LS Manufacturing fornisce stampa 3D SLS affidabile, sinterizzando polvere di nylon con laser ad alta potenza per produrre parti resistenti e complesse con eccellenti proprietà meccaniche per applicazioni funzionali esigenti.
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PASSO | STP | SLDPRT | STL | OGG | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | SAB | File JT
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Scelto dagli ingegneri e dai responsabili degli acquisti delle aziende di maggior successo al mondo
LS Manufacturing offre soluzioni di produzione additiva di livello industriale con precisione dimensionale del ±0,1%, supportate da oltre 15 anni di esperienza specializzata, doppia certificazione ISO/AS9100 e un record di consegne puntuali del 99,5% per la prototipazione rapida e la produzione per l'uso finale.
La polvere sinterizzata al laser non richiede supporti aggiuntivi, consentendo strutture ottimizzate per topologia, tamponamenti reticolari e design cavi, riducendo significativamente le fasi di post-elaborazione.
Supporta materiali come nylon, nylon rinforzato con fibra di carbonio e nylon rinforzato con fibra di vetro, soddisfacendo le esigenze prestazionali di resistenza all'usura, tolleranza alle alte temperature ed elevata resistenza.
Il sistema di sinterizzazione a temperatura costante su tutto il campo, abbinato al monitoraggio della densità online, garantisce prestazioni meccaniche costanti e precisione dimensionale su tutte le parti in batch, con un tasso di rendimento superiore al 97%.
Le parti critiche vengono fornite con rapporti sui test delle prestazioni meccaniche e certificati di tracciabilità dei materiali, che soddisfano i requisiti di conformità dei settori aerospaziale, medico e di altro tipo.
SLS (Selective Laser Sintering) è una tecnologia di produzione additiva di livello industriale che utilizza laser ad alta potenza per sinterizzare selettivamente materiali in polvere come il nylon, costruendo parti solide strato dopo strato.
Capaci di formare strutture complesse senza supporti, le parti mostrano eccellenti prestazioni meccaniche e resistenza agli agenti atmosferici.
| Descrizione | Note sulla tolleranza |
|---|---|
| Tolleranze generali | SLS Nylon 12 e varianti sono ±0,015" o ±0,002" per pollice, a seconda di quale sia maggiore. |
SLS Nylon 11 e varianti sono ±0,020" o ±0,003" per pollice, a seconda di quale sia maggiore. | |
I risultati sono tipici, adatti per produzioni di volume medio-basso. | |
| Area di costruzione | Area di costruzione fino a 13"×13"×20". I materiali riempiti di vetro possono estendersi fino a 26"×15"×23". |
| Dimensione minima della funzione | 0,030" o superiore. |
| Spessore dello strato standard | 0,12 millimetri/0,047" |
Questa tabella fornisce un riferimento di tolleranza generale per la sinterizzazione laser selettiva. Le sollecitazioni e la geometria della struttura (ad esempio, pareti spesse, parti piatte) possono portare a deviazioni o deformazioni. Per tolleranze più strette, invia il tuo progetto per la revisione manuale. Tolleranze generali si applicano prima della post-elaborazione secondaria, salvo diverso accordo. Contattaci per ulteriori informazioni sulle tolleranze per processo.
Contattaci per maggiori dettagliPA 11 Black (PA 850) offre elevata duttilità e flessibilità pur mantenendo un'eccellente resistenza alla trazione e alla temperatura, rendendolo un materiale versatile per uso generale per parti mobili funzionali e caricate dinamicamente.
Vanta proprietà meccaniche e resistenza chimica bilanciate a tutto tondo, con prestazioni altamente isotrope, che lo rendono ideale per parti funzionali e sviluppo di prototipi.
Un nylon non riempito per uso generale per parti funzionali e per uso finale. Presenta la resistenza più elevata tra i nylon non caricati, con una rigidità leggermente superiore rispetto al PA 11 Black.
Un materiale sostenibile ed economico realizzato con polvere riciclata. Presenta una tonalità biancastra e prestazioni meccaniche quasi identiche al PA 12 White, con elevata resistenza agli urti, stabilità alla temperatura e proprietà quasi isotrope, che lo rendono una scelta eccellente per parti funzionali e prototipi.
