LS Manufacturing proporciona impresión SLS 3D confiable y sinteriza polvo de nailon con láseres de alta potencia para producir piezas resistentes y complejas con excelentes propiedades mecánicas para aplicaciones funcionales exigentes.
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LS Manufacturing ofrece soluciones de fabricación aditiva de nivel industrial con una precisión dimensional de ±0,1 %, respaldadas por más de 15 años de experiencia especializada, doble certificación ISO/AS9100 y un historial de entrega a tiempo del 99,5 % para la creación rápida de prototipos y la producción de uso final.
El polvo sinterizado por láser no requiere soportes adicionales, lo que permite estructuras con topología optimizada, rellenos de celosía y diseños huecos, lo que reduce significativamente los pasos de posprocesamiento.
Admite materiales como nailon, nailon reforzado con fibra de carbono y nailon reforzado con fibra de vidrio, satisfaciendo las necesidades de rendimiento en cuanto a resistencia al desgaste, tolerancia a altas temperaturas y alta resistencia.
El sistema de sinterización a temperatura constante de campo completo combinado con el monitoreo de densidad en línea garantiza un rendimiento mecánico constante y precisión dimensional en todas las piezas del lote, con una tasa de rendimiento superior al 97 %.
Las piezas críticas vienen con informes de pruebas de rendimiento mecánico y certificados de trazabilidad de materiales, que cumplen con los requisitos de cumplimiento de las industrias aeroespacial, médica y otras.
SLS (Sinterización selectiva por láser) es una tecnología de fabricación aditiva de grado industrial que utiliza láseres de alta potencia para sinterizar selectivamente materiales en polvo como el nailon, construyendo piezas sólidas capa por capa.
Capaces de formar estructuras complejas sin soportes, las piezas exhiben un excelente rendimiento mecánico y resistencia a la intemperie.
| Descripción | Notas de tolerancia |
|---|---|
| Tolerancias generales | SLS Nylon 12 y sus variantes son de ±0,015" o ±0,002" por pulgada, lo que sea mayor. |
SLS Nylon 11 y sus variantes son ±0,020" o ±0,003" por pulgada, lo que sea mayor. | |
Los resultados son típicos, adecuados para producción de volumen bajo a medio. | |
| Área de construcción | Área de construcción de hasta 13"×13"×20". Los materiales rellenos de vidrio pueden extenderse hasta 26"×15"×23". |
| Tamaño mínimo de característica | 0.030" o mayor. |
| Espesor de capa estándar | 0,12 mm/0,047" |
Esta tabla proporciona una referencia de tolerancia general para la sinterización selectiva por láser. Las tensiones de construcción y la geometría (por ejemplo, paredes gruesas, piezas planas) pueden provocar desviaciones o deformaciones. Para tolerancias más estrictas, envíe su diseño para revisión manual. Las tolerancias generales se aplican antes del posprocesamiento secundario a menos que se acuerde lo contrario. Contáctenos para obtener más información sobre las tolerancias por proceso.
Contáctenos para más detallesPA 11 Black (PA 850) ofrece alta ductilidad y flexibilidad al tiempo que mantiene una excelente resistencia a la tracción y a la temperatura, lo que lo convierte en un material versátil de uso general para piezas móviles funcionales y cargadas dinámicamente.
Cuenta con propiedades mecánicas integrales equilibradas y resistencia química, con un rendimiento altamente isotrópico, lo que lo hace ideal para piezas funcionales y desarrollo de prototipos.
Un nailon sin relleno de uso general para piezas funcionales y de uso final. Muestra la mayor resistencia entre los nailon sin relleno, con una rigidez ligeramente mayor que la PA 11 Black.
Un material sostenible y rentable elaborado a partir de polvo reciclado. Presenta un tono blanquecino y un rendimiento mecánico casi idéntico al PA 12 White, con alta resistencia al impacto, estabilidad de temperatura y propiedades casi isotrópicas, lo que lo convierte en una excelente opción para piezas funcionales y prototipos.
Un polvo de PA 12 relleno con un 25% de fibra mineral. El contenido mineral aumenta significativamente la rigidez y la temperatura de deflexión del calor (HDT hasta 184 °C), lo que lo convierte en una opción ideal para aplicaciones que requieren alta rigidez y resistencia a la temperatura.
