Quali materiali vengono utilizzati nella fusione a bassa pressione?

La fusione a bassa pressione è un processo di produzione di metalli ad alta precisione ed alta efficienza adatto per prodotti industriali, commerciali e di consumo. Gli stampi per pressofusione hanno una lunga durata, sono adatti per la produzione di parti metalliche complesse e sono di grande valore nella produzione di massa.
Diversi metalli sono adatti come materiali per colata a bassa pressione. I principali materiali per la colata a bassa pressione sono le leghe di alluminio, magnesio e zinco, ognuno dei quali presenta vantaggi e usi adatti. Questo articolo presenta il meglio materiali per colata a bassa pressione , elencando i rispettivi vantaggi e le applicazioni comuni nel settore manifatturiero.

Cos'è la fusione a bassa pressione？

La fusione a bassa pressione è un processo di formatura dei metalli che utilizza la pressione del gas come forza trainante per spingere il metallo fuso a riempire la cavità dello stampo in modo uniforme e uniforme e completare il processo di solidificazione in condizioni ambientali controllate. Questa tecnologia viene solitamente eseguita in un sistema di colata sigillato. Regolando con precisione la dimensione e il tempo della pressione del gas, è possibile ottenere un controllo preciso della velocità di riempimento e del processo di solidificazione del metallo fuso.

La colata a bassa pressione non solo può evitare efficacemente difetti come turbolenza, ossidazione e pori causati dal metallo fuso durante il riempimento dello stampo, ma anche migliorare la densità, le proprietà meccaniche e la qualità superficiale dei getti. Perciò, è ampiamente utilizzato nel settore aerospaziale e nella produzione automobilistica , apparecchiature elettriche e strumenti di precisione. Ha una vasta gamma di applicazioni nei settori della produzione di fascia alta.

Quali materiali vengono utilizzati nella fusione a bassa pressione?

La colata a bassa pressione utilizza principalmente le seguenti tipologie di materiali:

1. Materiale di colata

Il materiale di fusione è la sostanza utilizzata per realizzare modelli di fusione e la fusione a bassa pressione può utilizzare una varietà di materiali di fusione per adattarsi alle esigenze dei diversi getti. I materiali comuni per gli stampi includono:

• Sabbia per modellare: comunemente usata materiale di colata dotato di buona formabilità e permeabilità all'aria, adatto alla realizzazione di getti con forme complesse.
• Sabbia di resina: una miscela di resina e particelle di sabbia, con elevata resistenza e durezza, adatta per realizzare fusioni di alta precisione e di alta qualità.
• Metallo: come rame, ferro, alluminio e altri materiali metallici , può essere utilizzato per realizzare fusioni in stampi metallici, con elevata conduttività termica e buona resistenza all'usura.
• Ceramica: con elevata durezza e resistenza alle alte temperature, è adatta per la produzione di getti in leghe ad alta temperatura.
• Grafite: con buona autolubrificazione e resistenza alle alte temperature, è adatta per la produzione di getti che richiedono autolubrificazione o resistenza alle alte temperature.
• Gesso: facile da modellare e sformare, adatto alla produzione di getti di forma piccola e complessa.

2. Materiali dello stampo

Il materiale dello stampo è il materiale utilizzato per realizzare stampi per colata a bassa pressione. Stampo per colata a bassa pressione deve resistere all'erosione e alla pressione del liquido metallico ad alta temperatura, quindi la selezione del materiale dello stampo è molto importante. I materiali comuni per gli stampi includono:

• Ghisa: basso costo, facile da lavorare, ma facile da deformare, durata relativamente breve. Adatto per produzione di getti con bassi requisiti di durata dello stampo.
• Acciaio legato: con elevata durezza e resistenza, buona resistenza all'usura, adatto per la produzione di stampi per colata di alta precisione e alta qualità.
• Metallo duro curato: con elevata durezza ed elevata resistenza all'usura, adatto per la realizzazione di stampi che richiedono elevata forza di abrasione ed elevata pressione.
• Manico in tungsteno: con durezza e resistenza all'usura estremamente elevate, ma il costo è elevato, adatto per la produzione di requisiti di durata dello stampo e resistenza all'usura.
• Lega di alluminio: piccola densità, elevata resistenza, buona rigidità, buona conduttività termica, qualità della luce, facile da pulire lavorazione e saldatura , può essere adatto alla realizzazione di stampi di grandi e medie dimensioni.

