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Con la confianza de ingenieros y líderes de compras de las empresas más exitosas del mundo
LS Manufacturing ofrece soluciones de fabricación aditiva de nivel industrial con una precisión dimensional de ±0,1 %, respaldadas por más de 15 años de experiencia especializada, doble certificación ISO/AS9100 y un historial de entrega a tiempo del 99,5 % para la creación rápida de prototipos y la producción de uso final.
La inyección simultánea de agentes de fusión y detalle con múltiples boquillas, junto con la sinterización infrarroja de campo completo, garantiza un rendimiento mecánico constante y una precisión dimensional en todas las piezas del lote, con una tasa de rendimiento superior al 98 %.
Admite materiales de calidad industrial, como nailon y nailon reforzado con fibra de carbono, satisfaciendo las necesidades de rendimiento en cuanto a resistencia al desgaste, tolerancia a altas temperaturas y resistencia al impacto.
Equipado con sistemas de monitoreo de densidad de materiales y inspección dimensional en línea; Se proporcionan informes de rendimiento mecánico para lotes críticos para garantizar una confiabilidad de entrega de grado industrial.
Permite estructuras complejas de celosía y topología optimizada sin soportes, lo que reduce significativamente los pasos de posprocesamiento y mejora la eficiencia de la producción.
MJF (Multi Jet Fusion) es una tecnología de fabricación aditiva de grado industrial que utiliza una matriz de múltiples boquillas para inyectar agentes de fusión y detalles, seguida de una sinterización láser infrarroja de campo completo de polvo de nailon, produciendo rápidamente piezas sólidas con alta densidad y excelente rendimiento mecánico.
Al combinar capacidades de producción por lotes con formabilidad de estructuras complejas, permite diseños integrados con topología optimizada sin soportes, ampliamente utilizados en escenarios de fabricación de alta gama, como componentes estructurales de automóviles, piezas funcionales de equipos industriales y componentes ligeros aeroespaciales.
A continuación se detallan nuestras tolerancias MJF estándar para pedidos de prototipos, incluidas impresiones únicas/primeras, pedidos que no son de producción y pedidos con cotización automática que no han recibido una revisión de ingeniería manual. Todos los datos se basan en HP serie 5200, modo equilibrado.
| Tipo de material | Menos de 30 mm (1,2") | 30–50 mm (1,2"–2,0") | 50–80 mm (2,0"–3,2") | > 80 mm (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Materiales rígidos (nylon, PP) | ±0,70 mm (0,028") | ±0,85 mm (0,033") | ±1,40 mm (0,055") | ±1,75% |
| Similar al caucho (TPU) | ±1,05 mm (0,041") | ±1,35 mm (0,053") | ±1,80 mm (0,071") | ±2,25% |
Nota: Estas son tolerancias típicas para pedidos de MJF sin revisión de ingeniería adicional, sujetas a los parámetros del equipo y la complejidad geométrica, y se proporcionan solo como referencia.
Se pueden garantizar tolerancias más estrictas que los niveles del prototipo después de una revisión de ingeniería adicional. Esto se aplica a los pedidos de producción de gran volumen y a los pedidos optimizados manualmente por nuestros equipos de ingeniería, a menudo después de una ejecución inicial de prototipos. Todos los datos se basan en HP serie 5200, modo equilibrado.
| Tipo de material | Menos de 30 mm (1,2") | 30-50 milímetros (1,2"–2,0") | 50-80 milímetros (2,0"–3,2") | > 80 milímetros (3,2") |
|---|---|---|---|---|
| Materiales rígidos (nylon, PP) | XY= ±0,25 mm (0,010") | XY= ±0,30 mm (0,012") | XY= ±0,39 mm (0,015") | XY= ±0,5% |
| Z= ±0,42 mm (0,017") | Z= ±0,50 mm (0,020") | Z= ±0,60 mm (0,024") | Z= ±0,75% | |
| Similar al caucho (TPU) | XY= ±0,60 mm (0,024") | XY= ±0,60 mm (0,024") | XY= ±0,60 mm (0,024") | XY= ±0,75% |
| Z= ±1,05 mm (0,041") | Z= ±1,35 mm (0,053") | Z= ±1,80 mm (0,071") | Z= ±2,25% |
Nota:Estas son tolerancias típicas para pedidos que se han sometido a revisión de ingeniería manual y creación de prototipos iniciales. Hay informes de inspección de precisión de terceros disponibles para lotes de producción críticos.
