Serviços de usinagem CNC versus corte a laser de madeira: soluções de precisão para peças OEM complexas

Serviços de corte de madeira a laser que são processos comumente adotados durante a fabricação de peças de madeira de precisão OEM. A qualidade e o custo da entrega dependem da escolha entre corte a laser ou usinagem CNC. É uma reconstrução profunda da lista chamada qual a diferença entre CNC e corte a laser de madeira .

Hoje em dia, na fabricação OEM, os compradores podem encontrar problemas como queima de superfícies de madeira, bem como tolerâncias não permitidas. A comparação de superfícies não pode resolver problemas mais profundos, e negligenciar a interação entre a tensão térmica do material e a força mecânica de corte é fácil de causar falhas em pedidos de alto valor.

A LS Manufacturing combina dados práticos para analisar o núcleo técnico do corte a laser vs usinagem CNC , ajudando a tomar decisões de processo ideais durante a fase de início do projeto.

Corte a laser vs. Usinagem CNC: uma visão geral rápida das principais respostas

Tipo de processo	Faixa de tolerância aplicável	Espessura de madeira aplicável	Principais vantagens	Benefícios para o cliente
Corte a laser de precisão para madeira	±0,05-0,1 mm	≤20 mm	Corte fino, sem deformação de contato	Reduz etapas de lixamento, melhora o rendimento
Usinagem CNC	± 0,1-0,2 mm	≥20 mm	Vantagens significativas no processamento de furos profundos/superfícies escalonadas	Evita exceder os limites de perpendicularidade para materiais espessos
Processo Composto	±0,05 mm	Qualquer espessura	Equilibra precisão e estruturas complexas	Qualidade de nível médico, economiza 40% nos custos gerais
Serviço de corte a laser personalizado	±0,05-0,1 mm	≤10mm	Resolve a deformação térmica em placas finas	Planicidade controlada dentro de 0,5%

O documento discutirá os processos para atender à situação disponível e processar parâmetros técnicos e casos que ajudarão os compradores OEM a combinar os processos com precisão para o trabalho personalizado desde o início e eliminar custos desnecessários e mostrar as instalações profissionais de primeira linha para alcançar a velocidade de entrega do pedido no tempo.

Por que confiar na LS Manufacturing para serviços de corte a laser OEM? Experiência na fabricação de peças complexas

Por que os fabricantes OEM escolhem fornecedores de serviços de processamento? Custo controlável, qualidade estável, entrega garantida, valor agregado... Qual é exatamente a vantagem do Fabricante LS? Desenvolvemos isso nos últimos 12 anos. Nós nos concentramos no processamento sofisticado de marcenaria OEM, qualidade amplamente utilizada em fornecedores OEM de alta qualidade, qualificações acumuladas de nossos clientes em mais de 800, trabalhamos em mais de 5.000 peças de projetos complexos, mais de 300 tolerâncias de nossos dispositivos chegam a 0,05 mm, taxa de recompra do cliente abaixo de 85%.

Todos os nossos processos são realizados de acordo com ISO9001:2015 sistemas de gestão de qualidade padrão, padrões que cobrem todos os aspectos, desde a seleção de materiais até os testes. Um de nossos clientes OEM de móveis na América do Norte estava procurando produzir peças decorativas de bordo com 8 mm de espessura e com uma tolerância de 0,1 mm, com uma taxa de aprovação de peças de 70% e superfície de corte carbonizada atrasando a entrega.

A taxa de voo aumentou para 99,8%, a economia de custos de polimento secundário foi de 15%, o ciclo de entrega foi reduzido de 15 para 7 dias (ajuda o cliente a manter os pedidos principais), otimizando a pressão do gás assistido por nitrogênio e a potência do laser combinada com pré-tratamento de temperatura e umidade constantes. Isto mostra o nosso bom conhecimento das propriedades da madeira combinada com a otimização do processo.

Quanto aos equipamentos, contamos com 15 conjuntos de máquinas de corte a laser de alta precisão e 8 máquinas-ferramentas CNC de alta rigidez, podendo fabricar 20 tipos de madeiras mais utilizadas. Criamos uma biblioteca de parâmetros de processo firme e nosso sistema de serviços alcançou nível internacional para atender Padrão de segurança mecânica ANSI B11.2 .

Quer você precise de amostras de pequenos lotes ou de produção OEM em grande escala, podemos fornecer soluções adequadas para resolver problemas relacionados à tolerância, qualidade da superfície e custo. Contate nossos engenheiros agora para uma avaliação gratuita do processo e para iniciar uma colaboração eficiente.

