이종 금속 용접 서비스: 맞춤형 이종 금속 접합 솔루션

이종 금속 용접 서비스는 정밀 이종 금속 용접 서비스에 최적의 솔루션을 제공합니다. LS Manufacturing의 이종 금속 용접 서비스는 다물리 수치 시뮬레이션과 맞춤형 레이저 파형 제어 기술을 활용하여 재료 선정부터 DFM(제조 용이성 설계) 평가에 이르기까지 고객에게 완벽한 엔드 투 엔드 솔루션을 제공합니다. 이 서비스는 융점 차이 및 이종 금속의 선팽창 계수 불일치로 인한 접합부 불안정성 문제를 해결할 수 있습니다. 또한, 접합부의 인장 강도가 모재의 90% 이상 이고 헬륨 누출 감지율이 1×10⁻⁹ mbar·l/s 미만임을 보장합니다.

엔지니어들은 구리와 강철, 또는 알루미늄과 스테인리스강처럼 서로 다른 금속을 접합해야 하는 경우가 매우 많습니다. 기존의 용접 방식은 취성이 강한 금속간 화합물을 생성하여 결국 접합부가 파손되는 결과를 초래합니다. 본 서비스는 이러한 문제를 매우 효과적으로 해결합니다.

정밀 이종 금속 용접을 위한 핵심 해답에 대한 간략한 개요

이 표는 서비스의 핵심 정보를 명확하게 보여주어 고객이 주요 사항을 빠르게 파악하고 자신의 필요에 맞는 서비스를 정확하게 선택할 수 있도록 도와줍니다.

핵심 요약:

• 공정 최적화: 마이크론 수준의 정확도를 구현하기 위해 주파수 변조 레이저를 이용한 전자빔 용접은 공정 중 취성상 형성을 방지하는 주요 수단입니다.
• 품질 기준: ISO 9001 표준 인증 및 100% 헬륨 질량 분석법 누출 실험은 당사가 계면 강도가 항상 기본 재료 강도의 90% 이상임을 보장하는 방법 중 일부입니다.
• 비용 전략: 시제품 단계에서 부품의 DFM(설계 제조성 평가)을 평가하면 후속 단계에서 공정 실패와 관련된 비용을 30%까지 줄일 수 있습니다.

LS Manufacturing의 이종 금속 용접 서비스는 어떻게 안정적인 연결을 구현합니까?

당사는 축적된 기술 전문성과 현장 경험을 최대한 활용하여 금속 용접 서비스를 통해 이종 금속을 매우 안전하게 접합 할 수 있었습니다. 당사의 핵심은 상 형성 및 열 분산을 정밀하게 제어하여 높은 신뢰성을 갖춘 제품을 제공하는 것입니다.

신에너지 자동차용 배터리 냉각판 프로젝트에서 3003 알루미늄 합금과 스테인리스강을 접합할 때 취성 파괴가 발생한다는 사실을 알게 되었습니다. 열 입력 제어가 필수적이었기에, 맞춤형 레이저 파형 제어 기술을 적용하여 열 입력을 200~300 J/mm 이내로 엄격하게 제어했습니다. 또한, 취성 금속간 화합물 생성을 방지하기 위해 다물리 수치 시뮬레이션을 활용했습니다.

당사의 금속 용접 서비스는 ISO 9001:2015 표준을 엄격히 준수하여 수행되며, 실시간 이미지 모니터링을 통해 완벽한 용접 품질을 보장합니다. 특히, 자이스(Zeiss) 금속 현미경을 사용하여 취성층 두께를 10μm로 정밀하게 제어함으로써 일반 업체에서는 따라잡기 어려운 수준의 정확도를 달성했습니다.

구리와 스테인리스강 용접 시 발생하는 높은 반사율 문제를 해결하기 위해 515nm 녹색 레이저와 청색광 예열 기술을 적용하여 접합부의 전단 강도를 45% 향상시켰습니다. 또한, IATF 16949:2016 인증을 획득하여 최고 수준의 제조 품질을 유지하고 있으며, 전 세계 200여 개 고객사로부터 신뢰할 수 있는 솔루션 제공업체로 인정받고 있습니다.