Come scegliere i materiali adatti per la fusione a bassa pressione?

Quando selezionando materiali adatti per la colata a bassa pressione , dovrebbero essere considerati i seguenti fattori chiave:

1. Requisiti prestazionali della fusione: i materiali vengono selezionati in base alle proprietà meccaniche richieste (come resistenza, durezza, tenacità, ecc.) e alle proprietà chimiche (come resistenza alla corrosione, resistenza al calore, ecc.) della fusione. Assicurarsi che il materiale selezionato possa soddisfare l'ambiente di utilizzo e i requisiti funzionali della fusione.
2. Prestazioni di lavorazione: considerare le proprietà di fusione del materiale, tra cui fluidità, ritiro, tendenza alla rottura a caldo, ecc. I materiali facilmente fusi riducono i difetti e migliorano la qualità della fusione.
3. Rapporto costo-efficacia: valutare il costo di diversi materiali, compresi i prezzi delle materie prime, le spese di lavorazione e i successivi costi di lavorazione. Scegli materiali convenienti per garantire vantaggi economici.
4. Riciclabilità: considerare la protezione ambientale e la riciclabilità dei materiali per conformarsi alle attuali tendenze di protezione ambientale e ai requisiti politici.
5. Esperienza e tecnologia di produzione: combinati con l'esperienza di produzione e il livello tecnico esistenti, selezionare materiali facili da utilizzare e controllare per ridurre le difficoltà e i rischi di produzione.

Quali sono i vantaggi della fusione a bassa pressione?

La colata a bassa pressione presenta numerosi vantaggi significativi :

Vantaggi	Descrizione
Elevata purezza dei getti	Poiché le scorie fuse generalmente galleggiano sulla superficie del metallo fuso, la colata a bassa pressione riempie lo stampo attraverso il metallo fuso nella parte inferiore del crogiolo, evitando così la possibilità che scorie fuse entrino nella cavità dello stampo, migliorando così la purezza dei getti.
Riempimento stabile	Il metallo fuso riempie uniformemente lo stampo sotto pressione, riducendo così la caduta, l'impatto e gli spruzzi del metallo fuso durante il riempimento dello stampo, riducendo la formazione di scorie di ossido e migliorando la qualità della fusione.
Il getto ha una struttura densa	Il getto cristallizza e solidifica sotto pressione e può essere completamente alimentato, conferendo al getto una struttura densa e elevate proprietà meccaniche.
Elevato tasso di utilizzo del metallo fuso	Generalmente non è necessario alcun montante e il metallo non solidificato nel tubo montante può essere riportato nel crogiolo per un uso ripetuto, aumentando notevolmente la resa di metallo fuso, solitamente fino a oltre il 90%.
Facile da automatizzare	La colata a bassa pressione è facile da usare, ha buone condizioni di lavoro, un'elevata efficienza produttiva ed è facile realizzare una produzione meccanizzata e automatizzata.
Ampio campo di applicazione	La fusione a bassa pressione può essere utilizzata per fondere varie leghe non ferrose, come leghe di alluminio, leghe di magnesio, ecc., nonché ghisa e acciaio fuso. È particolarmente adatto per la fusione di getti con forme complesse ed elevati requisiti prestazionali e di qualità.

Quali sono gli svantaggi della fusione a bassa pressione?

