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구리 레이저 절단 서비스 는 구리와 황동의 적외선 반사율 90%로 인한 레이저 손상, 절단면 슬래그 축적, 부품 폐기 등의 문제점을 해결할 수 있는 고정밀 제조 분야의 맞춤형 가공 솔루션입니다. 구리 서비스의 레이저 절단은 구리와 황동의 90% 적외선 반사율로 인해 레이저 손상, 절단 표면의 슬래그 침전 및 부품 스크랩 문제를 해결하기 위해 고안되었습니다.
전통적인 레이저 가공 프로세스 보상 및 매개변수 폐쇄 루프 제어 기능이 없지만 킬로와트 수준의 고에너지 밀도 광섬유 기술 및 독점 펄스 변조 알고리즘을 통해 공차를 0.05mm 수준으로 정밀하게 제어합니다. 이 백서의 다음 섹션에서는 왜 고정밀 서비스가 요구되는지 논의하고 우리가 높은 수준의 프로젝트에 제공하는 가치를 정량화할 것입니다.
반사 금속 레이저 절단에 대한 주요 답변에 대한 간략한 개요
| 핵심 카테고리 | 주요 내용 | 고객 혜택 | 적용 가능한 시나리오 |
| 기술 | 12kW 파이버 레이저 + 펄스 변조 알고리즘 | 열 영향부(HAZ)를 0.1mm로 줄여 2차 연마가 필요하지 않습니다. | 반도체, 신에너지 |
| 정확성 | ±0.05mm 공차 , 0.1-10mm 두께 포함 | 높은 표준 기하학적 요구 사항을 충족합니다. | 의료기기, 항공우주 |
| 비용 최적화 | DFM 최적화 + 지능형 중첩 | 재료비 15%-30% 절감 | 대규모 양산 |
| 배송 능력 | 48시간 프로토타입 배송, 연중무휴 자동화 생산. | 프로젝트 주기를 단축하고 지연을 방지합니다. | 프로토타입 제작, 대량생산. |
| 품질 보증 | ISO 13485 , Zeiss 3차원 측정기. | 안정적인 품질, 합격률 100% | 의료용, 고전도성 부품. |
주요 시사점:
- 기술적 혁신: C110 순수 구리의 파이버 레이저는 흡수율을 3~5배 높이고 가공 버를 현저히 줄일 수 있습니다.
- 핵심 매개변수: LS제조에서는 0.1~10mm의 광범위한 두께를 제공하고 0.05mm 수준의 정확도에 대해 일관된 공차를 유지합니다.
- 구매 권장 사항: 절단 경로 계획의 효율성을 향상시키는 DFM 엔지니어링 덕분에 대량 주문의 경우 패키지 재료 낭비 비용을 15%-25% 줄일 수 있습니다.
LS제조의 고정밀 레이저 커팅 서비스는 반사율이 높은 금속을 어떻게 절단하나요?
이 단락에서는 실제 실험, 개인 데이터 및 전문 인증을 예로 들어 설명합니다. 이 섹션은 레이저 절단 작업의 전문성과 권위를 입증합니다. 반사율이 높은 금속 절단은 업계의 어려움으로 잘 알려져 있지만 수백 개의 프로젝트를 통해 성숙한 관행을 축적했습니다. Copper C110의 90% 적외선 반사율은 효율성을 저하시키고 레이저 발생기를 손상시킬 수 있습니다.
우리의 기술은 재료의 두께에 따라 매개변수가 최적화되는 혁신적인 펄스 변조 알고리즘을 갖춘 12kW 고에너지 밀도 광섬유 레이저로 구성됩니다. 이는 다음의 요구 사항을 준수합니다. ISO 9001:2015 .
우리는 독일 항공우주 산업의 고객에게 맞춤형 반사 금속 부품을 공급했으며, 질소 압력을 18Bar로 높이고 노즐 간격을 0.3mm로 증가시켜 황동을 절단할 때 드로스 문제를 완전히 제거했습니다. 이는 표준에 위배됩니다. ASTM F2924-11 . 또한 몇 가지 특이한 문제 해결 방법도 요약했습니다. 플라즈마 클라우드로 인해 시스템 가동 중지 시간이 발생하는 경우 공기량을 3% 줄이고 질소 압력을 2Bar 높이면 신속하게 작동을 재개하고 가동 중지 시간을 40% 줄일 수 있습니다. 우리의 서비스는 C110 순동의 흡수율을 3~5배 향상시키고 불량률을 12%에서 0.8%로 줄일 수 있습니다.