Como obter tolerância de ± 0,1 mm com corte a laser de precisão para madeira?

A tolerância comum para peças de madeira de precisão de alta qualidade é de 0,1 mm. A técnica central para corte a laser de precisão para a madeira é otimizar a largura do corte prestando atenção especial à relação entre a largura do corte e a densidade da madeira, bem como à influência da potência do feixe de laser na qualidade da superfície cortada, de modo a economizar custos.

Relação entre largura do Kerf e densidade da madeira

A largura do corte está relacionada à precisão da tolerância e é amplamente afetada pela densidade da madeira. Quanto mais densa a madeira, mais potência é necessária para cortar o corte, resultando em cortes mais largos. Ao buscar a mesma tolerância (0,1 mm), resultados mais precisos gerenciamento de energia a laser é necessário.

Resumindo, madeiras de maior densidade, como madeiras mais duras, precisam de maior "força" do laser para cortar, o que deve resultar naturalmente em um corte maior. Mas o uso de frequência precisa na potência do laser deve permitir que você obtenha com segurança a tolerância de 0,1 mm.

Tipo de madeira	Densidade (g/cm³)	Largura de corte a laser de 150 W (mm)	Largura de corte a laser de 400 W (mm)	Tolerância de montagem (mm)
tília	0,5-0,6	0,12	0,15	±0,1
Bordo	0,6-0,7	0,14	0,17	±0,1
MDF	0,7-0,8	0,16	0,19	±0,12
Carvalho	0,75-0,85	0,18	0,21	±0,15

Impacto da potência do laser na camada de carbonização e no esquema de otimização

A profundidade da camada de carbonização varia muito sob diferentes potências de laser. Uma camada de carbonização muito profunda acarretará em maiores custos de acabamento. A LS Manufacturing resumiu um esquema de controle da camada de carbonização , com pressão média de gás assistida por nitrogênio como método principal, por meio de medições práticas.

1. Com corte a laser a 150W, a espessura da camada carbonizada é de cerca de 0,08 mm para basswood e 0,1 mm para bordo; enquanto em 400W, a camada carbonizada atinge 0,15-0,2 mm.
2. A pressão do gás assistido por nitrogênio deve ser ajustada para 0,6-0,8 MPa, para que a camada carbonizada diminua em 60%. Especificamente, não é necessário moer.
3. O processo de otimização acima pode ajudar os clientes a economizar 15% dos custos do processo secundário, garantindo ao mesmo tempo que a tolerância seja de 0,1 mm continuamente.

Figura 1: Cortador a laser gravando intrincados padrões de mandala em madeira.

Quais são as limitações dos serviços de corte de madeira a laser em comparação com o CNC em estruturas geométricas 3D complexas?

Com os serviços de corte de madeira a laser, pode-se usar usinagem sem contato, que é mais adequada para corte plano de precisão. Mas para geometrias 3D complicadas, corte de madeira a laser tem muitos defeitos em comparação com a usinagem CNC. A escolha deve depender das características da peça para evitar falhas na entrega do pedido.

Principais diferenças entre usinagem sem contato e com contato

Os serviços de corte de madeira a laser são um processamento térmico sem contato onde os lasers são usados ​​para derreter e cortar a madeira, principalmente para superfícies planas e cavidades simples. Usinagem CNC é uma usinagem de contato que utiliza ferramentas de corte para fresar e furar, principalmente para estruturas tridimensionais complexas. Essas distinções implicam suas diversas oportunidades.

A insubstituibilidade da usinagem CNC e recomendações para tomada de decisão

• Ao usinar furos profundos (diâmetro 5mm, profundidade 20mm), o corte a laser pode causar não, por causa da área local que usamos calor para difundir, a carbonização da parede lateral e causa acima da perpendicularidade.
• As ferramentas de corte do sistema CNC podem ser fresadas diretamente, completamente para evitar os problemas mencionados acima, de modo que a parede dos furos seja lisa e o erro de perpendicularidade seja de 0,02 mm.
• Em comparação com o corte a laser, a precisão da usinagem CNC e a estabilidade da usinagem são muito melhores na usinagem de superfícies escalonadas e superfícies de contorno, é insubstituível.

A LS Manufacturing sugere: Para peças com mais de 20 mm de espessura e com características profundas, a seleção cega do serviço de madeira cortada a laser pode causar perpendicularidade e taxa de passagem muito piores. A usinagem CNC deve ser preferida ou uma combinação de "usinagem de desbaste CNC + corte fino a laser" deve ser usada.

