Services de fraisage CNC : le guide définitif pour faire face à VS. Fraisage périphérique pour des résultats et un coût optimaux

Services de fraisage CNC nous sommes souvent confrontés au dilemme entre efficacité et précision. Le surfaçage , qui est assez efficace, ne peut jamais offrir plus qu'une précision variable, tandis que le fraisage périphérique offre une grande précision au prix de taux réduits d'augmentation de la productivité qui ne peuvent être considérés comme une sur-augmentation de plus de 25 % ou des normes de qualité.

Cependant, cette faiblesse du modèle a maintenant été corrigée en utilisant la base de données des paramètres des matériaux développée après 20 ans d'expérience en usinage chez LS Manufacturing . Cela permet au modèle de sélection scientifique de prendre en compte le paramètre optimal pour le traitement.

Guide de référence rapide des services de fraisage CNC

​Nous résolvons le problème critique lié à l'équilibre entre efficacité et précision dans le Opération de fraisage CNC en donnant au client la possibilité de faire un choix éclairé basé sur notre modèle de données de sélection plutôt que d'estimations, réduisant ainsi directement les coûts de plus de 25 % et maintenant la qualité de la pièce traitée et la plus haute efficacité possible de l'équipement.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts de fabrication LS

Ce qui rend ce guide pertinent pour le lecteur est le fait que le savoir-faire contenu dans ce document a été acquis au fil des années de production de masse. Nous avons traité des composants critiques pour les industries aérospatiales et médicales susmentionnées, dont les détails doivent être non négociables. Chaque processus a été exécuté avec précision IATF16949 et les normes de l'Institut national des normes et technologies (NIST) .

Nous avons déjà produit des milliers de composants fraisés difficiles à fabriquer, et notre objectif principal a été l'utilisation du Usinage CNC processus. Chaque nouvelle tâche nous apporte plus d'expérience en matière d'optimisation du parcours des outils dans l'usinage des alliages durs, et nous aide également à améliorer nos solutions non seulement sur la base de nos connaissances, mais aussi grâce à notre expérience.

Quand il s'agit de notre services de fraisage CNC de précision , nous sommes les experts en la matière. La précision et la répétabilité sont extrêmement importantes pour nous. Quel que soit le fait que vous fabriquiez seulement une ou plusieurs unités, nous nous engageons à suivre les normes les plus élevées comme IATF16949 et Institut national des normes et de la technologie (NIST) dans le domaine. Cela nous permet de vous fournir les meilleurs composants disponibles sur le marché.

Figure 1 : Usinage précis des contours de pièces métalliques via le fraisage informatisé par LS Manufacturing

Quelles sont les différences de MRR entre le surfaçage et le fraisage périphérique ?

En usinage de précision, il est essentiel de prendre les bonnes décisions concernant les opérations de fraisage. Ce rapport mettra en évidence la différence entre fraisage facial vs fraisage périphérique de différentes pièces pour offrir une certaine clarté sur la différence significative qui prévaut entre les taux d'enlèvement de matière . L’objectif principal de ce travail de projet est de fournir des résultats précis.

Une comparaison d'efficacité concernant les processus d'ébauche et d'usinage planaire sera réalisée si les processus à choisir se concentrent davantage sur fraisage du visage en raison du taux d'enlèvement de matière élevé. Le fraisage périphérique doit être utilisé pendant les processus de finition et d'usinage des contours si la surface usinée est une préoccupation majeure. Cette étude fournira une plateforme concluante pour améliorer les processus usinés.

Comment sélectionner scientifiquement un processus de fraisage en fonction des objectifs d'usinage ?

