LS Manufacturing bietet zuverlässigen SLS-3D-Druck, bei dem Nylonpulver mit Hochleistungslasern gesintert wird, um starke, komplexe Teile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften für anspruchsvolle Funktionsanwendungen herzustellen.
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Ingenieure und Einkaufsleiter der erfolgreichsten Unternehmen der Welt vertrauen darauf
LS Manufacturing liefert additive Fertigungslösungen in Industriequalität mit einer Maßgenauigkeit von ±0,1 %, gestützt auf mehr als 15 Jahre Fachkompetenz, doppelte ISO/AS9100-Zertifizierung und eine 99,5 % pünktliche Lieferung für Rapid Prototyping und Endproduktion.
Lasergesintertes Pulver erfordert keine zusätzlichen Stützen, was topologieoptimierte Strukturen, Gitterfüllungen und Hohldesigns ermöglicht und die Nachbearbeitungsschritte erheblich reduziert.
Unterstützt Materialien wie Nylon, kohlefaserverstärktes Nylon und glasfaserverstärktes Nylon und erfüllt die Leistungsanforderungen an Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturtoleranz und hohe Festigkeit.
Das Vollfeld-Sintersystem bei konstanter Temperatur gepaart mit der Online-Dichteüberwachung sorgt für eine gleichbleibende mechanische Leistung und Maßgenauigkeit bei allen Chargenteilen mit einer Ausbeute von über 97 %.
Kritische Teile werden mit mechanischen Leistungstestberichten und Materialrückverfolgbarkeitszertifikaten geliefert und erfüllen die Compliance-Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Medizintechnik und anderer Branchen.
SLS (Selective Laser Sintering) ist eine additive Fertigungstechnologie in Industriequalität, die Hochleistungslaser verwendet, um Pulvermaterialien wie Nylon selektiv zu sintern und so Schicht für Schicht feste Teile aufzubauen.
Die Teile sind in der Lage, komplexe Strukturen ohne Stützen zu bilden und weisen eine hervorragende mechanische Leistung und Witterungsbeständigkeit auf.
| Beschreibung | Toleranzhinweise |
|---|---|
| Allgemeine Toleranzen | SLS Nylon 12 und Varianten sind ±0,015 Zoll oder ±0,002 Zoll pro Zoll, je nachdem, welcher Wert größer ist. |
SLS Nylon 11 und Varianten sind ±0,020 Zoll oder ±0,003 Zoll pro Zoll, je nachdem, welcher Wert größer ist. | |
Die Ergebnisse sind typisch und für die Produktion geringer bis mittlerer Stückzahlen geeignet. | |
| Baubereich | Baufläche bis zu 13"×13"×20". Mit Glas gefüllte Materialien können bis zu 26"×15"×23" groß werden. |
| Minimale Featuregröße | 0,030 Zoll oder mehr. |
| Standardschichtdicke | 0,12 mm / 0,047 Zoll |
Diese Tabelle bietet eine allgemeine Toleranzreferenz für das selektive Lasersintern. Bauspannungen und Geometrie (z. B. dicke Wände, flache Teile) können zu Abweichungen oder Verzug führen. Für engere Toleranzen reichen Sie Ihren Entwurf zur manuellen Überprüfung ein. Allgemeine Toleranzen gelten vor der sekundären Nachbearbeitung, sofern nicht anders vereinbart. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu Toleranzen pro Prozess.
Kontaktieren Sie uns für weitere DetailsPA 11 Black (PA 850) bietet eine hohe Duktilität und Flexibilität bei gleichzeitig hervorragender Zugfestigkeit und Temperaturbeständigkeit, was es zu einem vielseitigen Allzweckmaterial für funktionale und dynamisch belastete bewegliche Teile macht.
Verfügt über ausgewogene allgemeine mechanische Eigenschaften und chemische Beständigkeit sowie eine hochisotrope Leistung, was es ideal für die Entwicklung von Funktionsteilen und Prototypen macht.
