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프로그레시브 다이 스탬핑 서비스 OEM(Original Equipment Manufacturer)이 높은 정확성과 효율성으로 금속 부품을 대량 생산하기 위한 핵심 제조 방법입니다. 그럼에도 불구하고 프로그레시브 다이 스탬핑이 무엇인지 조사하는 많은 OEM은 단일 다이 스탬핑의 낮은 생산성과 0.01mm의 엄격한 공차를 유지할 수 없는 복합 다이의 무능력과 같은 문제에 직면합니다 . 이는 높은 스크랩 비율과 불안정한 조립 수율을 직접적으로 초래합니다.
주된 이유는 기존 공급업체가 재료 스프링백과 다이 다중 스테이션 피치의 누적 오류 사이의 관계를 간과하기 때문입니다. 즉, 수백만 번의 스탬핑 주기 후에 부품 일관성이 크게 떨어집니다.
LS제조에서는 정밀 스탬핑 문제를 어떻게 처리하는지에 대해 이야기하겠습니다. 고정밀 프로그레시브 다이 디자인 , 실시간 프로세스 모니터링 및 독점 DFM 매개변수 최적화를 통해 업계 최고의 중요 치수 공차를 유지하면서 백만 수준의 생산을 보장합니다 .
정밀 프로그레시브 다이 스탬핑을 위한 핵심 솔루션 개요
| 핵심이슈 | 핵심 솔루션 | 데이터 지원 | 고객 혜택 |
| 공차 제어 | 다이 온도 보상 + 하사점(BDC) 모니터링 | ±0.005mm 위치 공차 | 무결점 부품 유출 |
| 비용 최적화 | 자재 레이아웃 최적화 + 2차 프로세스 통합 | 15% 원자재 절감 | 총 소유 비용 절감 |
| 효율성 향상 | 고속 생산 + 신속한 금형 개발 | 4~6주 다이 배송 | 가속화된 제품 출시 |
| 품질 보증 | 100% 온라인 CCD 검사 | 99.98% 합격률 | 안정적인 조립 호환성 |
이 포괄적인 가이드는 문제점 분석, 다양한 문제 해결 방법, 비용 관리 및 사례 연구 검증 등과 같은 프로그레시브 다이 스탬핑의 모든 주요 측면을 다루고 있습니다. 이는 짧은 시간 내에 대규모 생산에서 고정밀, 저비용 및 고효율을 얻는 기술을 익히는 데 도움이 될 것입니다.
프로그레시브 다이 스탬핑 서비스에 대해 LS제조를 신뢰하는 이유는 무엇입니까? 정밀 공차 제조 경험
진보적인 다이 스탬핑을 원하는 OEM은 주로 매우 정확한 부품을 일관되게 생산할 수 있고 조달 위험을 줄이는 데 도움을 줄 수 있는 파트너를 원합니다. LS제조는 정밀 공차 부품 제조 분야에서 20년이라는 인상적인 실적을 보유하고 있습니다. 자동차 및 의료 산업의 주요 관심사였던 불안정 공차 생산 및 불량률 감소에 정통합니다. 300개 이상의 해외 고객을 보유한 당사 의 배치 부품 합격률은 업계 평균보다 훨씬 높은 99.9% 이상입니다 .
우리는 인증을 받은 것을 자랑스럽게 생각합니다. ISO 9001:2015 . 당사의 자동차 부품은 APQP 및 PPAP 공정으로 제작되며 당사의 의료용 스탬핑은 다음과 같은 인증을 받았습니다. ISO 13485:2016 . 두 가지 모두 각 부품이 가장 엄격한 요구 사항을 준수하는지 확인합니다.
유럽의 자동차 커넥터 고객 중 한 곳은 중요 치수의 8% 공차 편차로 인해 폐기율이 12%이고 월 $50,000의 손실을 입었습니다. 그들이 우리와 힘을 합치면 금형의 구조적 수정 외에도 스탬핑 매개변수 조정되었습니다. 2주 만에 불량률을 0.02%로 줄이고 월간 $48,000를 절약했습니다.
