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標準
プロセスの説明: 高圧サンドブラストと精密な手動粉体除去を組み合わせて、残留表面粉体を徹底的に除去します。アクセス可能な内部穴により、精密リーマ加工がサポートされます。
表面効果: 均一なマット仕上げ（きめ細かいグラニュー糖の質感）
主な利点: ベースライン表面の一貫性が高く、清浄度を必要とする産業用コンポーネントに最適
オンライン カスタム SLS 選択的レーザー焼結 3D プリント サービス
LS Manufacturing は、信頼性の高い SLS 3D プリンティングを提供し、高出力レーザーでナイロン粉末を焼結して、要求の厳しい機能用途向けに優れた機械的特性を備えた強力で複雑な部品を製造します。
- 精密レーザー焼結 — 堅牢でサポート不要の複雑な形状と統合された設計
- エンジニアリンググレードの素材 — PA12、PA11、および強度と安定性のためのガラス繊維入りナイロンなど
- 包括的な品質保証 — 一貫した特性、精度、等方性性能を保証します
- 完全な後処理 — メディアのタンブリング、染色、シーリングによる仕上がりの向上
- 迅速な生産ターンアラウンド — 機能的なプロトタイプと最終用途部品を 3 ～ 5 営業日で納品します
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ステップ | STP | ＳＬＤＰＲＴ | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT |土曜日 | JT ファイル
ファイルサイズ: 15MB
すべてのアップロードは安全で機密性が保たれます。
世界で最も成功している企業のエンジニアや購買リーダーから信頼されています
15歳以上専門的な経験の年数
500,000+精密 3D プリント部品
10,000+プロトタイプと生産の実行
99.8%プロジェクトを予定通りに納品
ISO9001:2015 認定
信頼されている多数の企業
LS Manufacturing は、15 年以上の専門知識、ISO/AS9100 の二重認証、ラピッド プロトタイピングと最終用途の生産における 99.5% の納期遵守実績に裏打ちされた、±0.1% の寸法精度を備えた産業グレードの積層造形ソリューションを提供します。
LS Manufacturing による SLS 3D プリント サービス
サポートフリーの複雑な構造の形成
レーザー焼結粉末には追加のサポートが必要ないため、トポロジーの最適化された構造、格子充填、中空設計が可能になり、後処理ステップが大幅に削減されます。
工業グレードの材料の互換性
ナイロン、炭素繊維強化ナイロン、ガラス繊維強化ナイロンなどの材質に対応し、耐摩耗性、耐高温性、高強度などの性能ニーズに応えます。
バッチ精度の安定性
オンライン密度監視と組み合わせたフルフィールド定温焼結システムにより、バッチ部品全体で一貫した機械的性能と寸法精度が保証され、97% 以上の歩留まりが得られます。
クローズドループの品質管理
重要な部品には機械性能試験レポートと材料トレーサビリティ証明書が付属しており、航空宇宙、医療、その他の業界のコンプライアンス要件を満たしています。
とは何ですかSLS 3D プリント?
SLS (選択的レーザー焼結) は、高出力レーザーを使用してナイロンなどの粉末材料を選択的に焼結し、固体部品を層ごとに構築する工業グレードの積層造形技術です。
支持体なしで複雑な構造を形成することができ、部品は優れた機械的性能と耐候性を示します。
SLS の一般公差
| 説明 | 公差に関する注記 |
|---|---|
| 一般公差 | SLS ナイロン 12 およびそのバリエーションは、1 インチあたり ±0.015 インチまたは ±0.002 インチのいずれか大きい方です。 |
SLS ナイロン 11 およびそのバリエーションは、1 インチあたり ±0.020 インチまたは ±0.003 インチのいずれか大きい方です。 | |
結果は典型的なもので、少量から中量の生産に適しています。 | |
| ビルドエリア | 造形面積は最大 13 インチ×13 インチ×20 インチです。ガラス充填材料は最大 26 インチ×15 インチ×23 インチまで拡張できます。 |
| 最小フィーチャーサイズ | 0.030インチ以上。 |
| 標準層厚さ | 0.12mm / 0.047インチ |
この表は、選択的レーザー焼結の一般的な許容差の参考値を提供します。構築時の応力や形状（厚い壁、平らな部分など）により、ずれや反りが発生する可能性があります。許容差をさらに厳しくするには、設計を提出して手動レビューを受けてください。一般公差は、別段の合意がない限り、二次後処理前に適用されます。プロセスごとの公差の詳細については、お問い合わせください。