Ein universell einsetzbares, ungefülltes Nylon für Funktions- und Endverbrauchsteile. Es weist die höchste Festigkeit unter den ungefüllten Nylons auf und weist eine etwas höhere Steifigkeit als PA 11 Black auf.
Ein nachhaltiges, kostengünstiges Material aus recyceltem Pulver. Es verfügt über einen cremefarbenen Farbton und eine nahezu identische mechanische Leistung wie PA 12 White sowie eine hohe Schlagfestigkeit, Temperaturstabilität und nahezu isotrope Eigenschaften, was es zu einer hervorragenden Wahl für Funktions- und Prototypenteile macht.
Ein mit 25 % Mineralfasern gefülltes PA 12-Pulver. Der Mineralgehalt erhöht die Steifigkeit und Wärmeformbeständigkeit (HDT bis 184 °C) erheblich und macht es zur idealen Wahl für Anwendungen, die eine hohe Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit erfordern.
Ein PA 12-Pulver mit 40 % Glaskugeln, das eine hohe Steifigkeit und Dimensionsstabilität bietet und sich ideal für Langzeitverschleißanwendungen eignet. Der Glaszusatz verringert die Schlag- und Zugfestigkeit im Vergleich zu ungefülltem PA 12.
Bietet branchenführende chemische Beständigkeit unter SLS- und MJF-Materialien und hält den meisten Säuren stand. Dieses robuste, langlebige und dennoch flexible Material ist außerdem leicht, was seinen Anwendungsbereich erweitert.
Ein weißes thermoplastisches Polyurethan, das gummiartige Elastizität und Dehnung mit hervorragender Abrieb- und Schlagfestigkeit kombiniert. Seine gummiähnlichen Eigenschaften machen es ideal für Dichtungen, Dichtungen, Griffe, Schläuche und andere Anwendungen, die dynamischen Belastungswiderstand erfordern.
| Material | Farbe | Zugfestigkeit | Zugmodul | Dehnung |
|---|---|---|---|---|
| PA 11 Schwarz (PA 850) | Schwarz | 7,54 ksi | 261 ksi | 30 % |
| PA12 Schwarz | Schwarz gefärbt | 6,7 ksi | 276 ksi | 13 % |
| PA 12 Weiß (PA 650) | Weiß | 7,25 ksi | 290 ksi | 11 % |
| PA12-Wert | Off White | 6,7 ksi | 276 ksi | 13 % |
| PA 12 mineralgefüllt (Duraform HST) | Hellgrau | 5,51 ksi | 450 ksi | 3 % |
| PA 12 40 % glasgefüllt (PA 614-GS) | Weiß | 7,25 ksi | 522 ksi | 5 % |
| Polypropylen Natur | Natürlich | 2,61 ksi | 123 ksi | 15 % |
| TPU 70-A | Weiß | 580 psi | 210 % |
Bei den Leistungswerten in dieser Tabelle handelt es sich um Näherungswerte, die von den Geräte- und Prozessparametern beeinflusst werden und nur als professionelle Referenz dienen. Für leistungskritische Anwendungen wird eine unabhängige Laborprüfung von Materialien oder Teilen empfohlen.
Prozessbeschreibung: Kombiniert Hochdrucksandstrahlen mit präziser manueller Pulverentfernung, um restliches Oberflächenpulver gründlich zu entfernen; Zugängliche Innenlöcher unterstützen präzises Reiben.
Oberflächeneffekt: Gleichmäßiges mattes Finish (feine Kristallzuckertextur)
Hauptvorteile: Hohe Grundkonsistenz der Oberfläche, ideal für Industriekomponenten, die Sauberkeit erfordern
Prozessbeschreibung: Bietet mehrere Farboptionen, darunter Schwarz, Blau, Grün, Rot und Gelb. Schwarz weist die beste Chargenstabilität auf, wobei die Eindringtiefe des Farbstoffs präzise auf 0,010 Zoll gesteuert wird. Optimierte Parameter minimieren Farbabweichungen von Charge zu Charge.