IL svantaggi della colata a bassa pressione comprendono principalmente i seguenti punti:

Svantaggi	Descrizione
Efficienza produttiva relativamente bassa	Rispetto alla pressofusione a gravità, la fusione a bassa pressione ha un'efficienza produttiva inferiore, principalmente perché il ciclo di fusione è più lungo e la velocità di solidificazione è relativamente lenta a causa della temperatura dello stampo più elevata.
Costi elevati delle attrezzature	L'attrezzatura richiesta per la colata a bassa pressione è relativamente complessa, compreso il motore principale, il sistema idraulico, il forno di attesa, il dispositivo di pressurizzazione della superficie del liquido, il sistema di controllo elettrico e il sistema di raffreddamento dello stampo, ecc., quindi l'investimento nell'attrezzatura è relativamente elevato.
Elevate esigenze gestionali	Per mantenere la solidificazione direzionale e la fluidità della fusione, la colata a bassa pressione richiede una gestione completa e rigorosa, compreso il controllo preciso dei parametri di processo come temperatura e pressione, che aumenta la difficoltà e i costi di gestione.
La durata del tubo montante è limitata	il tubo montante si corrode facilmente e si rompe durante l'uso a lungo termine. Soprattutto quando si producono getti in lega di alluminio, il crogiolo e il tubo montante sono in contatto a lungo termine con il metallo fuso, il che ha maggiori probabilità di ridurre la durata del tubo montante.

Quali attrezzature vengono comunemente utilizzate nella colata a bassa pressione?

L'attrezzatura principale comunemente utilizzata nella colata a bassa pressione è la macchina per colata a bassa pressione , ma l'intero sistema di colata a bassa pressione contiene anche altri componenti e attrezzature chiave, tra cui:

• Macchina per colata a bassa pressione: è l'attrezzatura principale del processo di colata a bassa pressione e viene utilizzato per controllare il processo di riempimento e solidificazione del metallo fuso. Di solito include il motore principale, il sistema idraulico, il sistema di controllo elettrico e altre parti.
• Forno di isolamento: utilizzato per immagazzinare e isolare il metallo fuso per garantire che il metallo fuso mantenga una temperatura stabile durante il processo di fusione. I tipi comuni di forni di attesa includono forni di attesa con crogiolo di grafite e forni di attesa con rivestimento refrattario.
• Tubo di sollevamento: tubo metallico che collega il forno di attesa e lo stampo, utilizzato per introdurre il metallo fuso dal forno di attesa nella cavità dello stampo. Il materiale e la dimensione del tubo montante devono essere selezionati in base al tipo di metallo fuso e alle dimensioni della fusione.
• Stampo: attrezzatura utilizzata per formare la forma di una fusione. La progettazione dello stampo deve considerare fattori quali la fluidità del metallo fuso e il ritiro di solidificazione per garantire la qualità della fusione.
• Dispositivo di pressurizzazione della superficie liquida: utilizzato per applicare pressione al metallo fuso per riempire la cavità dello stampo dal basso verso l'alto. I dispositivi di pressurizzazione includono solitamente pompe ad aria, manometri, valvole e altri componenti.
• Sistema di raffreddamento: utilizzato per raffreddare lo stampo per accelerare il processo di solidificazione del getto. Il sistema di raffreddamento comprende solitamente tubi dell'acqua di raffreddamento, pompe dell'acqua, radiatori e altre apparecchiature.
• Apparecchiature per il trattamento dei liquidi in lega: utilizzate per il degasaggio e la rimozione delle scorie del metallo fuso per migliorare la qualità dei getti. Le comuni apparecchiature per il trattamento dei liquidi in lega includono un degasatore rotante, un dispositivo di rimozione delle scorie stazionario, ecc.
• Attrezzatura per la scorifica: utilizzata per rimuovere schiuma superficiale e ossidi prima di versare il metallo fuso. L'attrezzatura per la rimozione delle scorie può essere azionata manualmente o con attrezzature automatizzate.
• Apparecchiature di rilevamento e misurazione: utilizzate per rilevare e misurare parametri quali temperatura, pressione e composizione del metallo fuso durante il processo di fusione. Le apparecchiature comuni di rilevamento e misurazione includono termometri, manometri, analizzatori di spettro, ecc.

Quali tipi di getti sono adatti per la colata a bassa pressione?