소규모 배치 프로토타이핑을 수행하든 대규모 대량 생산을 수행하든 당사의 고정밀 레이저 절단 서비스는 타겟 솔루션을 제공할 수 있습니다 . 반사 금속 절단 문제로 어려움을 겪고 계시다면 당사의 수석 엔지니어 팀에 문의하여 무료 일대일 전문 기술 안내를 받으세요.
반사 부품에 고정밀 구리 레이저 절단 서비스가 필요한 이유는 무엇입니까?
반사 구성 요소에는 다음이 필요합니다. 고정밀 레이저 절단 서비스 수행할 수 있는 것입니다. 이 시스템은 구리의 에너지 반사 한계에 대한 보호 장벽을 생성하고 레이저 발생기를 빛 손상으로부터 보호하는 동시에 절단 가장자리의 미세 구조 무결성을 유지하는 두 가지 기능을 통해 작동합니다.
반사 부품은 반도체 및 새로운 에너지 기술 . 시스템은 이러한 요구 사항을 충족할 수 없기 때문에 표준 레이저 절단보다 더 발전된 솔루션이 필요합니다. 정밀 반사 금속을 절단하는 공정은 다양한 부품의 안정적인 성능을 보호하는 기본 요구 사항입니다.
불충분한 장비 정밀도로 인한 "허위 공차"의 위험
많은 공급업체의 장비 정밀도가 간과되어 "허위 허용"이 발생합니다. "- 부품 표면은 허용 오차를 준수하지만 열 응력으로 인해 내부 구조가 손상됩니다. 신에너지 배터리 모듈 프로젝트에 사용되는 일반 레이저 절단은 8%의 허위 허용 비율을 보여 위험한 안전 위험을 초래했습니다 . 구리 레이저 절단 전문적인 목적으로 이 특정 문제를 해결합니다.
당사의 고정밀 레이저 절단 서비스는 폐쇄 루프 감지를 사용하여 절단 매개변수를 추적하는 동시에 실시간 조정을 수행하는 포괄적인 시스템을 통해 운영됩니다. 아래 표는 당사 장비와 일반 장비의 정밀 비교를 보여줍니다.
| 정밀 표시기 | 우리의 장비 | 일반 장비 | 산업 표준 | 산업 표준 |
| 공차 제어 | ±0.05mm | ±0.15mm | ±0.1mm | 높은 표준 조립 요구 사항 충족 |
| 열 영향부(HAZ) 범위 | ≤0.1mm | 0.3-0.5mm | ≤0.2mm | 내부 구조물의 손상을 방지합니다. |
| 반복 포지셔닝 정확도 | ±0.02mm | ±0.08mm | ±0.05mm | 배치 일관성 보장 |
| 절삭속도(2mm 구리) | 12m/분 | 6m/분 | 8m/분 | 생산 효율성 향상 |
고에너지 밀도 빔이 안정적인 용융 풀 형성을 보장하는 방법
반사금속을 절단할 때 초점은 재료가 튀지 않고 안정적인 용융 풀을 얻는 것입니다. 우리의 농축 에너지를 사용하는 12kw 파이버 레이저는 구리의 흡수율을 향상시켜 특정 특성을 제공합니다. 황동 레이저 절단 매개변수 용융 풀 상태를 정밀하게 제어해야 합니다.
구체적인 원칙은 다음과 같습니다.
- 에너지 밀도가 높은 레이저는 구리 표면을 용융 온도로 신속하게 유도하여 국부적인 용융 풀로 최상층을 둘러싸고 반사로 인한 에너지 손실을 줄입니다 .
- 용융 풀이 너무 많이 확대되거나 튀는 것을 방지하기 위한 레이저 펄스에 대한 특정 펄스 변조 알고리즘입니다.
- 고순도(99.999%) 질소는 용융 풀의 신속한 냉각을 보장하고 절삭날의 산화를 방지하는 공정을 보호합니다. 함께 고정밀 레이저 절단 부품 처리 효과를 높일 수 있습니다.
재료의 내부 구조를 손상시키지 않고 정밀한 절단이 가능하여 부품의 물리적 특성을 보장합니다. "허위 공차" 방지에 대한 자세한 내용을 보려면 정밀 반사 금속 절단에 대한 무료 백서를 다운로드하십시오.
그림 1: 빛나는 구리판을 절단하여 밝은 불꽃을 생성하는 레이저 절단기.
황동 레이저 절단 서비스 프로젝트에서 불순물과 버를 방지하는 방법은 무엇입니까?