| Nombre del material | Descripción | Dureza Shore | Elongación de rotura (XY, ZX%) | Resistencia al impacto (XY, ZX kJ/m²) |
|---|---|---|---|---|
| nailon 11 | PA11 de alta reutilización de grado industrial con excelente resistencia al impacto y resistencia a la intemperie, adecuado para componentes estructurales en escenarios aeroespaciales, médicos y otros de alto nivel. | 80D | 55%, 40% | 6 kJ/m², 5 kJ/m² |
| nailon 12 | PA12 de alta reutilización de grado industrial con rendimiento mecánico estable y consistencia dimensional, ideal para la producción en masa de estructuras complejas | 80D | 20%, 15% | 3,6 kJ/m², 3,5 kJ/m² |
| Nailon 12, reforzado con fibra de vidrio. | Cuentas de vidrio PA12 de alta reutilización de grado industrial reforzadas (40% GB) con alta rigidez y resistencia a la fluencia, adecuadas para componentes industriales de alta carga. | 82D | 10% | 3kJ/m² |
| Polipropileno (PP) | PP de alta reutilización de grado industrial con excelente resistencia química y dureza, ideal para transferencia de fluidos, contacto con alimentos y otros escenarios | 70D (estimado) | 20% | 3,5 kJ/m², 3,0 kJ/m² |
| TPU 88A | BASF Ultraint™ TPU01 con alta elasticidad y resistencia al desgaste, adecuado para estructuras flexibles, sellos y otros escenarios | 88A | 220%, 120% | Rotura parcial, sin fractura completa. |
Nota:Los valores anteriores representan el rendimiento típico en condiciones de producción de grado industrial. Están sujetos a variaciones debido a los parámetros del equipo, la optimización del proceso y la complejidad geométrica, y se proporcionan únicamente como referencia. Los informes de pruebas de laboratorio de terceros están disponibles para escenarios críticos, como aplicaciones aeroespaciales y médicas.
Adaptados a las características nativas de la sinterización de polvo MJF, ofrecemos soluciones de acabado de superficies de ciclo de vida completo, desde limpieza básica hasta personalización de alto nivel, cumpliendo con requisitos estrictos en escenarios aeroespaciales, médicos y otros.
Descripción del proceso:Eliminación de polvo de precisión a alta presión + chorro de arena fino para eliminar el polvo residual y crear una superficie mate uniforme, mejorando la densidad de la superficie y la resistencia al desgaste.
Escenarios de aplicación:Componentes funcionales, accesorios industriales y otros escenarios que requieren una consistencia superficial básica.
Descripción del proceso:Revestimiento de nanosellado + teñido de precisión para sellar los poros del polvo y lograr resistencia al agua y al polvo, con colores personalizables (combinación RAL/Pantone).
Escenarios de aplicación:Piezas de validación de apariencia, carcasas médicas y otros escenarios que requieren resistencia al agua y atractivo visual.
Descripción del proceso:Pintura UV resistente al desgaste, revestimiento de metal (níquel/cromo) y texturizado por láser para lograr superficies espejadas, metálicas o de textura fina.
Escenarios de aplicación:Productos de uso final, componentes aeroespaciales y otros escenarios que exigen una textura y un rendimiento de superficie extremos.
Equipo industrial HP MJF + control de calidad con certificación ISO, que ofrece moldeado de nailon de precisión desde el prototipo hasta la producción en masa.
/01
Cubre Nylon 11/12, reforzado con fibra de vidrio, TPU/PP (incluidas opciones de grado médico y resistentes a químicos), combinado con más de 10 posprocesamiento de alta gama.
/02
Certificación ISO 9001/13485/AS9100D, con inspecciones estandarizadas durante el proceso, pruebas de terceros y trazabilidad para lotes críticos.