IL tipi di getti adatti per la colata a bassa pressione comprendono principalmente le seguenti categorie:

1. Getti di leghe non ferrose: la colata a bassa pressione è particolarmente adatta per la produzione di getti di leghe non ferrose come le leghe di alluminio e le leghe di magnesio. Questo tipo di fusione richiede solitamente una struttura densa, buone proprietà meccaniche ed elevata qualità superficiale.
2. Getti di forma complessa: grazie alle buone condizioni di riempimento della colata a bassa pressione, è possibile realizzare getti con forme complesse. Questo tipo di fusione è spesso difficile da produrre con altri metodi di fusione e la colata a bassa pressione può soddisfare le sue esigenze .
3. Colate a pareti sottili: la colata a bassa pressione può produrre getti a pareti sottili perché il metallo fuso riempie lo stampo sotto pressione e può riempire meglio la cavità dello stampo ed evitare difetti come pori e inclusioni.
4. Getti con elevati requisiti di qualità: i getti fusi mediante fusione a bassa pressione hanno solitamente elevate proprietà meccaniche, resistenza alla pressione e resistenza alle perdite, quindi sono adatti per la produzione di getti con elevati requisiti di qualità, come blocchi cilindri, testate, pistoni e altre parti automobilistiche. così come le grandi eliche marine e i grandi alberi a gomiti in ghisa sferoidale, ecc.

In cosa differisce la fusione a bassa pressione dalla fusione ad alta pressione?

La fusione a bassa pressione e la fusione ad alta pressione sono due diversi processi di fusione dei metalli , e differiscono notevolmente sotto molti aspetti. La tabella seguente mette a confronto le principali differenze tra i due processi di fusione:

Progetto	Colata a bassa pressione	Colata ad alta pressione
Forza trainante	Pressione del gas (pressione barometrica)	Azionamento del cilindro idraulico (idraulico)
Intervallo di pressione	Generalmente è bassa e la pressione dell'aria è di 0~2Kg/cm²	Alto, usare la pressione dell'olio
Velocità di riempimento	Più lento, il che aiuta l'espulsione del gas	Più veloce, migliora l'efficienza produttiva
Qualità di fusione	Tessuto denso e di alta qualità, alta precisione	La qualità della superficie è buona e potrebbero essere presenti dei pori all'interno
Tipo di fusione	Forme complesse, requisiti di alta precisione	Prodotto su larga scala e in serie per getti a pareti sottili
Campi di applicazione	Ricambi auto, parti aerospaziali, ecc	Elettrodomestici, prodotti hardware, ecc
Costi dell'attrezzatura	Relativamente basso	Più alto è il ciclo di fabbricazione dello stampo, più lungo è
Produttività	In generale, la velocità di coagulazione è più lenta	Alta, adatta alla produzione in serie
Materiale dello stampo	Sabbia per modellare, sabbia di resina, metallo, ceramica, ecc	Dipende dalle tue esigenze specifiche
Vantaggio	La struttura è densa, le proprietà meccaniche sono buone ed è facile da meccanizzare e automatizzare	Elevata efficienza produttiva, adatta per getti a pareti sottili
Svantaggi	Minore produttività e cicli di colata lunghi	Potrebbero esserci dei pori all'interno e la fusione non è densa

Quali sono le tappe della storia della colata a bassa pressione?

IL storia del colaggio a bassa pressione può essere fatto risalire agli inizi del XX secolo e ha attraversato diverse fasi di sviluppo. Ecco una breve panoramica della storia della colata a bassa pressione:

• Origine e primi esperimenti: All'inizio del XX secolo cominciò ad apparire il prototipo della fusione a bassa pressione. Negli anni '20, Francia e Germania iniziarono a provare ad applicare il metodo di fusione a bassa pressione alla fusione delle leghe di alluminio. Tuttavia, era ancora nella fase sperimentale e primitiva di accumulo, le condizioni tecniche erano relativamente arretrate e l'applicazione delle leghe di alluminio non era diffusa, quindi il processo di colata a bassa pressione non era ampiamente utilizzato.
• Applicazione su piccola scala: nel 1945, dopo la fine della seconda guerra mondiale, la fusione a bassa pressione iniziò ad essere utilizzata su piccola scala nel Regno Unito, principalmente per la produzione di parti industriali civili come tubi per l'acqua piovana e contenitori per birra. Da allora, la tecnologia di colata a bassa pressione ha cominciato ad essere applicata anche nei settori elettrico, tessile e in altri settori.
• Ampia applicazione e sviluppo dell’industria automobilistica: negli anni ’50, tecnologia di colata a bassa pressione cominciò ad attirare l'attenzione dell'industria automobilistica globale. Nel 1956, la società KS della Germania occidentale iniziò ad applicare la tecnologia di fusione a bassa pressione per produrre testate motore raffreddate ad aria per auto di piccole dimensioni. Nel 1958, gli americani applicarono la fusione a bassa pressione alla fusione di parti di motori automobilistici, come testate, scatole, scatole del cambio, ecc. Ciò segnò l'inizio dell'applicazione diffusa della fusione a bassa pressione e causò grandi ripercussioni nell'industria automobilistica.
• Sviluppo in Cina: alla fine degli anni ’50, metodo di colata a bassa pressione è stato introdotto in Cina. Negli anni '60, la Cina iniziò a ricercare e introdurre attrezzature per la colata a bassa pressione. La produzione di testate cilindri raffreddate ad aria per veicoli leggeri ha segnato l'inizio dell'applicazione pratica della fusione a bassa pressione in Cina. Nel 1961, la Cina iniziò a utilizzare la tecnologia di fusione a bassa pressione per produrre componenti per automobili. Da allora, la tecnologia della fusione a bassa pressione è stata ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica cinese e ha gradualmente stabilito una solida posizione nel settore delle fusioni in leghe leggere.
• Applicazioni e sviluppi moderni: con lo sviluppo dell'alleggerimento delle automobili e la crescente domanda di componenti ad alte prestazioni, la tecnologia di fusione a bassa pressione è stata ulteriormente sviluppata. La moderna tecnologia di colata a bassa pressione può produrre getti più complessi e di qualità superiore ed è ampiamente utilizzata nei settori automobilistico, aerospaziale e in altri campi.

Dove viene utilizzata la colata a bassa pressione?

Applicazioni tipiche della colata a bassa pressione coprono una varietà di settori come quello automobilistico, aerospaziale e dei prodotti di consumo. Di seguito è riportato un riepilogo dettagliato di queste applicazioni:

1.Produzione automobilistica:

Nel settore automobilistico, la fusione a bassa pressione è ampiamente utilizzata per produrre parti chiave come le ruote , parti del motore (come blocchi cilindri, testate), parti delle sospensioni, ecc. Queste parti richiedono elevata resistenza, alta precisione e buona resistenza alla corrosione. La tecnologia di fusione a bassa pressione può soddisfare questi requisiti e migliorare l’affidabilità e la durata delle automobili.

2.Aerospaziale:

Nel campo aerospaziale, la fusione a bassa pressione viene utilizzata per produrre parti strutturali leggere come le pale dei motori degli aerei , parti di turbine, ecc. Queste parti devono resistere all'ambiente difficile di funzionamento ad alta temperatura, alta pressione e alta velocità. La tecnologia di fusione a bassa pressione può fornire materiali con elevata resistenza, elevata tenacità e resistenza al calore per garantire la sicurezza e le prestazioni dei veicoli aerospaziali.

3.Produzione di beni di consumo:

Nel campo dei beni di consumo, la fusione a bassa pressione viene utilizzata per produrre componenti elettrici di alta qualità e custodie per prodotti elettronici, stoviglie, accessori per mobili, ecc. Questi prodotti richiedono un aspetto raffinato e una buona durata. La tecnologia di fusione a bassa pressione può fornire materiali di alta precisione, lucidi e resistenti alla corrosione per soddisfare la domanda di qualità del prodotto da parte dei consumatori.