Figura 2: Visualização dividida: usinagem a laser versus CNC de estruturas complexas de madeira em 3D.

Como o serviço de corte a laser personalizado da LS Manufacturing resolve a deformação térmica de placas finas?

Um verdadeiro problema para os OEMs ao cortar a laser chapas finas (3 mm) é a deformação excessiva da HAZ, levando a um nivelamento deficiente. Este é um problema típico dos OEMs durante o corte a laser. LS Fabricações serviço de corte a laser personalizado podemos resolver esse problema de forma eficiente por meio de nossa tecnologia proprietária.

A influência da frequência de pulso na zona afetada pelo calor (HAZ)

A zona afetada pelo calor (ZTA) é o principal fator que leva à deformação da chapa fina. A frequência de pulso é definida diretamente para o tamanho da HAZ. Para controlar adequadamente o efeito, obtivemos ZTA de compensado aeroespacial de 3 mm a partir de medições reais e parâmetros otimizados estritamente baseados na norma ASTM D1761-16 para processamento de madeira.

Simplificando, a frequência do pulso é o ritmo de corte a laser de placas finas . Quanto mais firme o ritmo, menos "danos térmicos" à chapa fina, menor a probabilidade de gerar deformação, que também é o segredo do nosso controle preciso da planicidade das chapas finas.

Frequência de pulso (kHz)	Largura da zona afetada pelo calor (mm)	Erro de planicidade (%)	Taxa de aprovação (%)
10	0,8	1.2	75
20	0,5	0,8	88
30	0,3	0,4	99,5
40	0,25	0,35	99,8

Tecnologia exclusiva garante planicidade de placas finas

• Cantiléver máquina de solda a laser de precisão os bicos utilizam plataforma de trabalho em favo de mel, que possui intensidade de laser uniforme, sem situação de impacto local da placa fina , evitando que a placa fina seja deformada causada pela fonte.
• Juntamente com a tecnologia de ar de resfriamento 15-20, a superfície de corte é resfriada rapidamente, a difusão de calor diminui e a deformação é controlada ainda mais.
• Percebe o problema técnico de que o nivelamento de peças de corte fino de grandes áreas é de 0,5%. Pelas duas garantias técnicas, garantem também a deformação térmica da chapa fina.

Os serviços personalizados de corte a laser resolvem com precisão o problema de deformação térmica em chapas finas, melhorando a taxa de rendimento de pedidos OEM de alto valor. Baixe nosso manual de tecnologia de processamento de chapas finas para obter parâmetros de frequência de pulso adequados para seus produtos e evitar facilmente riscos de deformação.

Como reduzir os custos de OEM otimizando o agrupamento no serviço de corte a laser?

Dentro da produção em massa OEM, o uso de madeira é fundamental para conseguir uma gestão de custos razoável. Melhorando o n algoritmo de layout estimado do serviço de corte a laser uma melhor utilização da madeira poderia abrandar a taxa de redução de custos e ser uma das práticas de valor acrescentado da LS Manufacturing para reduzir custos para os clientes.

Software de layout inteligente melhora a utilização da madeira

1. Podemos otimizar o layout automaticamente por nosso software Intelligent Array Arrangement, dependendo dos formatos e tamanhos das peças OEM.
2. Mesmo no layout normal, não pode atingir mais de 75%-80% de utilização de madeira, mas o nosso software pode aumentar para um nível elevado de mais de 92%.
3. Em um conector de madeira de 50mm×30mm, o layout inteligente pode gerar 380 peças adicionais em uma placa, reduzindo 18% dos materiais.

Usando um conector de 50 mm x 30 mm como exemplo, um layout convencional pode fornecer 1.900 peças em uma placa de 1.220 mm x 2.440 mm, nosso layout inteligente pode fornecer 2.280 peças na placa do mesmo tamanho. A eficiência é aumentada em 380 peças por placa e mostra uma redução de 18% no uso de material.

Diferenças e cálculos de custos na aplicação da tecnologia de corte de borda compartilhada

O corte de borda compartilhado elimina desperdícios de corte. O corte a laser produz bordas completamente compartilhadas com 90% de sobreposição. O CNC não pode produzir tais arestas compartilhadas entre peças devido às limitações no diâmetro da ferramenta (0,5 mm) e, portanto, mais material é desperdiçado.

