Quais materiais são usados ​​na fundição de baixa pressão?

A fundição de baixa pressão é um processo de fabricação de metal de alta precisão e alta eficiência adequado para produtos industriais, comerciais e de consumo. Os moldes de fundição sob pressão têm uma longa vida útil, são adequados para a fabricação de peças metálicas complexas e são de grande valor na produção em massa.
Vários metais são adequados como materiais de fundição de baixa pressão. Os principais materiais de fundição de baixa pressão são as ligas de alumínio, magnésio e zinco, cada uma com suas próprias vantagens e utilizações adequadas. Este artigo apresenta o melhor materiais de fundição de baixa pressão , listando suas respectivas vantagens e aplicações comuns na fabricação.

O que é fundição de baixa pressão？

A fundição de baixa pressão é um processo de formação de metal que usa a pressão do gás como força motriz para empurrar o metal fundido para preencher a cavidade do molde de maneira suave e uniforme e completar o processo de solidificação sob condições ambientais controladas. Esta tecnologia geralmente é realizada em um sistema de fundição selado. Ao regular com precisão o tamanho e o tempo da pressão do gás, pode-se obter um controle preciso da velocidade de enchimento e do processo de solidificação do metal fundido.

A fundição de baixa pressão pode não apenas evitar defeitos como turbulência, oxidação e poros causados ​​pelo metal fundido durante o enchimento do molde, mas também melhorar a densidade, as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície das peças fundidas. Portanto, é amplamente utilizado na indústria aeroespacial, fabricação de automóveis , equipamentos de energia e instrumentos de precisão. Possui uma ampla gama de aplicações em campos de fabricação de alta tecnologia.

Quais materiais são usados ​​na fundição de baixa pressão?

A fundição de baixa pressão utiliza principalmente os seguintes tipos de materiais:

1. Material de fundição

Material de fundição é a substância usada para fazer padrões de fundição, e fundição de baixa pressão pode usar uma variedade de materiais de fundição para se adaptar às necessidades de diferentes peças fundidas. Os materiais de molde comuns incluem:

• Areia de moldagem: uma areia comumente usada material de fundição com boa conformabilidade e permeabilidade ao ar, adequado para fazer peças fundidas com formatos complexos.
• Areia resinosa: mistura de partículas de resina e areia, com alta resistência e dureza, adequada para a confecção de peças fundidas de alta precisão e alta qualidade.
• Metal: como cobre, ferro, alumínio e outros materiais metálicos , pode ser usado para fazer peças fundidas em moldes de metal, com alta condutividade térmica e boa resistência ao desgaste.
• Cerâmica: Com alta dureza e resistência a altas temperaturas, é adequada para a fabricação de peças fundidas de liga de alta temperatura.
• Grafite: Com boa autolubrificação e resistência a altas temperaturas, é adequado para fabricação de peças fundidas que requerem autolubrificação ou resistência a altas temperaturas.
• Gesso: Fácil de moldar e desmoldar, adequado para fabricação de peças fundidas de formatos pequenos e complexos.

2. Materiais de molde

O material do molde é o material usado para fazer moldes de fundição de baixa pressão. Molde de fundição de baixa pressão precisa suportar a erosão e a pressão do líquido metálico de alta temperatura, portanto a seleção do material do molde é muito importante. Os materiais de molde comuns incluem:

• Ferro fundido: baixo custo, fácil de processar, mas fácil de deformar, vida relativamente curta. Adequado para fabricação de peças fundidas com requisitos de baixa vida útil do molde.
• Liga de aço: com alta dureza e resistência, boa resistência ao desgaste, adequada para a fabricação de moldes de fundição de alta precisão e alta qualidade.
• Metal Duro Carenteado: com alta dureza e alta resistência ao desgaste, adequado para fabricação de moldes que requerem alta força de abrasão e alta pressão.
• Cabo de tungstênio: com dureza e resistência ao desgaste extremamente altas, mas o custo é alto, adequado para a fabricação de moldes com requisitos de vida útil e resistência ao desgaste.
• Liga de alumínio: pequena densidade, alta resistência, boa rigidez, boa condutividade térmica, qualidade de luz, fácil de usinagem e soldagem , pode ser adequado para a fabricação de moldes de grande e médio porte.

Como escolher materiais de fundição de baixa pressão adequados?

