기본 정밀 마감
프로세스 설명:고압 정밀 탈분제 + 미세 샌드블라스팅으로 잔여분말을 제거하고 균일한 무광택 표면을 만들어 표면밀도와 내마모성을 향상시킵니다.
응용 시나리오:기본적인 표면 일관성이 필요한 기능적 구성 요소, 산업용 설비 및 기타 시나리오.
내구성이 뛰어나고 기능성이 뛰어난 나일론 부품을 신속하게 확보하십시오. 즉시 견적을 받으려면 3D 파일을 업로드하고 영업일 기준 2~4일 이내에 생산 준비가 완료된 구성 요소를 받으세요.



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단계 | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | 토 | JT 파일
파일 크기: 15MB
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 리더들의 신뢰를 받고 있습니다.












LS Manufacturing은 15년 이상의 전문 지식, 이중 ISO/AS9100 인증, 신속한 프로토타이핑 및 최종 사용 생산을 위한 99.5% 정시 납품 기록을 바탕으로 치수 정확도 ±0.1%의 산업용 등급 적층 제조 솔루션을 제공합니다.

융합 및 디테일링제의 다중 노즐 동시 분사는 전체 영역 적외선 소결과 결합되어 배치 부품 전반에 걸쳐 일관된 기계적 성능과 치수 정확도를 보장하며 수율은 98% 이상입니다.
나일론 및 탄소 섬유 강화 나일론과 같은 산업용 등급 소재를 지원하여 내마모성, 고온 내성 및 충격 저항에 대한 성능 요구 사항을 충족합니다.
온라인 치수 검사 및 재료 밀도 모니터링 시스템을 갖추고 있습니다. 산업 등급 배송 신뢰성을 보장하기 위해 중요한 배치에 대한 기계적 성능 보고서가 제공됩니다.
지지대 없이 복잡한 격자 및 토폴로지 최적화 구조를 구현하여 후처리 단계를 크게 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
MJF(Multi Jet Fusion)는 멀티 노즐 어레이를 사용하여 퓨징 및 디테일링제를 분사한 후 나일론 분말을 전영역 적외선 레이저 소결하여 밀도가 높고 기계적 성능이 우수한 고체 부품을 빠르게 생산하는 산업 등급 적층 제조 기술입니다.
배치 생산 기능과 복잡한 구조 성형성을 결합하여 지원 없이 통합 토폴로지 최적화 설계를 가능하게 하며 자동차 구조 부품, 산업 장비 기능 부품 및 항공우주 경량 부품과 같은 고급 제조 시나리오에 널리 사용됩니다.
다음은 일회성/최초 인쇄, 비생산 주문, 수동 엔지니어링 검토를 받지 않은 자동 견적 주문을 포함한 프로토타입 주문에 대한 표준 MJF 허용 오차입니다. 모든 데이터는 HP 5200 시리즈, 균형 모드를 기준으로 합니다.
| 재료 유형 | 30mm(1.2") 미만 | 30~50mm(1.2"~2.0") | 50~80mm(2.0"~3.2") | > 80mm(3.2") |
|---|---|---|---|---|
| 경질재료(나일론, PP) | ±0.70mm(0.028") | ±0.85mm(0.033") | ±1.40mm(0.055") | ±1.75% |
| 유사 고무(TPU) | ±1.05mm(0.041") | ±1.35mm(0.053") | ±1.80mm(0.071") | ±2.25% |
참고: 이는 추가 엔지니어링 검토 없이 MJF 주문에 대한 일반적인 공차이며 장비 매개변수 및 기하학적 복잡성에 따라 달라지며 참조용으로만 제공됩니다.
추가 엔지니어링 검토 후에는 프로토타입 수준보다 더 엄격한 공차가 보장될 수 있습니다. 이는 대량 생산 주문과 엔지니어링 팀이 수동으로 최적화한 주문에 적용되며, 종종 초기 프로토타입 실행 이후에 이루어집니다. 모든 데이터는 HP 5200 시리즈, 균형 모드를 기준으로 합니다.
| 재료 유형 | 30mm 미만 (1.2인치) | 30~50mm (1.2"~2.0") | 50~80mm (2.0"~3.2") | > 80mm (3.2인치) |
|---|---|---|---|---|