Fórmula de cálculo de economia de material: Economia de custos = (taxa de utilização de layout convencional - taxa de utilização de layout inteligente) × preço unitário da quantidade anual de madeira é necessária.

Se 1.000 placas forem necessárias anualmente a um preço unitário de US$ 150/placa, 18.000 dólares poderão ser economizados em um ano.

Estudo de caso: Processo de tomada de decisão da LS Manufacturing para personalização de madeira maciça

Os componentes de madeira de dispositivos médicos são exigidos com precisão e qualidade de superfície muito altas, até mesmo os erros impactam nos testes de montagem e esterilização . Aqui, como exemplo, o nosso projeto de gabinete de bordo feito sob medida para uma marca médica europeia mostra, frente à decisão do processo e capacidade de resolução de problemas.

Desafios do cliente

Uma empresa médica europeia exigiu caixas de bordo personalizadas com orifícios de ventilação complexos para uso em máquinas de teste de alta qualidade. As especificações incluíam uma tolerância de diâmetro de furo de 0,05 mm, sem bordas pretas carbonizadas, Ra 0,8 μm e passagem testes de esterilidade de grau médico . O material foi originalmente cortado a laser por um fornecedor usando métodos padrão, que queimou as bordas cortadas e se mostrou inadequado em termos de resistência, resultando em inúmeras falhas de entrega e risco de multa por parte do cliente.

Quando o cliente rapidamente fez a ligação com a verificação urgente da amostra e envio de 50 peças para entrega em 15 dias com comprometimento do tecido e dos gastos totais, e sem custo adicional de lixamento.

Solução de Fabricação LS

Nossos engenheiros testaram primeiro a madeira de bordo, medindo a densidade em 0,65 g/cm³. Com base na estrutura da peça (8 mm de espessura, 3 mm de diâmetro do orifício de ventilação, 200 peças/peça), optamos por descartar resolutamente um único processo de corte a laser e para usar como um composto inteligente: "usinagem de desbaste CNC de 5 eixos + corte a laser de precisão para acabamento de madeira".

1. A usinagem áspera cnc de 5 eixos corrói o excesso de material existente, as compensações do cortador são mantidas em 0,1 mm para evitar a difusão excessiva de calor para o excesso de material durante o corte a laser.
2. Defina a potência do laser de 300 W, frequência de pulso de 30 kHz, pressão do gás assistida por nitrogênio em 0,7 MPa e execute o acabamento fino dos orifícios de ventilação e bordas do revestimento externo. Isto visa trazer o diâmetro do furo dentro da tolerância e evitar a carbonização.
3. Jateamento de areia automatizado para eliminar falhas da superfície de todas as peças fundidas permitindo a rugosidade superficial padrões. Durante este processo, também é realizada uma temperatura ambiente e úmida de 48 horas para gerenciar o teor de umidade entre 10% para evitar deformações em uma próxima etapa.

Resultados e Valor

50 amostras completaram 100% de testes de esterilidade , as tolerâncias de tamanho dos poros estavam todas dentro de 0,05 mm, nenhuma borda preta foi carbonizada, Ra foi menor ou igual a 0,6 m e atendeu às especificações.

Em comparação com o fornecedor anterior; a eficiência de montagem do cliente foi melhorada em 30%, não exigiu qualquer pré-retificação, reduziu os custos gerais em 40% e mitigou o risco de inadimplência. Neste momento, o nosso cliente tem uma relação longa e sustentável connosco e estamos a comprar 300 peças por mês. Utilizando esse layout e processo inteligentes, reduzimos ainda mais o custo por peça em US$ 8.

Quer você tenha nível médico ou outro corte a laser de madeira complexo necessidades de personalização, podemos fornecer soluções e decisões de processo precisas. Envie seus desenhos de peças para receber soluções gratuitas de análise e personalização de DFM , desbloqueando caminhos de processamento eficientes e de baixo custo.

Como obter prototipagem rápida por meio de corte a laser de precisão para madeira?

O corte a laser de precisão para madeira para obter formato exato elimina a necessidade de moldes/acessórios e reduz o tempo total necessário para prototipagem, permitindo iterações rápidas de design para o cliente final e reduzindo custos irrecuperáveis.

Eficiência de conversão de DFM para prototipagem

Nossa equipe sênior de engenharia revisará gratuitamente os desenhos do cliente pela planilha frequentemente necessária para confirmar se a relação entre o diâmetro mínimo do furo e a espessura da parede é viável do ponto de vista da processabilidade a laser e evitar falhas no protótipo.