고객 여러분께서는 이종 금속 접합의 신뢰성에 대해 걱정하실 필요가 없습니다 . 당사의 기술과 경험은 제품 경쟁력으로 이어져 연구 개발 및 생산 위험을 줄여드립니다. 접합 문제로 어려움을 겪고 계시다면, 당사의 수석 엔지니어에게 무료 기술 상담을 요청하시고 맞춤형 금속 용접 솔루션을 알아보세요.

일반적인 접합 방식 대신 이종 금속 용접 전문 서비스를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

이종 금속 접합은 원자의 이동과 상 제어가 수반되는 복잡한 화학 공정입니다. 전문적인 이종 금속 용접 서비스를 제공하는 업체를 선택 하면 알루미늄-강철, 구리-스테인리스강과 같은 접합면 에서 취성층 두께를 10μm 이내로 정밀하게 제어하기 위한 맞춤형 에너지 투입량을 제공받을 수 있으며, 이를 통해 구조적 취성 파괴를 방지할 수 있습니다. 이 부분에서는 이러한 차이점을 비교하고 전문 서비스의 주요 가치에 대해 논의하겠습니다.

기존 용접과 정밀 이종 금속 용접 서비스 비교

팽창 계수 불일치에 대한 정밀 용접 제어의 핵심 방법

열팽창 계수 불일치는 이종 금속 용접 에서 주요 문제점이며 미세 균열을 유발할 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 몇 가지 방법을 사용합니다.

1. 용융 풀 열역학 모니터링: 용융 풀 온도 변화를 실시간으로 측정할 수 있는 이미징 시스템을 사용하여, 국부적인 과열이나 과도한 냉각을 방지하기 위해 레이저 에너지를 조절합니다. 이는 알루미늄 및 강재의 열 제어에 있어 핵심적인 기술적 지원입니다.
2. 맞춤형 에너지 밀도 전략: 각 금속 조합에 따라 서로 다른 에너지 밀도를 설계합니다. 예를 들어 티타늄-알루미늄 용접에는 150~250 J/mm, 구리-알루미늄 용접에는 250~350 J/mm를 적용합니다. 이를 통해 원자 수준의 매우 견고한 확산 접합을 얻을 수 있습니다.
3. 예열 및 냉각 최적화: 저융점 금속의 예열은 중주파 유도 가열을 통해 100~150℃로 진행한 후, 용접 후 단계적 냉각을 통해 열응력 을 효과적으로 감소 시켜 미세균열 발생을 최소화합니다.

그림 1: 바이스에 고정된 두 개의 구리 파이프를 접합하기 위해 브레이징 토치로 파란색 불꽃을 쏘는 모습의 근접 사진.

당사의 바이메탈 접합 서비스는 재료의 융점 차이를 어떻게 해결합니까?

이종 금속 접합 서비스 에서, 녹는점이 800℃ 이상 차이가 나는 재료를 결합할 경우, 오프셋 빔 방식과 에너지 펄스 파형 변조를 통해 녹는점이 높은 금속을 녹이면서 녹는점이 낮은 기판을 태우지 않아 원자 수준의 확산 접합이 가능합니다.

오프셋 빔 방식의 정확한 작동 논리

오프셋 빔 기술은 용융점 차이 문제를 해결하는 기본적인 방법입니다. 핵심 아이디어는 빔을 이동시켜 열 흡수량을 균일하게 하는 것입니다. 레이저 빔 오프셋을 제어하면 정확한 작업이 보장되어 금속 용접의 정확도를 높일 수 있습니다.

