실리콘의 4가지 유형과 그 차이점

중요한 산업 소재인 실리콘은 독특한 물리적, 화학적 특성으로 인해 다양한 분야에서 널리 사용됩니다 . 실리콘은 성질, 구성 및 적용 특성에 따라 여러 종류로 나눌 수 있습니다. 다음으로, 일반적인 네 가지 유형의 실리콘 과 그 차이점을 소개하겠습니다.

실리콘의 4가지 종류는 무엇인가요?

1. 액상 실리콘 고무(LSR)

액상 실리콘 고무는 점도가 낮고 유동성이 우수하며 고온에서 빠르게 경화되는 2액형 백금 경화형 엘라스토머입니다 . 내구성과 유연성은 물론 극한 온도, 화학 물질 및 자외선에 대한 저항성 덕분에 정교하고 복잡한 설계 분야에 널리 사용됩니다.

• 고온 저항성: 액상 실리콘 고무는 극한의 고온 및 저온 환경에서도 구조적 무결성을 유지할 수 있어 탁월한 내열성과 안정성을 보여줍니다.
• 기계적 특성: 긴 고분자 사슬과 엘라스토머 특성으로 인해 뛰어난 유연성과 탄성, 그리고 우수한 기계적 특성을 지닙니다.
• 전기적 절연 특성: 본질적으로 전기 절연성을 지니고 있으며, 절연 강도가 요구되는 전자 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다.
• 화학적 저항성: 광범위한 화학 물질, 기름 및 물에 대한 저항성이 뛰어나며 가혹한 환경에서도 사용할 수 있습니다.
  생체 적합성: 의료 기기에 흔히 사용되며, 인체 접촉이 수반되는 용도에 적합하고 안전합니다.

2. 고점도 고무(HCR)
고점도 실리콘 고무(HCR), 또는 "고체 실리콘"이나 "고무"라고도 불리는 이 소재 는 고분자량의 폴리실록산 사슬로 구성되어 있으며, 다양한 충전제를 첨가하여 경도, 내열성 등을 최적화할 수 있습니다. 과산화물 경화 시스템이나 백금 촉매 조성물을 사용하여 화학적 부산물 없이 경화시킬 수 있습니다. HCR은 일반적으로 막대, 튜브, 원통형 등의 벌크 형태로 공급되어 후가공이 용이합니다. HCR은 내구성과 구조적 안정성이 요구되는 분야에 적합한 고품질 소재로, 이식형 의료기기, 자동차 엔진 부품, 다양한 가정용 소비재 등에 사용되며, 우수한 기계적 특성, 높은 인장 강도 및 내마모성을 제공합니다.

• 내열성: HCR은 내열성이 매우 뛰어나 고온에서 경화된 후에도 극한 온도에서 형태를 유지합니다.
  기계적 내구성: 긴 고분자 사슬과 높은 분자량은 높은 인장 강도와 내구성을 비롯한 물리적 및 기계적 특성을 결정합니다.
• 화학적 안정성: 순수 실리콘 고무 매트릭스는 메틸기와 비닐기를 함유하고 있으며, 실리콘 오일 및 그리스와 결합되어 고체 실리콘 고무는 본질적으로 내화학성 및 내후성이 뛰어나 가혹한 조건에서도 실용적입니다.
• 다용도성과 적응성: HCR은 다양한 첨가제(예: 실리콘 오일 및 그리스)와 혼합하여 탄성 향상부터 내화학성 개선에 이르기까지 특정 용도에 맞는 특성을 구현할 수 있습니다.

3. 상온 경화형(RTV) 실리콘

상온 경화형 실리콘은 열을 가하지 않고 경화되며, 1액형(RTV-1)과 2액형(RTV-2) 두 가지 유형으로 제공됩니다. RTV-1은 사용이 간편하여 실란트, 접착제 및 코팅재로 적합하며, RTV-2는 혼합하여 사용되며 3D 프린팅, 표면 코팅 및 성형에 일반적으로 사용됩니다. 두 유형 모두 우수한 내열성과 기계적 특성을 가지고 있습니다. 상온 경화형 실리콘은 상온에서 경화되어 유연하고 내구성이 뛰어난 고무를 형성하는 1액형 또는 2액형 소재로, 우수한 접착력, 전기 절연성, 그리고 습기, 화학 물질 및 극한 온도에 대한 내성을 제공합니다.

• 사용이 간편합니다. 실온에서 도포 및 경화되므로 밀봉 및 성형 작업에 편리하고 생산성이 높습니다.
  유연성과 내구성: RTV 실리콘은 경화 후 뛰어난 유연성과 내구성을 가지며 , 다양한 환경 조건에 적응할 수 있고 쉽게 열화되지 않습니다.
• 내화학성: 이 소재는 광범위한 물질에 대한 내화학성을 지니고 있어, 장기간 강한 화학 물질에 노출되는 환경에 적합합니다.
• 열 안정성: 저온에서 중온, 고온에 이르는 넓은 온도 범위에서 고유의 물리적 특성을 유지할 수 있으며, 다양한 환경에서 높은 신뢰성을 자랑합니다.

