LS Manufacturing propose une impression 3D SLS fiable, en frittant de la poudre de nylon avec des lasers haute puissance pour produire des pièces solides et complexes dotées d'excellentes propriétés mécaniques pour des applications fonctionnelles exigeantes.
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ÉTAPE | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAM | Fichiers JT
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Approuvé par les ingénieurs et les responsables des achats des entreprises les plus performantes au monde
LS Manufacturing propose des solutions de fabrication additive de qualité industrielle avec une précision dimensionnelle de ± 0,1 %, soutenues par plus de 15 ans d'expertise spécialisée, une double certification ISO/AS9100 et un taux de livraison dans les délais de 99,5 % pour un prototypage rapide et une production finale.
La poudre frittée au laser ne nécessite aucun support supplémentaire, ce qui permet des structures, des remplissages de treillis et des conceptions creuses optimisées par la topologie, réduisant ainsi considérablement les étapes de post-traitement.
Prend en charge des matériaux tels que le nylon, le nylon renforcé de fibres de carbone et le nylon renforcé de fibres de verre, répondant aux besoins de performances en matière de résistance à l'usure, de tolérance aux températures élevées et de haute résistance.
Le système de frittage à température constante sur tout le terrain, associé à une surveillance de la densité en ligne, garantit des performances mécaniques et une précision dimensionnelle constantes sur l'ensemble des pièces du lot, avec un taux de rendement supérieur à 97 %.
Les pièces critiques sont accompagnées de rapports de tests de performances mécaniques et de certificats de traçabilité des matériaux, répondant aux exigences de conformité des industries aérospatiale, médicale et autres.
SLS (Selective Laser Sintering) est une technologie de fabrication additive de qualité industrielle qui utilise des lasers haute puissance pour fritter sélectivement des matériaux en poudre tels que le nylon, construisant ainsi des pièces solides couche par couche.
Capables de former des structures complexes sans support, les pièces présentent d'excellentes performances mécaniques et résistance aux intempéries.
| Descriptif | Notes de tolérance |
|---|---|
| Tolérances générales | Le nylon SLS 12 et ses variantes mesurent ±0,015" ou ±0,002" par pouce, selon la valeur la plus élevée. |
Le SLS Nylon 11 et ses variantes mesurent ±0,020" ou ±0,003" par pouce, selon la valeur la plus élevée. | |
Les résultats sont typiques, adaptés à une production de faible à moyen volume. | |
| Zone de construction | Zone de construction jusqu'à 13"×13"×20". Les matériaux remplis de verre peuvent s'étendre jusqu'à 26"×15"×23". |
| Taille minimale des fonctionnalités | 0,030" ou plus. |
| Épaisseur de couche standard | 0,12 mm / 0,047" |
Ce tableau fournit une référence générale de tolérance pour le frittage sélectif par laser. Les contraintes de construction et la géométrie (par exemple, murs épais, pièces plates) peuvent entraîner des écarts ou des déformations. Pour des tolérances plus strictes, soumettez votre conception pour une révision manuelle. Les tolérances générales s'appliquent avant le post-traitement secondaire, sauf accord contraire. Contactez-nous pour plus d'informations sur les tolérances par processus.
Contactez-nous pour plus de détailsLe PA 11 Black (PA 850) offre une ductilité et une flexibilité élevées tout en conservant une excellente résistance à la traction et à la température, ce qui en fait un matériau polyvalent à usage général pour les pièces mobiles fonctionnelles et chargées dynamiquement.
Possède des propriétés mécaniques et une résistance chimique globales équilibrées, avec des performances hautement isotropes, ce qui le rend idéal pour le développement de pièces fonctionnelles et de prototypes.
Un nylon non chargé à usage général pour les pièces fonctionnelles et d'utilisation finale. Il présente la plus grande résistance parmi les nylons non chargés, avec une rigidité légèrement supérieure à celle du PA 11 Black.
Un matériau durable et économique fabriqué à partir de poudre recyclée. Il présente une teinte blanc cassé et des performances mécaniques presque identiques au PA 12 White, avec une résistance élevée aux chocs, une stabilité à la température et des propriétés quasi isotropes, ce qui en fait un excellent choix pour les pièces fonctionnelles et les prototypes.