• 빔 오프셋 제어: 스테인리스강과 구리는 각각 약 740℃의 융점 차이를 가지고 있는데, 스테인리스강이 적절히 용융되면서 구리가 타버리는 것을 방지하기 위해 빔 중심을 구리 쪽에서 스테인리스강 쪽으로 0.2mm만큼 오프셋시킵니다.
• 에너지 비율 최적화: 금속의 용융점 차이에 따라 에너지 분포가 변경됩니다. 예를 들어 알루미늄-스테인리스강 용접(용융점 차이 740℃ 이상)의 경우, 에너지 비율은 7:3이며 용접 빔을 알루미늄 합금 쪽으로 이동시켜 동시에 용융이 일어나도록 합니다 .

레이저 스캐닝 경로 및 예열 매개변수

레이저 스캐닝 경로와 예열 매개변수는 이종 금속 용접의 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 구체적인 매개변수는 다음과 같습니다.

그림 2: 금속 표면에 복잡하고 다채로운 용접 비드가 나타나 있으며, 이는 고품질 용접을 나타냅니다.

정밀 이종 용접으로 진공 부품의 누출 제로를 달성할 수 있을까요?

기공의 존재는 진공 환경, 특히 초고진공 환경에서 재료의 무결성을 손상시킬 수 있습니다. 10mbar 진공 환경에서 전자빔 용접을 사용하면 가스 간섭이 거의 발생하지 않습니다. 316L과 순수 구리 접합부에서 헬륨 누출 감지 수준은 1x10⁻⁶ mbarl/s 미만을 달성했습니다. 이 섹션에서는 정밀 이종 용접 에서의 기밀성 문제를 다루고 이를 개선하기 위해 구현된 전략에 대해 논의합니다.

진공 용접에서 환경 제어의 주요 특징

진공 환경의 청결도는 용접부의 기밀성에 직접적인 영향을 미칩니다. 환경 제어는 진공 금속 용접 에 매우 중요합니다.

1. 주변 진공도 제어: 용접 작업 시 공기, 습기 및 기타 오염 물질의 영향을 제거하기 위해서는 주변 진공도를 10mbar 수준으로 일정하게 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 기공이 발생할 수 있습니다.
2. 표면 처리 표준 절차: 플라즈마 세척은 산화막을 제거하고 금속 표면의 탈지 효과를 내는 데 효과적인 것으로 입증되었습니다. 계면의 최대 청결도를 보장하기 위해 표면 세척은 반드시 5분 이상 진행해야 합니다.
3. 잔류 산소 농도 관리: 용접 환경의 잔류 산소 농도를 50ppm 미만으로 유지하여 산화 과정을 방지하십시오. 산화 과정은 용접 결함을 유발하고 기밀성을 저하시킬 수 있습니다.

기밀성 시험 및 변형 제어 매개변수

당사는 일련의 테스트와 매우 정밀한 제어, 그리고 레이저 절단 정밀 기술을 결합하여 진공 부품의 누출이 전혀 없음을 보장합니다. 주요 매개변수는 다음과 같습니다.

• 헬륨 누출 감지 기준: 헬륨 누출 감지율 1×10⁻⁹ mbarl/s로, 항공우주 등급 진공 부품의 요구 사항에 적합합니다.
• 변형 제어: 좌표 측정기(CMM)를 사용하여 용접으로 인한 변형을 0.03mm 이내로 유지할 수 있으므로 반도체 응용 분야에 적합한 배관을 제조할 수 있습니다.
• 검사 방법: 모든 배치에 대해 100% 헬륨 누출 테스트를 실시하고, 주요 부품에 대해서는 X선 비파괴 검사를 수행하여 숨겨진 결함이 없는지 확인합니다.

정밀 이종 용접의 기밀성은 반도체, 항공우주 및 기타 고급 분야에서 최고 수준을 자랑합니다. 진공 부품에 대한 무누출 용접 솔루션이 필요하시면 제품 설계 도면을 보내주세요. 24시간 이내에 무료 DFM(설계 제조성 평가)을 제공해 드립니다.

취성 파괴 없이 강철과 알루미늄을 용접하는 전략은 무엇일까요?