詳細についてはお問い合わせください選択的レーザー焼結(SLS) 素材
PA 11 ブラック (PA 850) は、優れた引張強度と耐熱性を維持しながら、高い延性と柔軟性を備えているため、機能的で動的負荷がかかる可動部品に多用途の汎用材料となります。
主なメリット
- 積層造形ナイロンの中で最も高い破断伸び値の 1 つ
- 特徴を際立たせ、クリーンでプロフェッショナルな外観を実現する均一なディープブラック仕上げ
総合的にバランスのとれた機械的性質と耐薬品性を誇り、等方性の高い性能を備えているため、機能部品や試作開発に最適です。
主なメリット
- 高度に等方性の機械的特性により、複雑な耐荷重コンポーネントの構造安定性を確保
- 性能と経済性のバランスをとったコスト効率の高い材料の選択
機能部品や最終用途部品に最適な汎用非充填ナイロン。非充填ナイロンの中で最高の強度を示し、PA 11 ブラックよりも若干剛性が高くなります。
主なメリット
- 生産規模のアプリケーション向けの経済的で実用的な材料
- 構造負荷要件に対応する強度と剛性の優れたバランス
リサイクル粉末から作られた持続可能でコスト効率の高い素材です。オフホワイトの色合いと PA 12 ホワイトとほぼ同じ機械的性能が特徴で、高い耐衝撃性、温度安定性、ほぼ等方性の特性を備えているため、機能部品やプロトタイプ部品に最適です。
主なメリット
- リサイクル原材料を使用した持続可能な製造ソリューション
- 厳しい動作条件に耐える高い耐久性と環境安定性
ミネラルファイバーを25%配合したPA 12パウダー。ミネラル含有量により剛性と熱たわみ温度 (HDT 最大 184°C) が大幅に向上するため、高い剛性と耐熱性が必要な用途に最適です。
主なメリット
- 入手可能な積層造形ナイロンの中で最も硬いものの 1 つ
- 高温使用環境に耐える優れた耐熱性
40% のガラス球が配合された PA 12 パウダーは、高い剛性と寸法安定性を提供し、長期の着用用途に最適です。ガラス添加剤により、未充填の PA 12 と比較して衝撃強度と引張強度が低下します。
主なメリット
- 高摩擦シナリオにおける優れた長期耐摩耗性
- 構造剛性と寸法安定性が大幅に向上
SLS および MJF 材料の中で業界をリードする耐薬品性を備え、ほとんどの酸に耐えます。強靱で耐久性がありながらも柔軟性に富んだこの素材は、軽量でもあり、用途の幅を広げます。
主なメリット
- 過酷な化学環境に対する業界トップの耐薬品性
- 耐久性と柔軟性を兼ね備えた軽量かつ高靭性構造
ゴムのような弾性と伸び、優れた耐摩耗性と耐衝撃性を兼ね備えた白色の熱可塑性ポリウレタンです。ゴムのような特性により、シール、ガスケット、グリップ、ホース、および動的荷重耐性が必要なその他の用途に最適です。
主なメリット
- 大きな変形用途向けの高い破断伸び
- 動的負荷がかかるコンポーネントに対する優れた柔軟性と耐衝撃性
SLS の材料特性の比較
| 材質 | 色 | 引張強さ | 引張弾性率 | 伸び |
|---|---|---|---|---|
| PA 11 ブラック (PA 850) | ブラック | 7.54ksi | 261ksi | 30% |
| PA12 ブラック | 黒に染めた | 6.7ksi | 276ksi | 13% |
| PA 12 ホワイト (PA 650) | ホワイト | 7.25ksi | 290ksi | 11% |
| PA12値 | オフホワイト | 6.7ksi | 276ksi | 13% |
| PA 12 ミネラル充填 (デュラフォーム HST) | ライトグレー | 5.51ksi | 450ksi | 3% |
| PA 12 40% ガラス入り (PA 614-GS) | ホワイト | 7.25ksi | 522ksi | 5% |
| ポリプロピレン ナチュラル | ナチュラル | 2.61ksi | 123ksi | 15% |
| TPU 70-A | ホワイト | 580 psi | 210% |
この表のパフォーマンス値は概算であり、装置やプロセス パラメータの影響を受けます。専門家の参考のみ。重要な性能のアプリケーションについては、材料または部品を独立した実験室でテストすることをお勧めします。
SLS が LS Manufacturing で終了
色染め
プロセスの説明: 黒、青、緑、赤、黄色などの複数の色のオプションを提供します。黒は、染料の浸透深さが 0.010 インチで正確に制御されており、最高のバッチ安定性を示します。最適化されたパラメーターにより、バッチ間の色のばらつきが最小限に抑えられます。
表面効果: 均一な彩度と安定した色相