Polvere PA 12 caricata al 25% con fibre minerali. Il contenuto minerale aumenta significativamente la rigidità e la temperatura di deflessione termica (HDT fino a 184°C), rendendolo la scelta ideale per applicazioni che richiedono elevata rigidità e resistenza alla temperatura.
Una polvere PA 12 caricata con sfere di vetro al 40%, che fornisce elevata rigidità e stabilità dimensionale, ideale per applicazioni soggette a usura a lungo termine. L'additivo di vetro riduce la resistenza agli urti e alla trazione rispetto al PA 12 non caricato.
Offre una resistenza chimica leader del settore tra i materiali SLS e MJF, resistendo alla maggior parte degli acidi. Questo materiale resistente, durevole ma flessibile è anche leggero, ampliando la sua gamma di applicazioni.
Un poliuretano termoplastico bianco che combina elasticità e allungamento simili alla gomma con un'eccellente resistenza all'abrasione e agli urti. Le sue proprietà simili alla gomma lo rendono ideale per guarnizioni, guarnizioni, impugnature, tubi flessibili e altre applicazioni che richiedono resistenza al carico dinamico.
| Materiale | Colore | Resistenza alla trazione | Modulo di trazione | Allungamento |
|---|---|---|---|---|
| PA11 Nero (PA850) | Nero | 7,54 ksi | 261 ksi | 30% |
| PA12 Nero | Tinto di nero | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 Bianco (PA 650) | Bianco | 7,25 ksi | 290 ksi | 11% |
| Valore PA12 | Bianco sporco | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 caricato minerale (Duraform HST) | Grigio chiaro | 5,51 ksi | 450 ksi | 3% |
| PA 12 40% caricato vetro (PA 614-GS) | Bianco | 7,25 ksi | 522 ksi | 5% |
| Polipropilene Naturale | Naturale | 2,61 ksi | 123 ksi | 15% |
| TPU70-A | Bianco | 580 PSI | 210% |
I valori delle prestazioni in questa tabella sono approssimativi, influenzati dall'attrezzatura e dai parametri di processo, solo per riferimento professionale. Per le applicazioni con prestazioni critiche, si consiglia di eseguire test di laboratorio indipendenti su materiali o parti.
Descrizione del processo: Combina la sabbiatura ad alta pressione con la rimozione manuale di precisione della polvere per eliminare completamente la polvere superficiale residua; i fori interni accessibili supportano l'alesatura di precisione.
Effetto superficie: Finitura opaca uniforme (consistenza fine dello zucchero semolato)
Vantaggi principali: Elevata consistenza superficiale della base, ideale per componenti industriali che richiedono pulizia
Descrizione del processo: Offre molteplici opzioni di colore tra cui nero, blu, verde, rosso e giallo. Il nero mostra la migliore stabilità del lotto, con una profondità di penetrazione del colorante controllata con precisione a 0,010". I parametri ottimizzati riducono al minimo la variazione di colore da lotto a lotto.
Effetto superficie: Saturazione del colore uniforme e tonalità stabile
Vantaggi principali: Eccellente consistenza del colore, adatta a requisiti estetici di fascia alta
Descrizione del processo: Utilizza la tecnologia automatizzata dei vapori chimici AMT PostPro3D. Il flusso di vapore controllato trasforma la superficie da opaca a semilucida, sigillando i pori superficiali.
Effetto superficie: Superficie sigillata semilucida con pori completamente chiusi
Vantaggi principali: Migliora la resistenza agli urti, supporta la tintura secondaria, ideale per esigenze estetiche di livello produttivo
Descrizione del processo: Aggiunge la rotazione dei supporti abrasivi dopo la finitura standard per eliminare con precisione le linee dello strato di stampa e ammorbidire i bordi taglienti. I parametri di barilatura possono essere personalizzati in base alla geometria della parte.
Effetto superficie: Texture uniforme del guscio d'uovo senza linee di strato visibili
Vantaggi principali: Elevata consistenza superficiale per parti strutturali complesse, adatta a scenari di assemblaggio di precisione
Descrizione del processo: Adotta un processo di elettroplaccatura "sottostrato di rame + finitura di nichel", con spessore di placcatura controllato con precisione a 0,004"–0,006". Presenta uno strato funzionale di nichel grezzo.