황동 절단 슬래그 축적을 해결하려면 보조 가스 압력과 노즐 간격 측정을 정밀하게 제어해야 합니다. 질소 유량 최적화를 통해 버(burr)와 산화물 물질이 포함되지 않은 절단물을 생산하는 동시에 황동에 존재하는 아연 함량으로 인해 발생하는 추가 처리 비용을 피할 수 있습니다.
황동의 슬래그 및 버 문제를 해결하기 위한 주요 매개변수
C260 및 C360과 같은 황동은 아연 함량이 높습니다. 절단 중에 아연은 쉽게 휘발되어 슬래그와 버가 발생합니다. 광범위한 테스트를 통해 최적의 매개변수 조합을 요약하여 제로 슬래그 처리가 가능합니다. 맞춤형 황동 절단 .
구체적인 데이터는 아래 표에 나와 있습니다.
| 황동 등급 | 두께(mm) | 보조 가스 압력(Bar) | 초점 위치(mm) | 절삭속도(m/min) | 슬래그/버 상태 |
| C260 | 1.0 | 16 | -0.2 | 15 | 슬래그 없음, 버 없음 |
| C260 | 5.0 | 18 | 0.5 | 8 | 슬래그 없음, 버 없음 |
| C360 | 3.0 | 17 | 0.3 | 10 | 슬래그 없음, 버 없음 |
| C360 | 8.0 | 20 | 0.8 | 5 | 슬래그 없음, 버 최소화(연삭 없이 제거 가능) |
우리 회사는 황동 절단 중 재료 낭비를 최소화하면서 고객이 비용을 결정할 수 있는 독특한 비용 계산 방법을 보유하고 있습니다. 매개변수 최적화 프로세스를 통해 2차 연삭 작업에 대한 비용을 60% 절감하는 동시에 후속 조립 작업의 효율성을 향상시킵니다. 고속 레이저 절단 생산 능력을 더욱 증가시킵니다.
동적 초점 위치 보상 기술
황동 두께의 차이로 인해 초점 위치가 변경되어 슬래그와 버가 형성됩니다 . 당사의 동적 초점 위치 보정 기술은 실시간 재료 두께에 따라 자동으로 조정되어 안정적인 절단 결과를 보장합니다.
- 두께 측정 전용 센서는 황동 시트를 실시간으로 스캐닝하여 다양한 위치에서 두께 측정값을 수집할 수 있습니다 .
- 시스템은 두께 데이터를 사용하여 최적의 초점 위치를 결정한 다음 조정을 위해 레이저 헤드로 전송합니다. 정확한 레이저 절단과 결합하면 안정적인 절단 정밀도 .
- 레이저 헤드는 실시간 초점 위치 조정을 수행하여 빔 에너지 밀도가 최적 한도 내에서 유지되도록 보장합니다.
그림 2: 정밀 절단을 위해 처리 중인 레이저 커터 베드의 황동 시트.
귀하의 공급업체가 올바른 반사 금속 레이저 절단 매개변수를 사용하고 있습니까?
운영자가 작업 중에 잘못된 전력 설정을 선택하기 때문에 장비 고장 및 플라즈마 구름 형성이 발생합니다. 반사 금속 레이저 절단 일하다. 레이저 절단 공정에서는 작업자가 특정 조건에 따라 펄스 주파수와 유휴 비율 설정을 조정해야 합니다. 0.5mm에서 8mm 범위의 재료 두께. 많은 공급업체가 적절한 운영 설정을 설정하지 못하여 과도한 스크랩 생산과 넓은 절단 폭을 경험하고 있습니다.
구리 절단을 위한 프로그레시브 스루홀 공정
기존 구리 스루홀 공정에서는 플라즈마 클라우드가 생성되어 장비 작동이 중단됩니다. 반도체 부품 프로젝트는 진보적인 스루홀 프로세스를 사용하여 통합 부품 처리를 가능하게 함으로써 효율성 문제를 해결합니다. 판금 제조 서비스 .
점진적인 스루홀 처리 방법은 저전력에서 시작하여 점차 최대 용량에 도달하여 스루홀 처리 안정성을 유지하면서 플라즈마 클라우드를 제어하고 장비 가동 중지 시간을 40% 감소시킵니다 . 이 공정에서는 이러한 특정 매개변수를 따르기 위해 다양한 구리 두께가 필요합니다.
- 0.5mm 구리: 초기 전력 1kW, 펄스 주파수 20kHz, 유휴 비율 30%, 0.5초 후 전력이 3kW로 증가, 펄스 주파수 30kHz, 유휴 비율 50%.
