutilisable avec des performances mécaniques stables et une cohérence dimensionnelle, idéal pour la production en série de structures complexes | 80D | 20%, 15% | 3,6 kJ/m², 3,5 kJ/m² |
| Nylon 12, renforcé de fibre de verre | Billes de verre PA12 hautement réutilisables de qualité industrielle renforcées (40 % GB) avec une rigidité et une résistance au fluage élevées, adaptées aux composants industriels à forte charge | 82D | 10% | 3 kJ/m² |
| Polypropylène (PP) | PP hautement réutilisable de qualité industrielle avec une excellente résistance chimique et ténacité, idéal pour le transfert de fluides, le contact alimentaire et d'autres scénarios | 70D (Estimé) | 20% | 3,5 kJ/m², 3,0 kJ/m² |
| TPU 88A | BASF Ultraint™ TPU01 à haute élasticité et résistance à l'usure, adapté aux structures flexibles, aux joints et à d'autres scénarios | 88A | 220%, 120% | Rupture partielle, pas de fracture complète |
Remarque :Les valeurs ci-dessus représentent des performances typiques dans des conditions de production de qualité industrielle. Ils sont sujets à variation en raison des paramètres de l'équipement, de l'optimisation des processus et de la complexité géométrique, et sont fournis à titre de référence uniquement. Des rapports de tests en laboratoire tiers sont disponibles pour des scénarios critiques tels que les applications aérospatiales et médicales.
Adaptés aux caractéristiques natives du frittage de poudre MJF, nous proposons des solutions de finition de surface tout au long du cycle de vie, du nettoyage de base à la personnalisation haut de gamme, répondant aux exigences strictes des secteurs aérospatial, médical et autres.
Description du processus :Dépoudrage de précision à haute pression + sablage fin pour éliminer la poudre résiduelle et créer une surface mate uniforme, améliorant la densité de surface et la résistance à l'usure.
Scénarios d'application :Composants fonctionnels, luminaires industriels et autres scénarios nécessitant une cohérence de surface de base.
Description du processus :Revêtement nano-scellant + teinture de précision pour sceller les pores de la poudre pour une résistance à l'eau et à la poussière, avec des couleurs personnalisables (correspondance RAL/Pantone).
Scénarios d'application :Pièces de validation d'apparence, boîtiers médicaux et autres scénarios nécessitant une résistance à l'eau et un attrait visuel.
Description du processus :Peinture UV résistante à l'usure, placage métallique (nickel/chrome) et texture laser pour obtenir des surfaces miroir, métalliques ou à texture fine.
Scénarios d'application :Produits d'utilisation finale, composants aérospatiaux et autres scénarios exigeant une texture de surface et des performances extrêmes.
Équipement industriel HP MJF + QC certifié ISO, permettant un moulage de précision du nylon, du prototype à la production de masse.
/01
Couvre le nylon 11/12, renforcé de fibre de verre, le TPU/PP (y compris les options de qualité médicale et résistantes aux produits chimiques), associé à plus de 10 post-traitements haut de gamme.
/02
Certifié ISO 9001/13485/AS9100D, avec inspections en cours de processus standardisées, tests tiers et traçabilité des lots critiques.
/03
Évaluation DFM gratuite + optimisation structurelle, frittage personnalisé pour pièces complexes à faible volume dans les domaines aérospatial, médical et autres scénarios haut de gamme.
AVANTAGES
MJF (Multi Jet Fusion) est une technologie de référence pour l’impression 3D en nylon de qualité industrielle. Grâce à des paramètres d'impression optimisés et à des processus collaboratifs multi-buses, il permet un formage de pièces haute densité et haute cohérence, équilibrant efficacité et performances, ce qui en fait un choix idéal pour la fabrication haut de gamme et la validation de précision.
Les paramètres optimisés atteignent une densité de matériau ≥99 %, offrant une excellente résistance à l'eau et à la poussière pour le transfert de fluides, les boîtiers de protection et d'autres scénarios.
Le frittage parallèle plein champ, 10 fois plus rapide que le SLS, prend en charge la production multi-pièces imbriquée pour réduire considérablement les cycles de production à faible volume.
Déviation des propriétés mécaniques de l'axe XY/Z ≤ 5 %, bien meilleure que l'anisotropie SLS, garantissant la stabilité structurelle des composants porteurs complexes.
À base de nylon, de TPU et d'autres thermoplastiques, avec une excellente résistance aux chocs et aux intempéries, aucun risque de dégradation par les UV des résines SLA, adapté à une utilisation à long terme.
La précision dimensionnelle et la texture de la surface des pièces sont proches de celles des pièces moulées par injection, directement utilisables pour l'assemblage et la validation fonctionnelle avant l'ouverture du moule, réduisant ainsi les coûts d'essai du moule.
DEMANDES
Fournissez des modèles de validation de conception haute densité et très détaillés pour les premières itérations de conception de tous les types de produits, en présentant avec précision les surfaces complexes et les caractéristiques des parois minces.
Tirez parti de propriétés mécaniques équilibrées pour produire des prototypes fonctionnels pour un assemblage direct et des tests de durabilité, adaptés à la validation des performances de tous les types de produits.
Prend en charge la production de composants finaux personnalisés en faible volume avec une précision dimensionnelle stable, répondant aux besoins de livraison en faible volume pour tous les types de produits.
Aérospatiale
Automatisation
Automobile
Produits de consommation
Dispositifs médicaux
Robotique
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Nous prenons en charge la finition de surface personnalisée tout au long du processus et pouvons concevoir exclusivement une solution complète depuis la finition de base jusqu'aux processus haut de gamme en fonction des exigences fonctionnelles et esthétiques du produit.
Nous fournissons gratuitement une évaluation professionnelle de la fabricabilité DFM et notre équipe d'ingénieurs senior donnera des suggestions d'optimisation pour les structures complexes afin d'améliorer la faisabilité de la production et la stabilité de la qualité des produits.
S'appuyant sur un système de contrôle de production standardisé et des liens d'inspection de qualité complets, nous contrôlons strictement l'ensemble du processus, du frittage au post-traitement, pour garantir la qualité uniforme des produits fabriqués en série.
Selon les besoins réels, nous pouvons fournir la certification du système correspondante, l'inspection de la qualité des lots, la traçabilité des matériaux et d'autres documents de conformité pour répondre aux normes d'audit de diverses industries.
Équipés d'un lien d'inspection de qualité professionnel, nous effectuons des inspections multidimensionnelles sur l'apparence et l'intégrité structurelle des produits, et la livraison ne sera terminée qu'après avoir réussi l'inspection.
Oui, nous pouvons personnaliser des schémas exclusifs d'adaptation des processus de frittage et de post-traitement en fonction des scénarios d'application et des exigences fonctionnelles des produits pour répondre aux besoins fondamentaux des produits.
Une personne d'ingénierie et technique dédiée sera chargée de se connecter, de procéder à un examen professionnel du fichier de conception et de communiquer des suggestions d'optimisation en temps opportun pour assurer une production fluide.
Nous soutenons l'application combinée de la technologie MJF et d'autres technologies de traitement de précision, et pouvons formuler des schémas de traitement composites en fonction des besoins du produit afin d'améliorer les performances globales des produits.
Nous disposons d'un système de garantie après-vente complet, fournissons un support technique à long terme après la livraison et fournissons en temps opportun des solutions aux problèmes liés au processus d'utilisation du produit.
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