Serviço de soldagem de metais diferentes: soluções personalizadas para união de dois metais.

O serviço de soldagem de metais dissimilares é o complemento ideal para serviços de soldagem de precisão de metais dissimilares. O serviço de soldagem de metais dissimilares da LS Manufacturing utiliza simulação numérica multifísica juntamente com uma tecnologia personalizada de controle de forma de onda a laser para oferecer aos clientes uma experiência completa, desde a seleção de materiais até a avaliação de DFM (Design for Manufacturing - Projeto para Manufatura) . Ele é capaz de solucionar problemas como a falta de confiabilidade das conexões causada por diferenças significativas nos pontos de fusão e coeficientes de expansão linear incompatíveis entre os metais dissimilares. Além disso, garante que a resistência à tração da junta seja superior a 90% da resistência do material base e que a taxa de detecção de vazamento de hélio seja inferior a 1×10⁻⁹ mbar·l/s.

A união de metais diferentes, como cobre e aço ou alumínio e aço inoxidável, é uma necessidade frequente para os engenheiros. O método de soldagem tradicional resulta na formação de compostos intermetálicos frágeis que, eventualmente, levam à ruptura da junta . Este serviço resolve esse problema com precisão.

Visão geral rápida das principais soluções para soldagem de precisão de metais dissimilares.

A tabela apresenta de forma clara as informações essenciais do serviço, ajudando os clientes a compreender rapidamente os pontos principais e a encontrar a solução ideal para as suas necessidades.

Principais conclusões:

• Otimização do processo: Para alcançar precisão em nível micrométrico, a soldagem por feixe de elétrons com laser de frequência modulada é o principal meio de eliminar a formação de fases frágeis durante o processo.
• Padrões de Qualidade: A certificação segundo a norma ISO 9001 e a utilização de experimentos de vazamento por espectrometria de massa com hélio a 100% são alguns dos métodos pelos quais garantimos que a resistência da interface seja sempre superior a 90% da resistência do material base .
• Estratégia de custos: A avaliação da fabricação de uma peça (DFM) na fase de protótipo poderá reduzir os custos relacionados a falhas de processo em 30% nas fases posteriores.

Como o serviço de soldagem de metais diferentes da LS Manufacturing garante conexões confiáveis?

Aproveitando ao máximo nossa expertise técnica e experiência prática, conseguimos realizar a união de metais diferentes com alta segurança por meio de serviços de soldagem . Nosso principal diferencial é o controle preciso da formação de fases e da dispersão de calor, o que nos garante um produto de alta confiabilidade.

Em um projeto envolvendo a placa de resfriamento da bateria de um veículo de nova energia, fomos informados de que a fragilidade à fratura ocorria durante a união da liga de alumínio 3003 com o aço inoxidável. Era essencial controlar a entrada de calor. Recorremos à tecnologia de controle de forma de onda a laser personalizada para controlar rigorosamente a entrada de calor entre 200 e 300 J/mm. Além disso, utilizamos simulação numérica multifísica para evitar a formação de compostos intermetálicos frágeis.

Nosso serviço de soldagem de metais é realizado em estrita conformidade com a norma ISO 9001:2015 , com monitoramento por imagem em tempo real para garantir soldas perfeitas. Com um microscópio metalográfico Zeiss à nossa disposição, asseguramos que a espessura da camada frágil fosse de 10 μm, um nível de precisão dificilmente alcançado por fornecedores comuns.

Para solucionar o problema da alta refletividade na soldagem de cobre e aço inoxidável, optamos por trabalhar com um laser verde de 515 nm e pré-aquecimento com luz azul, aumentando a resistência ao cisalhamento da junta em 45%. Além disso, ao adotarmos a norma IATF 16949:2016 , conseguimos fabricar com o mais alto nível de qualidade e somos reconhecidos como uma fonte de soluções confiáveis ​​por mais de 200 clientes em todo o mundo.