Quando selecionando materiais de fundição de baixa pressão adequados , os seguintes fatores-chave devem ser considerados:

1. Requisitos de desempenho da fundição: Os materiais são selecionados com base nas propriedades mecânicas exigidas (como resistência, dureza, tenacidade, etc.) e propriedades químicas (como resistência à corrosão, resistência ao calor, etc.) da peça fundida. Certifique-se de que o material selecionado atenda ao ambiente de uso e aos requisitos funcionais da peça fundida.
2. Desempenho de processamento: Considere as propriedades de fundição do material, incluindo fluidez, encolhimento, tendência a trincas a quente, etc. Os materiais fundidos facilmente reduzem defeitos e melhoram a qualidade da fundição.
3. Custo-benefício: Avalie o custo de diferentes materiais, incluindo preços de matérias-primas, taxas de processamento e custos de processamento subsequentes. Escolha materiais econômicos para garantir benefícios econômicos.
4. Reciclabilidade: Considere a proteção ambiental e a reciclabilidade dos materiais para cumprir as tendências atuais de proteção ambiental e os requisitos políticos.
5. Experiência e tecnologia de produção: Combinada com a experiência de produção existente e o nível técnico, selecione materiais que sejam fáceis de operar e controlar para reduzir dificuldades e riscos de produção.

Quais são as vantagens da fundição de baixa pressão?

A fundição de baixa pressão tem várias vantagens significativas :

Vantagens	Descrição
Alta pureza de peças fundidas	Como a escória fundida geralmente flutua na superfície do metal fundido, a fundição de baixa pressão preenche o molde através do metal fundido na parte inferior do cadinho, o que evita a possibilidade de a escória fundida entrar na cavidade do molde, melhorando assim a pureza das peças fundidas.
Enchimento estável	O metal fundido preenche o molde suavemente sob pressão, o que reduz a queda, o impacto e os respingos do metal fundido durante o enchimento do molde, reduz a formação de escória de óxido e melhora a qualidade da fundição.
A fundição tem uma estrutura densa	A peça fundida cristaliza e solidifica sob pressão e pode ser totalmente alimentada, tornando a peça fundida uma estrutura densa e altas propriedades mecânicas.
Alta taxa de utilização de metal fundido	Geralmente, nenhum riser é necessário, e o metal não solidificado no tubo riser pode ser devolvido ao cadinho para uso repetido, aumentando muito o rendimento do metal fundido, geralmente até mais de 90%.
Fácil de automatizar	A fundição de baixa pressão é fácil de operar, tem boas condições de trabalho, alta eficiência de produção e é fácil de realizar a produção mecanizada e automatizada.
Amplo escopo de aplicação	A fundição de baixa pressão pode ser usada para fundir várias ligas não ferrosas, como ligas de alumínio, ligas de magnésio, etc., bem como ferro fundido e aço fundido. É especialmente adequado para fundir peças fundidas com formas complexas e requisitos de alto desempenho e qualidade.

Quais são as desvantagens da fundição de baixa pressão?

O desvantagens da fundição de baixa pressão incluem principalmente os seguintes pontos:

Desvantagens	Descrição
Eficiência de produção relativamente baixa	Em comparação com a fundição por gravidade, a fundição de baixa pressão tem menor eficiência de produção, principalmente porque seu ciclo de fundição é mais longo e a velocidade de solidificação é relativamente lenta devido à temperatura mais alta do molde.
Altos custos de equipamento	O equipamento necessário para fundição de baixa pressão é relativamente complexo, incluindo motor principal, sistema hidráulico, forno de retenção, dispositivo de pressurização de superfície líquida, sistema de controle elétrico e sistema de resfriamento de molde, etc., portanto o investimento em equipamento é relativamente grande.
Altos requisitos de gerenciamento	A fim de manter a solidificação direcional e a fluidez do fundido, a fundição de baixa pressão requer um gerenciamento abrangente e rigoroso, incluindo controle preciso dos parâmetros do processo, como temperatura e pressão, o que aumenta a dificuldade e o custo do gerenciamento.
A vida útil do tubo ascendente é limitada	o tubo ascendente é facilmente corroído e descartado durante o uso a longo prazo. Especialmente ao produzir peças fundidas de liga de alumínio, o cadinho e o tubo ascendente ficam em contato de longo prazo com o metal fundido, o que tem maior probabilidade de encurtar a vida útil do tubo ascendente.

Qual equipamento é comumente usado na fundição de baixa pressão?