Une poudre PA 12 chargée à 25 % de fibres minérales. La teneur en minéraux augmente considérablement la rigidité et la température de déformation thermique (HDT jusqu'à 184°C), ce qui en fait un choix idéal pour les applications nécessitant une rigidité et une résistance à la température élevées.
Une poudre PA 12 chargée de 40 % de sphères de verre, offrant une rigidité et une stabilité dimensionnelle élevées, idéale pour les applications d'usure à long terme. L'additif de verre réduit la résistance aux chocs et à la traction par rapport au PA 12 non chargé.
Offre une résistance chimique de pointe parmi les matériaux SLS et MJF, résistant à la plupart des acides. Ce matériau résistant, durable mais flexible est également léger, élargissant ainsi sa gamme d'applications.
Un polyuréthane thermoplastique blanc qui combine l'élasticité et l'allongement du caoutchouc avec une excellente résistance à l'abrasion et aux chocs. Ses propriétés semblables à celles du caoutchouc le rendent idéal pour les joints, les joints, les poignées, les tuyaux et autres applications nécessitant une résistance à la charge dynamique.
| Matériel | Couleur | Résistance à la traction | Module de traction | Allongement |
|---|---|---|---|---|
| PA 11 Noir (PA 850) | Noir | 7,54 ksi | 261 ksi | 30% |
| PA12 Noir | Teint en noir | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 Blanc (PA 650) | Blanc | 7,25 ksi | 290 ksi | 11% |
| Valeur PA12 | Blanc cassé | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 rempli de minéraux (Duraform HST) | Gris clair | 5,51 ksi | 450 ksi | 3% |
| PA 12 chargé à 40 % de verre (PA 614-GS) | Blanc | 7,25 ksi | 522 ksi | 5% |
| Polypropylène Naturel | Naturel | 2,61 ksi | 123 ksi | 15% |
| TPU 70-A | Blanc | 580 livres par pouce carré | 210% |
Les valeurs de performance indiquées dans ce tableau sont approximatives, influencées par les paramètres de l'équipement et du processus, à titre de référence professionnelle uniquement. Pour les applications aux performances critiques, des tests en laboratoire indépendant des matériaux ou des pièces sont recommandés.
Description du processus : Combine le sablage à haute pression avec l'élimination manuelle précise de la poudre pour éliminer complètement la poudre de surface résiduelle ; les trous internes accessibles permettent un alésage de précision.
Effet de surface : Fini mat uniforme (texture de sucre granulé fin)
Avantages clés : Consistance de surface de base élevée, idéale pour les composants industriels nécessitant de la propreté
Description du processus : Offre plusieurs options de couleurs, notamment le noir, le bleu, le vert, le rouge et le jaune. Le noir présente la meilleure stabilité de lot, avec une profondeur de pénétration du colorant contrôlée avec précision à 0,010". Les paramètres optimisés minimisent les variations de couleur d'un lot à l'autre.
Effet de surface : Saturation des couleurs uniforme et teinte stable
Avantages clés : Excellente cohérence des couleurs, adaptée aux exigences d'apparence haut de gamme
Description du processus : Utilise la technologie automatisée de vapeur chimique AMT PostPro3D. Le flux de vapeur contrôlé transforme la surface de mate à semi-brillante, scellant ainsi les pores de la surface.
Effet de surface : Surface scellée semi-brillante avec pores entièrement fermés
Avantages clés : Améliore la résistance aux chocs, prend en charge la teinture secondaire, idéal pour les besoins d'apparence de qualité production
Description du processus : Ajoute un support abrasif après une finition standard pour éliminer avec précision les lignes de la couche d'impression et adoucir les bords tranchants. Les paramètres de culbutage peuvent être personnalisés en fonction de la géométrie de la pièce.
Effet de surface : Texture de coquille d'œuf uniforme sans lignes de couche visibles
Avantages clés : Consistance de surface élevée pour les pièces structurelles complexes, adaptée aux scénarios d'assemblage de précision
Description du processus : Adopte un processus de galvanoplastie « sous-couche de cuivre + couche de finition en nickel », avec une épaisseur de placage contrôlée avec précision entre 0,004" et 0,006". Dispose d'une couche de nickel brut fonctionnelle.