Os clientes não precisam se preocupar com a confiabilidade da união de metais diferentes, pois nossa tecnologia e experiência se traduzem em competitividade do produto , reduzindo os riscos de P&D e produção. Se você está enfrentando desafios de união, entre em contato com nossos engenheiros seniores para uma consultoria técnica gratuita e para descobrir uma solução de soldagem de metais personalizada.

Por que escolher um serviço especializado de soldagem de metais diferentes em vez de uma união padrão?

A união de metais diferentes é um processo químico complexo no qual os átomos se movem e as fases são controladas. Ao optar por uma empresa profissional de soldagem de metais diferentes, você terá acesso a uma aplicação de energia personalizada para controlar a espessura da camada frágil em interfaces como alumínio-aço e cobre-aço inoxidável com precisão de até 10 μm, o que ajudará a evitar fraturas estruturais frágeis. Nesta seção, compararei as diferenças e discutirei o principal valor dos serviços profissionais.

Comparação entre serviços de soldagem convencional e soldagem de precisão de metais diferentes

Métodos Essenciais para Soldagem de Precisão: Controle da Diferença no Coeficiente de Expansão

A incompatibilidade do coeficiente de expansão é um dos principais problemas na soldagem de metais diferentes e pode causar microfissuras. Lidamos com esse problema de algumas maneiras:

1. Monitoramento termodinâmico da poça de fusão: Utilizando um sistema de imagem em tempo real capaz de captar as variações de temperatura da poça de fusão e, com base nisso, ajustar a energia do laser para evitar superaquecimento localizado ou resfriamento excessivamente rápido . O controle térmico do aço-alumínio é um importante suporte tecnológico.
2. Estratégia de Densidade de Energia Personalizada: Diferentes densidades de energia são projetadas para cada combinação de metais, por exemplo, 150-250 J/mm para soldagem de titânio-alumínio e 250-350 J/mm para soldagem de cobre-alumínio. Isso proporciona uma ligação por difusão em nível atômico muito forte.
3. Otimização do pré-aquecimento e resfriamento: O pré-aquecimento de metais com baixo ponto de fusão deve ser feito por indução de média frequência a 100-150 °C, seguido de resfriamento gradual após a soldagem para reduzir efetivamente a tensão térmica e, assim, minimizar a formação de microfissuras.

Figura 1: Detalhe de um maçarico de brasagem aplicando uma chama azul para unir dois tubos de cobre em uma morsa.

Como o nosso serviço de união bimetálica resolve as diferenças nos pontos de fusão dos materiais?

Em serviços de união bimetálica , se materiais com pontos de fusão que diferem em mais de 800°C forem combinados, o método de feixe deslocado e a modulação da forma de onda do pulso de energia permitem fundir o metal com ponto de fusão mais alto sem queimar o substrato com ponto de fusão mais baixo , resultando em uma ligação por difusão em nível atômico.

Lógica de operação precisa do método do feixe deslocado

A técnica de feixe deslocado é o método fundamental para solucionar o problema das diferenças nos pontos de fusão. A ideia principal é equalizar a entrada de calor movendo o feixe. Controlar o deslocamento do feixe de laser garante operações precisas, o que contribui para aumentar o nível de precisão na soldagem de metais .

• Controle de deslocamento do feixe: Na soldagem de aço inoxidável e cobre, que possuem uma diferença de ponto de fusão de aproximadamente 740 °C, respectivamente, para garantir que o aço inoxidável seja fundido adequadamente sem que o cobre seja perfurado , o centro do feixe é deslocado em 0,2 mm do cobre em direção ao aço inoxidável.
• Otimização da relação de energia: De acordo com a diferença no ponto de fusão do metal, a distribuição de energia é alterada. Tomando como exemplo a soldagem de alumínio e aço inoxidável (diferença de ponto de fusão de 740 °C ou mais), a relação de energia é de 7:3 e o feixe é deslocado para o lado da liga de alumínio para permitir a fusão simultânea.