O equipamento principal comumente usado na fundição de baixa pressão é o máquina de fundição de baixa pressão , mas todo o sistema de fundição de baixa pressão também contém alguns outros componentes e equipamentos importantes, incluindo:

• Máquina de fundição de baixa pressão: É o principal equipamento da processo de fundição de baixa pressão e é usado para controlar o processo de enchimento e solidificação do metal fundido. Geralmente inclui o motor principal, sistema hidráulico, sistema de controle elétrico e outras peças.
• Forno de isolamento: usado para armazenar e isolar metal fundido para garantir que o metal fundido mantenha uma temperatura estável durante o processo de fundição. Tipos comuns de fornos de retenção incluem fornos de retenção de cadinho de grafite e fornos de retenção revestidos de refratário.
• Tubo de elevação: um tubo de metal que conecta o forno de retenção e o molde, usado para introduzir metal fundido do forno de retenção na cavidade do molde. O material e o tamanho do tubo ascendente precisam ser selecionados de acordo com o tipo de metal fundido e o tamanho da peça fundida.
• Molde: Equipamento de ferramental usado para formar o formato de uma peça fundida. O projeto do molde precisa considerar fatores como a fluidez do metal fundido e a contração de solidificação para garantir a qualidade da peça fundida.
• Dispositivo de pressurização de superfície líquida: usado para aplicar pressão ao metal fundido para preencher a cavidade do molde de baixo para cima. Os dispositivos de pressurização geralmente incluem bombas de ar, manômetros, válvulas e outros componentes.
• Sistema de resfriamento: utilizado para resfriar o molde para acelerar o processo de solidificação da peça fundida. O sistema de resfriamento geralmente inclui tubulações de água de resfriamento, bombas de água, radiadores e outros equipamentos.
• Equipamento de tratamento de ligas líquidas: utilizado para desgaseificação e remoção de escória de metal fundido para melhorar a qualidade das peças fundidas. Equipamentos comuns de tratamento de líquidos de liga incluem desgaseificador rotativo, removedor de escória estacionário, etc.
• Equipamento de escória: usado para remover resíduos e óxidos da superfície antes de despejar o metal fundido. O equipamento de remoção de escória pode ser operado manualmente ou com equipamentos automatizados.
• Equipamento de detecção e medição: utilizado para detectar e medir parâmetros como temperatura, pressão e composição do metal fundido durante o processo de fundição. Equipamentos comuns de detecção e medição incluem termômetros, manômetros, analisadores de espectro, etc.

Que tipos de peças fundidas são adequadas para fundição de baixa pressão?

O tipos de fundições adequados para fundição de baixa pressão incluem principalmente as seguintes categorias:

1. Fundições de ligas não ferrosas: A fundição de baixa pressão é particularmente adequada para a produção de peças fundidas de ligas não ferrosas, como ligas de alumínio e ligas de magnésio. Este tipo de fundição geralmente requer uma estrutura densa, boas propriedades mecânicas e alta qualidade superficial.
2. Fundições de formato complexo: Devido às boas condições de enchimento da fundição de baixa pressão, peças fundidas com formatos complexos podem ser fundidas. Este tipo de fundição é muitas vezes difícil de produzir por outros métodos de fundição, e fundição de baixa pressão pode atender aos seus requisitos .
3. Fundições de paredes finas: A fundição de baixa pressão pode produzir peças fundidas de paredes finas porque o metal fundido preenche o molde sob pressão e pode preencher melhor a cavidade do molde e evitar defeitos como poros e inclusões.
4. Fundições com requisitos de alta qualidade: As peças fundidas por fundição de baixa pressão geralmente apresentam altas propriedades mecânicas, resistência à pressão e resistência a vazamentos, portanto são adequadas para a produção de peças fundidas com altos requisitos de qualidade, como blocos de cilindros, cabeçotes, pistões e outras peças automotivas. bem como grandes hélices marítimas e grandes virabrequins de ferro dúctil, etc.

Como a fundição de baixa pressão difere da fundição de alta pressão?

Fundição de baixa pressão e fundição de alta pressão são dois processos diferentes de fundição de metal , e diferem significativamente em muitos aspectos. A tabela a seguir compara as principais diferenças entre os dois processos de fundição:

Projeto	Fundição de baixa pressão	Fundição de alta pressão
Força motriz	Pressão do gás (pressão barométrica)	Acionamento do cilindro hidráulico (hidráulico)
Faixa de pressão	Geralmente, é baixo e a pressão do ar é de 0 ~ 2Kg/cm²	Alto, use pressão de óleo
Velocidade de enchimento	Mais lento, o que ajuda o gás a ser expelido	Mais rápido, melhore a eficiência da produção
Qualidade de fundição	Tecido denso, de alta qualidade e alta precisão	A qualidade da superfície é boa e pode haver poros no interior
Tipo de elenco	Formas complexas, requisitos de alta precisão	Em larga escala, produzido em massa para peças fundidas de paredes finas
Campos de aplicação	Peças automotivas, peças aeroespaciais, etc.	Eletrodomésticos, produtos de hardware, etc.
Custos de equipamento	Relativamente baixo	Quanto maior o ciclo de fabricação do molde, mais longo
Produtividade	Em geral, a taxa de coagulação é mais lenta	Alto, adequado para produção em massa
Material do molde	Areia de moldagem, areia de resina, metal, cerâmica, etc.	Depende de suas necessidades específicas
Vantagem	A estrutura é densa, as propriedades mecânicas são boas e é fácil de ser mecanizada e automatizada	Alta eficiência de produção, adequada para peças fundidas de paredes finas
Desvantagens	Menor produtividade e longos ciclos de fundição	Pode haver poros no interior e a peça fundida não é densa

Quais são as etapas da história da fundição a baixa pressão?

O história da fundição de baixa pressão pode ser rastreada até o início do século 20 e passou por vários estágios de desenvolvimento. Aqui está uma breve visão geral da história da fundição de baixa pressão:

• Origem e primeiras experiências: No início do século XX, começou a surgir o protótipo da fundição a baixa pressão. Na década de 1920, a França e a Alemanha começaram a tentar aplicar o método de fundição de baixa pressão à fundição de ligas de alumínio. Porém, ainda se encontrava em fase de acumulação experimental e primitiva, as condições técnicas eram relativamente atrasadas e a aplicação de ligas de alumínio não era generalizada, pelo que o processo de fundição a baixa pressão não era amplamente utilizado.
• Aplicação em pequena escala: Em 1945, após o fim da Segunda Guerra Mundial, a fundição de baixa pressão começou a ser usada em pequena escala no Reino Unido, principalmente para a produção de peças industriais civis, como tubulações de águas pluviais e recipientes de cerveja. Desde então, a tecnologia de fundição a baixa pressão também começou a ser aplicada em máquinas elétricas, têxteis e outras indústrias.
• Ampla aplicação e desenvolvimento da indústria automobilística: Na década de 1950, tecnologia de fundição de baixa pressão começou a atrair a atenção da indústria automobilística global. Em 1956, a KS Company da Alemanha Ocidental começou a aplicar tecnologia de fundição de baixa pressão para produzir cabeçotes de motor refrigerados a ar para carros pequenos. Em 1958, os americanos aplicaram a fundição em baixa pressão na fundição de peças de motores automotivos, como cabeçotes, caixas, caixas de câmbio, etc. Isso marcou o início da aplicação generalizada da fundição em baixa pressão e causou grande repercussão na indústria automotiva.
• Desenvolvimento na China: No final da década de 1950, método de fundição de baixa pressão foi introduzido na China. Na década de 1960, a China começou a pesquisar e introduzir equipamentos de fundição de baixa pressão. A produção de cabeçotes refrigerados a ar para veículos leves tornou-se o início da aplicação prática da fundição de baixa pressão na China. Em 1961, a China começou a usar tecnologia de fundição de baixa pressão para produzir peças automotivas. Desde então, a tecnologia de fundição de baixa pressão tem sido amplamente utilizada na indústria automotiva da China e gradualmente estabeleceu sua posição sólida em peças fundidas de liga leve.
• Aplicações e desenvolvimentos modernos: Com o desenvolvimento da redução de peso dos automóveis e o aumento da demanda por peças de alto desempenho, a tecnologia de fundição de baixa pressão foi desenvolvida ainda mais. A moderna tecnologia de fundição de baixa pressão pode produzir peças fundidas mais complexas e de maior qualidade e é amplamente utilizada nas áreas automotiva, aeroespacial e outras.

Onde a fundição de baixa pressão é usada?

Aplicações típicas de fundição de baixa pressão cobrem uma variedade de campos, como automóveis, aeroespacial e produtos de consumo. A seguir está um resumo detalhado dessas aplicações:

1. Fabricação de automóveis:

Na indústria automotiva, a fundição de baixa pressão é amplamente utilizada para produzir peças importantes, como rodas , peças de motor (como blocos de cilindros, cabeçotes de cilindro), peças de suspensão, etc. Essas peças requerem alta resistência, alta precisão e boa resistência à corrosão. A tecnologia de fundição de baixa pressão pode atender a esses requisitos e melhorar a confiabilidade e durabilidade dos automóveis.