- 2.0mm 구리: 초기 전력 2kW, 펄스 주파수 15kHz, 유휴 비율 25%, 1초 후 전력이 5kW로 증가, 펄스 주파수 25kHz, 유휴 비율 45%. 설정이 충족됩니다. 산업용 레이저 절단 확립된 매개변수 사양을 통한 표준입니다.
- 8.0mm 구리: 초기 전력 3kW, 펄스 주파수 10kHz, 유휴 비율 20%, 2초 후 전력이 8kW로 증가, 펄스 주파수 20kHz, 유휴 비율 40%.
맹목적으로 강대국을 추구하는 것의 위험성
일반적으로 많은 공급업체가 무작정 레이저에 과부하를 걸고 고효율에 중점을 두지만 이는 투자에 많은 영향을 미치며 숨겨진 위험이 있습니다 . 예를 들어, 5mm 구리 절단의 경우 10kw(과다)와 8kw(적정) 전력의 효과적인 처리가 비교됩니다. 금속 용접 서비스 다음 표와 같이 구성요소 어셈블리 전체에 대한 절단을 백업할 수 있습니다.
| 전력(kW) | 절삭속도(m/min) | 칼 폭 (mm) | 폐기율(%) | 에너지 소비량(kWh/h) |
| 8(최적) | 7 | 0.12 | 0.6 | 12 |
| 10(너무 높음) | 7.2 | 0.21 | 3.8 | 18 |
맞춤형 금속 레이저 절단 서비스가 구리에 대해 ±0.05mm 공차를 달성할 수 있습니까?
정밀 공차의 정확한 달성 맞춤형 금속 레이저 절단 서비스 마이너스 0.05mm에서 플러스 0.05mm까지 확장되는 값은 서보 시스템의 동적 응답과 공작 기계의 진동 저항 기능이라는 두 가지 요소에 따라 달라집니다. 폐쇄 루프 검사 시스템은 모든 복잡한 구리 구성 요소가 고급 산업용 기계를 작동하는 고객의 필수 요구 사항을 충족하는 필수 기하학적 정확도를 달성했는지 확인합니다.
복잡한 구리 부품에 대한 정밀 제어 전략
모든 소형 RF 커넥터, 전원 버스바 및 기타 구성 요소는 최고의 정확도 표준을 달성해야 합니다. 아주 작은 측정 차이에도 시스템 성능이 저하됩니다. 우리의 정밀 제어 전략의 처음 세 가지 측면은 우리의 주요 운영 프레임워크로 기능합니다.
- 고성능 서보 시스템: 시스템은 0.01초 미만의 동적 응답 속도를 달성하므로 시스템이 일관된 절단 경로를 유지하면서 절단 경로를 빠르게 수정할 수 있습니다.
- 공작 기계의 내진동 설계: 공작 기계 베이스는 고강도 주철 재질로 제작되어 공정 중 진동을 줄이고 정밀 진동으로 인한 오류를 방지합니다 . 그 과정에서 정밀 금속 절단 , 안정화된 공차 한계가 구축될 수 있습니다.
- 완전 폐쇄 루프 감지 시스템: 중간 위치를 지속적으로 절단하고 관련 매개변수를 동적으로 변경하여 0.05mm 범위에서 정기적으로 공차를 제어합니다.
의료 장치 커넥터 프로젝트는 도구 경로 제어 접근 방식을 통해 복잡한 구리 부품을 100% 통과로 생산할 수 있으며 스크랩 성능이 이 업계의 30%보다 훨씬 우수하다는 것을 성공적으로 입증했습니다. 구리 부품은 고객이 시장에서 더욱 경쟁력을 갖게 할 것입니다.
DFM 보고서는 열팽창 변위를 수정합니다.
구리레이저 절단시 열팽창으로 인해 정밀도가 약간 저하될 수 있습니다. 이러한 상황에 대해 우리는 분석을 위해 DFM 보고서를 제공합니다. 엔지니어는 비용 절감을 위해 고객 도면을 검토하고 열팽창 변위를 계산하여 고객 R&D 도면으로 조정합니다.
그림 3: 복잡한 모양과 높은 정확도를 보여주는 정밀하게 절단된 구리 부품 배열.
LS Manufacturing은 대규모 황동 레이저 절단 비용을 어떻게 최적화합니까?
대규모 원가경쟁력 황동 레이저 절단 서비스 레이아웃 설계를 통한 공간 활용과 작업 완료를 위한 작업자 시간 요구 사항이라는 두 가지 요소에 따라 달라집니다. 자동화된 로딩 및 언로딩과 결합된 지능형 네스팅 알고리즘 g 시스템은 고객이 30%에 달하는 원자재 비용 절감을 달성하도록 돕습니다. 자동 레이저 절단 기술 구현을 통해 이전의 모든 벤치마크를 뛰어넘는 처리 속도 향상을 제공합니다.