Une méthode efficace pour sélectionner le processus de fraisage le plus approprié nécessite une approche basée sur les données visant à créer une synergie entre l'efficacité, la précision et l'intégrité de la surface. Ce rapport décrit une procédure pour aborder la question de comment choisir la méthode de fraisage utiliser les exigences de traitement étape par étape pour les convertir en procédures techniques. Le principal avantage peut être obtenu grâce à une approche quantifiable qui fait passer la décision d’une évaluation basée sur les connaissances à une matrice de décision déterministe :

Donner la priorité à l'enlèvement volumétrique pour les opérations d'ébauche

Lors de l'enlèvement massif de la matière présente dans la surface plane, le principal facteur qui accélérera le processus de fraisage sera le taux d'enlèvement de matière . À partir de la sélection scientifique, le processus de fraisage sera réalisé en effectuant un surfaçage à l'aide d'une fraise de plus grande taille. La valeur de la vitesse de coupe sera fixée entre 3 et 5 mm et la valeur de la vitesse d'avance sera maintenue élevée.

Sélectionnez pour la complexité géométrique et la précision en semi-finition

Dans le contexte de l'usinage de profils, fentes et contours complexes, l'accessibilité et la taille deviendraient le facteur le plus important, plutôt que le matériau. Dans ce contexte particulier, la meilleure solution serait associée au fraisage périphérique , et l'usinage se ferait grâce à l'application de la fraise en bout. Pour obtenir l'usinage le plus précis possible, dans tous les cas, il est toujours préférable de contrôler la valeur du pas radial à 60-80% du diamètre de l'outil.

Optimiser pour l'intégrité de la surface lors des étapes de finition

Une finition de surface difficile, Ra < 0,8µm , nécessite une procédure d'usinage complètement différente. La procédure d'usinage doit être effectuée sans mouvement de vibration ni déviation de la machine. Ainsi, exécutez fraisage périphérique , utilisez de petites distances de franchissement ( 30 à 50 % du diamètre de la fraise) et travaillez à des vitesses élevées avec des profondeurs de coupe faibles.

C'est le seul moyen disponible qui peut être utilisé pour traduire les exigences de traitement en optimisation des processus d'usinage. Les ingénieurs accueilleront favorablement une définition rationnelle de la décision de processus qui résoudra les questions de débit, de tolérance et de finition concernant la décision de processus. La définition rationnelle de la décision de processus possède une supériorité technique concernant les processus à haute valeur ajoutée des pièces usinées, en particulier la définition optimale du processus.

Comment le fraisage CNC rentable peut-il réduire les coûts grâce à l'optimisation des processus ?

Dans la quête éternelle d’un avantage concurrentiel durable, Fraisage CNC économique ne trouvera son objectif ultime que grâce à l'optimisation des processus , et non en sacrifiant la qualité. Le rapport décrit une approche basée sur les données pour garantir une réduction des coûts à grande échelle grâce à la programmation, à l'amélioration des outils et à l'optimisation des processus.

Afin de réaliser une véritable réduction des coûts de 20 à 35 % , il est nécessaire de tirer parti de ces trois piliers : l'optimisation des parcours d'outils afin de réduire le découpage à l'air, des outils hautes performances et une planification intelligente. La combinaison de ces trois piliers constitue la solution clé pour une Fraisage CNC dans des environnements de fabrication compétitifs et de haute qualité. Il est nécessaire de se concentrer sur les mesures techniques, et pas seulement sur les mesures de coûts.

Figure 2 : Fraisage plat informatisé pour obtenir une qualité de surface en aluminium supérieure par LS Manufacturing

Comment la technologie de fraisage de haute précision garantit-elle une qualité d’usinage au niveau du micron ?

Ce fraisage de production impliquant une précision au micron ne peut jamais être réalisé de manière fragmentaire, en réagissant après coup, mais uniquement dans le cadre d'un système complet qui résout les problèmes, tels que les erreurs dues à l'expansion, aux vibrations ou à l'usure de l'outil de coupe , de manière proactive. Ce modèle aborde un ensemble de problématiques interdépendantes, garantissant un certain niveau de qualité pour une pièce de grande valeur, dans trois domaines clés :