2.Aeroespacial:

Na área aeroespacial, fundição de baixa pressão é usada para fabricar peças estruturais leves, como pás de motores de aeronaves , peças de turbina, etc. Essas peças precisam suportar o ambiente hostil de alta temperatura, alta pressão e operação em alta velocidade. A tecnologia de fundição de baixa pressão pode fornecer materiais de alta resistência, alta tenacidade e resistência ao calor para garantir a segurança e o desempenho dos veículos aeroespaciais.

3. Fabricação de bens de consumo:

Na área de bens de consumo, fundição de baixa pressão é usada para produzir eletricidade de alta qualidade e caixas de produtos eletrônicos, utensílios de cozinha, acessórios para móveis, etc. Esses produtos exigem aparência requintada e boa durabilidade. A tecnologia de fundição de baixa pressão pode fornecer materiais de alta precisão, alto brilho e resistentes à corrosão para atender à demanda dos consumidores por qualidade do produto.

4.Outros campos industriais:

A fundição de baixa pressão também é usada em outros campos industriais, como construção naval, fabricação de máquinas pesadas, etc. Nesses campos, a tecnologia de fundição de baixa pressão pode produzir formas grandes e complexas e peças fundidas de alto desempenho para atender aos requisitos de equipamentos industriais de alta resistência, alta precisão e longa vida útil.

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Perguntas frequentes

1.Quais materiais são usados ​​​​principalmente como materiais de fundição em fundição de baixa pressão?

Existem muitas opções de materiais para moldes de fundição de baixa pressão, incluindo, entre outros, areia para moldagem, areia resinosa, metal, cerâmica, grafite e gesso. A escolha dos diferentes materiais depende da precisão, complexidade e propriedades exigidas da peça fundida. Por exemplo, peças fundidas de alta precisão geralmente usam moldes de metal, peças fundidas com estruturas internas complexas podem usar núcleos de areia e peças fundidas com estruturas complexas e requisitos de alta precisão podem usar moldes de revestimento de revestimento.

2. Para quais materiais a fundição de baixa pressão é adequada principalmente?

A fundição de baixa pressão é principalmente adequada para peças fundidas de ligas não ferrosas, especialmente ligas leves, como ligas de alumínio e ligas de magnésio. Estas ligas oferecem boa conformabilidade, resistência à corrosão, peso leve e alta resistência, tornando-as ideais para processos de fundição de baixa pressão . Além disso, a fundição de baixa pressão também pode ser usada para produzir peças fundidas de cobre, peças fundidas de ferro e peças fundidas de aço com pontos de fusão mais elevados, mas relativamente falando, sua aplicação na fundição de ligas leves é mais extensa.

3.Quais são as características das peças fundidas de baixa pressão?

As peças fundidas de baixa pressão têm características de estrutura densa , boa qualidade superficial e alto rendimento do processo. Devido ao uso da tecnologia de fundição antigravidade, esta tecnologia pode fundir peças fundidas complexas e de paredes finas que são difíceis de formar e é adequada para a produção de peças fundidas de paredes médias a finas. Além disso, as peças fundidas de baixa pressão também apresentam boas propriedades mecânicas e conformabilidade e são adequadas para a produção de peças fundidas com altos requisitos de desempenho.

4. Para quais indústrias e campos a fundição de baixa pressão é adequada?

A fundição de baixa pressão é usada principalmente na área de fundição de ligas não ferrosas , especialmente fundição de liga leve, como liga de alumínio e liga de magnésio. Essas peças fundidas são amplamente utilizadas em indústrias como automotiva, de energia elétrica, aeroespacial e militar. Por exemplo, peças fundidas com requisitos de alto desempenho, como rodas de automóveis, blocos e cabeçotes de motores, impulsores e carcaças de mísseis, podem ser produzidas através da tecnologia de fundição de baixa pressão.

Resumo

Materiais comumente usados ​​em fundição de baixa pressão incluem materiais de fundição de liga leve, como liga de alumínio e liga de magnésio, bem como materiais de fundição, como areia de moldagem, areia de resina, moldes de metal e moldes de cerâmica. Além disso, materiais de isolamento, materiais de resfriamento, agentes desmoldantes, agentes de limpeza e outros materiais relacionados precisam ser usados. Ao selecionar materiais, fatores como requisitos de desempenho da peça fundida, ambiente de trabalho, custo de produção e condições do processo devem ser considerados de forma abrangente para garantir a qualidade e o desempenho da peça fundida. Com o avanço da ciência e da tecnologia e o desenvolvimento da tecnologia de fundição, mais novos materiais e tecnologias avançadas poderão ser usados ​​na fundição de baixa pressão no futuro para melhorar a qualidade e o desempenho das peças fundidas, reduzir os custos de produção e promover o desenvolvimento sustentável da indústria de fundição.

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