Trajetória de varredura a laser e parâmetros de pré-aquecimento

O percurso de varredura a laser e os parâmetros de pré-aquecimento afetam diretamente a durabilidade da soldagem bimetálica . Os parâmetros específicos são os seguintes:

Figura 2: Um cordão de solda complexo e colorido em metal, indicando soldagem de qualidade.

É possível que a soldagem de precisão de materiais diferentes alcance zero vazamento em componentes de vácuo?

A presença de poros pode comprometer a integridade dos materiais em ambientes de vácuo, particularmente em ultra-alto vácuo. Trabalhando em vácuo de 10⁻¹⁰ mbar, praticamente não observamos interferência de gases utilizando soldagem por feixe de elétrons. Na conexão entre aço inoxidável 316L e cobre puro, alcançamos um nível de detecção de vazamento de hélio inferior a 1x10⁻¹⁰ mbar/s. Esta seção aborda o problema da estanqueidade ao ar em soldagem de precisão de materiais dissimilares e discute as estratégias implementadas para aprimorá-la.

Principais características do controle ambiental na soldagem a vácuo

O nível de limpeza no ambiente de vácuo influencia diretamente a estanqueidade da solda. O controle ambiental é fundamental na soldagem de metais a vácuo .

1. Controle do vácuo ambiente: É necessário manter o vácuo ambiente em um nível constante de 10 mbar durante a soldagem para eliminar os efeitos do ar, da umidade e de outros contaminantes , que, de outra forma, causariam porosidade.
2. Procedimentos padrão de tratamento de superfície: O uso da limpeza por plasma comprovou ser eficaz na remoção de camadas de óxido e na desengorduragem de superfícies metálicas. A limpeza da superfície não deve ser inferior a 5 minutos para garantir a máxima limpeza das interfaces .
3. Controle do nível de oxigênio residual: Mantenha a concentração de oxigênio residual no ambiente de soldagem abaixo de 50 ppm para evitar o processo de oxidação, que pode resultar em defeitos na solda e comprometer a estanqueidade.

Testes de estanqueidade e parâmetros de controle de deformação

Garantimos a ausência de vazamentos nos componentes de vácuo por meio de uma série de testes e controle de alta precisão, combinados com a tecnologia de corte a laser . Alguns dos parâmetros são:

• Padrão de detecção de vazamento de hélio: Taxa de detecção de vazamento de hélio de 1×10⁻⁹ mbarl/s, adequada para os requisitos de componentes de vácuo de nível aeroespacial.
• Controle de deformação: Utilizando uma máquina de medição por coordenadas (MMC), a deformação resultante da soldagem pode ser mantida dentro de 0,03 mm, permitindo a fabricação de tubulações adequadas para aplicações em semicondutores .
• Método de inspeção: Cada lote é submetido a um teste de vazamento de hélio de 100%, e testes não destrutivos por raios X também são realizados em peças críticas para garantir que não haja defeitos ocultos .

A estanqueidade da soldagem de materiais dissimilares de precisão está entre as mais importantes nos setores de semicondutores, aeroespacial e outras áreas de alta tecnologia. Se você precisa de uma solução de soldagem com zero vazamento para componentes a vácuo, envie os desenhos do projeto do seu produto e você receberá uma avaliação DFM gratuita em 24 horas.

Quais são as estratégias para soldagem de aço e alumínio sem falhas frágeis?

O maior obstáculo na soldagem de aço com alumínio é o composto intermetálico Fe-Al . Utilizamos tecnologias de soldagem por transferência de metal a frio (CMT) ou por fricção, que resultam em menor aporte térmico. Como consequência, a camada de ligação apresenta excelente ductilidade e pode suportar até mesmo um teste de flexão de 180 graus. Os detalhes e dados das estratégias específicas são apresentados a seguir.