主な利点: 優れた色の一貫性、ハイエンドの外観要件に適しています
蒸気平滑化
プロセスの説明: AMT PostPro3D 自動化化学蒸気技術を利用します。制御された蒸気の流れにより、表面がマットから半光沢に変化し、表面の細孔が密閉されます。
表面効果: 完全に閉じた気孔を備えた半光沢のシール表面
主な利点: 耐衝撃性を強化し、二次染色をサポートし、生産グレードの外観のニーズに最適です
メディアタンブリング
プロセスの説明: 標準仕上げの後に研磨メディアのタンブリングを追加して、印刷層の線を正確に除去し、鋭いエッジを柔らかくします。タンブリング パラメータは部品の形状に基づいてカスタマイズできます。
表面効果: 層の線が見えない均一な卵殻の質感
主な利点: 複雑な構造部品の表面一貫性が高く、精密な組み立てシナリオに適しています
ニッケルメッキ
プロセスの説明: 「銅下塗り+ニッケル上塗り」電気めっきプロセスを採用し、めっき厚さを0.004インチ～0.006インチまで精密にコントロール。機能的な粗ニッケル層が特徴です。
表面効果: マットラフニッケル仕上げ
主な利点: 耐久性、剛性、耐摩耗性が大幅に向上し、高負荷の産業用部品に最適
追加の仕上げ
プロセスの説明: 航空宇宙や医療などのハイエンドのシナリオで利用できる、精密研磨、導電性コーティング、耐摩耗性コーティングなどのカスタマイズされたソリューション。
主な利点: フルシナリオ互換性、コンプライアンス要件と機能要件の両方を満たします
SLS 3D プリント部品の蒸気平滑化 (精密グレード)
当社では、AMT PostPro3D 自動バッチ蒸気平滑化技術を採用し、制御された化学蒸気流により 95% 以上の表面細孔閉鎖を達成します。これにより、外観と機能において射出成形部品に匹敵する均一な半光沢のシール表面が作成され、さまざまなハイエンド シナリオの厳しい要件を満たします。
このプロセスにより、表面の美しさが向上し、機械的性能が大幅に最適化され、極限引張強度が 10% ～ 15%、破断点伸びが 15% ～ 20% 増加し、耐久性と耐衝撃性が向上します。処理された部品は二次染色をサポートし、SLS、MJF、FDM、およびすべての材料タイプと互換性があり、ハイエンド製造向けの統合表面ソリューションを提供します。
信頼できる SLS 3D プリント品質
プロジェクトの成功は、一貫した信頼性の高い部品にかかっています。当社の SLS 3D プリンティング サービスは、精密な製造を実現し、すべてのコンポーネントのパフォーマンスの一貫性を確保し、プロトタイプの検証と製品の納品を確実にサポートします。
認証
当社の生産施設は ISO 9001、ISO 13485、および AS9100D の認証を取得しており、品質とコンプライアンスに関する最高の国際基準を遵守し、すべてのハイエンド要件に対する品質保証を提供します。
専門知識
経験豊富な技術チームと AMT PostPro3D などの業界をリードする機器に支えられ、CMM 検査などの精密ツールと組み合わせて、あらゆる部品の寸法精度と性能の安定性を保証します。
透明性のあるプロセス
材料の入荷から最終検査に至るまで、すべての段階で厳格な品質管理手順に従います。完全なトレーサビリティと文書化されたチェックにより、世界中のお客様にあらゆる納品に自信を与えます。
SLS 3D プリント メーカーとして JS Precision を選ぶ理由?
LS Manufacturing の SLS 3D プリンティング サービスを利用すると、高水準の品質保証、安定して制御可能なリード タイム、およびすべてのハイエンド精密プロジェクト向けのエンドツーエンドのカスタム ソリューションが得られます。
/01
品質保証
当社の生産施設は ISO 9001/13485/AS9100D 認証を取得しており、専門的な CMM 精度検査と性能テストを組み合わせて、すべての部品の高精度の寸法管理と一貫した機械的特性を保証します。
/02
迅速かつ信頼性の高い配送
最適化された工業生産ワークフローとバッチ処理機能により、安定した制御可能なリードタイムが保証され、ほとんどの精度のプロジェクトは 7 ～ 10 営業日以内に納品されます。
/03
カスタマイズサポート
当社のシニア エンジニアリング チームは、DFM の最適化、専門的な材料選択、カスタム プロセス開発を含むフルサイクルのカスタマイズ サポートを提供し、さまざまな複雑な精密設計要件に正確に適応します。
利点
SLS 3D プリントの主な利点
SLS 3D プリンティングは、精密製造能力を向上させる一連の堅牢なエンジニアリング上のメリットを提供し、ハイエンドのプロトタイピングと生産グレードの部品要件の両方をサポートします。
優れた耐久性と耐環境性