4. 플루오로실리콘 고무(FSR)

불소실리콘 고무(FSR)는 실리콘과 불소탄소 소재의 특성을 모두 결합한 독특한 엘라스토머입니다. FSR은 연료, 오일, 용제 및 극한 온도에 대한 내성이 뛰어나면서도 일반 실리콘 고무의 유연성과 탄성을 유지합니다.
특징:

• 내화학성: 강력한 화학 물질 및 오일에 대한 탁월한 내성을 제공합니다.
• 온도 안정성: 극한 온도에서도 특성을 유지합니다.
• 내구성: 분자 구조가 견고하고 고분자 사슬이 비교적 깁니다.
• 다용성: 액상 및 고체 실리콘 고무 형태로 제공되어 다양한 실리콘 고무 제품에 적합합니다.

어떤 산업 분야에서 각 유형을 사용합니까?

1. LSR은 의료기기, 자동차 부품, 소비재, 전자제품 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다 . 대표적인 적용 분야로는 씰, 개스킷, 젖병 꼭지, 전자제품용 오버몰딩 부품 등이 있습니다.
   LSR을 통해 복잡한 디자인을 정밀하게 제작할 수 있으며 , 맞춤형 제품이 최고의 품질 기준을 충족하는 동시에 최적의 기능성과 내구성을 제공하도록 보장합니다.
2. HCR은 자동차, 항공우주, 건설 및 소비재 산업에서 가스켓, 씰, O링 및 충격 흡수 장치에 일반적으로 사용됩니다.
   당사 는 HCR을 제품에 적용함으로써 고객의 다양한 요구를 충족하기 위해 성능, 수명 및 내마모성을 향상시킵니다.
3. RTV 실리콘은 전자, 자동차, 항공우주 및 건설과 같은 다양한 산업 분야에서 밀봉, 접착, 포팅 및 캡슐화에 자주 사용됩니다.
   LS는 RTV 실리콘의 뛰어난 접착 및 밀봉 특성을 활용하여 접착 또는 밀봉이 필요한 맞춤형 실리콘 제품을 제조함으로써 부품 간의 안정적이고 오래 지속되는 연결을 보장합니다.
4. FSR은 자동차, 항공우주, 석유 및 가스 산업에서 씰, 개스킷 및 O링에 널리 사용되며, 이러한 산업 환경에서는 부식성 화학 물질과 극한 조건에 노출될 수 있습니다.

실리콘의 네 가지 유형은 어떤 차이점이 있나요?

각 실리콘 변형체의 고유한 기능을 파악하려면 서로 비교하는 것이 필수적입니다.

특징	LSR	HCR	RTV	불소실리콘
치료 시스템	백금 촉매 경화 시스템	과산화물/백금 촉매	결로 방지 시스템	백금 촉매 경화 시스템
일관성	액상, 열경화성 엘라스토머	고체 열경화성 엘라스토머	상온 가황 처리 방식에 따라 다름	고체 또는 액체 상태의 열경화성 엘라스토머
내열성	고온	고온	온화하거나 높은 온도	고온
내화학성	훌륭하고, 저항력이 뛰어납니다.	훌륭하고, 저항력이 뛰어납니다.	훌륭하고, 저항력이 뛰어납니다.	뛰어난 내구성을 자랑합니다.
주요 응용 분야	밀봉 용도, 실리콘 제품	밀봉 용도, 실리콘 제품	밀봉 용도, 실리콘 제품	밀봉 용도, 실리콘 제품
기계적 특성	유연하며 비교적 긴 고분자 사슬을 가지고 있습니다.	내구성이 뛰어나며, 비교적 긴 고분자 사슬을 가지고 있습니다.	유연하며, 제형에 따라 달라집니다.	내구성이 뛰어나며, 비교적 긴 고분자 사슬을 가지고 있습니다.
원자재	실리콘 폴리머, 메틸기	실리콘 폴리머, 메틸기	실리콘 폴리머, 메틸기	실리콘 폴리머, 메틸 및 페닐 그룹

실리콘의 형태에는 어떤 것들이 있나요?

실리콘은 다양한 형태로 존재합니다 .

• 에멀젼: 실리콘 분자로 구성되며 윤활제, 이형제, 세척제 및 광택제 로 사용됩니다.
• 오일: 선형 폴리실록산 사슬로 구성되어 윤활유 역할을 하며 유압유, 윤활유 및 가공 원료 로 사용될 수 있습니다.
• 액상형: 액상형 실리콘 고무는 유동성이 우수하여 가스켓, 전자 부품 밀봉 등과 같은 정밀 사출 성형에 사용됩니다.
• 밀봉제: 점성이 있는 상온 경화형 실리콘, 가공성 우수, 접착력 및 내구성 강함.
• 수지: 열경화성 제품으로 접착제, 방수 보호 코팅 및 내열 코팅에 사용됩니다.
• 그리스(실리콘 그리스): 실리콘 오일과 충전제로 만들어지며, 윤활, 열전도, 부식 방지 기능을 가지며, 이형제, 밀봉제 ​​등으로 사용됩니다.
• 젤: 백금 촉매를 함유한 2성분 액상 제형으로, 의료용 흉터 감소에 사용됩니다.
• 폼: 액체 실리콘에 탈기제를 첨가하여 만들어지며, 밀도가 다양하고, 가스켓, 코킹제 등에 사용됩니다.
• 고체형: 긴 고분자 사슬을 가진 실리콘 고무 로, 밀도가 높고 단단하며 파이프, 밀봉재 등에 사용됩니다.