강철과 알루미늄 용접 의 가장 큰 난관은 Fe-Al 금속간 화합물 입니다. 당사는 열 입력량을 낮추는 냉간 금속 이송(CMT) 또는 마찰 교반 용접 기술을 사용합니다. 그 결과, 접합층은 우수한 연성을 가지며 180도 굽힘 시험까지 통과할 수 있습니다. 구체적인 전략에 대한 세부 정보와 데이터는 아래에 제시되어 있습니다.

알루미늄-강철 용접: 최적의 공정 및 매개변수

일반적으로 상황에 따라 적합한 공정이 다릅니다. 당사는 고객의 요구 사항에 따라 다양한 공정을 제공합니다. 강철과 알루미늄 용접의 매개변수는 아래 표와 같이 알루미늄-강철 용접 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다.

알루미늄-강철 용접 시 중간층 선택을 위한 팁

특수 설계된 중간층을 사용하여 습윤성을 향상시키고, 금속 스탬핑의 정밀도를 통해 기판의 정확도를 제어함으로써 Fe-Al 취성 화합물의 형성을 방지합니다. 알루미늄-강철 중간층 선택에 대한 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.

1. 중간층 재료: 아연계 또는 알루미늄-실리콘계 합금 코팅이 적합하며, 철과 알루미늄 간의 직접적인 반응을 효과적으로 차단하기 위해 코팅 두께는 5~8μm 범위 내로 조절 해야 합니다.
2. 시험 결과: LS 커스텀 기술이 적용된 알루미늄/강철 접합부는 기존 MIG 용접에 비해 전단 강도가 45% 더 높으며 , 180도 굽힘 시험에서도 균열 없이 견딜 수 있는 것으로 나타났습니다.
3. 대량 생산의 이점: 전기차 섀시 구조 부품은 강도를 저하시키지 않으면 서 무게를 35%까지 줄일 수 있어 대량 생산 요구 사항을 충족합니다.

의료기기용 맞춤형 금속 용접 서비스를 최적으로 선택하는 방법은 무엇일까요?

의료 분야에서는 매우 높은 수준의 생체 적합성과 극히 미세한 마이크론 크기의 용접 이음매가 요구됩니다. 당사의 마이크로 레이저 맞춤형 금속 용접 서비스는 직경 0.1mm의 초미세 와이어(예: 니티놀과 스테인리스 스틸 와이어 용접)를 스패터나 탄화 오염 없이 용접할 수 있습니다. 주요 선택 사항 및 이점에 대한 자세한 내용은 아래를 참조하십시오.

주요 기준 및 적합한 의료용 용접 솔루션

의료기기 용접은 생체 적합성과 높은 정밀도를 요구합니다. 의료용 금속 용접 에서 가장 중요한 요구 사항은 다음과 같습니다.

• 용접 공정의 청결도 관리: 용접은 비산물이나 탄화 오염 없이 수행되어야 합니다. 용접면의 표면 조도 Ra는 0.05μm 이하로 , 의료용 등급 기준을 충족해야 합니다.
• 열영향부 제어: 형상 기억 합금(예: 니티놀)의 열화는 펄스 지속 시간(0.1~0.5ms)을 조절함으로써 방지할 수 있습니다.
• 생체 적합성: 용접에 사용되는 재료는 ISO 13485 규격을 준수하며, 유해한 불순물을 포함하지 않고, 인체 접촉에 적합합니다.

LS 의료용 용접 서비스의 주요 장점

정확히 말하자면, 저희는 의료 산업의 요구를 충족하기 위해 맞춤형 금속 용접 서비스를 설계했습니다. 저희 서비스의 주요 장점은 다음과 같습니다.

• 정밀 용접 능력: 직경 0.1mm의 매우 가는 와이어를 0.005mm 이내의 정밀도로 용접할 수 있습니다. 이는 내시경이나 수술 도구와 같은 매우 정밀한 부품 제작에 주로 유용합니다.
• 표준 준수: 당사는 ISO 13485 표준을 엄격히 준수하며, 모든 용접 작업을 기록하고 완전한 검사 보고서를 제공합니다.
• 맞춤형 서비스: 당사는 원자재부터 용접 작업 에 이르기까지 전체 자재 공급망을 의료기기의 특정 요구 사항 에 맞춰 맞춤화합니다. 당사의 이종 금속 용접 서비스는 다양한 의료용 금속 조합에 적용 가능합니다.