設計されたナイロン素材は、優れた衝撃強度、バランスの取れた柔軟性、環境要因に対する高い耐性を実現し、厳しい動作条件でも長期にわたるパフォーマンスを保証します。
リードタイムの短縮と迅速な反復
自動化されたバッチ処理により、ほとんどの部品を 3 ～ 4 営業日以内に出荷できるため、設計の反復が迅速化され、高精度プロジェクトの市場投入までの時間が短縮されます。
すぐに生産可能な最終用途部品
SLS テクノロジーにより、従来の製造と同等の機械的特性を備えた完全に機能する最終用途部品のオンデマンド生産が可能になり、多くの場合で後処理が不要になります。
追加コストなしで複雑な形状を実現
3D プリンティング プロセスにより、ツールの制約がなくなり、追加の費用やリードタイムを費やすことなく、複雑な輪郭、アンダーカット、格子構造を設計に統合できるようになります。
プロトタイプから実稼働までの柔軟な拡張性
SLS は、単一のプロトタイプ部品から中量から大量の生産実行までシームレスに拡張し、すべてのバッチ サイズにわたって一貫した品質とパフォーマンスを維持します。
精密公差制御
次世代の SLS テクノロジーを活用することで、1 インチあたり ±0.010 インチまたは ±0.002 インチ (いずれか大きい方) という厳しい公差を達成し、重要な用途の寸法精度を保証します。
アプリケーション
多様な産業用途向けの SLS 3D プリンティング
SLS 3D プリンティングは、複雑な形状や耐久性のあるナイロン部品を作成する能力を活用して、要求の厳しい幅広い産業分野向けに高性能ですぐに生産可能なコンポーネントを提供します。
コンセプトモデリングと設計検証
SLS を使用すると、物理設計のスナップショットを迅速に作成できるため、エンジニアリング チームは、高価値の産業プロジェクトに不可欠なツールに着手する前に、形状、フィット感、初期段階の機能を検証できます。
機能的なプロトタイピングと迅速な反復
統合されたヒンジ、ギア、複雑なアセンブリなど、生産材料に一致する機械的特性を備えた完全に機能するプロトタイプを作成し、航空宇宙および医療用途の設計サイクルを加速します。
最終用途部品のダイレクトデジタルマニュファクチャリング
耐久性のある最終用途コンポーネントをオンデマンドで製造し、航空宇宙用ブラケットや医療機器コンポーネントなどの重要な部品の小～中量生産における在庫コストとリードタイムを削減します。
複雑なツーリングと治具
耐摩耗性が高く、複雑な形状の治具、治具、金型を厳しい公差で作成し、射出成形や精密製造環境の組み立てなどの下流プロセスをサポートします。
高性能航空宇宙部品
航空宇宙および防衛用途の厳しい性能および信頼性基準を満たす、軽量で高強度の構造部品、タービンブレード、アビオニクスハウジングを製造します。
医療機器のプロトタイプとコンポーネント
生体適合性のある患者固有のプロトタイプ インプラント、手術器具、およびデバイス コンポーネントを製造し、厳しい医療規制要件を満たす精度と表面品質を確保します。
航空宇宙
医療機器
自動車
ロボット工学
産業用工具
自動化
最新ニュース
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SLS 3D プリントに関するよくある質問
当社は、ISO 13485 認証の生体適合性ナイロン、剛性を強化したガラス入りナイロン、航空宇宙や医療の使用例に適した高温耐性配合など、幅広い工業グレードの材料を提供しています。
はい、SLS テクノロジーはツーリングの制約を排除し、追加のコストや複雑さを伴うことなく、複雑なアンダーカット、格子構造、内部チャネルを設計に統合できるようにします。
当社は、密封された半光沢表面のための蒸気平滑化、耐摩耗性のための精密ニッケルメッキ、一貫したカラーマッチングのためのカスタム染色などの高度な後処理を提供します。
当社の施設は ISO 9001、ISO 13485、AS9100D の認証を取得しており、高リスク産業向けの世界的な品質および規制要件との整合性を確保しています。
はい。当社のシニア エンジニアリング チームは、DFM (製造容易性設計) の最適化、材料選択のガイダンス、複雑なハイエンド設計向けのカスタム プロセス開発を含むフルサイクル サポートを提供します。
当社は、実際の動作条件下で部品の性能を検証するために、包括的な機械試験 (引張、曲げ、衝撃) および環境試験を提供します。
絶対に。当社の SLS 部品は、従来の製造に匹敵する機械的特性を備えており、耐久性があり、すぐに生産できる最終用途のコンポーネントに最適です。
はい、強化された耐薬品性や生体適合性などの独自の性能要件を満たすカスタム材料開発に協力できます。
当社は詳細なプロセス文書、トレーサビリティ、第三者監査を維持し、医療、航空宇宙、防衛の規制基準への完全な準拠を保証します。