Soldagem de alumínio e aço: o melhor processo e os parâmetros ideais.

Em geral, diferentes processos são adequados para diferentes situações. Oferecemos variações de acordo com as necessidades dos clientes. Os parâmetros da soldagem aço-alumínio afetam diretamente a precisão da soldagem alumínio-aço , conforme mostrado abaixo:

Dicas para selecionar camadas intermediárias na soldagem de alumínio e aço

Aprimoramos a molhabilidade utilizando camadas intermediárias especialmente projetadas, além da precisão da estampagem do metal para controlar a exatidão do substrato e, por isso, evitar a formação de compostos frágeis de Fe-Al. Abaixo, algumas dicas sobre como selecionar camadas intermediárias de aço-alumínio:

1. Material da camada intermediária: Revestimentos de liga à base de zinco ou de alumínio-silício são uma boa opção, e sua espessura deve ser controlada na faixa de 5 a 8 μm para isolar efetivamente a reação direta entre Fe e Al.
2. Data do teste: As juntas de alumínio/aço com a tecnologia personalizada da LS apresentam uma resistência ao cisalhamento 45% maior em comparação com a soldagem MIG tradicional, além de serem capazes de suportar um teste de flexão de 180 graus sem apresentar rachaduras.
3. Vantagens da produção em massa: Os componentes estruturais do chassi de veículos elétricos podem atingir uma redução de peso de 35% sem comprometer a resistência, atendendo assim aos requisitos de produção em massa.

Como selecionar o serviço ideal de soldagem de metais personalizada para dispositivos médicos?

Aplicações médicas exigem um altíssimo nível de biocompatibilidade e cordões de solda extremamente pequenos, na escala micrométrica. Nosso serviço de soldagem a laser personalizada de metais é capaz de soldar fios ultrafinos com diâmetro de 0,1 mm (por exemplo, soldar Nitinol a fio de aço inoxidável), sem respingos ou contaminação por carbonização . Abaixo, discutimos os principais pontos de seleção e benefícios.

Critérios principais e soluções adequadas para soldagem na área médica

A soldagem de dispositivos médicos precisa ser biocompatível e de alta precisão. Na soldagem de metais para uso médico , os seguintes requisitos são de suma importância:

• Controle de limpeza do processo de soldagem: A soldagem deve ser realizada sem respingos e sem contaminação por carbonização. A rugosidade superficial da solda deve ser de Ra 0,05 μm , ou seja, em conformidade com os padrões de grau médico.
• Controle da Zona Afetada pelo Calor: A degradação de ligas com memória de forma (Nitinol, por exemplo) é evitada ajustando-se a duração do pulso (0,1-0,5 ms).
• Biocompatibilidade: Os materiais utilizados na soldagem estão em conformidade com a norma ISO 13485, não contêm impurezas nocivas e são adequados para contato humano.

Principais vantagens dos serviços de soldagem da LS Medical

Para sermos mais precisos, desenvolvemos nosso serviço personalizado de soldagem de metais para atender às necessidades da indústria médica. Abaixo estão as principais vantagens do nosso serviço:

• Capacidade de soldagem de precisão: Podemos soldar fios muito finos de 0,1 mm de diâmetro, com precisão de 0,005 mm. Isso é especialmente útil para a fabricação de peças de alta precisão, como endoscópios e instrumentos cirúrgicos.
• Conformidade com as normas: Seguimos rigorosamente as normas ISO 13485, todas as operações de soldagem são registradas e fornecemos relatórios de inspeção completos.
• Serviço personalizado: Adaptamos toda a cadeia de materiais, desde a matéria-prima até as operações de soldagem, a um grupo restrito de usuários, de acordo com as necessidades específicas do dispositivo médico . Nosso serviço de soldagem de metais dissimilares é compatível com diversas combinações de metais utilizados na área médica.