1. Compensation proactive des erreurs thermiques : La deuxième source d'erreurs importantes provient de la déformation thermique des machines. Ici, le système utilise un réseau de capteurs de température installés à l’intérieur de la broche, des vis à billes et de la structure. Il est également utilisé dans le modèle de compensation d'erreur thermique en temps réel, qui maintient l'erreur de positionnement dans les axes à ± 0,005 mm par rapport à la chaleur ambiante ou produite en interne.
2. Contrôle actif des vibrations à la source : Nous suivons un protocole strict pour essayer d'éviter les vibrations forcées : les porte-outils et les outils de coupe sont pré-équilibrés à G2,5/2,5 mm/s avant le processus. Lors des opérations critiques où des marques de broutage peuvent apparaître, des porte-outils amortis sont utilisés pour réduire considérablement l'amplitude des vibrations créées en dessous de 2 μm , garantissant ainsi un bon état de surface et une bonne durée de vie de l'outil.
3. Métrologie en cours de processus pour le contrôle en boucle fermée : nous fournissons des palpeurs à déclenchement tactile et des régleurs d'outils laser entièrement intégrés au processus d'usinage . Les palpeurs à déclenchement tactile vérifient le dimensionnement géométrique des pièces après les opérations clés, garantissant ainsi l'existence d'un mécanisme de retour en boucle. Le processus garantit que la mesure de l'erreur de décalage et d'usure de l'outil, à 99,5% assurance qualité , se produit sans interrompre le processus d’inspection.

Ce cadre détaille les mesures techniques exploitables et interconnectées que nous mettons en œuvre pour résoudre les défis précis de techniques de fraisage de précision . Notre distinction concurrentielle réside dans l'application intégrée de la modélisation prédictive, de l'atténuation des vibrations au niveau de la source et du contrôle en cours de processus basé sur les données, offrant un système vérifiable et durable pour une précision au niveau du micron .

Quels paramètres techniques clés sont nécessaires pour prendre en charge des performances de fraisage optimales ?

Pour obtenir des résultats de fraisage optimaux , il est nécessaire de passer de mesures de vitesse générales à une méthode orientée application développée à partir de données réelles. Dans ce document, la manière dont la description de la méthode est fournie définit les paramètres techniques clés nécessaires pour satisfaire la tâche en relation avec la relation de compromis entre les taux d'enlèvement de matière, la durée de vie de la fraise et les qualités de surface. Il y a trois piliers interdépendants dans la méthode :

Optimiser la vitesse de coupe (Vc) pour une usinabilité spécifique au matériau

La vitesse de coupe serait donc déterminée en fonction du matériau à couper. Par exemple, dans le tournage de l'aluminium, la vitesse de coupe serait élevée, nécessitant des vitesses de coupe de 8 000 à 12 000 tr/min , afin d'éviter que le matériau coupé ne colle à l'outil de coupe, tandis que dans le tournage de l'acier, la vitesse de coupe serait moyenne, nécessitant des vitesses de 1 500 à 2 500 tr/min , ce qui faciliterait l'évacuation de la chaleur, corrigeant ainsi la casse de l'outil et la production inappropriée de copeaux.

Calibrez l'avance par dent (fz) pour contrôler les forces de coupe et la finition.

Nous déterminons l'avance par dent en fonction de l'état de surface souhaité ainsi que de la rigidité de l'outil de coupe. Une vitesse d'avance plus élevée, comme une avance de 0,2 mm par dent, est préférable pendant l'ébauche pour obtenir une économie maximale ; pendant ce temps, lors de la finition, une vitesse d'avance plus faible sera utilisée, telle que 0,1 mm d'avance par dent, pour obtenir une finition de surface plus fine.

Équilibrez les profondeurs de coupe axiales et radiales pour un engagement stable

La profondeur de coupe (ap) et la largeur de coupe (ae) doivent être déterminées de manière à assurer un engagement stable avec l'outil de coupe et un contrôle de la déflexion. Une profondeur de coupe modérée de 0,5 à 1,5 mm et un pas radial de 30 à 50 % du diamètre de l'outil dans les opérations de fraisage périphérique de l'acier garantiront une coupe stable, éliminant ainsi les risques associés aux vibrations et aux imprécisions dimensionnelles.