요약

다양한 산업 분야에서 현명한 선택을 하기 위해서는 저강도 실리콘 고무(LSR), 고점도 실리콘 고무(HCR), 상온 경화형(RTV) 실리콘, 불소실리콘 등 다양한 실리콘의 특성을 잘 이해하는 것이 필수적입니다 .

건설 분야의 실리콘 실란트, 자동차 부품의 열경화성 엘라스토머, 의료 기기에 필요한 실리콘 폴리머 등 어떤 소재를 선택하든 각 실리콘 소재의 고유한 특성과 적용 시나리오를 이해하는 것이 중요합니다.

자주 묻는 질문

1. 실리콘과 실리콘의 차이점은 무엇인가요?

실리콘은 자연적으로 발생하는 화학 원소로서 지구 지각에 산소 다음으로 매우 풍부하게 존재합니다. 금속과 비금속의 특성을 모두 지닌 이러한 독특한 성질 덕분에 실리콘은 다양한 산업 분야에서 핵심적인 역할을 합니다. 전자 산업에서는 반도체 제조의 핵심 소재로서 현대 전자 기술 발전에 지대한 공헌을 해왔으며, 건설 분야에서는 다양한 건축 자재 생산에 사용되고, 태양광 산업에서는 태양광 패널의 중요한 구성 요소입니다.
실리콘은 산소와 실리콘 외에 탄소, 수소 등의 원소로 구성된 합성 고분자입니다. 실리콘은 일반적으로 부드러운 질감이나 액체 형태로 존재하며, 뛰어난 전기 절연성, 내열성 및 흡착 능력을 가지고 있습니다. 이러한 특성 덕분에 실리콘은 다양한 분야에서 매우 유용하게 사용됩니다. 의료 분야에서는 임플란트 재료로 사용될 수 있으며, 개인 위생용품, 오븐 장갑과 같은 주방용품, 전자 분야에서는 전자 부품 보호 커버 등을 만드는 데 사용됩니다.
간단히 말해, 실리콘은 자연에 존재하는 원소이고, 실리콘은 실리콘을 기반으로 만들어진 합성 물질입니다. 이 둘은 성질, 외관, 용도 면에서 상당히 다릅니다.

2. 용도에 맞는 실리콘은 어떻게 선택해야 하나요?

용도에 맞는 실리콘을 선택할 때는 재질, 사용 환경, 성능 요구 사항 등 다양한 요소를 고려해야 합니다. 예를 들어, 아세톡시 실리콘은 일반적인 밀봉 용도에 흔히 사용되지만, 일부 민감한 재질에 부식을 일으킬 수 있습니다. 반면, 중성 경화형 실리콘은 부식성이 없어 전자 제품이나 금속 관련 용도에 더 적합합니다.
프로젝트의 실제 요구 사항에 따라 다양한 온도 환경에서 실리카겔의 성능은 물론 자외선 및 화학 물질에 대한 내성을 평가해야 합니다. 동시에, 최상의 접착 효과를 얻기 위해 실리콘이 접촉하는 기판과 호환성이 좋은지 확인해야 합니다. 또한 경화 시간, 사용 편의성 및 관련 안전 인증의 유무도 간과해서는 안 됩니다. 제조업체의 지침을 참조하고 필요한 경우 기술 지원을 요청하면 특정 프로젝트에 적합한 실리콘 제품을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.

3. 실리콘은 플라스틱인가요?

실리카겔은 플라스틱이 아니라, 규소, 산소 및 기타 원소들을 특수한 공정을 통해 합성한 고분자 소재입니다. 실리콘은 내열성, 내유성, 내화학성, 친환경성, 무독성, 무취 등 다양한 고유한 특성을 지니고 있으며, 다양한 모양과 크기의 제품으로 쉽게 가공할 수 있습니다.
수지를 주성분으로 하는 플라스틱과 비교했을 때, 실리콘은 성능, 용도 및 환경 성능 면에서 확연한 차이를 보입니다. 플라스틱에는 일반적으로 가소제, 충전제 및 기타 첨가제가 들어가는데, 이는 사용 후 환경 오염을 유발할 수 있습니다. 반면 실리콘은 상대적으로 환경 친화적인 소재로, 의료, 전자, 자동차, 식품 포장 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 따라서 실리콘과 플라스틱은 매우 다른 소재라고 할 수 있습니다.

의지

1.실리콘

2. RTV 실리콘

3. 실리콘 고무