자동화된 생산 라인과 수동 작업의 비용 비교
높은 운영 비용과 함께 자원 낭비로 인해 수동 작업은 대규모 생산에 적합하지 않습니다. 당사의 자동화 생산라인은 중단 없이 지속적인 생산을 가능하게 하여 운영 효율성을 높이고 운영 비용을 절감합니다.
자세한 비교는 아래 표에 나와 있습니다.
| 생산방식 | 일일 생산량(개) | 재료 손실률(%) | 인건비(USD/일) | 단가(USD/개) |
| 우리의 자동화 생산 라인 | 5000 | 3 | 200 | 0.8 |
| 수동 조작 | 1200 | 10 | 300 | 1.5 |
자동화된 생산 시스템은 수동 작업에 비해 46.7% 더 낮은 비용으로 장치를 생산하는 동시에 수동 생산 방법에 비해 4배의 생산량을 달성합니다 . 시스템의 주요 이점은 지능형 네스팅 알고리즘과 자동화된 로딩 및 언로딩 시스템에서 비롯됩니다. 고강도 레이저 절단 기술을 활용하면 후판 자재 취급이 필요한 작업의 효과적인 일괄 처리가 가능합니다.
포괄적인 비용 최적화 조치
비용 최적화 프로세스는 자재 구입부터 시작하여 전체 작업 흐름 전반에 걸쳐 적용되는 특정 운영 단계를 통해 가스 사용량을 측정할 때까지 계속됩니다.
- 주요 자재 공급업체와 파트너십을 맺고 벌크 자재 할인을 받아 자재비를 10~15% 절감할 수 있습니다.
- 지능형 네스팅 알고리즘은 업계 표준인 75%를 초과하는 90% 자재 네스팅 효율성을 달성하여 자재 낭비를 줄입니다.
- 레이저는 업계 평균을 10% 초과하는 35%의 광전 변환 효율을 달성하여 에너지 수요를 줄입니다. 친환경 레이저 커팅 환경에 미치는 영향을 더욱 줄입니다.
당사의 비용 최적화 솔루션은 대규모 황동 레이저 절단 고객이 비용을 크게 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다. 대량생산이 필요하신 분은 연락주세요 저희에게 연락주세요 자세한 솔루션과 경쟁력 있는 견적을 원하세요.
복잡한 반사 부품에 대한 신뢰할 수 있는 금속 절단 작업을 근처에서 어디에서 찾을 수 있습니까?
선택 과정 내 근처의 금속 절단 공급업체를 운영하려면 반사 금속 가공 장비에 대한 평가와 함께 업계 지식이 필요합니다. 우리 회사는 글로벌 물류 네트워크를 통해 현지 요구에 대응하는 능력을 통해 맞춤형 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 판금 작업에서 채택 가능 정밀 시트 절단 특정 운영 요구 사항을 충족하기 위한 다양한 방법으로 기술을 사용합니다.
지리적 한계 극복의 장점
우리 조직은 광범위한 국제 물류 네트워크를 갖춘 세계적인 생산업체로 운영되어 제품을 빠른 속도로 배송하는 동시에 현지 대응을 제공할 수 있습니다. 다음과 같은 이점은 우리 조직에 특별한 이점을 제공합니다.
- 신속한 프로토타이핑: 당사의 전용 신속한 프로토타이핑 워크샵은 48시간 이내에 프로토타입 제작 및 납품을 완료할 수 있어 고객이 프로젝트 시험 생산 주기를 단축할 수 있도록 돕습니다.
- 효율적인 온라인 커뮤니케이션: 실시간 견적 시스템과 함께 DFM 커뮤니케이션 플랫폼을 통해 고객은 12시간 이내에 기술 지원 및 가격 견적을 받을 수 있습니다.
- 글로벌 물류 협력: 선도적인 물류 회사와의 협력을 통해 현지 공급업체 운송 시간을 유지하면서 고객이 지정한 위치에 따라 제품을 배송할 수 있습니다.
북미 항공우주 부품 프로젝트에 사용되는 온라인 DFM 통신 시스템은 초기 기술 문제의 90%를 성공적으로 해결하는 동시에 현지 공급업체에 비해 2일 지연된 결과를 제공하고 더 나은 품질과 더 낮은 비용을 제공합니다. 우리의 항공우주 레이저 절단 서비스 고급 산업 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다.