Estudo de caso: Solução personalizada de soldagem bimetálica da LS Manufacturing para placas de resfriamento de baterias de veículos elétricos

A qualidade da soldagem das placas de resfriamento em baterias para veículos de novas energias é um dos principais fatores que determinam a segurança e a vida útil da bateria. Esta seção apresenta um estudo de caso de como superamos a dificuldade de unir alumínio ao aço e obtivemos produção em massa com um dos principais fornecedores globais de baterias, comprovando assim o valor da nossa solução personalizada de soldagem bimetálica em um cenário real.

Dilema do Cliente

Ao desenvolver um novo tipo de placa de refrigeração líquida, um dos principais fornecedores globais de baterias para veículos de novas energias se deparou com o desafio de selar e soldar uma placa principal de liga de alumínio 3003 a um conector de fluido de aço inoxidável . A necessidade de uma solução personalizada de soldagem bimetálica era bastante urgente.

A brasagem tradicional é suscetível à corrosão eletroquímica, resultando na contaminação do fluido de arrefecimento pelo metal de adição residual. O protótipo apresentou vazamento durante o teste de durabilidade de 500 horas, com uma taxa de vedação de apenas 88% . O cliente necessitava urgentemente de uma solução isenta de metal de adição, com alta vedação, alta confiabilidade e capaz de reduzir o peso em mais de 15%.

Solução de fabricação LS

Logo após recebermos a carta, reunimos uma equipe técnica especializada e, com o auxílio de simulação numérica multifísica, desenvolvemos um método de " soldagem a laser com forma de onda polarizada " para o cliente. Esse método substitui completamente o método de brasagem convencional, eliminando, inclusive, a necessidade de metal de adição intermediário. As etapas exatas são:

1. Otimização da Razão de Energia: Durante os estudos de simulação, o feixe de laser é direcionado para o lado da liga de alumínio com uma razão de energia de 7:3 para compensar as diferentes absorções de calor do alumínio (ponto de fusão de 660 °C) e do aço inoxidável (ponto de fusão acima de 1400 °C). Isso evita que a liga de alumínio seja queimada enquanto o aço inoxidável é totalmente fundido.
2. Projeto da Camada de Transição: Na interface de soldagem, adiciona-se uma camada de transição de níquel com apenas 5 µm de espessura. Essa camada isola o alumínio e o aço inoxidável do contato direto, inibindo assim a formação de compostos intermetálicos frágeis de Fe-Al. Além disso, a espessura dessa camada de fragilidade é controlada para um máximo de 5 µm (que é o limite teórico).
3. Parâmetros de processo personalizados: A potência do laser é fixada em 3000 W, a velocidade de soldagem em 5 mm/s e a frequência de pulso em 100 Hz. A taxa de resfriamento extremamente rápida (100 °C/s) também suprime a formação da fase frágil e aumenta a ductilidade da junta.

Resultados e valor

Principais resultados após a implementação:

• A versão final foi capaz de suportar 1000 horas de testes de impacto com pressão variável e ciclos térmicos de -40℃ a 120℃, com resistência à tração interfacial de 92% em relação ao material base.
• A taxa de aprovação da vedação aumentou de 88% para 99,8% , resolvendo completamente o problema de vazamento.
• O peso do componente de refrigeração foi reduzido em 15% e o custo unitário diminuiu em US$ 20. Ele foi produzido em massa e implementado em uma marca de veículos elétricos de luxo, com mais de 100.000 unidades entregues e sem nenhuma reclamação de qualidade.

Este caso comprova que nossas tecnologias de soldagem de precisão de materiais diferentes e de soldagem de aço com alumínio nos permitem solucionar problemas complexos de união no setor de novas energias . Se você estiver enfrentando problemas semelhantes, envie-nos as especificações do seu produto para obter uma solução personalizada que poderá auxiliar na produção em massa.

Como a LS Manufacturing garante a relação custo-benefício na união de metais diferentes em baixos volumes?