Pour résultats de fraisage optimaux , les paramètres critiques suivants doivent être déterminés et validés pour chaque paire matériau-outil : vitesse de coupe, avance par dent et profondeur de coupe. En effet, l'optimisation de ces paramètres techniques a un effet direct sur la charge des copeaux, la chaleur générée et les forces qui devraient conduire à une optimisation du processus . Par conséquent, ce guide technique est la seule solution offrant un fraisage optimal aux ingénieurs et aux professionnels de la fabrication critique.

Quelles stratégies de fraisage spéciales sont nécessaires pour une finition de surface de haute qualité ?

L'obtention d'une qualité de surface supérieure en fraisage va au-delà des parcours d'outils standard, nécessitant des stratégies dédiées pour éliminer les défauts et contrôler la texture. Ce document détaille les cibles fraisage de finition de surface des méthodes qui résolvent des défis spécifiques tels que les lignes de marche et les rugosités incohérentes, formant une stratégie de qualité complète qui intègre l'usinage au traitement de surface final.

• Implémenter le fraisage en montée unidirectionnel : le fraisage en montée des passes est effectué de manière très systématique ; par conséquent, il garantit que l'ensemble du processus est effectué uniformément en ce qui concerne la formation des copeaux et la déviation des outils. Par conséquent, il satisfait à une solution nécessaire pour obtenir un état de surface rugueux, comme indiqué précédemment. En effet, il permet d'obtenir une finition inférieure à Ra 0,4 µm .
• Appliquer la modulation dynamique des paramètres : le lissage des trajectoires d'outils et les chevauchements de vitesse de broche/avance sont également programmés pendant les zones de transition. Cette méthode supprime les motifs harmoniques des marques témoins et résout ainsi le problème de la ligne de marche pour fournir une finition homogène.
• Utiliser des outils de finition dédiés : dans les cas impliquant des finitions ultra-fines avec des valeurs Ra de 0,1 µm ou moins, l'utilisation de plaquettes racleurs ou de fraises de polissage avec un stock limité est effectuée. Il en résulte un effet combiné d'usinage et de polissage dans lequel les inconvénients des outils conventionnels dans la réalisation de finitions miroir sont surmontés.

Cela aurait systématiquement impliqué l'utilisation du fraisage en montée, la modulation des trajectoires d'outils et des fraises de finition dédiées pour obtenir un traitement de surface supérieur. De cette façon, grâce à cette stratégie générale de qualité , le fraisage de la finition de surface devient complètement prévisible et un processus de grande valeur, en plus d'être un impératif pour la fabrication de pièces critiques où l'intégrité de la surface devient un critère essentiel.

Figure 3 : Surfaçage précis de l'aluminium via un fraisage à commande numérique informatisé par LS Manufacturing

Comment le broyage à haute efficacité améliore-t-il l’efficacité de la production grâce à l’innovation technologique ?

L'article se concentre sur les méthodologies qui peuvent être adaptées dans fraisage à haute efficacité technologies pour résoudre des défis importants liés aux taux d'enlèvement de matière, à la durée de vie des outils et à la stabilité de fonctionnement du système automatique. L'importante solution technique est basée sur l'intégration d'innovations dans les domaines de la dynamique d'usinage, du parcours d'outil et des systèmes automatiques.

Surmonter les limitations thermiques et dynamiques à des paramètres extrêmes

Le simple fait d'augmenter le régime de la broche rotative ne ferait qu'entraîner une surchauffe. Le défi de la surchauffe a été résolu par la mise en œuvre d'une innovation technologique dans le refroidissement de la broche tournante ainsi que dans la rigidité de la machine. Un système de refroidissement à deux boucles et une broche de filage d'une vitesse maximale de 20 000 tr/min sont utilisés dans la machine. Il y a eu une optimisation du parc de machines en effectuant une analyse par éléments finis.