신뢰할 수 있는 공급업체를 선택하는 주요 기준
복잡한 반사 부품 공급업체를 선택하는 과정에서는 지리적 근접성을 넘어 다양한 요소를 평가해야 합니다. 다음 사항을 강조해야 합니다.
- 전용 장비: 공급업체는 12kW 파이버 레이저를 포함하는 전용 레이저 절단 장비를 보유하고 있음을 입증해야 합니다. 정밀 반사 금속 절단 .
- 업계 경험: 반도체, 항공우주 등 관련 분야에서 성공적인 사례 연구가 있습니까?
- 품질 보증 시스템: 조직은 ISO 9001 및 ISO 13485 표준을 포함하는 국제 인증을 보유하고 있습니다.
- 비용 효율성: 귀하의 비즈니스는 합리적인 가격으로 우수한 서비스를 제공하는 동시에 고객이 비용을 달성할 수 있도록 지원해야 합니다. 목표를 저장합니다.
우리는 맞춤형 반사 금속 부품 가공에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있으며 글로벌 서비스 네트워크는 다양한 지역의 고객 요구를 충족할 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 반사 금속 레이저 절단 공급업체를 찾고 계시다면 다양한 분야의 당사의 성공적인 사례 연구를 확인하실 수 있습니다.
그림 4: 가공 준비가 완료된 산업 작업장에 배치된 다양한 금속 부품.
의료용 맞춤형 반사 금속 부품을 위해 LS Manufacturing을 선택하는 이유는 무엇입니까?
의료 기기는 구리 부품의 청결도 수준과 표면 거칠기 측정을 모두 제어하는 특정 표준을 유지해야 합니다. 당사의 오일 프리 레이저 절단 공정은 가공 중에 화학물질 없는 환경을 조성하여 의료용 생산에 필요한 모든 요구 사항을 충족합니다. 맞춤형 반사 금속 부품 . 의료 레이저 절단 기술은 의료 산업에서 확립한 모든 요구 사항을 충족합니다.
의료용 부품을 위한 무오염 처리 기술
의료용 구리 부품에는 효율적인 전기 전도 특성, 생물학적 시스템과의 호환성, 화학적 오염에 대한 완벽한 보호 등 세 가지 필수 기능이 필요합니다. 당사의 오일 프리 레이저 절단 공정에서는 절삭유가 필요하지 않아 소스에서의 오염을 방지합니다.
절단 보호용 99.999% 고순도 질소를 사용하여 절단 부위의 산화를 방지하고 표면 청결을 보장합니다. 처리된 부품의 표면은 Ra 3.2μm의 표면 거칠기 측정을 나타냅니다. 의 조합 깨끗한 레이저 커팅 전문적인 청소 방법으로 모든 필수 기준을 충족하는 높은 수준의 청결도를 제공합니다.
품질경영시스템 및 산업인증
우리 공장은 또한 ISO 13485 의료기기 품질 경영 시스템 인증을 승인했습니다. 우리는 또한 자재 구매부터 제품 배송까지의 과정을 엄격하게 통제합니다.
대책은 이렇습니다.
- 재료 조달: 우리는 의료용 구리 재료를 선택합니다. 우리가 선택하는 모든 재료는 모든 사양 및 재료 테스트 보고서와 같습니다.
- 처리: 우리는 실시간으로 처리 프로세스를 감독하기 위해 폐쇄 루프 관리 모드를 사용하여 안정적인 제품 품질을 보장합니다.
- 제품 테스트: 제품 거칠기 전도성, 청결도 테스트 및 모든 제품 배치에 대한 테스트 보고서가 생성됩니다.
제조 사례: LS제조, 신에너지 자동차 산업을 위한 고전도 구리 바 맞춤 제작
신에너지 자동차용 파워 배터리 및 전기 구동 시스템의 주요 부품인 고전도 구리 버스바는 매우 높은 컷인 정밀도, 표면 품질 및 전도성이 필요합니다 . 우리는 유럽 최고의 EV Tier 1 공급업체로부터 위 부품의 맞춤형 처리를 고객에게 성공적으로 제공했습니다.
클라이언트의 과제
Tier 1 유럽 전기 자동차 공급업체는 C1100 구리 버스바를 처리하면서 다음과 같은 주요 문제에 직면했습니다.
- 절단 모서리의 산화가 강하여 저항이 너무 크면 신에너지 차량용 전원 배터리 모듈의 전도성 요구 사항을 충족할 수 없어 사용할 수 없습니다.
