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표준
프로세스 설명: 고압 샌드블라스팅과 정밀한 수동 분말 제거를 결합하여 잔류 표면 분말을 완전히 제거합니다. 접근 가능한 내부 구멍은 정밀한 리밍을 지원합니다.
표면 효과: 균일한 무광택 마감(미세한 설탕 질감)
주요 이점: 높은 기본 표면 일관성으로 청결이 요구되는 산업용 부품에 이상적
온라인 맞춤형 SLS 선택적 레이저 소결 3D 프린팅 서비스
LS Manufacturing은 까다로운 기능적 응용 분야에 필요한 뛰어난 기계적 특성을 갖춘 강력하고 복잡한 부품을 생산하기 위해 고출력 레이저로 나일론 분말을 소결하는 안정적인 SLS 3D 프린팅을 제공합니다.
- 정밀 레이저 소결 - 견고하고 지지대가 없는 복잡한 형상 및 통합 설계
- 엔지니어링 등급 소재 - 강도와 안정성을 위한 PA12, PA11 및 유리 충전 나일론 포함
- 포괄적인 품질 보증 — 일관된 특성, 정확성 및 등방성 성능 보장
- 완전한 후처리 - 미디어 텀블링, 염색 및 밀봉을 통해 마무리 향상
- 신속한 생산 처리 - 영업일 기준 3~5일 내에 기능성 프로토타입 및 최종 사용 부품 제공
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단계 | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | 토 | JT 파일
파일 크기: 15MB
모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 리더들의 신뢰를 받고 있습니다.
15세 이상수년간의 전문 경험
500,000+정밀 3D 프린팅 부품
10,000+프로토타입 및 생산 실행
99.8%정시 프로젝트 납품
ISO9001:2015 인증
신뢰받는 사람수많은 회사
LS Manufacturing은 15년 이상의 전문 지식, 이중 ISO/AS9100 인증, 신속한 프로토타이핑 및 최종 사용 생산을 위한 99.5% 정시 납품 기록을 바탕으로 치수 정확도 ±0.1%의 산업용 등급 적층 제조 솔루션을 제공합니다.
LS제조의 SLS 3D 프린팅 서비스
지지대가 없는 복잡한 구조 형성
레이저 소결 분말은 추가 지지대가 필요하지 않으므로 토폴로지 최적화 구조, 격자 채우기 및 중공 설계가 가능하여 후처리 단계가 크게 단축됩니다.
산업 등급 재료 호환성
나일론, 탄소 섬유 강화 나일론, 유리 섬유 강화 나일론 등의 소재를 지원하여 내마모성, 고온 내성 및 고강도에 대한 성능 요구 사항을 충족합니다.
배치 정밀도 안정성
온라인 밀도 모니터링과 결합된 전체 필드 항온 소결 시스템은 97% 이상의 수율로 배치 부품 전반에 걸쳐 일관된 기계적 성능과 치수 정확도를 보장합니다.
폐쇄 루프 품질 관리
중요 부품에는 기계 성능 테스트 보고서와 재료 추적성 인증서가 함께 제공되어 항공우주, 의료 및 기타 산업의 규정 준수 요구 사항을 충족합니다.
무엇입니까?SLS 3D 프린팅?
SLS(Selective Laser Sintering)는 고출력 레이저를 사용하여 나일론과 같은 분말 재료를 선택적으로 소결하여 고체 부품을 층별로 만드는 산업 등급 적층 제조 기술입니다.
지지대 없이도 복잡한 구조를 형성할 수 있어 부품의 기계적 성능과 내후성이 우수합니다.
SLS 일반 공차
| 설명 | 공차 참고사항 |
|---|---|
| 일반 공차 | SLS 나일론 12 및 변형은 인치당 ±0.015" 또는 ±0.002" 중 더 큰 값입니다. |
SLS 나일론 11 및 변형은 인치당 ±0.020" 또는 ±0.003" 중 더 큰 값입니다. | |
결과는 일반적이며 중소 규모 생산에 적합합니다. | |
| 건축 면적 | 건축 면적은 최대 13"×13"×20"입니다. 유리 충전 재료는 최대 26"×15"×23"까지 확장할 수 있습니다. |
| 최소 피처 크기 | 0.030" 이상. |
| 표준 레이어 두께 | 0.12mm / 0.047" |
이 표는 선택적 레이저 소결에 대한 일반적인 공차 참조를 제공합니다. 제작 응력과 형상(예: 두꺼운 벽, 평평한 부품)으로 인해 편차나 변형이 발생할 수 있습니다. 공차를 더 엄격하게 적용하려면 수동 검토를 위해 설계를 제출하세요. 별도로 합의하지 않는 한 2차 후처리 전에 일반 공차가 적용됩니다. 공정별 공차에 대한 자세한 내용은 당사에 문의하세요.