Un polvo PA 12 cargado con un 40 % de esferas de vidrio, que proporciona alta rigidez y estabilidad dimensional, ideal para aplicaciones de desgaste a largo plazo. El aditivo para vidrio reduce la resistencia al impacto y a la tracción en comparación con la PA 12 sin carga.
Ofrece resistencia química líder en la industria entre los materiales SLS y MJF, soportando la mayoría de los ácidos. Este material resistente, duradero pero flexible también es liviano, lo que amplía su gama de aplicaciones.
Un poliuretano termoplástico blanco que combina elasticidad y alargamiento similares al caucho con excelente resistencia a la abrasión y al impacto. Sus propiedades similares al caucho lo hacen ideal para sellos, juntas, agarres, mangueras y otras aplicaciones que requieren resistencia a cargas dinámicas.
| Materiales | Color | Resistencia a la tracción | Módulo de tracción | Elongación |
|---|---|---|---|---|
| PA 11 Negro (PA 850) | negro | 7,54 kilos | 261 ksi | 30% |
| PA12 Negro | Teñido de negro | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 Blanco (PA 650) | blanco | 7,25 ksi | 290 ksi | 11% |
| Valor PA12 | Blanco roto | 6,7 ksi | 276 ksi | 13% |
| PA 12 relleno de minerales (Duraform HST) | Gris claro | 5,51 kilos | 450 ksi | 3% |
| PA 12 40% relleno de vidrio (PA 614-GS) | blanco | 7,25 ksi | 522 ksi | 5% |
| Polipropileno Natural | naturales | 2,61 kilos | 123 ksi | 15% |
| TPU 70-A | blanco | 580 psi | 210% |
Los valores de rendimiento de esta tabla son aproximados y están influenciados por los parámetros del equipo y del proceso, solo como referencia profesional. Para aplicaciones de rendimiento crítico, se recomiendan pruebas de materiales o piezas en laboratorios independientes.
Descripción del proceso: Combina el chorro de arena a alta presión con la eliminación manual de polvo de precisión para eliminar completamente el polvo residual de la superficie; Los orificios internos accesibles permiten un escariado de precisión.
Efecto superficial: Acabado mate uniforme (textura fina de azúcar granulada)
Beneficios clave: Alta consistencia de superficie básica, ideal para componentes industriales que requieren limpieza.
Descripción del proceso: Ofrece múltiples opciones de color, incluidos negro, azul, verde, rojo y amarillo. El negro presenta la mejor estabilidad de lote, con una profundidad de penetración del tinte controlada con precisión a 0,010". Los parámetros optimizados minimizan la variación de color entre lotes.
Efecto superficial: Saturación de color uniforme y tono estable.
Beneficios clave: Excelente consistencia de color, adecuada para requisitos de apariencia de alta gama
Descripción del proceso: Utiliza la tecnología de vapor químico automatizada AMT PostPro3D. El flujo de vapor controlado transforma la superficie de mate a semibrillante, sellando los poros de la superficie.
Efecto superficial: Superficie sellada semibrillante con poros completamente cerrados.
Beneficios clave: Mejora la resistencia al impacto, admite el teñido secundario, ideal para necesidades de apariencia de grado de producción
Descripción del proceso: Agrega medios abrasivos que giran después del acabado estándar para eliminar con precisión las líneas de la capa de impresión y suavizar los bordes afilados. Los parámetros de volteo se pueden personalizar según la geometría de la pieza.
Efecto superficial: Textura uniforme de cáscara de huevo sin líneas de capa visibles.
Beneficios clave: Alta consistencia superficial para piezas estructurales complejas, adecuada para escenarios de ensamblaje de precisión
Descripción del proceso: Adopta un proceso de galvanoplastia de "capa base de cobre + capa superior de níquel", con un espesor de revestimiento controlado con precisión entre 0,004" y 0,006". Cuenta con una capa funcional de níquel rugoso.
Efecto superficial: Acabado de níquel rugoso mate
Beneficios clave: Mejora significativamente la durabilidad, rigidez y resistencia al desgaste, ideal para componentes industriales de alta carga.