Atténuation de l'usure des outils lors de l'usinage à engagement élevé grâce au contrôle avancé du parcours d'outil

Le taux élevé d’enlèvement de matière affecte le taux de défaillance de l’outil de coupe. Dans notre approche, les modèles conventionnels ont conduit à l'utilisation de fraisage trochoïdal . L'outil de coupe est toujours en mouvement et ne génère donc pas de chaleur. La durée de vie de cet outil de coupe est augmentée de 50 % , car l'outil peut être utilisé sans aide.

Garantir la fiabilité des processus pour une production continue sans personnel

L'amélioration de la productivité nécessite la capacité d'exécuter et de poursuivre des activités continues. La solution comprenait la conception du système de changement automatique de palettes et l'utilisation du système de jaugeage en cours de processus. Le système permet la compensation automatique de l'outil et la mesure des pièces pour chaque cycle. Cela garantit qu'en cas d'erreurs ou de divergences, des ajustements et/ou des arrêts automatiques sont effectués dans les machines pour éviter d'endommager plusieurs pièces de travail.

Cette analyse montre clairement que nous avons abordé le thème de l'usinage à haute productivité de manière structurée, en abordant des problèmes techniques très complexes. Cela se reflète dans notre approche visant à intégrer une technologie de fraisage à haute efficacité , y compris l'optimisation de la machine pendant le mouvement, dans le cadre de notre concentration sur la fourniture de solutions fiables et éprouvées à l'innovation technologique .

Quels éléments de coût sont inclus dans un devis pour les services de fraisage CNC ?

Fournir une information précise et équitable Devis de services de fraisage CNC​ est un défi complexe, car les coûts cachés entraînent l'insatisfaction des clients et des dépassements de projets. Notre solution est une structure de coûts rigoureusement conçue qui garantit une tarification transparente et offre une valeur optimale :

Déconstruire les coûts des matériaux via l'approvisionnement stratégique et l'optimisation du rendement

Contrairement aux achats en volume important, nos tarifs incluent plus que le simple coût. De plus, notre approche prend en compte les données géométriques des pièces pour évaluer la taille du flan et les contrats avec les fournisseurs, ainsi que les restes, pour déterminer le stock optimal, en tenant compte de la taille du flan, qui affecte les coûts des matériaux, généralement prédominants pour arriver au point le plus économique pour le client dans le cas de l'ingénierie de la valeur.

Calcul du temps machine réel grâce à la simulation de processus

Le calcul du temps d'usinage peut s'avérer erroné. Dans notre travail, nous utilisons le logiciel CAM pour le processus de production virtuel afin de simuler le mouvement des couteaux. Cela aidera à identifier les coupes inefficaces, à déterminer la vitesse et les avances optimales, ainsi qu'à calculer le temps d'usinage. Cela sera utile pour déterminer le coût d’usinage correct sans erreur ni surprise.

Quantification de l'usure des outils avec des modèles prédictifs spécifiques aux matériaux

L’autre coût variable élevé à prendre en compte est le coût de l’outillage. Nous disposons de nos propres formules de calcul de l'usure, qui dépendent du matériau de la pièce, du revêtement des outils et de nos variables de coupe simulées. Cela nous permet de calculer la wea r et déchirure en termes de coût unitaire, pouvant ainsi prendre en compte le coût et pas seulement le pourcentage du coût.

Il s'agit du document qui définit notre processus analytique jusqu'au processus de devis lui-même, depuis l'estimation, pour pouvoir formuler un devis d'ingénierie précis et axé sur la valeur. En analysant et en expliquant minutieusement tous les aspects des coûts associés au rendement du matériau et à l'usure prédictive de nos outils, nous sommes en mesure de présenter à nos clients des prix transparents et des données permettant de valider nos devis en tant que collaborations techniques solides.