- 구리의 반사율은 일반적으로 오래된 레이저 절단 기계가 지속적으로 경보를 울리고 종료되어 프로젝트가 4주 지연되고 생산 일정에 심각한 지연이 발생한다는 것을 의미했습니다. EV 레이저 절단 신에너지 차량 부품을 처리할 때 이러한 문제점을 엄청나게 해결할 것입니다.
- 부품은 공차를 벗어난 0.05%였으며 Ra는 3.2μm이고 무산화 절단 모서리는 달성되지 않았으며 폐기율은 15%에 달했습니다.
- 현재 공급업체는 이러한 문제를 해결하지 못했고, 이는 당시 전문적인 처리 솔루션이 필요했던 고객에게 큰 경제적 피해를 가져왔습니다.
LS제조솔루션
LS제조 다음과 같은 특정 조치를 통해 주요 고객 문제를 해결하는 클라이언트별 솔루션을 만들었습니다.
- 구리 입력 제어를 위해 설계된 청색광 보조 천공 시스템과 함께 12kW 고휘도 파이버 레이저를 설치하면 레이저 발생기 오류로부터 보호 하고 가동 중지 시간을 90% 줄일 수 있습니다.
- 전체 절단 라인은 최적화된 매개변수( 질소 압력 18Bar, 펄스 주파수 25kHz, 공기 비율 45% )를 사용하여 절단 표면 산화 문제를 완전히 해결하는 고순도 질소 보호 하에서 작동합니다.
- 자체 개발한 펄스 매개변수 템플릿을 개발하여 열 영향부 폭을 0.3mm에서 0.08mm로 줄여 부품의 내부 구조를 보호합니다.
- DFM 보고서를 통해 고객은 구리의 열팽창 변위를 자동으로 조정하는 고객 도면을 생성할 수 있으므로 ±0.05mm 이내의 안정적인 공차 제어를 유지할 수 있습니다.
- 우리 회사는 24/7 자동화 생산 라인을 사용하여 생산 속도를 높이는 동시에 프로젝트 지연을 해결하고 예정된 배송 시간을 유지합니다.
결과와 가치
프로젝트는 핵심 필수 가치를 통해 최종 결과를 제공합니다. 이 프로젝트에서는 다음 두 가지 필수 결과물을 따라야 합니다.
- 품질 준수: 100% e 5000 구리 버스바는 전도도 테스트(98% IACS)를 통과했으며 절단 표면 거칠기는 Ra 3.2μm로 고객 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
- 비용 최적화: 고객은 연마 공정을 제거하여 불량률을 0.5%로 낮추었 기 때문에 전체 조달 비용이 18% 감소했습니다. 이는 고객의 예상 비율인 5%보다 훨씬 나은 수치입니다. 고객은 다음 구현을 통해 비용 절감 혜택을 누릴 수 있습니다. 비용 효율적인 레이저 절단 .
- 적시 납품: 팀은 예정된 시간에 따라 대량 생산 납품을 완료하여 프로젝트 지연을 해결하는 동시에 고객이 추가 재정적 손실을 방지하도록 지원했습니다.
- 장기 협력: 고객은 당사의 서비스 역량을 인정하고 이후 3년 기본 계약을 체결하여 안정적인 협력 관계를 구축했습니다 .
이 사례는 신에너지 차량 산업을 위한 맞춤형 금속 레이저 절단 서비스에 대한 당사의 강점을 충분히 보여줍니다. 신에너지 자동차 부품에 대한 맞춤형 처리가 필요한 경우 자세한 요구사항을 제출하여 맞춤형 처리 솔루션과 독점 견적을 얻을 수 있습니다 .
자주 묻는 질문
Q1:순동 10mm 이상의 두께를 레이저로 절단할 수 있나요?
네, LS제조에서는 자체 장초점 커팅 헤드 시리즈를 구축한 10KW 출력의 파이버 레이저를 사용하여 최대 12mm 두께의 고체 구리를 안정적으로 절단하여 최고의 단면 직각도를 달성하고 두꺼운 구리 가공을 위한 고정밀 제조의 주요 조건을 정확히 충족합니다.
Q2: 황동 소재를 사용하여 가장 높은 정확도를 제공하는 레이저 절단 서비스 가격은 얼마입니까?
탱크 황동 레이저 절단의 경우 정확도는 +/-0.05mm 이내에서 안정성을 제어할 수 있으며, 특히 1.0mm 미만의 다른 얇은 시트의 경우 +/-0.02mm 이내로 다시 배치할 수 있습니다 . 고급 산업용 제품의 최신 표준 조립 요구 사항을 완전히 충족하여 제품 생산 일관성과 안정성 성능을 효과적으로 확보합니다.