Descripción del proceso: Soluciones personalizadas disponibles para escenarios de alto nivel, como el aeroespacial y el médico, que incluyen pulido de precisión, recubrimiento conductor y recubrimiento resistente al desgaste.
Beneficios clave: Compatibilidad con todos los escenarios, cumpliendo con los requisitos funcionales y de cumplimiento
Empleamos la tecnología automatizada de suavizado de vapor por lotes AMT PostPro3D, logrando un cierre de poros superficiales ≥95 % mediante un flujo de vapor químico controlado. Esto crea una superficie sellada uniforme semibrillante que rivaliza con las piezas moldeadas por inyección en apariencia y funcionalidad, cumpliendo con requisitos estrictos para diversos escenarios de alta gama.
El proceso mejora la estética de la superficie y optimiza significativamente el rendimiento mecánico: aumenta la resistencia máxima a la tracción entre un 10% y un 15% y el alargamiento a la rotura entre un 15% y un 20%, mejorando la durabilidad y la resistencia al impacto. Las piezas tratadas admiten el teñido secundario, son compatibles con SLS, MJF, FDM y todos los tipos de materiales, lo que proporciona una solución de superficie integrada para la fabricación de alta gama.
El éxito de su proyecto depende de piezas consistentes y confiables. Nuestros servicios de impresión 3D SLS ofrecen una fabricación de precisión, garantizando un rendimiento uniforme para cada componente y brindando un soporte sólido para la validación de prototipos y la entrega de producción.
Nuestras instalaciones de producción están certificadas según ISO 9001, ISO 13485 y AS9100D, adhiriéndose a los más altos estándares internacionales de calidad y cumplimiento, brindando garantía de calidad para todos los requisitos de alto nivel.
Respaldados por un equipo técnico experimentado y equipos líderes en la industria como AMT PostPro3D, combinados con herramientas de precisión como la inspección CMM, garantizamos precisión dimensional y estabilidad de rendimiento para cada pieza.
Desde la entrada del material hasta la inspección final, cada etapa sigue estrictos procedimientos de control de calidad. La trazabilidad total y los controles documentados brindan a los clientes de todo el mundo confianza en cada entrega.
Con los servicios de impresión 3D SLS de LS Manufacturing, obtiene garantía de calidad de alto nivel, plazos de entrega estables y controlables y soluciones personalizadas de extremo a extremo para todos los proyectos de precisión de alta gama.
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Nuestras instalaciones de producción cuentan con la certificación ISO 9001/13485/AS9100D, combinada con inspección de precisión de CMM profesional y pruebas de rendimiento, para garantizar un control dimensional de alta precisión y propiedades mecánicas consistentes para cada pieza.
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Los flujos de trabajo de producción industrial optimizados y las capacidades de procesamiento por lotes garantizan plazos de entrega estables y controlables, y la mayoría de los proyectos de precisión se entregan en un plazo de entre 7 y 10 días hábiles.
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Nuestro equipo senior de ingeniería brinda soporte de personalización de ciclo completo, incluida la optimización DFM, la selección profesional de materiales y el desarrollo de procesos personalizados, para adaptarse con precisión a diversos requisitos complejos de diseño de precisión.
VENTAJAS
La impresión 3D SLS ofrece un sólido conjunto de beneficios de ingeniería que elevan las capacidades de fabricación de precisión, respaldando tanto la creación de prototipos de alta gama como los requisitos de piezas de grado de producción.
Los materiales de nailon diseñados ofrecen una excelente resistencia al impacto, una flexibilidad equilibrada y una alta resistencia a los factores ambientales, lo que garantiza un rendimiento a largo plazo en condiciones operativas exigentes.
El procesamiento por lotes automatizado permite que la mayoría de las piezas se envíen en un plazo de 3 a 4 días hábiles, lo que facilita iteraciones de diseño más rápidas y reduce el tiempo de comercialización para proyectos de alta precisión.
La tecnología SLS permite la producción bajo demanda de piezas de uso final completamente funcionales con propiedades mecánicas comparables a la fabricación tradicional, eliminando la necesidad de posprocesamiento en muchos casos.