| 경질재료(나일론, PP) | XY= ±0.25mm(0.010") | XY= ±0.30mm(0.012") | XY= ±0.39mm(0.015") | XY= ±0.5% |
| Z= ±0.42mm(0.017") | Z= ±0.50mm(0.020") | Z= ±0.60mm(0.024") | Z= ±0.75% | |
| 유사 고무(TPU) | XY= ±0.60mm(0.024") | XY= ±0.60mm(0.024") | XY= ±0.60mm(0.024") | XY= ±0.75% |
| Z= ±1.05mm(0.041") | Z= ±1.35mm(0.053") | Z= ±1.80mm(0.071") | Z= ±2.25% |
참고:이는 수동 엔지니어링 검토 및 초기 프로토타입 제작을 거친 주문에 대한 일반적인 허용 오차입니다. 중요한 생산 배치에 대해 제3자 정밀 검사 보고서가 제공됩니다.
| 재료 이름 | 설명 | 해안 경도 | 파단신율(XY, ZX%) | 충격강도(XY, ZX kJ/m²) |
|---|---|---|---|---|
| 나일론 11 | 뛰어난 내충격성 및 내후성을 갖춘 산업 등급의 재사용성이 높은 PA11로 항공우주, 의료 및 기타 고급 시나리오의 구조 부품에 적합합니다. | 80D | 55%, 40% | 6kJ/m², 5kJ/m² |
| 나일론 12 | 안정적인 기계적 성능과 치수 일관성을 갖춘 산업 등급의 재사용성이 높은 PA12로 복잡한 구조물의 대량 생산에 이상적입니다. | 80D | 20%, 15% | 3.6kJ/m², 3.5kJ/m² |
| 나일론 12, 유리 섬유 강화 | 높은 강성과 크리프 저항성을 갖춘 산업용 등급의 재사용성이 높은 PA12 유리 비드 강화(40% GB), 고부하 산업용 부품에 적합 | 82D | 10% | 3kJ/m² |
| 폴리프로필렌(PP) | 탁월한 내화학성과 인성을 갖춘 산업 등급의 재사용 가능성이 높은 PP로 유체 전달, 식품 접촉 및 기타 시나리오에 이상적입니다. | 70D (추정) | 20% | 3.5kJ/m², 3.0kJ/m² |
| TPU 88A | 높은 탄성과 내마모성을 갖추고 유연한 구조, 씰 및 기타 시나리오에 적합한 BASF Ultraint™ TPU01 | 88A | 220%, 120% | 부분 파손, 완전 파손 없음 |
참고:위의 값은 산업 등급 생산 조건에서의 일반적인 성능을 나타냅니다. 이는 장비 매개변수, 공정 최적화 및 기하학적 복잡성으로 인해 변형될 수 있으며 참조용으로만 제공됩니다. 항공우주 및 의료 응용 분야와 같은 중요한 시나리오에 대해 타사 실험실 테스트 보고서를 사용할 수 있습니다.
MJF 분말 소결의 기본 특성에 맞게 당사는 기본 세척부터 고급 맞춤화까지 전체 수명 주기 표면 마감 솔루션을 제공하여 항공우주, 의료 및 기타 시나리오의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
프로세스 설명:고압 정밀 탈분제 + 미세 샌드블라스팅으로 잔여분말을 제거하고 균일한 무광택 표면을 만들어 표면밀도와 내마모성을 향상시킵니다.
응용 시나리오:기본적인 표면 일관성이 필요한 기능적 구성 요소, 산업용 설비 및 기타 시나리오.
프로세스 설명:나노 실링 코팅 + 정밀 염색으로 파우더 기공을 밀봉하여 방수 및 방진 기능을 제공하며 맞춤형 색상(RAL/Pantone 매칭)이 가능합니다.
응용 시나리오:외관 검증 부품, 의료용 하우징 및 방수 및 시각적 매력이 필요한 기타 시나리오.
프로세스 설명:내마모성 UV 페인팅, 금속 도금(니켈/크롬) 및 레이저 텍스처링을 통해 거울, 금속 또는 미세한 질감의 표면을 구현합니다.
응용 시나리오:극한의 표면 질감과 성능을 요구하는 최종 사용 제품, 항공우주 부품 및 기타 시나리오.
산업용 HP MJF 장비 + ISO 인증 QC로 프로토타입부터 대량 생산까지 정밀 나일론 성형을 제공합니다.

/01
나일론 11/12, 유리 섬유 강화, TPU/PP(의료 등급 및 내화학성 옵션 포함)를 10가지 이상의 고급 후처리와 결합하여 커버합니다.