Effet de surface : Finition nickel brut mat
Avantages clés : Améliore considérablement la durabilité, la rigidité et la résistance à l'usure, idéal pour les composants industriels à forte charge
Description du processus : Solutions personnalisées disponibles pour les scénarios haut de gamme tels que l'aérospatiale et le médical, y compris le polissage de précision, le revêtement conducteur et le revêtement résistant à l'usure.
Avantages clés : Compatibilité avec tous les scénarios, répondant à la fois aux exigences de conformité et aux exigences fonctionnelles
Nous utilisons la technologie automatisée de lissage de la vapeur par lots AMT PostPro3D, obtenant une fermeture des pores de surface ≥ 95 % via un flux de vapeur chimique contrôlé. Cela crée une surface scellée semi-brillante uniforme qui rivalise avec les pièces moulées par injection en termes d'apparence et de fonctionnalité, répondant aux exigences strictes de divers scénarios haut de gamme.
Le processus améliore l'esthétique de la surface et optimise considérablement les performances mécaniques : augmentant la résistance ultime à la traction de 10 à 15 % et l'allongement à la rupture de 15 à 20 %, améliorant ainsi la durabilité et la résistance aux chocs. Les pièces traitées prennent en charge la teinture secondaire, sont compatibles avec SLS, MJF, FDM et tous les types de matériaux, offrant ainsi une solution de surface intégrée pour la fabrication haut de gamme.
La réussite de votre projet dépend de pièces cohérentes et fiables. Nos services d'impression 3D SLS assurent une fabrication de précision, garantissant la cohérence des performances de chaque composant et fournissant un support solide pour la validation des prototypes et la livraison de la production.
Nos installations de production sont certifiées ISO 9001, ISO 13485 et AS9100D, adhérant aux normes internationales les plus élevées en matière de qualité et de conformité, fournissant une assurance qualité pour toutes les exigences haut de gamme.
Soutenus par une équipe technique chevronnée et des équipements de pointe tels que AMT PostPro3D, combinés à des outils de précision comme l'inspection CMM, nous garantissons la précision dimensionnelle et la stabilité des performances de chaque pièce.
De l’arrivée des matériaux à l’inspection finale, chaque étape suit des procédures strictes de contrôle de qualité. Une traçabilité complète et des contrôles documentés donnent aux clients du monde entier la confiance dans chaque livraison.
Avec les services d'impression 3D SLS de LS Manufacturing, vous bénéficiez d'une assurance qualité de haut niveau, de délais de livraison stables et contrôlables et de solutions personnalisées de bout en bout pour tous les projets de précision haut de gamme.
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Nos installations de production sont certifiées ISO 9001/13485/AS9100D, combinées à une inspection de précision professionnelle CMM et à des tests de performances, pour garantir un contrôle dimensionnel de haute précision et des propriétés mécaniques constantes pour chaque pièce.
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Les flux de production industrielle optimisés et les capacités de traitement par lots garantissent des délais de livraison stables et contrôlables, la plupart des projets de précision étant livrés dans un délai de 7 à 10 jours ouvrables.
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Notre équipe d'ingénieurs senior fournit un support de personnalisation complet, y compris l'optimisation DFM, la sélection professionnelle de matériaux et le développement de processus personnalisés, pour s'adapter avec précision aux diverses exigences complexes de conception de précision.
AVANTAGES
L'impression 3D SLS offre un ensemble robuste d'avantages techniques qui améliorent les capacités de fabrication de précision, répondant à la fois aux exigences de prototypage haut de gamme et de pièces de production.
Les matériaux en nylon d'ingénierie offrent une résistance aux chocs exceptionnelle, une flexibilité équilibrée et une haute résistance aux facteurs environnementaux, garantissant des performances à long terme dans des conditions de fonctionnement exigeantes.
Le traitement automatisé par lots permet à la plupart des pièces d'être expédiées dans un délai de 3 à 4 jours ouvrables, ce qui facilite les itérations de conception plus rapides et réduit les délais de mise sur le marché pour les projets de haute précision.
La technologie SLS permet la production à la demande de pièces d'utilisation finale entièrement fonctionnelles avec des propriétés mécaniques comparables à la fabrication traditionnelle, éliminant ainsi le besoin de post-traitement dans de nombreux cas.