El proceso de impresión 3D elimina las limitaciones de herramientas, lo que permite integrar contornos intrincados, cortes y estructuras reticulares en los diseños sin gastos ni plazos de entrega adicionales.
SLS escala sin problemas desde piezas de prototipo individuales hasta tiradas de producción de volumen medio a alto, manteniendo una calidad y un rendimiento constantes en todos los tamaños de lotes.
Aprovechando la tecnología SLS de próxima generación, logramos tolerancias estrictas de ±0,010" o ±0,002" por pulgada (lo que sea mayor), lo que garantiza la precisión dimensional para aplicaciones críticas.
APLICACIONES
La impresión 3D SLS ofrece componentes de alto rendimiento listos para producción para una amplia gama de sectores industriales exigentes, aprovechando su capacidad para crear geometrías complejas y piezas de nailon duraderas.
SLS permite la creación rápida de instantáneas de diseño físico, lo que permite a los equipos de ingeniería validar la forma, el ajuste y la funcionalidad en las primeras etapas antes de comprometerse con las herramientas, fundamentales para proyectos industriales de alto valor.
Produzca prototipos completamente funcionales con propiedades mecánicas que coincidan con los materiales de producción, incluidas bisagras integradas, engranajes y ensamblajes complejos, para acelerar los ciclos de diseño para aplicaciones aeroespaciales y médicas.
Fabrice componentes duraderos de uso final bajo demanda, eliminando costos de inventario y plazos de entrega para la producción de volumen bajo a medio de piezas críticas, como soportes aeroespaciales y componentes de dispositivos médicos.
Cree plantillas, accesorios y moldes de geometría compleja y de alto desgaste con tolerancias estrictas, respaldando procesos posteriores como el moldeo por inyección y el ensamblaje para entornos de fabricación de precisión.
Produzca componentes estructurales, palas de turbina y carcasas de aviónica livianos y de alta resistencia que cumplan con rigurosos estándares de rendimiento y confiabilidad para aplicaciones aeroespaciales y de defensa.
Fabrique prototipos de implantes, herramientas quirúrgicas y componentes de dispositivos biocompatibles y específicos para cada paciente, garantizando una precisión y una calidad de superficie que cumplan con estrictos requisitos normativos médicos.
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Ofrecemos una gama de materiales de calidad industrial, incluido nailon biocompatible con certificación ISO 13485, nailon relleno de vidrio para mayor rigidez y formulaciones resistentes a altas temperaturas adecuadas para casos de uso médico y aeroespacial.
Sí, la tecnología SLS elimina las limitaciones de herramientas, lo que permite integrar en los diseños socavados complejos, estructuras reticulares y canales internos sin costos ni complejidad adicionales.
Ofrecemos posprocesamiento avanzado que incluye suavizado con vapor para superficies selladas y semibrillantes, niquelado de precisión para resistencia al desgaste y teñido personalizado para una combinación de colores uniforme.
Nuestras instalaciones cuentan con las certificaciones ISO 9001, ISO 13485 y AS9100D, lo que garantiza la alineación con los requisitos regulatorios y de calidad globales para industrias de alto riesgo.
Sí, nuestro equipo de ingeniería senior ofrece soporte de ciclo completo que incluye optimización DFM (Diseño para la fabricación), orientación para la selección de materiales y desarrollo de procesos personalizados para diseños complejos de alta gama.
Proporcionamos pruebas mecánicas integrales (tracción, flexión, impacto) y pruebas ambientales para verificar el rendimiento de las piezas en condiciones operativas del mundo real.
Absolutamente. Nuestras piezas SLS ofrecen propiedades mecánicas comparables a las de la fabricación tradicional, lo que las hace ideales para componentes de uso final duraderos y listos para producción.
Sí, podemos colaborar en el desarrollo de materiales personalizados para cumplir con requisitos de rendimiento únicos, como una mayor resistencia química o biocompatibilidad.
Mantenemos documentación detallada del proceso, trazabilidad y auditorías de terceros para garantizar el pleno cumplimiento de los estándares regulatorios médicos, aeroespaciales y de defensa.
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