A produção em pequenos lotes frequentemente fica paralisada devido aos custos de dispositivos de fixação e às perdas durante a depuração. Utilizamos uma combinação de sistemas a laser flexíveis e dispositivos de fixação universais de precisão para reduzir drasticamente o primeiro ciclo de prototipagem para 5 a 7 dias, o que leva a uma redução significativa nos custos unitários. Abaixo, apresentamos uma análise detalhada de nossas táticas de controle de custos e a estimativa do retorno sobre o investimento (ROI).

Estratégias de controle de custos para produção em pequenos lotes

Adaptamos nosso serviço de união de metais bimetálicos para um ambiente de produção em pequenos lotes. As principais abordagens que nos ajudam a alcançar economias consideráveis ​​em soldagem de metais de baixo volume são:

• Design de Dispositivos Flexíveis: Utilizando dispositivos de fixação universais de precisão, podemos atender com eficiência a pedidos de pequeno porte, de aproximadamente 50 a 100 peças , sem a necessidade de dispositivos personalizados para cada produto . Dessa forma, reduzimos os custos com dispositivos de fixação em mais de 30%.
• Intervenção DFM precoce: Na fase de protótipo, oferecemos uma avaliação DFM gratuita que ajuda a reestruturar a peça e, como resultado, minimizar o número de passes de solda, o que leva a uma redução do processo de soldagem em 2 a 3 passes em média e a uma redução de 30% nos custos de falhas dos processos subsequentes.
• Ciclo de prototipagem otimizado: Como o sistema de laser flexível pode ser ajustado rapidamente para alterar os parâmetros de soldagem para diferentes materiais, conseguimos reduzir o ciclo inicial de prototipagem para 5 a 7 dias, diminuindo assim as perdas com depuração e diluindo a amortização do custo unitário.

Modelo de cálculo de custo de ROI e dados de medição reais

Oferecemos um modelo de ROI simples e fácil de entender para ajudar os clientes a calcular rapidamente os custos:

Valor Total = (Redução de Peso × Economia de Combustível) - Custo de Adesão.

Onde Redução de Peso é a redução do peso do produto (kg), Economia de Combustível é a economia no custo de combustível por unidade de peso (USD/kg) e Custo de Junção é o custo da soldagem (USD).

Os dados contábeis indicam que, em pedidos de pequeno a médio porte, de 50 a 100 peças, nossa taxa de rendimento de soldagem de 99,5% é muito superior à média do setor, de 90%, e o custo total de aquisição para os clientes é 20% menor do que o de fornecedores com altas taxas de refugo. Por exemplo, para um pedido de 50 juntas de alumínio-aço, nosso custo unitário é de US$ 80 com uma taxa de refugo de 0,5%, enquanto a média do setor é de US$ 70 com uma taxa de refugo de 10%, resultando em uma economia de US$ 1.800 nos custos totais para nossos clientes.

Nosso serviço personalizado de união de metais permite que até mesmo clientes com lotes muito pequenos tenham acesso a serviços de soldagem extremamente confiáveis ​​e de baixo custo, sem a necessidade de pagar o preço adicional da personalização. Se você é um cliente com lotes pequenos, entre em contato conosco para obter um cálculo de custos gratuito e um relatório personalizado de análise de retorno sobre o investimento (ROI).

Figura 3: Um soldador com equipamento de proteção une peças de aço inoxidável a peças de alumínio em uma fábrica.

Por que confiar na LS Manufacturing como sua parceira estratégica em soldagem de metais diferentes?

Além de oferecermos equipamentos, nossa abordagem de "especialistas em materiais + engenheiros de soldagem experientes" é nosso segundo método duplo de garantia de qualidade. Também possuímos rastreabilidade completa da cadeia de dados para cada item, desde a análise da matéria-prima até os testes destrutivos.

Nossa capacidade laboratorial e nossos recursos de teste.