Oberflächeneffekt: Gleichmäßige Farbsättigung und stabiler Farbton
Hauptvorteile: Hervorragende Farbkonsistenz, geeignet für anspruchsvolle optische Anforderungen
Prozessbeschreibung: Nutzt die automatisierte chemische Dampftechnologie AMT PostPro3D. Der kontrollierte Dampfstrom verwandelt die Oberfläche von matt in seidenglänzend und versiegelt die Oberflächenporen.
Oberflächeneffekt: Seidenglänzend versiegelte Oberfläche mit vollständig geschlossenen Poren
Hauptvorteile: Verbessert die Schlagfestigkeit, unterstützt die Sekundärfärbung und ist ideal für produktionstechnische Anforderungen an das Erscheinungsbild
Prozessbeschreibung: Fügt das Trommeln des Schleifmittels nach der Standardbearbeitung hinzu, um Linien in der Druckschicht präzise zu beseitigen und scharfe Kanten abzumildern. Die Taumelparameter können basierend auf der Teilegeometrie angepasst werden.
Oberflächeneffekt: Gleichmäßige Eierschalentextur ohne sichtbare Schichtlinien
Hauptvorteile: Hohe Oberflächenkonsistenz für komplexe Strukturteile, geeignet für Präzisionsmontageszenarien
Prozessbeschreibung: Verwendet einen Galvanikprozess „Kupfergrundierung + Nickeldeckschicht“, wobei die Beschichtungsdicke präzise auf 0,004 bis 0,006 Zoll gesteuert wird. Verfügt über eine funktionelle raue Nickelschicht.
Oberflächeneffekt: Mattes, raues Nickel-Finish
Hauptvorteile: Verbessert die Haltbarkeit, Steifigkeit und Verschleißfestigkeit erheblich, ideal für hochbelastete Industriekomponenten
Prozessbeschreibung: Für High-End-Szenarien wie Luft- und Raumfahrt und Medizin sind maßgeschneiderte Lösungen verfügbar, einschließlich Präzisionspolieren, leitfähiger Beschichtung und verschleißfester Beschichtung.
Hauptvorteile: Vollständige Szenariokompatibilität, die sowohl Compliance- als auch Funktionsanforderungen erfüllt
Wir verwenden die automatisierte Batch-Dampfglättungstechnologie AMT PostPro3D und erreichen durch einen kontrollierten chemischen Dampffluss einen Oberflächenporenverschluss von ≥95 %. Dadurch entsteht eine gleichmäßige, halbglänzende, versiegelte Oberfläche, die in Aussehen und Funktionalität mit Spritzgussteilen mithalten kann und strenge Anforderungen für verschiedene High-End-Szenarien erfüllt.
Das Verfahren verbessert die Oberflächenästhetik und optimiert die mechanische Leistung deutlich: Es erhöht die Zugfestigkeit um 10–15 % und die Bruchdehnung um 15–20 % und verbessert so die Haltbarkeit und Schlagfestigkeit. Behandelte Teile unterstützen die Sekundärfärbung, sind mit SLS, MJF, FDM und allen Materialtypen kompatibel und bieten eine integrierte Oberflächenlösung für die High-End-Fertigung.
Ihr Projekterfolg hängt von konsistenten, zuverlässigen Teilen ab. Unsere SLS-3D-Druckdienste liefern Präzisionsfertigung, stellen die Leistungskonsistenz für jede Komponente sicher und bieten solide Unterstützung für die Prototypenvalidierung und Produktionsauslieferung.
Unsere Produktionsstätten sind nach ISO 9001, ISO 13485 und AS9100D zertifiziert und erfüllen die höchsten internationalen Standards für Qualität und Compliance und bieten Qualitätssicherung für alle High-End-Anforderungen.