• Corte a laser de precisão em madeira: Não são necessárias matrizes ou acessórios especiais, podemos cortar diretamente dos desenhos, portanto o tempo de resposta é muito menor.
• Nossa prototipagem CNC pode fornecer amostras rápidas em 24 horas, peças complexas podem ser feitas sob medida em 48 horas, quando o processo normal de prototipagem CNC geralmente leva de 3 a 5 dias.
• O ciclo de prototipagem pode ser reduzido em cerca de 70% com prototipagem a laser do que com a prototipagem CNC, facilitando a aceleração de projetos OEM OEM.

Vantagens da prototipagem e redução de custos

A precisão do processamento rápido do tipo laser é alta, a eficiência é alta, a taxa de aprovação é superior a 99%, sob a condição de perfil desconhecido, pode verificar rapidamente a razoabilidade do design. Ao mesmo tempo, o custo é de apenas 1/5 da usinagem rápida do molde CNC, não precisa pagar pela perda de fabricação do molde após abrir o molde CNC repetidas vezes.

Como avaliar a qualidade da superfície em serviços de corte a laser para peças OEM?

A qualidade da superfície também é outro fator de componente OEM complexo afetando a montagem e a sensação geral geral. Para determinar a qualidade da superfície de um serviço de corte a laser para peças OEM , os padrões rígidos, bem como o controle rigoroso do processamento em tempo real, devem ser mantidos para que os componentes atendam aos padrões especificados.

Padrões Básicos para "Cortes de Alta Qualidade"

As condições para avaliar a qualidade da superfície da madeira cortada a laser são rugosidade superficial (Ra) e perpendicularidade da borda. Os critérios para peças OEM complexas da indústria:

Ra 1,0μm, erro de perpendicularidade da borda 0,03mm/100mm, e não há carbonização, rebarbas e lascas. Os padrões variam de acordo com a aplicação, sendo Ra 0,8μm para peças de equipamentos médicos, Ra 1,2m para móveis e itens de decoração, Ra1,5μm para peças industriais. Podemos fazer os padrões customizados de acordo com a solicitação do cliente.

Soluções de monitoramento em tempo real e compensação de precisão

Em nossa linha de produção, instalamos um dispositivo de monitoramento em tempo real para coletar amostras de cada 10PCS para verificar Ra e perpendicularidade para qualidade estável, ao mesmo tempo, aplicamos compensação de ponto de laser para compensar a influência do grão na precisão, retificar o desvio de inclinação do corte e garantir a intercambialidade dos componentes OEM.

A avaliação e o controle precisos da qualidade da superfície são essenciais para garantir a precisão da montagem dos peças de estrutura complexa . Para obter padrões de inspeção de qualidade de superfície para serviços de corte a laser para peças OEM, entre em contato conosco para testar gratuitamente suas amostras de peças para garantir que atendam aos requisitos do projeto.

Figura 3: Imagens microscópicas de superfícies de madeira cortadas a laser versus superfícies lisas.

Por que a LS Manufacturing recomenda a escolha da usinagem CNC ao lidar com madeira de alta resistência ou extremamente espessa?

O serviço de corte de madeira a laser é adequado para placas médias a finas. A eficiência, a qualidade do trabalho e a precisão diminuiriam em madeiras duras ou com espessura superior a 30 mm. Então, aconselharíamos usar a melhor usinagem CNC, equilibrando eficiência, precisão e preço.

Ponto de inflexão de desempenho do corte a laser

A velocidade de corte a laser está negativamente relacionada à espessura e resistência. Para qualquer madeira com espessura >30mm e densidade >0,8g/cm 3 (carvalho e nogueira), existe um importante ponto de inflexão de desempenho, energia laser deve ser aumentado acentuadamente; a velocidade deve ser reduzida em mais de 50%; a camada carbonizada deve aprofundar-se e a tolerância torna-se então difícil de controlar.

Espessura da Madeira (mm)	Potência Laser (W)	Velocidade de corte (mm/s)	Profundidade de Carbonização (mm)	Tolerância (mm)
20	400	15	0,15	±0,1
30	600	7	0,3	±0,15
40	800	4	0,5	±0,2
50	1000	2	0,8	±0,3

Vantagens da usinagem CNC

Ao lidar com componentes industriais pesados ​​de madeira, nossa fresagem CNC de alta rigidez é superior à fresagem a laser em todos os aspectos. Uma máquina CNC com fuso de alta potência de 15 kW pode cortar madeira de carvalho com 50 mm de espessura a uma velocidade de 8 mm/s, o que é quatro vezes mais rápido que o corte a laser. A superfície de corte não é carbonizada e a tolerância pode ser controlada em ± 0,15 mm.