자세한 내용은 당사에 문의하세요.선택적 레이저 소결(SLS) 재료
PA 11 Black(PA 850)은 뛰어난 인장 강도와 내열성을 유지하면서 높은 연성 및 유연성을 제공하므로 기능적이고 동적으로 하중을 받는 움직이는 부품을 위한 다용도 범용 소재입니다.
주요 이점
- 적층 가공된 나일론 중에서 가장 높은 파단 신율 값 중 하나
- 기능을 강조하고 깨끗하고 전문적인 외관을 제공하는 균일한 딥 블랙 마감
높은 등방성 성능과 함께 균형잡힌 기계적 특성과 내화학성을 자랑하므로 기능성 부품 및 프로토타입 개발에 이상적입니다.
주요 이점
- 높은 등방성 기계적 특성으로 복잡한 하중 지지 부품의 구조적 안정성 보장
- 성능과 경제성의 균형을 이루는 비용 효과적인 소재 선택
기능성 및 최종 사용 부품을 위한 범용 비보강 나일론입니다. PA 11 Black보다 강성이 약간 더 높아 비보강 나일론 중에서 가장 높은 강도를 나타냅니다.
주요 이점
- 생산 규모의 응용을 위한 경제적이고 실용적인 소재
- 구조적 하중 요구 사항에 대한 강도와 강성의 탁월한 균형
재활용 분말로 만든 지속 가능하고 비용 효과적인 소재입니다. PA 12 White와 거의 동일한 회백색 색상과 기계적 성능, 높은 내충격성, 온도 안정성 및 거의 등방성 특성을 갖추고 있어 기능성 부품과 프로토타입 부품에 탁월한 선택입니다.
주요 이점
- 재활용 원료를 사용한 지속 가능한 제조 솔루션
- 까다로운 작동 조건을 위한 높은 내구성과 환경 안정성
미네랄 섬유가 25% 함유된 PA 12 파우더입니다. 미네랄 함량은 강성과 열변형 온도(HDT 최대 184°C)를 크게 증가시켜 높은 강성과 내열성을 요구하는 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
주요 이점
- 현존하는 가장 견고한 적층 가공 나일론 중 하나
- 고온 작동 환경을 위한 탁월한 내열성
40% 유리구가 함유된 PA 12 분말은 높은 강성과 치수 안정성을 제공하여 장기간 마모에 이상적인 제품입니다. 유리 첨가제는 충전되지 않은 PA 12에 비해 충격과 인장 강도를 감소시킵니다.
주요 이점
- 마찰이 심한 시나리오에 대한 탁월한 장기 내마모성
- 구조적 강성과 치수 안정성이 크게 향상되었습니다.
SLS 및 MJF 소재 중에서 업계 최고의 내화학성을 제공하며 대부분의 산에 견딜 수 있습니다. 견고하고 내구성이 뛰어나면서도 유연한 이 소재는 가벼워서 적용 범위가 확대됩니다.
주요 이점
- 가혹한 화학적 환경에 대한 업계 최고의 내화학성
- 내구성과 유연성을 결합한 경량, 고인성 구조
고무와 같은 탄성과 신율, 우수한 내마모성, 내충격성을 겸비한 흰색 열가소성 폴리우레탄입니다. 고무와 같은 특성으로 인해 씰, 개스킷, 그립, 호스 및 동적 부하 저항이 필요한 기타 응용 분야에 이상적입니다.