4. Altri settori industriali:

La fusione a bassa pressione viene utilizzata anche in altri settori industriali, come la costruzione navale, la produzione di macchinari pesanti, ecc. In questi campi, la tecnologia di fusione a bassa pressione può produrre forme grandi e complesse e fusioni ad alte prestazioni per soddisfare i requisiti delle apparecchiature industriali in termini di elevata resistenza, alta precisione e lunga durata.

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Domande frequenti

1.Quali materiali vengono utilizzati principalmente come materiali di fusione nella fusione a bassa pressione?

Sono disponibili numerose scelte di materiali per stampi per colata a bassa pressione, tra cui, a titolo esemplificativo, sabbia per stampaggio, sabbia di resina, metallo, ceramica, grafite e gesso. La scelta dei diversi materiali dipende dalla precisione, dalla complessità e dalle proprietà richieste della fusione. Ad esempio, le fusioni ad alta precisione utilizzano solitamente stampi in metallo, le fusioni con strutture interne complesse possono utilizzare anime di sabbia e le fusioni con strutture complesse e requisiti di alta precisione possono utilizzare stampi a conchiglia.

2.Per quali materiali è maggiormente adatta la fusione a bassa pressione?

La colata a bassa pressione è adatta principalmente per le fusioni di leghe non ferrose, in particolare leghe leggere come le leghe di alluminio e le leghe di magnesio. Queste leghe offrono buona formabilità, resistenza alla corrosione, leggerezza ed elevata resistenza, rendendole ideali per processi di colata a bassa pressione . Inoltre, la fusione a bassa pressione può essere utilizzata anche per produrre getti di rame, ghisa e acciaio con punti di fusione più elevati, ma relativamente parlando, la sua applicazione nella fusione di leghe leggere è più estesa.

3.Quali sono le caratteristiche dei getti a bassa pressione?

I getti a bassa pressione hanno le caratteristiche di una struttura densa , buona qualità superficiale ed elevata resa del processo. Grazie all'uso della tecnologia di fusione antigravità, questa tecnologia può colare getti a pareti sottili e complessi difficili da formare ed è adatto per la produzione di getti a pareti medio-sottili. Inoltre, i getti per colata a bassa pressione hanno anche buone proprietà meccaniche e formabilità e sono adatti per la produzione di getti con requisiti prestazionali elevati.

4.Per quali settori e settori è adatta la colata a bassa pressione?

La colata a bassa pressione viene utilizzata principalmente nel campo della fusione di leghe non ferrose , in particolare fusione di leghe leggere, come leghe di alluminio e leghe di magnesio. Questi getti sono ampiamente utilizzati in settori quali quello automobilistico, dell'energia elettrica, aerospaziale e militare. Ad esempio, i pezzi fusi con requisiti di prestazioni elevate come ruote di automobili, blocchi e teste di motori, giranti e involucri di missili possono essere tutti prodotti mediante la tecnologia di fusione a bassa pressione.

Riepilogo

Materiali comunemente usati nella fusione a bassa pressione includono materiali di colata in lega leggera come leghe di alluminio e leghe di magnesio, nonché materiali di colata come sabbia per stampaggio, sabbia di resina, stampi metallici e stampi in ceramica. Inoltre, è necessario utilizzare materiali isolanti, materiali di raffreddamento, agenti distaccanti, detergenti e altri materiali correlati. Quando si selezionano i materiali, fattori quali i requisiti prestazionali della fusione, l'ambiente di lavoro, i costi di produzione e le condizioni del processo dovrebbero essere considerati in modo globale per garantire la qualità e le prestazioni della fusione. Con il progresso della scienza e della tecnologia e lo sviluppo della tecnologia di fusione, in futuro potranno essere utilizzati più nuovi materiali e tecnologie avanzate nella fusione a bassa pressione per migliorare la qualità e le prestazioni dei getti, ridurre i costi di produzione e promuovere lo sviluppo sostenibile dell'industria della fusione.

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