/02
ISO 9001/13485/AS9100D 인증을 받았으며, 표준화된 공정 중 검사, 제3자 테스트 및 중요한 배치에 대한 추적성을 갖추고 있습니다.

/03
항공우주, 의료 및 기타 고급 시나리오에서 소량의 복잡한 부품을 위한 무료 DFM 평가 + 구조 최적화, 맞춤형 소결.
장점
MJF(Multi Jet Fusion)는 산업용 등급 나일론 3D 프린팅을 위한 벤치마크 기술입니다. 최적화된 프린팅 매개변수와 다중 노즐 협업 프로세스를 통해 고밀도, 높은 일관성의 부품 성형, 효율성과 성능의 균형을 달성하므로 고급 제조 및 정밀 검증에 이상적인 선택입니다.

최적화된 매개변수는 99% 이상의 재료 밀도를 달성하여 유체 전달, 보호 하우징 및 기타 시나리오에 탁월한 방수 및 방진 기능을 제공합니다.
SLS보다 10배 빠른 전체 현장 병렬 소결은 중첩된 다중 부품 생산을 지원하여 소량 생산 주기를 대폭 단축합니다.
XY/Z 축 기계적 특성 편차는 5% 이하로 SLS 이방성보다 훨씬 우수하여 복잡한 하중 지지 부품의 구조적 안정성을 보장합니다.
나일론, TPU 등 열가소성 수지를 기반으로 내충격성, 내후성이 우수하고 SLA 수지의 UV 분해 위험이 없어 장기간 사용에 적합합니다.
부품 치수 정확도와 표면 질감은 사출 성형 부품에 가깝고, 금형 개방 전 조립 및 기능 검증에 직접 사용할 수 있어 금형 시험 비용이 절감됩니다.
애플리케이션
모든 제품 유형의 초기 단계 설계 반복을 위한 고밀도, 세부 설계 검증 모델을 제공하여 복잡한 표면과 얇은 벽 기능을 정확하게 제시합니다.
균형 잡힌 기계적 특성을 활용하여 모든 제품 유형의 성능 검증에 적합한 직접 조립 및 내구성 테스트를 위한 기능성 프로토타입을 제작합니다.
안정적인 치수 정확도로 소량 맞춤형 최종 사용 부품 생산을 지원하여 모든 제품 유형의 소량 납품 요구 사항을 충족합니다.

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우리는 전 공정 맞춤형 표면 마감을 지원하며, 제품의 기능적, 미적 요구 사항에 따라 기본 마감부터 고급 공정까지 완벽한 솔루션을 독점적으로 설계할 수 있습니다.
우리는 무료로 전문적인 DFM 제조 가능성 평가를 제공하며, 우리의 수석 엔지니어링 팀은 제품의 생산 타당성과 품질 안정성을 향상시키기 위해 복잡한 구조에 대한 최적화 제안을 제공할 것입니다.
표준화된 생산 관리 시스템과 전 공정 품질 검사 링크를 바탕으로 소결부터 후가공까지 전 공정을 엄격하게 관리하여 대량 생산 제품의 균일한 품질을 보장합니다.
실제 필요에 따라 당사는 다양한 산업의 감사 표준을 충족하기 위해 해당 시스템 인증, 배치 품질 검사, 자재 추적성 및 기타 규정 준수 문서를 제공할 수 있습니다.
전문적인 품질검사 링크를 갖추고 제품의 외관 및 구조적 건전성에 대한 다차원적인 검사를 실시하고 있으며, 검사에 합격해야만 배송이 완료됩니다.
예, 우리는 핵심 제품 요구 사항에 맞게 제품의 응용 시나리오 및 기능 요구 사항에 따라 독점적인 소결 및 후처리 공정 적응 체계를 맞춤화할 수 있습니다.
원활한 생산을 보장하기 위해 전담 엔지니어링 및 기술 담당자가 배정되어 설계 파일에 대한 전문적인 검토를 수행하고 적시에 최적화 제안을 전달합니다.
우리는 MJF 기술과 기타 정밀 가공 기술의 결합된 적용을 지원하고, 제품의 포괄적인 성능 향상을 달성하기 위해 제품 요구에 따라 복합 가공 계획을 공식화할 수 있습니다.
우리는 전체 프로세스 애프터 서비스 보증 시스템을 갖추고 있으며 배송 후 장기적인 기술 지원을 제공하며 제품 사용 시 프로세스 관련 문제에 대한 솔루션을 적시에 제공합니다.