Possuímos os melhores equipamentos de laboratório para garantir a qualidade da soldagem, que você pode controlar, oferecendo um excelente motivo para o controle de qualidade na soldagem de metais diferentes:

1. Instrumentos de teste: Com nosso microscópio metalográfico Zeiss, equipamento para ensaios não destrutivos por raios X e máquina universal de ensaio de tração, somos capazes de testar minuciosamente a microestrutura, defeitos internos e propriedades mecânicas .
2. Padrão de Teste: Você receberá a documentação completa dos testes com cada lote de produtos, incluindo análises de hélio, radiografias ou relatórios de ensaios destrutivos. Todos os dados estão em conformidade com as normas internacionais de aviação ou médicas.
3. Responsabilidade: Possuímos um sistema completo de controle de dados, com registros de todas as etapas, desde a compra de matérias-primas até as operações de soldagem, com o objetivo de garantir a rastreabilidade do produto.

Nossas principais vantagens como consultor técnico

Mais do que apenas processamento, também oferecemos consultoria técnica aos nossos clientes. Nossos principais pontos fortes se destacam das seguintes maneiras:

1. Desenvolvimento Conjunto de Produtos: Participamos desde as primeiras fases do projeto de nossos clientes, oferecendo consultoria sobre os materiais adequados, aprimorando as junções, auxiliando-os a evitar potenciais problemas de design e, ao mesmo tempo, reduzindo seus custos de pesquisa e desenvolvimento.
2. Acompanhando os padrões: Além de possuirmos as certificações ISO 9001, IATF 16949 e ISO 13485, também atendemos às necessidades de conformidade dos setores mais exigentes, como o automotivo, o médico e o aeroespacial .
3. Sistema de Privacidade: Adotamos um sistema de privacidade de alto nível. Todos os projetos dos clientes são armazenados em servidores gerenciados e podemos assinar acordos de confidencialidade (NDAs) juridicamente vinculativos para garantir a confidencialidade da propriedade intelectual dos clientes.

Perguntas frequentes

P1: Quais são as combinações de metais diferentes mais comuns com que você trabalha?

Nosso foco está em quatro combinações principais de metais diferentes: alumínio/aço, cobre/alumínio, titânio/alumínio e aço inoxidável/ligas de níquel. Somos capazes de controlar com precisão a espessura da fase frágil na interface em até 10 μm , o que não só nos ajuda a garantir a confiabilidade da conexão da junta, como também nos permite atender aos requisitos de conexão de metais diferentes de diversos setores industriais.

Q2: Como garantir que as tolerâncias das peças não excedam os limites após a soldagem?

Ao empregarmos as características do feixe de elétrons a vácuo e do laser pulsado, que garantem uma entrada de calor extremamente baixa, e utilizando dispositivos de compensação com nitrogênio líquido, podemos controlar rigorosamente as deformações das peças após a soldagem, com uma tolerância de 0,05 mm. Dessa forma, nosso trabalho está sempre alinhado com os requisitos de tolerância de diferentes peças de precisão e não temos problemas com peças que ultrapassam os limites permitidos.

Q3: Qual é a resistência à vibração de juntas soldadas de metais diferentes?

Obtivemos uma resistência de solda superior a 90% da do material base utilizando tecnologia de modificação a laser. Todas as juntas soldadas foram submetidas a severos testes de vibração e fadiga para comprovar sua estabilidade sob condições de vibração prolongadas e sua resistência suficiente para uso em longo prazo.

Q4: Vocês oferecem assistência técnica para DFM?

Sem dúvida, a LS Manufacturing fornecerá gratuitamente aos clientes uma avaliação de viabilidade de fabricação (DFM) e recomendações de melhoria estrutural antes do início da produção em massa, para ajustar a localização das juntas visando a melhor absorção de energia e reduzir significativamente as chances de falhas no processo posteriormente.

Q5: Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ)?