Figure 4 : Usinage informatisé rapide pour permettre des processus de fabrication économiques par LS Manufacturing

Division Aerospace de LS Manufacturing : Projet de fraisage à haute efficacité pour les carters de moteur

Ce étude de cas détaille comment LS Manufacturing​ a résolu des goulots d'étranglement critiques en matière de fabrication pour un client leader de l'aérospatiale, réalisant ainsi une percée en matière d'efficacité d'usinage et d'intégrité des pièces. Le projet était centré sur le fraisage haute performance d'un carter de moteur en alliage de titane , un composant pour lequel les méthodes traditionnelles ne parvenaient pas à répondre aux exigences strictes en matière de productivité et de qualité de surface :

Défi client

L'identification du problème : Le problème identifié est le client. Ils sont confrontés à des problèmes pour usiner le carter moteur en matériau Ti-6Al-4V à l'aide de procédés d'usinage conventionnels. Les problèmes identifiés sont les suivants : Ils ne sont pas en mesure de respecter un temps de cycle approprié par pièce, qui devrait être de 36 heures . De plus, ils ne sont pas en mesure de respecter la finition de surface, qui devrait être Ra 1,6 µm .

Solution de fabrication LS

Notre équipe technique a créé un nouveau fraisage haute performance processus. Pour cela, nous avons utilisé le procédé de surfaçage haute performance comme procédé d'usinage, car le taux d'enlèvement de matière est de 400 cm³/min . Pour le processus de finition, nous utiliserons le processus de fraisage périphérique car nous exigeons de la précision dans la phase d'engagement de l'outil de coupe et de génération de chaleur du processus d'usinage conventionnel.

Résultats et valeur

Le résultat a offert des résultats drastiques, mesurables et quantifiables, à savoir la réduction du temps de cycle à 22 heures , ce qui représente une réduction stupéfiante de 39 % , ainsi que l'obtention d'une finition de surface Ra 0,8 um , qui dépasse les spécifications. En outre, l'augmentation du coût des outils a été réduite de 40 % , des chiffres stupéfiants. Cela a permis au client de réaliser des économies de plus de 2 millions de RMB par an .

Le projet issu du secteur aérospatial a une nouvelle fois validé la capacité de Fabrication LS pour résoudre les problèmes de fabrication difficiles et fournir des solutions grâce à une ingénierie de processus avancée. Nous pourrions utiliser nos compétences pour créer et mettre en œuvre une solution spécialisée avec ce client, centrée autour des données, afin de démontrer la valeur de l'amélioration en termes de productivité d'usinage et de coût de fabrication.

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Comment une optimisation complète des processus de broyage peut-elle être obtenue grâce à l’innovation des processus ?

Pour parvenir à des améliorations radicales dans le domaine du fraisage, il faut aller au-delà des mises à niveau isolées et adopter une approche système holistique. Ce document détaille une méthodologie d' optimisation complète , où l'innovation stratégique des processus en matière d'outillage, de refroidissement et d'analyse des données résout les défis interconnectés de coût, d'environnement et de performances pour générer une création de valeur supérieure.

1. Mettre en œuvre des revêtements d'outils avancés pour une durabilité améliorée : en fonction du matériau de la pièce à travailler, nous utilisons et appliquons des couches de protection spéciales PVD et CVD (telles que les revêtements AlTiN et DLC ). En conséquence, nous obtenons une résistance à la chaleur et à l'usure, garantissant ainsi que la courte durée de vie des outils est améliorée de 100 % en réduisant les surfaces usées, y compris celles qui sont abrasives et collantes.
2. Déployer des systèmes de lubrification à quantité minimale (MQL) : le liquide de refroidissement inondé, à son tour, est remplacé par un aérosol de lubrifiant, qui est mesuré avec précision, atteignant la limite de la coupe. L' innovation des procédés de découpe a en effet apporté une contribution majeure à la réduction de l'utilisation et de l'élimination des fluides, ce qui affecte directement la question de la sécurité de l'environnement.
3. Utiliser l'analyse des données pour l'optimisation intelligente des paramètres : nous reconnaissons que le problème de l'usinage sous-optimal par essais et erreurs est résolu par l'utilisation de capteurs, basés sur les performances des modèles, basés sur les paramètres d'entrée liés à d'autres valeurs, telles que l'usure des outils, proposés sur la base de valeurs optimales.