O corte a laser de 12 mm (resíduos) consome 15-20 kwh por hora, em comparação com 8-10 kwh para CNC, e reduz a economia de lixamento secundário, reduzindo assim o custo por peça em 25%. Jogando cegamente atrás de novas tecnologias de laser, mas vazias de eficiência e custos crescentes, é mais razoável escolher a usinagem CNC.

Perguntas frequentes

Q1: Como a LS Manufacturing mantém a estabilidade dimensional do complexo corte a laser de madeira com diferentes teores de umidade?

A LS Manufacturing ocupa a floresta, sob temperatura e umidade constantes por 48h. O teor de umidade é mantido na faixa de 8 ~ 12%. Com a ajuda de algoritmos de compensação a laser, as peças de madeira complexas nunca mudarão de dimensões por causa da umidade eva porando.

Q2. Qual é a quantidade mínima de pedido (MOQ) e o prazo de entrega para corte a laser?

Desde algumas amostras de protótipos até um lote totalmente produzido de dezenas de milhares de peças, podemos cumprir praticamente qualquer faixa de prazos de entrega OEM para atender às suas necessidades. As amostras de protótipo são fornecidas dentro de 24 a 48 horas. Os pedidos padrão OEM são normalmente concluídos dentro de 7 a 10 dias úteis. Relatórios de qualidade são fornecidos e prazos de entrega rápidos podem ser disponibilizados.

Q3: É possível aparar as bordas carbonizadas após o corte a laser, na produção da LS Manufacturing?

Sim, temos linhas automatizadas de jateamento e retificação de precisão que fazem todas as bordas também, conforme desenho, portanto não há necessidade de terceirização extra dos clientes, economizando custos.

Q4: Qual tipo de madeira é o material mais adequado para corte a laser de precisão para obter o melhor custo?

Tília, bordo (cabinett, fly beamboard) e alguns tipos de MDF, três materiais têm densidade moderada, grãos uniformes, carbonização superficial e tolerância conveniente .

Q5: Você envia DFM para serviço de corte a laser OEM?

Todas as perguntas recebem uma revisão gratuita do DFM de um engenheiro sênior. É aqui que ele verifica o diâmetro do furo e a proporção da espessura da parede, identifica e melhora os problemas de processamento, garante que o projeto seja fabricável e garante que não haverá falhas no protótipo.

Q6: Como a fabricação LS protege a propriedade intelectual e a segurança do desenho dos clientes OEM?

Adotamos diversas medidas, incluindo isolamento físico para processamento, assinatura de NDA por escrito, armazenamento de desenhos eletrônicos em servidores criptografados e proibição total de tirar fotos sem permissão na fábrica, tudo para oferecer proteção total aos interesses do cliente.

Q7: É superior ao CNC processar componentes artísticos, como incrustações de precisão?

Usando um laser com raio de corte de apenas 0,1 mm, o espaço entre os objetos a serem cortados para tolerar cortes curvos e de canto muito pequenos é muito maior que o das ferramentas de corte CNC e funciona melhor para objetos artísticos, como mosaicos complexos.

Q8: Quais informações são necessárias para obter um orçamento de corte a laser de precisão para madeira da LS Manufacturing?

Carregar desenhos em formato DXF/STEP/AI , especificando o material, espessura e uso anual estimado. Forneceremos um orçamento detalhado dentro de 4 horas, incluindo processamento, custos de material e prazo de entrega, sem taxas ocultas.

Resumo

Ao decidir entre empregar serviços de usinagem CNC ou corte a laser de madeira, um equilíbrio preciso deve ser alcançado. Tolerâncias precisas, espessura e acabamento superficial estão diretamente relacionados não apenas à rapidez com que o pedido do OEM é entregue no prazo, mas também ao custo do trabalho. A LS Manufacturing fornece uma solução ponta a ponta, não apenas usinagem.

Decisões fáceis sobre o processo: Nossa equipe de profissionais já conhece os principais pontos problemáticos e soluções de otimização para processar madeira. Você pode carregue desenhos 2D/3D agora . Forneceremos avaliação DFM gratuita e cotação competitiva dentro de 4 horas para definir o caminho de processamento ideal para você garantir a entrega eficiente e de alta qualidade do pedido.