Seja um único protótipo ou dezenas de milhares de unidades produzidas em massa, daremos suporte ao seu desenvolvimento. Nossas estações de trabalho, que podem ser reconfiguradas, permitem a alteração dos parâmetros de soldagem para diferentes materiais , evitando que nossos clientes precisem repassar o custo de uma quantidade mínima de pedido (MOQ) elevada . Você pode enviar desenhos , solicitar orçamentos e atender a todas as suas necessidades de pedido.

Q6: Como você trabalha com a soldagem de materiais altamente reflexivos (como o cobre)?

Utilizamos um laser verde de 515 nm ou, após o aquecimento, luz azul. A combinação de laser de fibra e luz azul elimina completamente o problema de respingos na soldagem de materiais altamente reflexivos, como o cobre , garantindo ainda resultados estáveis ​​e que atendem aos requisitos para a soldagem desses materiais.

Q7: Será fornecido um relatório de ensaio após a soldagem?

Realizamos testes com óxido de hélio, radiografias e ensaios destrutivos de seção transversal para gerar os relatórios. As peças de teste e os registros fornecidos refletem os padrões internacionais para os setores aeroespacial e médico. Além de atender à inspeção e certificação de fábrica para padrões de qualidade de soldagem, toda a documentação permite o rastreamento e a verificação da qualidade do produto pelos clientes.

P8: Como vocês protegem a privacidade (propriedade intelectual) do design do meu produto?

Na LS Manufacturing, operamos um rigoroso sistema de confidencialidade na fabricação. Os desenhos dos clientes são armazenados apenas em servidores restritos. Além disso, podemos assinar um acordo de confidencialidade juridicamente vinculativo, em conformidade com as exigências do cliente, para limitar estritamente a privacidade do projeto do produto e impedir o vazamento de suas informações.

Resumo

A união de metais diferentes contribui significativamente para o aprimoramento do desempenho do produto e exige um processo de alta precisão. Com base em seu conhecimento em ciência dos materiais, o serviço de soldagem de metais diferentes da LS Manufacturing utiliza equipamentos avançados e experiência prática para auxiliar mais de 200 clientes em todo o mundo a solucionar os problemas mais complexos de união de dois metais, eliminando questões como diferenças de ponto de fusão, incompatibilidade de expansão e fratura frágil, resultando em conexões altamente confiáveis.

Enfrentando um problema complexo de união de materiais? Não deixe que fornecedores não confiáveis ​​atrapalhem sua pesquisa e desenvolvimento.

• Envie já seus projetos : nossos engenheiros experientes entrarão em contato com você em até 24 horas com um relatório gratuito de avaliação de viabilidade de fabricação (DFM).
• Agende uma videoconferência com um especialista: Discuta métodos de redução de custos na soldagem de metais diferentes com nossos especialistas em ciência dos materiais, em um encontro presencial.

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O conteúdo desta página tem caráter meramente informativo. Serviços da LS Manufacturing: Não há declarações ou garantias, expressas ou implícitas, quanto à precisão, integridade ou validade das informações. Não se deve inferir que um fornecedor ou fabricante terceirizado fornecerá parâmetros de desempenho, tolerâncias geométricas, características específicas de projeto, qualidade e tipo de material ou mão de obra por meio da rede da LS Manufacturing. Essa é a responsabilidade do comprador. Solicite um orçamento de peças . Identifique os requisitos específicos para estas seções. Entre em contato conosco para obter mais informações .

Equipe de Fabricação LS

A LS Manufacturing é uma empresa líder no setor , especializada em soluções de fabricação personalizadas. Com mais de 20 anos de experiência e mais de 5.000 clientes, concentramo-nos em usinagem CNC de alta precisão, fabricação de chapas metálicas , impressão 3D , moldagem por injeção, estampagem de metais e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Oferecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Seja para produção em pequenos volumes ou personalização em larga escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida, em até 24 horas. Escolha a LS Manufacturing. Isso significa eficiência, qualidade e profissionalismo na escolha.
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