우리 엔지니어링 팀은 45명의 구성원으로 구성되어 있으며, 그 중에는 프로그레시브 다이 설계 분야에서 10년 이상 일해 온 수석 엔지니어 12명이 포함됩니다. 우리는 18개의 와이어 EDM 및 CNC 다이 머시닝 센터를 보유하고 있어 다이 가공 정밀도를 0.002mm 이내로 유지하고 있습니다. 우리는 또한 반입되는 모든 재료에 대해 인장 테스트를 수행하여 재료 변동이 스탬핑 결과에 영향을 미치지 않도록 합니다.
각 단계에서 실시간 프로젝트 진행 상황 업데이트 및 점검 보고서를 제공하여 서비스 투명성을 보장합니다. 신뢰할 수 있는 프로그레시브 다이 스탬핑 파트너를 찾고 있다면 당사 엔지니어에게 문의하여 무료 초기 기술 평가를 받으세요.
자동차 커넥터에 정밀 프로그레시브 스탬핑 서비스를 우선시하는 이유는 무엇입니까?
복잡한 자동차 커넥터에서는 위치 공차가 0.005mm여야 합니다. 사소한 차이라도 접촉 불량을 초래하고 차량의 전기 시스템을 손상시킬 수 있습니다. 정밀 프로그레시브 스탬핑 서비스 높은 수율을 얻고 전기 성능 오류를 방지하는 최선의 선택 입니다. LS Manufacturing은 멀티 스테이션 레이아웃에서 재료 제거율과 스트립 강성을 동일하게 하여 스탬핑 일관성을 달성합니다.
펀칭 클리어런스 제어로 Burr 제거
- 전기적 성능불량의 원인으로는 자동차 커넥터 , 버가 가장 중요한 것입니다. 우리는 커넥터 제조 시 펀칭 간격을 재료 두께의 5%-8% 로 제한합니다.
- 예를 들어, 0.2mm 두께의 인청동 커넥터에 대해 펀칭 간격을 0.01-0.016mm로 제어하여 과도한 버 형성을 효과적으로 방지하고 부드러운 접촉 표면과 양호한 접촉을 보장합니다.
| 재료두께(mm ) | 펀칭 간격(mm) | 버 높이(mm) | 전기적 접촉률(%) |
| 0.15 | 0.0075-0.012 | ≤0.003 | 99.99 |
| 0.2 | 0.01-0.016 | ≤0.004 | 99.98 |
| 0.3 | 0.015-0.024 | ≤0.005 | 99.97 |
| 0.4 | 0.02-0.032 | ≤0.006 | 99.96 |
금속 유변학 마스터링, 조립 적합성 보장
- 정밀 프로그레시브 스탬핑 서비스는 실제로 금속의 유변학에 대한 깊은 이해를 보여주는 방법입니다. 에 대한 자동차 커넥터 스탬핑 , 당사의 생산 엔지니어는 금속이 방향으로 흐르는 방법을 알고 있으며 재료 특성 및 부품 구조를 기반으로 여러 스테이션을 사용하여 적절한 프로세스를 설계합니다.
- 신중하게 계획된 프로세스를 사용하여 균일한 금속 변형을 제어하여 부품 뒤틀림과 치수 편차를 방지 하고 조립 스테이션에서 완벽한 커넥터 맞춤을 달성할 수 있습니다.
본질적으로 모든 단일 커넥터는 조립 스테이션에 정확하게 일치합니다. 따라서 이는 작업자에게 수동 조정이 필요하지 않으며 이는 조립이 더 효율적이고 폐기율과 인건비가 더 낮다는 것을 의미합니다.
우리는 완전히 맞춤형으로 자동차 산업을 위한 모든 종류의 금속 스탬프 부품을 생산할 수 있습니다. 자동차 커넥터 스탬핑 사례 연구 백서를 다운로드하여 정밀 금속 스탬핑 부품에 대한 100% 조립 호환성을 달성하는 방법을 이해할 수 있습니다.
그림 1: 자동차 커넥터를 위한 작고 복잡한 금속 부품에 정밀 프로그레시브 다이 스탬프를 찍습니다.
LS Manufacturing은 연중무휴 생산에서 어떻게 지속적인 프로그레시브 스탬핑 공차를 보장합니까?
고속 생산 24/7 모드가 변화의 주요 원인입니다. 프로그레시브 스탬핑 공차 이는 금형 가열 및 마모로 인해 발생합니다 . LS제조는 고객이 안정적인 부품을 공급할 수 있도록 기술 솔루션을 심화하여 장기간의 고속 생산에서도 공차가 안정적으로 유지되도록 보장합니다.