Le processus d'impression 3D élimine les contraintes d'outillage, permettant d'intégrer des contours complexes, des contre-dépouilles et des structures en treillis dans les conceptions sans dépenses ni délais supplémentaires.
SLS évolue de manière transparente depuis des pièces prototypes uniques jusqu'aux séries de production en volume moyen à élevé, en maintenant une qualité et des performances constantes sur toutes les tailles de lots.
En tirant parti de la technologie SLS de nouvelle génération, nous obtenons des tolérances serrées de ±0,010" ou ±0,002" par pouce (la valeur la plus élevée étant retenue), garantissant ainsi une précision dimensionnelle pour les applications critiques.
DEMANDES
L'impression 3D SLS fournit des composants hautes performances prêts à la production pour un large éventail de secteurs industriels exigeants, en tirant parti de sa capacité à créer des géométries complexes et des pièces en nylon durables.
SLS permet la création rapide d'instantanés de conception physique, permettant aux équipes d'ingénierie de valider la forme, l'ajustement et les fonctionnalités à un stade précoce avant de s'engager dans l'outillage, essentiel pour les projets industriels à forte valeur ajoutée.
Produisez des prototypes entièrement fonctionnels dont les propriétés mécaniques correspondent aux matériaux de production, notamment des charnières, des engrenages et des assemblages complexes intégrés, pour accélérer les cycles de conception pour les applications aérospatiales et médicales.
Fabriquez des composants durables et d'utilisation finale à la demande, en éliminant les coûts d'inventaire et les délais de livraison pour la production de faibles à moyens volumes de pièces critiques telles que les supports aérospatiaux et les composants de dispositifs médicaux.
Créez des gabarits, des fixations et des moules à géométrie complexe et à forte usure avec des tolérances serrées, prenant en charge les processus en aval tels que le moulage par injection et l'assemblage pour les environnements de fabrication de précision.
Produisez des composants structurels, des aubes de turbine et des boîtiers avioniques légers et à haute résistance qui répondent à des normes rigoureuses de performance et de fiabilité pour les applications aérospatiales et de défense.
Fabriquez des prototypes d'implants, d'outils chirurgicaux et de composants de dispositifs biocompatibles et spécifiques au patient, en garantissant une précision et une qualité de surface qui répondent aux exigences strictes de la réglementation médicale.
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Nous proposons une gamme de matériaux de qualité industrielle, notamment du nylon biocompatible certifié ISO 13485, du nylon chargé de verre pour une rigidité améliorée et des formulations résistantes aux hautes températures adaptées aux cas d'utilisation aérospatiale et médicale.
Oui, la technologie SLS élimine les contraintes d'outillage, permettant d'intégrer des contre-dépouilles complexes, des structures en treillis et des canaux internes dans les conceptions sans coût ni complexité supplémentaires.
Nous proposons un post-traitement avancé, notamment un lissage à la vapeur pour les surfaces scellées et semi-brillantes, un placage au nickel de précision pour une résistance à l'usure et une teinture personnalisée pour une correspondance cohérente des couleurs.
Nos installations sont certifiées ISO 9001, ISO 13485 et AS9100D, garantissant ainsi leur alignement sur les exigences mondiales en matière de qualité et de réglementation pour les industries à haut risque.
Oui, notre équipe d'ingénieurs senior propose une assistance complète, comprenant l'optimisation DFM (Design for Manufacturability), des conseils en matière de sélection de matériaux et le développement de processus personnalisés pour des conceptions haut de gamme complexes.
Nous proposons des tests mécaniques complets (traction, flexion, impact) et des tests environnementaux pour vérifier les performances des pièces dans des conditions de fonctionnement réelles.
Absolument. Nos pièces SLS offrent des propriétés mécaniques comparables à celles de la fabrication traditionnelle, ce qui les rend idéales pour les composants d'utilisation finale durables et prêts à la production.
Oui, nous pouvons collaborer au développement de matériaux personnalisés pour répondre à des exigences de performances uniques, telles qu'une résistance chimique améliorée ou une biocompatibilité.
Nous maintenons une documentation détaillée des processus, une traçabilité et des audits tiers pour garantir la pleine conformité avec les normes réglementaires médicales, aérospatiales et de défense.
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