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Evaluación DFM gratuita + optimización estructural, sinterización personalizada para piezas complejas de bajo volumen en escenarios aeroespaciales, médicos y otros de alta gama.
VENTAJAS
MJF (Multi Jet Fusion) es una tecnología de referencia para la impresión 3D de nailon de grado industrial. A través de parámetros de impresión optimizados y procesos colaborativos de múltiples boquillas, logra una formación de piezas de alta densidad y alta consistencia, equilibrando eficiencia y rendimiento, lo que la convierte en una opción ideal para la fabricación de alta gama y la validación de precisión.
Los parámetros optimizados logran una densidad del material ≥99 %, lo que proporciona una excelente resistencia al agua y al polvo para transferencia de fluidos, carcasas protectoras y otros escenarios.
La sinterización paralela de campo completo, 10 veces más rápida que SLS, admite la producción anidada de varias piezas para reducir drásticamente los ciclos de producción de bajo volumen.
Desviación de la propiedad mecánica del eje XY/Z ≤5 %, mucho mejor que la anisotropía SLS, lo que garantiza la estabilidad estructural de componentes complejos que soportan carga.
Basado en nailon, TPU y otros termoplásticos, con excelente resistencia al impacto y a la intemperie, sin riesgo de degradación UV de las resinas SLA, adecuado para uso a largo plazo.
La precisión dimensional de las piezas y la textura de la superficie son similares a las de las piezas moldeadas por inyección y se pueden utilizar directamente para el ensamblaje y la validación funcional antes de la apertura del molde, lo que reduce los costos de prueba del molde.
APLICACIONES
Ofrezca modelos de validación de diseño de alta densidad y gran nivel de detalle para la iteración del diseño en etapas iniciales de todo tipo de productos, presentando con precisión superficies complejas y características de paredes delgadas.
Aproveche las propiedades mecánicas equilibradas para producir prototipos funcionales para ensamblaje directo y pruebas de durabilidad, adecuados para la validación del rendimiento de todo tipo de productos.
Respalde la producción de componentes de uso final personalizados de bajo volumen con precisión dimensional estable, satisfaciendo las necesidades de entrega de bajo volumen para todo tipo de productos.
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Apoyamos el acabado de superficies personalizado de proceso completo y podemos diseñar exclusivamente una solución completa desde el acabado básico hasta procesos de alta gama de acuerdo con los requisitos funcionales y estéticos del producto.
Brindamos una evaluación profesional gratuita de la capacidad de fabricación de DFM y nuestro equipo de ingeniería senior brindará sugerencias de optimización para estructuras complejas para mejorar la viabilidad de producción y la estabilidad de la calidad de los productos.
Basándonos en un sistema de control de producción estandarizado y enlaces de inspección de calidad de todo el proceso, controlamos estrictamente todo el proceso, desde la sinterización hasta el posprocesamiento para garantizar la calidad uniforme de los productos producidos en masa.
De acuerdo con las necesidades reales, podemos proporcionar la certificación del sistema correspondiente, inspección de calidad de lotes, trazabilidad de materiales y otros documentos de cumplimiento para cumplir con los estándares de auditoría de diversas industrias.
Equipados con un enlace de inspección de calidad profesional, realizamos inspecciones multidimensionales sobre la apariencia y la integridad estructural de los productos, y la entrega solo se completará después de pasar la inspección.
Sí, podemos personalizar esquemas exclusivos de adaptación de procesos de sinterización y posprocesamiento de acuerdo con los escenarios de aplicación y los requisitos funcionales de los productos para satisfacer las necesidades principales del producto.
Se asignará una persona técnica y de ingeniería dedicada para conectarse, realizar una revisión profesional del archivo de diseño y comunicar sugerencias de optimización de manera oportuna para garantizar una producción sin problemas.
Apoyamos la aplicación combinada de la tecnología MJF y otras tecnologías de procesamiento de precisión, y podemos formular esquemas de procesamiento compuesto de acuerdo con las necesidades del producto para lograr la mejora del rendimiento integral de los productos.
Contamos con un sistema de garantía posventa de proceso completo, brindamos soporte técnico a largo plazo después de la entrega y brindamos soluciones oportunas a problemas relacionados con el proceso en el uso del producto.
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