주요 이점
- 큰 변형 적용을 위한 높은 파단 연신율
- 동적으로 로드되는 구성 요소에 대한 뛰어난 유연성과 충격 저항성
SLS 재료 특성 비교
| 소재 | 색상 | 인장강도 | 인장 탄성률 | 신장 |
|---|---|---|---|---|
| PA 11 블랙(PA 850) | 블랙 | 7.54ksi | 261ksi | 30% |
| PA12 블랙 | 염색된 검정색 | 6.7ksi | 276ksi | 13% |
| PA 12 화이트(PA 650) | 화이트 | 7.25ksi | 290ksi | 11% |
| PA12 값 | 오프 화이트 | 6.7ksi | 276ksi | 13% |
| PA 12 미네랄 충전(Duraform HST) | 라이트 그레이 | 5.51ksi | 450ksi | 3% |
| PA 12 40% 유리 충전(PA 614-GS) | 화이트 | 7.25ksi | 522ksi | 5% |
| 폴리프로필렌 천연 | 자연적인 | 2.61ksi | 123ksi | 15% |
| TPU 70-A | 화이트 | 580psi | 210% |
이 표의 성능 값은 대략적인 값이며 장비 및 프로세스 매개변수의 영향을 받습니다. 전문적인 참조용으로만 중요한 성능 응용 분야의 경우 재료 또는 부품에 대한 독립적인 실험실 테스트가 권장됩니다.
SLS, LS제조에서 마무리하다
염색되는 색깔
프로세스 설명: 검정색, 파란색, 녹색, 빨간색, 노란색을 포함한 다양한 색상 옵션을 제공합니다. 검정색은 염료 침투 깊이가 0.010"로 정밀하게 제어되어 최고의 배치 안정성을 나타냅니다. 최적화된 매개변수는 배치 간 색상 변화를 최소화합니다.
표면 효과: 균일한 채도와 안정적인 색상
주요 이점: 뛰어난 색상 일관성으로 고급 외관 요구 사항에 적합
증기 평활화
프로세스 설명: AMT PostPro3D 자동화 화학 증기 기술을 활용합니다. 제어된 증기 흐름은 표면을 무광택에서 반광택으로 변환하여 표면 기공을 밀봉합니다.
표면 효과: 기공이 완전히 닫힌 반광택 밀봉 표면
주요 이점: 내충격성을 강화하고 2차 염색을 지원하며 생산 등급 외관 요구 사항에 이상적입니다.
미디어 텀블링
프로세스 설명: 인쇄 레이어 라인을 정확하게 제거하고 날카로운 모서리를 부드럽게 하기 위해 표준 마감 후 연마제 텀블링을 추가합니다. 텀블링 매개변수는 부품 형상에 따라 맞춤화될 수 있습니다.
표면 효과: 눈에 띄는 레이어 라인이 없는 균일한 달걀 껍질 질감
주요 이점: 정밀 조립 시나리오에 적합한 복잡한 구조 부품의 높은 표면 일관성
니켈 도금
프로세스 설명: 도금 두께가 0.004"~0.006"로 정밀하게 제어되는 "구리 언더코트 + 니켈 탑코트" 전기 도금 공정을 채택합니다. 기능성 거친 니켈층이 특징입니다.
표면 효과: 무광택 거친 니켈 마감
주요 이점: 내구성, 강성, 내마모성이 크게 향상되어 고하중 산업용 부품에 이상적입니다.
추가 마감
프로세스 설명: 정밀 연마, 전도성 코팅, 내마모성 코팅을 포함하여 항공우주 및 의료와 같은 고급 시나리오에 사용할 수 있는 맞춤형 솔루션입니다.
주요 이점: 전체 시나리오 호환성, 규정 준수 및 기능 요구 사항 모두 충족
SLS 3D 프린팅 부품의 증기 평활화(정밀 등급)
우리는 AMT PostPro3D 자동 배치 증기 평활화 기술을 사용하여 제어된 화학 증기 흐름을 통해 95% 이상의 표면 기공 폐쇄를 달성합니다. 이는 외관과 기능면에서 사출 성형 부품에 필적하는 균일한 반광택 밀봉 표면을 생성하여 다양한 고급 시나리오에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
이 공정은 표면 미학을 향상시키고 기계적 성능을 크게 최적화합니다. 최대 인장 강도는 10~15%, 파단 연신율은 15~20% 증가하여 내구성과 내충격성이 향상됩니다. 처리된 부품은 2차 염색을 지원하고 SLS, MJF, FDM 및 모든 재료 유형과 호환되어 고급 제조를 위한 통합 표면 솔루션을 제공합니다.