사례 연구: LS Manufacturing의 전기차 배터리 냉각판용 맞춤형 바이메탈 용접 솔루션

신에너지 자동차 배터리의 냉각판 용접 품질은 배터리 안전성과 수명을 결정하는 주요 요인 중 하나입니다. 본 사례 연구에서는 알루미늄과 강철 접합의 어려움을 극복하고 세계적인 배터리 팩 공급업체와 협력하여 대량 생산을 달성한 과정을 소개하며, 실제 현장에서 당사 의 맞춤형 이중 금속 용접 솔루션 의 가치를 입증합니다.

고객 딜레마

세계적인 신에너지 자동차 배터리 팩 공급업체 중 하나는 새로운 유형의 액체 냉각판을 개발하는 과정에서 3003 알루미늄 합금 메인보드를 스테인리스 스틸 유체 커넥터에 밀봉 및 용접하는 문제에 직면했습니다. 맞춤형 바이메탈 용접 솔루션이 절실히 필요했습니다.

기존 브레이징 방식은 전기화학적 부식에 취약하여 최종적으로 잔류 용접봉이 냉각 매체를 오염시킵니다. 시제품은 500시간 내구성 테스트 중 누출이 발생했으며, 밀봉률은 88%에 불과했습니다 . 고객은 용접봉이 없고, 밀봉 성능이 우수하며, 신뢰성이 높고, 무게를 15% 이상 줄일 수 있는 솔루션을 절실히 필요로 했습니다.

LS 제조 솔루션

편지를 받은 직후, 저희는 특별 기술팀을 구성 하고 다중물리 수치 시뮬레이션을 활용하여 고객을 위한 " 바이어스 파형 레이저 용접 " 방식을 설계했습니다. 이 방식은 기존의 브레이징 방식을 완전히 대체하며, 사실상 중간 용접 재료인 용가재를 완전히 제거합니다. 구체적인 단계는 다음과 같습니다.

1. 에너지 비율 최적화: 시뮬레이션 연구에서 레이저 빔은 알루미늄 합금 쪽으로 치우치도록 7:3의 에너지 비율로 조사됩니다. 이는 알루미늄(융점 660℃)과 스테인리스강(융점 1400℃ 이상)의 열 흡수율 차이를 보정하기 위한 것입니다 . 이를 통해 스테인리스강은 완전히 용융되는 동안 알루미늄 합금 기판이 타버리는 현상을 방지할 수 있습니다.
2. 전이층 설계: 용접 계면에는 두께가 5μm에 불과한 니켈 전이층이 추가됩니다. 이 층은 알루미늄과 스테인리스강의 직접적인 접촉을 차단하여 취성 Fe-Al 금속간 화합물의 형성을 억제합니다. 또한, 취성층의 두께는 최대 5μm(이론적 한계)로 제어됩니다.
3. 맞춤형 공정 매개변수: 레이저 출력은 3000W, 용접 속도 는 5mm/s, 펄스 주파수는 100Hz로 고정됩니다. 초고속 냉각 속도(100℃/s) 는 취성상 형성을 억제하고 접합부의 연성을 향상시킵니다.

결과 및 가치

시행 후 주요 결과:

• 최종 버전은 1000시간 동안 변화하는 압력 충격 시험 과 -40℃에서 120℃까지의 열 순환 시험을 견딜 수 있었으며, 인장 계면 강도는 기본 재료의 92%에 달했습니다.
• 밀봉 합격률이 88%에서 99.8%로 향상되어 누출 문제가 완전히 해결되었습니다.
• 냉각 부품의 무게가 15% 감소했고, 단가도 20달러 낮아졌습니다. 이 제품은 양산되어 고급 전기차 브랜드에 탑재되었으며, 10만 대 이상이 납품되었지만 품질 관련 불만은 단 한 건도 접수되지 않았습니다.