Unterstützt durch ein erfahrenes technisches Team und branchenführende Ausrüstung wie AMT PostPro3D, kombiniert mit Präzisionswerkzeugen wie der CMM-Inspektion, stellen wir Maßgenauigkeit und Leistungsstabilität für jedes Teil sicher.
Vom Materialeingang bis zur Endkontrolle folgt jede Phase strengen Qualitätskontrollverfahren. Vollständige Rückverfolgbarkeit und dokumentierte Kontrollen geben Kunden weltweit Vertrauen in jede Lieferung.
Mit den SLS-3D-Druckdiensten von LS Manufacturing erhalten Sie eine Qualitätssicherung auf hohem Niveau, stabile und kontrollierbare Lieferzeiten und maßgeschneiderte End-to-End-Lösungen für alle High-End-Präzisionsprojekte.
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Unsere Produktionsanlagen sind nach ISO 9001/13485/AS9100D zertifiziert, kombiniert mit professionellen CMM-Präzisionsinspektionen und Leistungstests, um eine hochpräzise Maßkontrolle und konsistente mechanische Eigenschaften für jedes Teil zu gewährleisten.
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Optimierte industrielle Produktionsabläufe und Stapelverarbeitungsfunktionen sorgen für stabile und kontrollierbare Durchlaufzeiten, wobei die meisten Präzisionsprojekte innerhalb von 7–10 Werktagen geliefert werden.
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Unser leitendes Ingenieursteam bietet umfassende Unterstützung bei der Anpassung, einschließlich DFM-Optimierung, professioneller Materialauswahl und kundenspezifischer Prozessentwicklung, um eine genaue Anpassung an verschiedene komplexe Präzisionsdesignanforderungen zu ermöglichen.
VORTEILE
Der SLS-3D-Druck bietet eine Reihe robuster technischer Vorteile, die die Möglichkeiten der Präzisionsfertigung steigern und sowohl High-End-Prototyping als auch Anforderungen an Teile in Produktionsqualität unterstützen.
Entwickelte Nylonmaterialien bieten hervorragende Schlagfestigkeit, ausgewogene Flexibilität und hohe Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen und gewährleisten so eine langfristige Leistung unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.
Durch die automatisierte Stapelverarbeitung können die meisten Teile innerhalb von drei bis vier Werktagen versandt werden, was schnellere Designiterationen ermöglicht und die Markteinführungszeit für hochpräzise Projekte verkürzt.
Die SLS-Technologie ermöglicht die bedarfsgerechte Produktion voll funktionsfähiger Endverbrauchsteile mit mechanischen Eigenschaften, die mit der herkömmlichen Fertigung vergleichbar sind, wodurch in vielen Fällen eine Nachbearbeitung entfällt.
Der 3D-Druckprozess eliminiert Werkzeugbeschränkungen und ermöglicht die Integration komplizierter Konturen, Hinterschneidungen und Gitterstrukturen in Designs ohne zusätzliche Kosten oder Vorlaufzeit.
SLS lässt sich nahtlos von einzelnen Prototypenteilen bis hin zu Produktionsläufen mittlerer bis großer Stückzahlen skalieren und sorgt für eine gleichbleibende Qualität und Leistung über alle Losgrößen hinweg.
Durch den Einsatz der SLS-Technologie der nächsten Generation erreichen wir enge Toleranzen von ±0,010 Zoll oder ±0,002 Zoll pro Zoll (je nachdem, welcher Wert größer ist) und stellen so Maßgenauigkeit für kritische Anwendungen sicher.
ANWENDUNGEN
Der SLS-3D-Druck liefert leistungsstarke, produktionsreife Komponenten für eine Vielzahl anspruchsvoller Industriebereiche und nutzt dabei seine Fähigkeit, komplexe Geometrien und langlebige Nylonteile herzustellen.