Effetto superficie: Finitura nichel grezzo opaco
Vantaggi principali: Migliora significativamente la durata, la rigidità e la resistenza all'usura, ideale per componenti industriali ad alto carico
Descrizione del processo: Soluzioni personalizzate disponibili per scenari di fascia alta come quello aerospaziale e medico, tra cui lucidatura di precisione, rivestimento conduttivo e rivestimento resistente all'usura.
Vantaggi principali: Compatibilità completa dello scenario, soddisfacendo sia i requisiti di conformità che quelli funzionali
Utilizziamo la tecnologia automatizzata di livellamento del vapore batch AMT PostPro3D, ottenendo una chiusura dei pori superficiali ≥95% tramite un flusso di vapore chimico controllato. Ciò crea una superficie sigillata semilucida uniforme che rivaleggia con le parti stampate a iniezione in termini di aspetto e funzionalità, soddisfacendo i severi requisiti per vari scenari di fascia alta.
Il processo migliora l'estetica della superficie e ottimizza significativamente le prestazioni meccaniche: aumento del carico di rottura a trazione del 10%-15% e dell'allungamento a rottura del 15%-20%, migliorando la durabilità e la resistenza agli urti. Le parti trattate supportano la tintura secondaria, sono compatibili con SLS, MJF, FDM e tutti i tipi di materiali, fornendo una soluzione di superficie integrata per la produzione di fascia alta.
Il successo del tuo progetto dipende da componenti coerenti e affidabili. I nostri servizi di stampa 3D SLS garantiscono una produzione di precisione, garantendo la coerenza delle prestazioni per ogni componente e fornendo un solido supporto per la convalida del prototipo e la consegna della produzione.
I nostri impianti di produzione sono certificati ISO 9001, ISO 13485 e AS9100D, aderendo ai più alti standard internazionali di qualità e conformità, fornendo garanzia di qualità per tutti i requisiti di fascia alta.
Supportati da un team tecnico esperto e da apparecchiature leader del settore come AMT PostPro3D, combinati con strumenti di precisione come l'ispezione CMM, garantiamo precisione dimensionale e stabilità delle prestazioni per ogni parte.
Dall'ingresso del materiale all'ispezione finale, ogni fase segue rigorose procedure di controllo qualità. La completa tracciabilità e i controlli documentati danno ai clienti di tutto il mondo la fiducia in ogni consegna.
Con i servizi di stampa 3D SLS di LS Manufacturing, ottieni garanzia di qualità di alto livello, tempi di consegna stabili e controllabili e soluzioni personalizzate end-to-end per tutti i progetti di precisione di fascia alta.
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I nostri impianti di produzione sono certificati ISO 9001/13485/AS9100D, combinati con ispezioni di precisione CMM professionali e test delle prestazioni, per garantire un controllo dimensionale di alta precisione e proprietà meccaniche costanti per ogni parte.
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I flussi di lavoro di produzione industriale ottimizzati e le capacità di elaborazione batch garantiscono tempi di consegna stabili e controllabili, con la maggior parte dei progetti di precisione consegnati entro 7-10 giorni lavorativi.
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Il nostro team di ingegneri senior fornisce supporto per la personalizzazione dell'intero ciclo, inclusa l'ottimizzazione DFM, la selezione professionale dei materiali e lo sviluppo di processi personalizzati, per adattarsi con precisione a vari requisiti complessi di progettazione di precisione.
VANTAGGI
La stampa 3D SLS offre una solida serie di vantaggi ingegneristici che elevano le capacità di produzione di precisione, supportando sia la prototipazione di fascia alta che i requisiti delle parti di livello produttivo.
I materiali in nylon ingegnerizzato offrono eccezionale resistenza agli urti, flessibilità bilanciata ed elevata resistenza ai fattori ambientali, garantendo prestazioni a lungo termine in condizioni operative impegnative.
L'elaborazione batch automatizzata consente di spedire la maggior parte delle parti entro 3-4 giorni lavorativi, facilitando iterazioni di progettazione più rapide e riducendo il time-to-market per progetti di alta precisione.
La tecnologia SLS consente la produzione su richiesta di parti per uso finale completamente funzionali con proprietà meccaniche paragonabili alla produzione tradizionale, eliminando in molti casi la necessità di post-elaborazione.