본 사례는 당사의 정밀 이종 재료 용접 및 강철-알루미늄 용접 기술이 신에너지 분야의 복잡한 접합 문제를 해결할 수 있음을 입증하는 것입니다. 만약 유사한 문제를 겪고 계시다면, 제품 사양을 보내주시면 대량 생산에 도움이 될 수 있는 맞춤형 솔루션을 제공해 드리겠습니다.

LS Manufacturing은 소량의 이종 금속 접합에서 어떻게 비용 효율성을 보장합니까?

소량 생산은 종종 고정 장치 비용과 디버깅 과정에서의 손실로 인해 지연됩니다. 당사는 유연한 레이저 시스템과 범용 정밀 고정 장치를 결합하여 초기 프로토타입 제작 주기를 5~7일로 대폭 단축 함으로써 단위 비용을 크게 절감합니다. 아래에서는 당사의 비용 관리 전략과 투자 수익률(ROI) 추정치를 자세히 살펴보겠습니다.

소량 생산을 위한 비용 관리 전략

당사는 소량 생산 환경에 맞춰 바이메탈 접합 서비스를 맞춤화했습니다 . 소량 금속 용접 에서 상당한 비용 절감을 달성하는 데 도움이 되는 주요 접근 방식은 다음과 같습니다.

• 유연한 고정 장치 설계: 범용 정밀 고정 장치를 활용하여 제품별 맞춤형 고정 장치 제작 없이도 50~100개 정도의 소량 주문도 효율적으로 처리할 수 있습니다. 이를 통해 고정 장치 비용을 30% 이상 절감할 수 있습니다.
• 초기 DFM(설계 제조성) 개입: 시제품 단계에서 당사는 부품 구조 재설계를 지원하는 무료 DFM 평가를 제공합니다. 이를 통해 용접 횟수를 최소화하여 평균 2~3회 용접 공정을 단축하고, 후속 공정에서 발생하는 불량으로 인한 비용을 30% 절감할 수 있습니다.
• 최적화된 프로토타입 제작 주기: 유연한 레이저 시스템은 다양한 재료에 맞춰 용접 매개변수를 신속하게 변경할 수 있으므로 초기 프로토타입 제작 주기를 5~7일로 단축할 수 있습니다. 이를 통해 디버깅으로 인한 손실을 줄이고 단위 비용 상각을 분산시킬 수 있습니다.

ROI 비용 계산 모델 및 실제 측정 데이터

고객이 비용을 빠르게 계산할 수 있도록 간단하고 이해하기 쉬운 ROI 모델을 제공합니다.

총 가치 = (중량 감소 × 연료 절감) - 가입비.

여기서 중량 감소는 제품 중량 감소(kg), 연료 절감은 단위 중량당 연료비 절감(USD/kg), 접합 비용은 용접 비용(USD)입니다.

실제 회계 자료에 따르면 50~100개 정도의 소량 및 중량 주문에서 당사의 99.5% 용접 수율은 업계 평균인 90%를 훨씬 상회하며, 고객의 총 구매 비용은 불량률이 높은 공급업체보다 20% 낮습니다. 예를 들어, 알루미늄-강철 접합부 50개를 주문할 경우, 당사의 단가는 불량률 0.5% 기준으로 80달러인 반면, 업계 평균은 불량률 10% 기준으로 70달러이므로 고객은 총 1,800달러를 절감할 수 있습니다.

당사의 맞춤형 금속 접합 서비스는 소량 생산 고객도 높은 맞춤 제작 비용 부담 없이 저렴하고 매우 안정적인 용접 서비스를 이용할 수 있도록 지원합니다. 소량 생산 고객이시라면 지금 바로 전화하셔서 무료 견적 및 맞춤형 투자 수익률(ROI) 분석 보고서를 받아보세요.