Pour réaliser une véritable optimisation complète , intégrez des revêtements d'outils avancés, MQL et un contrôle de processus basé sur les données. Cette innovation de processus synergique réduit directement les coûts opérationnels, minimise l’impact environnemental et maximise le rendement de la machine. Le cadre fournit une feuille de route validée pour parvenir à une création de valeur durable​ dans des environnements compétitifs et de haut niveau . mélanger les environnements de fabrication .

FAQ

1. En quoi les domaines d'application du surfaçage diffèrent-ils de ceux du fraisage périphérique ?

Dans ce cas, de vastes surfaces planes peuvent être traitées efficacement grâce au surfaçage , tandis que l'usinage de précision de contours complexes peut être réalisé grâce au fraisage périphérique. Dans ces deux alternatives, le choix à entreprendre dépend de la pièce à traiter.

2. Comment évaluer les capacités techniques d'un fournisseur de fraisage ?

Cela comprend également un positionnement précis de l'équipement de ± 0,003 mm , une base de données de processus et un système qualité. Une vérification d'essai d'usinage doit être effectuée.

3. Quelle méthode de fraisage convient aux matériaux en acier inoxydable ?

Surfaçage pour les coupes d'ébauche, 800 tr/min , et fraisage périphérique pour les coupes de finition, 1 200 tr/min , avec utilisation généreuse de liquide de refroidissement.

4. Comment contrôler la déformation lors du fraisage ?

Appliquez des processus d’usinage symétriques et contrôlez les températures de coupe. L'épaisseur de la structure à paroi mince peut être limitée et ne doit pas dépasser 0,05 mm .

5. De quelle manière pourrait-on réduire les coûts en travaillant avec de petites séries ?

Il est nécessaire d'optimiser la trajectoire des outils afin d'éviter tout déplacement inutile des outils. De plus, utilisez des outils génériques. Le coût des petits lots pour LS Manufacturing est plafonné à 1,2 fois le coût des gros lots.

6. Comment la cohérence est-elle maintenue lors des processus d'usinage par lots ?

Dans le contrôle de processus SPC, les caractéristiques critiques doivent être telles que CPK > 1,67 . L'équipement doit être calibré afin que la qualité puisse être maintenue dans les lots.

7. À quoi faut-il faire attention lors du calcul du fraisage dans des matériaux difficiles à usiner ?

Paramètres de coupe pour les alliages haute température : faible vitesse, avance élevée ; révolution recommandée par minute, 600 tr/min . L'utilisation de matériaux composites nécessitera l'utilisation d'outils de coupe spéciaux. Certains paramètres devront être définis sur la base d'essais de processus.

8. Quels types de coûts sont généralement négligés lorsqu'il existe des devis concernant le fraisage ?

Ceux-ci incluraient les coûts indirects d’outillage, de programmation et de débogage, ainsi que l’inspection qualité. Il faut évidemment une évaluation appropriée.

Résumé

La sélection scientifique du processus de broyage et les innovations technologiques sont restées des facteurs importants considérés comme essentiels pour améliorer l'efficacité et la qualité de la transformation des entreprises tout en optimisant les coûts.

Pour des solutions de niveau professionnel pour tout type de processus de fraisage, ou même des devis gratuits concernant d'autres solutions d'usinage de précision, vous pouvez aimablement contacter l'équipe de fabrication LS concernant vos demandes et besoins respectifs. Notre équipe évaluera vos besoins et vous fournira une solution personnalisée selon le budget de votre projet concernant les processus de fabrication de haute précision.

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Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur . Concentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience avec plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur l'usinage CNC de haute précision, Fabrication de tôle , impression 3D , Moulage par injection . Estampage des métaux , et d'autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisissez LS Fabrication. Cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
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