Il processo di stampa 3D elimina i vincoli legati agli strumenti, consentendo l’integrazione di contorni complessi, sottosquadri e strutture reticolari nei progetti senza spese o tempi di consegna aggiuntivi.
SLS si adatta perfettamente da singole parti prototipo a cicli di produzione di volume medio-alto, mantenendo qualità e prestazioni costanti per lotti di tutte le dimensioni.
Sfruttando la tecnologia SLS di prossima generazione, otteniamo tolleranze strette di ±0,010" o ±0,002" per pollice (a seconda di quale sia maggiore), garantendo precisione dimensionale per applicazioni critiche.
APPLICAZIONI
La stampa 3D SLS offre componenti ad alte prestazioni pronti per la produzione per un’ampia gamma di settori industriali esigenti, sfruttando la sua capacità di creare geometrie complesse e parti in nylon durevoli.
SLS consente la creazione rapida di istantanee della progettazione fisica, consentendo ai team di ingegneri di convalidare forma, adattamento e funzionalità in fase iniziale prima di impegnarsi nella realizzazione di strumenti, fondamentali per progetti industriali di alto valore.
Produci prototipi completamente funzionali con proprietà meccaniche corrispondenti ai materiali di produzione, tra cui cerniere integrate, ingranaggi e assemblaggi complessi, per accelerare i cicli di progettazione per applicazioni aerospaziali e mediche.
Produci componenti durevoli e per uso finale su richiesta, eliminando i costi di inventario e i tempi di consegna per la produzione di volumi medio-bassi di parti critiche come staffe aerospaziali e componenti di dispositivi medici.
Crea maschere, attrezzature e stampi dalla geometria complessa e soggetti a elevata usura con tolleranze strette, supportando processi a valle come lo stampaggio a iniezione e l'assemblaggio per ambienti di produzione di precisione.
Produci componenti strutturali leggeri e ad alta resistenza, pale di turbine e alloggiamenti per avionica che soddisfano rigorosi standard di prestazioni e affidabilità per applicazioni aerospaziali e di difesa.
Realizza prototipi di impianti, strumenti chirurgici e componenti di dispositivi biocompatibili e specifici per il paziente, garantendo precisione e qualità della superficie che soddisfano i rigorosi requisiti normativi medici.
Aerospaziale
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Automobilistico
Robotica
Utensili industriali
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Forniamo una gamma di materiali di livello industriale, tra cui nylon biocompatibile certificato ISO 13485, nylon caricato a vetro per una maggiore rigidità e formulazioni resistenti alle alte temperature adatte per casi di utilizzo aerospaziale e medico.
Sì, la tecnologia SLS elimina i vincoli degli utensili, consentendo l'integrazione di sottosquadri complessi, strutture reticolari e canali interni nei progetti senza costi o complessità aggiuntivi.
Offriamo una post-elaborazione avanzata, inclusa la levigatura con vapore per superfici sigillate e semilucide, placcatura in nichel di precisione per resistenza all'usura e tintura personalizzata per una corrispondenza cromatica uniforme.
Le nostre strutture sono certificate ISO 9001, ISO 13485 e AS9100D, garantendo l'allineamento con i requisiti normativi e di qualità globali per i settori ad alto rischio.
Sì, il nostro team di ingegneri senior offre supporto a ciclo completo, inclusa l'ottimizzazione DFM (Design for Manufacturability), guida alla selezione dei materiali e sviluppo di processi personalizzati per progetti complessi di fascia alta.
Forniamo test meccanici completi (trazione, flessione, impatto) e test ambientali per verificare le prestazioni delle parti in condizioni operative reali.
Assolutamente. Le nostre parti SLS offrono proprietà meccaniche paragonabili alla produzione tradizionale, rendendole ideali per componenti durevoli e pronti per l'uso finale.
Sì, possiamo collaborare allo sviluppo di materiali personalizzati per soddisfare requisiti prestazionali unici, come una maggiore resistenza chimica o biocompatibilità.
Manteniamo una documentazione dettagliata dei processi, tracciabilità e audit di terze parti per garantire la piena conformità agli standard normativi medici, aerospaziali e di difesa.
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