그림 3: 보호 장비를 착용한 용접공이 공장에서 스테인리스강과 알루미늄 부품을 접합하고 있다.

전략적 이종 금속 용접 파트너로서 LS Manufacturing을 신뢰해야 하는 이유는 무엇일까요?

장비 제공 외에도, 당사의 "재료 전문가 + 숙련된 용접 엔지니어" 조합은 두 가지 품질 보증 방법 중 하나입니다. 또한 원자재 분석부터 파괴 시험에 이르기까지 모든 품목에 대한 완벽한 데이터 체인 추적 시스템을 갖추고 있습니다.

당사의 실험실 역량 및 테스트 능력

당사는 고객께서 직접 관리할 수 있는 용접 품질을 보장하는 최고의 실험 장비를 보유하고 있어, 이종 금속 용접 품질 관리가 필요한 충분한 이유를 제공합니다.

1. 시험 장비: 당사는 자이스 금속 현미경, X선 비파괴 검사 설비 및 만능 인장 시험기를 통해 미세 구조, 내부 결함 및 기계적 특성을 철저하게 검사 할 수 있습니다.
2. 시험 기준: 각 제품 배치마다 헬륨 분석, X선 검사 또는 파괴 검사 보고서를 포함한 모든 시험 관련 문서를 제공해 드립니다. 모든 데이터는 국제 항공 또는 의료 표준을 준수합니다.
3. 책임성: 당사는 제품 추적성을 보장하기 위해 원자재 구매부터 용접 작업에 이르기까지 모든 단계에 대한 파일을 보관하는 철저한 데이터 책임 시스템을 갖추고 있습니다.

당사의 핵심 기술 컨설턴트 강점

단순한 처리 업무를 넘어, 고객에게 기술 컨설팅도 제공합니다. 저희의 주요 강점은 다음과 같은 방식으로 입증되었습니다.

1. 공동 제품 개발: 당사는 고객이 제품을 설계하는 초기 단계부터 참여하여 적절한 재료에 대한 조언을 제공하고, 제품 접합부를 개선하며, 잠재적인 설계 문제를 예방하도록 지원하는 동시에 연구 개발 비용을 절감할 수 있도록 돕습니다.
2. 표준 준수: 당사는 ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485 인증을 보유하고 있을 뿐만 아니라 자동차, 의료, 항공우주와 같은 가장 까다로운 분야 의 규정 준수 요구 사항도 충족합니다.
3. 개인정보 보호 시스템: 당사는 최고 수준의 개인정보 보호 시스템을 준수합니다. 모든 고객의 설계 도면은 관리형 서버에 보관되며, 고객의 지적 재산권 보호를 위해 법적 구속력이 있는 기밀유지협약(NDA)을 체결할 수 있습니다.

자주 묻는 질문

Q1: 가장 흔하게 다루는 이종 금속 조합은 무엇입니까?

당사는 알루미늄/강철, 구리/알루미늄, 티타늄/알루미늄, 스테인리스강/니켈 합금 등 네 가지 주요 이종 금속 조합에 집중하고 있습니다. 계면에서의 취성상 두께를 10μm 이내로 정밀하게 제어 할 수 있어 접합부의 신뢰성을 보장할 뿐만 아니라 다양한 산업 분야의 이종 금속 접합 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

Q2: 용접 후 부품의 허용 오차가 허용 범위를 초과하지 않도록 어떻게 보장합니까?

진공 전자빔과 펄스 레이저의 특성상 극히 낮은 열 입력이 보장되고, 액체 질소 보상 장치를 사용하여 용접 후 부품 변형을 0.05mm 이내의 정밀도로 관리할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 정밀 부품의 허용 오차 요구 사항을 항상 충족하며 , 허용 한계를 초과하는 부품 발생 문제를 방지합니다.

Q3: 서로 다른 금속을 용접한 접합부의 진동 저항성은 어떻습니까?