신뢰할 수 있는 SLS 3D 프린팅 품질
프로젝트 성공은 일관되고 신뢰할 수 있는 부품에 달려 있습니다. 당사의 SLS 3D 프린팅 서비스는 정밀 제조를 제공하고 모든 구성 요소의 성능 일관성을 보장하며 프로토타입 검증 및 생산 납품을 위한 견고한 지원을 제공합니다.
인증
당사의 생산 시설은 ISO 9001, ISO 13485 및 AS9100D 인증을 받아 품질 및 규정 준수에 대한 가장 높은 국제 표준을 준수하고 모든 고급 요구 사항에 대한 품질 보증을 제공합니다.
전문성
숙련된 기술팀과 AMT PostPro3D와 같은 업계 최고의 장비와 CMM 검사와 같은 정밀 도구를 결합하여 모든 부품의 치수 정확성과 성능 안정성을 보장합니다.
투명한 프로세스
자재 입고부터 최종 검사까지 모든 단계에서 엄격한 품질 관리 절차를 따릅니다. 완벽한 추적성과 문서화된 검사를 통해 전 세계 고객이 모든 배송에 대해 확신을 가질 수 있습니다.
SLS 3D 프린팅 제조업체로 JS Precision을 선택하는 이유는 무엇입니까?
LS제조의 SLS 3D 프린팅 서비스를 통해 모든 고급 정밀 프로젝트를 위한 높은 수준의 품질 보증, 안정적이고 제어 가능한 리드 타임, 엔드투엔드 맞춤형 솔루션을 얻을 수 있습니다.
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품질 보증
당사의 생산 시설은 ISO 9001/13485/AS9100D 인증을 받았으며 전문적인 CMM 정밀 검사 및 성능 테스트를 결합하여 모든 부품에 대해 고정밀 치수 제어와 일관된 기계적 특성을 보장합니다.
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빠르고 안정적인 배송
최적화된 산업 생산 워크플로와 일괄 처리 기능은 안정적이고 제어 가능한 리드 타임을 보장하며 대부분의 정밀 프로젝트는 영업일 기준 7~10일 이내에 제공됩니다.
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맞춤형 지원
당사의 수석 엔지니어링 팀은 DFM 최적화, 전문적인 재료 선택 및 맞춤형 프로세스 개발을 포함한 전체 주기 맞춤화 지원을 제공하여 다양하고 복잡한 정밀 설계 요구 사항에 정확하게 적응합니다.
장점
SLS 3D 프린팅의 주요 장점
SLS 3D 프린팅은 고급 프로토타입 제작 및 생산 등급 부품 요구 사항을 모두 지원하여 정밀 제조 기능을 향상시키는 강력한 엔지니어링 이점을 제공합니다.
탁월한 내구성 및 내환경성
엔지니어링 나일론 소재는 뛰어난 충격 강도, 균형 잡힌 유연성, 환경 요인에 대한 높은 저항성을 제공하여 까다로운 작동 조건에서 장기적인 성능을 보장합니다.
가속화된 리드 타임 및 신속한 반복
자동화된 배치 처리를 통해 대부분의 부품을 영업일 기준 3~4일 이내에 배송할 수 있어 고정밀 프로젝트의 설계 반복 속도가 빨라지고 출시 기간이 단축됩니다.
생산 준비가 완료된 최종 사용 부품
SLS 기술을 사용하면 기존 제조와 비슷한 기계적 특성을 지닌 완전한 기능의 최종 사용 부품을 주문형으로 생산할 수 있으므로 많은 경우 후처리가 필요하지 않습니다.
추가 비용 없는 복잡한 형상
3D 프린팅 프로세스는 툴링 제약을 제거하여 추가 비용이나 리드 타임 없이 복잡한 윤곽, 언더컷 및 격자 구조를 설계에 통합할 수 있습니다.
프로토타입부터 생산까지 유연한 확장성
SLS는 단일 프로토타입 부품부터 중대량 생산 실행까지 원활하게 확장되어 모든 배치 크기에 걸쳐 일관된 품질과 성능을 유지합니다.
정밀 공차 제어
차세대 SLS 기술을 활용하여 인치당 ±0.010" 또는 ±0.002"(둘 중 더 큰 쪽)의 엄격한 공차를 달성하여 중요한 응용 분야의 치수 정확도를 보장합니다.