Q3: 레이저 소스의 반사 손상을 방지하기 위해 어떤 기술을 사용합니까?
후방 반사 보호 기능과 빔 아이솔레이터 및 5° 틸트 절단 기술을 사용하는 파이버 레이저 시스템입니다. 반사광이 완벽하게 보호되므로 반사로 인한 손상이 없으며 레이저 장비가 안정적으로 작동할 수 있습니다.
Q4: 주문 제작 금속 레이저 절단에 대한 견적에 필요한 특정 세부 사항이 있습니까?
간단히 우리에게 부품 도면을 보내 STEP/DXF 사양, 재료 등급 C2600과 같은 재료 사양, 필요한 공차 및 필요한 수량을 사용하여 12시간 내에 전문 DFM 보고서와 부품에 대한 자세한 견적을 보내드립니다.
Q5: 구리 레이저 절단으로 인해 열 영향부(HAZ)가 발생합니까?
구리를 레이저 절단하면 열 영향부(HAZ)가 발생합니다. LS제조에서는 초단펄스 기술과 고압 질소 냉각을 적용해 HAZ 범위를 세계 최고 수준인 0.1mm로 엄격하게 제어 해 소재 내부 구조의 손상을 방지해 안정적인 부품 성능을 보장합니다.
Q6: Larsens는 황동에 대한 소규모 배치 프로토타입을 관리할 수 있습니까?
확신하는! MOQ(최소 주문 수량)가 없습니다. 여러 가지 전문 기계를 갖춘 신속한 프로토타이핑 팀이 준비된 완전 전문적인 워크샵을 이용할 수 있습니다. 고객의 프로토타입 테스트 요구 사항을 정확하게 충족하기 위해 생산, 테스트 및 배송을 포함한 황동 부품 샘플 주문은 영업일 기준 2~3일 내에 완료 될 수 있습니다.
Q7: 반사 금속 용량에 사용될 부품에 도금과 같은 후처리를 제공합니까?
네, 우리는 니켈 도금, 파세이트 도금, 주석 도금과 같은 금속 반사 부품에 대한 원스톱 표면 처리를 제공합니다. 이는 구리 부품의 내산화성을 개선하고 제품의 수명을 연장하며 많은 까다로운 작업 환경에 부응하는 완벽한 솔루션으로 간주될 수 있습니다.
Q8: 구리 부품에 워터젯보다 레이저 절단이 선호되는 이유는 무엇입니까?
구리의 레이저 절단은 가장 일관되고 균일한 절단을 제공할 뿐만 아니라 더 높은 생산 속도를 제공하는 유일한 솔루션입니다(5mm 미만의 플레이트의 경우 더욱 그렇습니다). 또한 클린 절단 공정에는 마모성 오염이 없으며 고정밀 전자 부품과 같이 매우 청결해야 하는 응용 분야에 사용될 수 있습니다.
요약
구리와 황동의 정밀 레이저 가공 기술은 에너지 균형을 맞추는 기술입니다. 첨단 광섬유 기술, 광범위한 사용 경험 및 과학적으로 최적화된 비용 솔루션을 활용하여 반사 금속 절단의 핵심 문제점을 해결하여 전 세계 고정밀 제조 고객을 위한 맞춤형, 비용 민감성, 저렴한 맞춤형 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다.
반사 금속 부품의 품질을 향상시키고 싶으십니까? LS제조에 문의하세요 지금 DXF/STEP 도면을 업로드하시면 단 12시간 이내에 무료 DFM 평가 보고서와 최고의 견적을 받아보실 수 있습니다.
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이 페이지의 내용은 정보 제공의 목적으로만 제공됩니다. LS제조서비스 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체나 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다. 부품 필요 인용문 이 섹션에 대한 특정 요구 사항을 식별하십시오. 자세한 내용은 문의해 주세요. .
LS제조팀
LS제조는 업계를 선도하는 기업입니다. . 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000명 이상의 고객과 20년 이상의 경험을 갖고 있으며 높은 정밀도에 중점을 두고 있습니다. CNC 가공 , 판금 제조 , 3D 프린팅 , 사출 성형. 금속 스탬핑 , 및 기타 원스톱 제조 서비스.
우리 공장에는 ISO 9001:2015 인증을 받은 100개 이상의 최첨단 5축 머시닝 센터가 갖춰져 있습니다. 우리는 전 세계 150여 개국의 고객에게 빠르고 효율적인 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든 24시간 이내에 가장 빠른 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS제조를 선택하세요. 이는 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
자세한 내용을 알아보려면 당사 웹사이트를 방문하세요. www.lsrpf.com .