레이저 개량 기술을 사용하여 모재 대비 90% 이상의 용접 강도를 얻었습니다. 모든 용접부는 고강도 진동 및 피로 수명 시험을 거쳐 장기간 진동 조건에서도 안정적으로 작동할 수 있으며, 장기 사용에 필요한 진동 저항성을 충분히 갖추고 있음을 입증했습니다.

Q4: DFM 기술 지원을 제공하시나요?

물론입니다. LS Manufacturing은 고객이 대량 생산에 들어가기 전에 무료 DFM 제조 가능성 평가 및 구조 개선 권장 사항을 제공하여 최적의 에너지 흡수를 위한 접합부 위치를 미세 조정하고 , 나중에 공정상의 문제로 인한 실패 가능성을 크게 줄여드립니다.

Q5: 최소 주문 수량(MOQ)은 얼마입니까?

시제품 한 점부터 수만 점의 대량 생산까지, 귀사의 개발을 지원해 드립니다. 재구성 가능한 워크스테이션을 통해 다양한 재료에 맞춰 용접 매개변수를 변경할 수 있으므로 높은 최소 주문 수량(MOQ)으로 인한 비용 부담을 고객에게 전가하지 않습니다 . 도면을 업로드하고 견적을 받아보시며, 필요한 모든 주문량을 충족하실 수 있습니다.

Q6: 구리처럼 반사율이 높은 재료를 용접할 때는 어떻게 작업하시나요?

당사는 515nm 녹색 레이저 또는 청색광 가열 후 파이버 레이저와 청색광을 혼합하여 사용합니다. 이 방식은 구리와 같이 반사율이 높은 재료를 용접할 때 발생하는 스패터링 문제를 완전히 해결하면서도 안정적인 용접 결과를 보장하고 고반사 재료 용접에 필요한 요구 사항을 충족합니다 .

Q7: 용접 후 시험 보고서가 제공되나요?

당사는 헬륨 산화물 검사, X선 검사 및 파괴 단면 검사를 실시하여 보고서를 작성합니다. 제공되는 시험편 및 기록은 항공우주 및 의료 분야의 국제 표준을 준수합니다. 모든 문서는 용접 품질 표준에 대한 공장 검사 및 인증을 충족할 뿐만 아니라 고객이 제품 품질을 추적하고 검증할 수 있도록 지원합니다.

질문 8: 귀사는 제 제품 디자인의 개인정보(지적재산권)를 어떻게 보호하나요?

LS Manufacturing은 제조 과정에서 엄격한 기밀 유지 시스템을 운영합니다. 고객 도면은 접근이 제한된 서버에만 보관됩니다. 또한, 고객의 요구사항에 따라 법적 구속력이 있는 기밀유지협약(NDA)을 체결하여 고객 제품 설계의 기밀성을 엄격하게 보호하고 정보 유출을 방지합니다.

요약

이종 금속 접합은 제품 성능 향상에 매우 중요한 역할을 하며, 정밀한 공정을 필요로 합니다. LS Manufacturing은 재료 과학 에 대한 전문 지식을 바탕으로 첨단 장비와 풍부한 실무 경험을 활용하여 전 세계 200여 개 고객사가 용융점 차이, 열팽창 계수 차이, 취성 파괴 등의 문제를 해결하고 높은 신뢰성을 자랑하는 접합부를 구현할 수 있도록 지원해 왔습니다.

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LS 제조팀

LS Manufacturing은 업계를 선도하는 기업입니다 . 맞춤형 제조 솔루션에 집중하며, 20년 이상의 경험과 5,000개 이상의 고객사를 보유하고 있습니다. 고정밀 CNC 가공 , 판금 제조 , 3D 프린팅 , 사출 성형, 금속 스탬핑 등 원스톱 제조 서비스를 제공합니다.
저희 공장은 ISO 9001:2015 인증을 획득한 100대 이상의 최첨단 5축 가공 센터를 갖추고 있습니다. 전 세계 150여 개국 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질의 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든, 24시간 이내 최단 시간 내 납품으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS Manufacturing을 선택하십시오. 이는 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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