애플리케이션
다양한 산업 응용 분야를 위한 SLS 3D 프린팅
SLS 3D 프린팅은 복잡한 기하학적 구조와 내구성이 뛰어난 나일론 부품을 만드는 능력을 활용하여 다양한 까다로운 산업 분야에 즉시 생산 가능한 고성능 구성 요소를 제공합니다.
컨셉 모델링 및 설계 검증
SLS를 사용하면 물리적 설계 스냅샷을 신속하게 생성할 수 있으므로 엔지니어링 팀이 툴링을 시작하기 전에 형태, 적합성 및 초기 단계 기능을 검증할 수 있습니다. 이는 고부가가치 산업 프로젝트에 매우 중요합니다.
기능적 프로토타이핑 및 신속한 반복
통합형 힌지, 기어 및 복잡한 어셈블리를 포함하여 생산 재료와 일치하는 기계적 특성을 갖춘 완전한 기능의 프로토타입을 생산하여 항공우주 및 의료 응용 분야의 설계 주기를 가속화합니다.
최종 사용 부품을 위한 직접 디지털 제조
내구성이 뛰어난 최종 사용 부품을 주문형으로 제조하여 항공우주 브래킷 및 의료 기기 부품과 같은 중요 부품의 중소 규모 생산을 위한 재고 비용 및 리드 타임을 제거합니다.
복잡한 툴링 및 지그
정밀 제조 환경을 위한 사출 성형 및 조립과 같은 다운스트림 프로세스를 지원하여 엄격한 공차로 마모가 심하고 복잡한 형상 지그, 고정 장치 및 금형을 생성합니다.
고성능 항공우주 부품
항공우주 및 방위 응용 분야에 대한 엄격한 성능 및 신뢰성 표준을 충족하는 경량, 고강도 구조 부품, 터빈 블레이드 및 항공 전자 하우징을 생산합니다.
의료 기기 프로토타입 및 부품
생체 적합성, 환자별 프로토타입 임플란트, 수술 도구 및 장치 구성 요소를 제작하여 엄격한 의료 규제 요구 사항을 충족하는 정밀도와 표면 품질을 보장합니다.
항공우주
의료기기
자동차
로봇공학
산업용 공구
자동화
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SLS 3D 프린팅 FAQ
당사는 ISO 13485 인증 생체 적합성 나일론, 강화된 강성을 위한 유리 충전 나일론, 항공우주 및 의료 사용 사례에 적합한 고온 내성 제제를 포함한 다양한 산업 등급 소재를 제공합니다.
예, SLS 기술은 툴링 제약을 제거하여 추가 비용이나 복잡성 없이 복잡한 언더컷, 격자 구조 및 내부 채널을 설계에 통합할 수 있습니다.
당사는 밀봉된 반광택 표면을 위한 증기 평활화, 내마모성을 위한 정밀 니켈 도금, 일관된 색상 일치를 위한 맞춤형 염색을 포함한 고급 후처리를 제공합니다.
우리 시설은 ISO 9001, ISO 13485 및 AS9100D 인증을 받아 고위험 산업에 대한 글로벌 품질 및 규제 요구 사항을 준수합니다.
예, 당사의 수석 엔지니어링 팀은 DFM(제조 가능성을 위한 설계) 최적화, 재료 선택 지침, 복잡한 고급 설계를 위한 맞춤형 프로세스 개발을 포함한 전체 주기 지원을 제공합니다.
우리는 실제 작동 조건에서 부품 성능을 검증하기 위해 포괄적인 기계 테스트(인장, 굴곡, 충격) 및 환경 테스트를 제공합니다.
전적으로. 당사의 SLS 부품은 기존 제조 방식에 필적하는 기계적 특성을 제공하므로 내구성이 뛰어나고 즉시 생산 가능한 최종 사용 부품에 이상적입니다.
예, 우리는 향상된 내화학성 또는 생체 적합성과 같은 고유한 성능 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 재료 개발에 협력할 수 있습니다.
우리는 상세한 프로세스 문서화, 추적성 및 제3자 감사를 유지하여 의료, 항공우주 및 국방 규제 표준을 완벽하게 준수하는지 확인합니다.