SLS ermöglicht die schnelle Erstellung physischer Design-Momentaufnahmen und ermöglicht es Ingenieurteams, Form, Passform und Funktionalität im Frühstadium zu validieren, bevor sie sich an die Werkzeugausstattung wenden – was für hochwertige Industrieprojekte von entscheidender Bedeutung ist.
Erstellen Sie voll funktionsfähige Prototypen mit mechanischen Eigenschaften, die den Produktionsmaterialien entsprechen, einschließlich integrierter Scharniere, Zahnräder und komplexer Baugruppen, um die Designzyklen für Luft- und Raumfahrt- und medizinische Anwendungen zu beschleunigen.
Fertigen Sie langlebige Endverbrauchskomponenten nach Bedarf und eliminieren Sie so Lagerhaltungskosten und Vorlaufzeiten für die Produktion kritischer Teile in kleinen bis mittleren Stückzahlen wie Luft- und Raumfahrthalterungen und Komponenten für medizinische Geräte.
Erstellen Sie verschleißfeste Vorrichtungen, Vorrichtungen und Formen mit komplexer Geometrie und engen Toleranzen und unterstützen Sie nachgelagerte Prozesse wie Spritzguss und Montage für Präzisionsfertigungsumgebungen.
Produzieren Sie leichte, hochfeste Strukturkomponenten, Turbinenschaufeln und Avionikgehäuse, die strenge Leistungs- und Zuverlässigkeitsstandards für Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsanwendungen erfüllen.
Stellen Sie biokompatible, patientenspezifische Prototypen von Implantaten, chirurgischen Werkzeugen und Gerätekomponenten her und stellen Sie dabei Präzision und Oberflächenqualität sicher, die den strengen medizinischen Vorschriften entsprechen.
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Wir bieten eine Reihe von Materialien in Industriequalität an, darunter nach ISO 13485 zertifiziertes biokompatibles Nylon, glasfaserverstärktes Nylon für erhöhte Steifigkeit und hochtemperaturbeständige Formulierungen, die für Anwendungsfälle in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizin geeignet sind.
Ja, die SLS-Technologie eliminiert Werkzeugbeschränkungen und ermöglicht die Integration komplizierter Hinterschnitte, Gitterstrukturen und interner Kanäle in Designs ohne zusätzliche Kosten oder Komplexität.
Wir bieten eine fortschrittliche Nachbearbeitung, einschließlich Dampfglätten für versiegelte, halbglänzende Oberflächen, präzise Vernickelung für Verschleißfestigkeit und individuelles Färben für eine konsistente Farbanpassung.
Unsere Einrichtungen sind nach ISO 9001, ISO 13485 und AS9100D zertifiziert und gewährleisten so die Einhaltung globaler Qualitäts- und Regulierungsanforderungen für Hochrisikobranchen.
Ja, unser leitendes Ingenieurteam bietet Support über den gesamten Zyklus, einschließlich DFM-Optimierung (Design for Manufacturability), Anleitung zur Materialauswahl und kundenspezifischer Prozessentwicklung für komplexe High-End-Designs.
Wir bieten umfassende mechanische Tests (Zug-, Biege-, Schlagtests) und Umwelttests an, um die Leistung der Teile unter realen Betriebsbedingungen zu überprüfen.
Absolut. Unsere SLS-Teile bieten mechanische Eigenschaften, die mit der herkömmlichen Fertigung vergleichbar sind, und eignen sich daher ideal für langlebige, produktionsreife Endverbrauchskomponenten.
Ja, wir können bei der kundenspezifischen Materialentwicklung zusammenarbeiten, um einzigartige Leistungsanforderungen zu erfüllen, wie z. B. verbesserte chemische Beständigkeit oder Biokompatibilität.
Wir pflegen eine detaillierte Prozessdokumentation, Rückverfolgbarkeit und Audits durch Dritte, um die vollständige Einhaltung der regulatorischen Standards in den Bereichen Medizin, Luft- und Raumfahrt und Verteidigung sicherzustellen.
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