금형 온도 보상 기술
- 동안 고속 스탬핑 , 금형과 소재의 마찰로 인해 열이 발생합니다 . 이는 금형의 열팽창, 즉 피치의 변화로 이어지며 이로 인해 부품 치수가 변경됩니다.
- 금형의 가장 중요한 지점에 온도센서를 설치하여 실시간으로 온도를 확인합니다. 온도가 설정값 이상이 되면 냉각수 유량이 자동으로 조절되어 금형 온도가 2℃ 이내로 유지되므로 부품 치수를 안정적으로 유지하는 데 도움이 됩니다.
실시간 하사점(BDC) 모니터링 시스템
펀치 프레스의 하사점(BDC)은 작업에 직접적인 영향을 미치는 요소입니다. 스탬핑 정확도 . 당사의 각 펀치 프레스에는 0.001mm의 정확도로 값을 측정 할 수 있는 실시간 BDC 모니터링 시스템이 장착되어 있습니다. 변경 사항이 있으면 즉시 알람이 울리고 펀치 프레스 위치가 자동으로 수정되어 스탬핑 스트로크가 동일하게 유지됩니다.
| 생산 시간(시간) | 다이 온도(°C) | 하사점(BDC) 편차(mm) | 부품 공차 편차(mm) |
| 0 | 25 | 0 | 0 |
| 8 | 38 | 0.0008 | 0.0005 |
| 16 | 42 | 0.001 | 0.0007 |
| 24 | 40 | 0.0009 | 0.0006 |
그림: 다이어그램은 고속 스탬핑을 위한 프로그레시브 다이 스테이션(사전 성형, 블랭킹 등)을 보여줍니다.
맞춤형 프로그레시브 다이 스탬핑으로 치수 정확도를 희생하지 않고 부품당 비용을 최적화할 수 있습니까?
많은 고객이 높은 정밀도로 인해 부품 비용이 증가하는지 알고 싶어합니다. 아직, 맞춤형 프로그레시브 다이 스탬핑 비용과 정밀도 사이에서 적절한 절충안을 제공할 수 있습니다. LS제조는 고객이 시간이 지남에 따라 비용을 절감하도록 돕는 방법 중 하나인 총 소유 비용(TCO)을 절감할 수 있도록 지원하는 데 주로 노력하고 있습니다.
스크랩을 최소화하기 위해 재료 배치 조정
- 원자재 비용은 부품 총 비용의 60%-70%를 차지하므로 비용 최적화가 필요한 이유입니다. 우리 디자인 팀은 부품 형태에 따라 스트립 레이아웃을 기반으로 합니다.
- 스트립 레이아웃 최적화를 통해 불량률을 평균 15% 줄일 수 있습니다. 예를 들어, 한 달에 0.3mm 두께의 스테인리스강 부품 100만 개를 생산하면 회사는 월 12,000달러의 원자재를 절약할 수 있습니다.
2차 운영을 결합하여 배송 효율성 향상
태핑 및 조립과 같은 보조 작업을 추가합니다. 프로그레시브 다이 스탬핑 공정 , 온라인 작업이 가능해졌습니다.
이를 통해 배송 효율성이 두 배로 향상될 뿐만 아니라 인건비도 20% 절감됩니다. 그리고 가장 중요한 점은 기존 스탬핑 공정에서 흔히 발생하는 분리 문제를 방지한다는 것입니다. 당사의 금속 스탬핑 서비스는 맞춤형 프로그레시브 다이 스탬핑의 비용 및 정밀도 요구 사항을 모두 완벽하게 충족하는 프로세스 조합을 생성할 수 있습니다.
사례 연구: LS Manufacturing은 어떻게 맞춤형 스탬프 의료용 펌프 부품의 고장률을 15% 줄였습니까?
의료 기기 부품은 매우 높은 수준의 정밀도와 안전성을 유지하므로 아주 작은 결함 이라도 기기의 오작동을 유발할 수 있을 뿐만 아니라 사용자에게 직접적인 위험을 초래할 수도 있습니다 . 인슐린 펌프를 생산하는 독일 고객은 맞춤형 스탬프가 찍힌 316L 스테인리스 스틸 소형 하우징으로 인해 생산 라인이 중단되고 약물 전달 씰의 안전이 위험에 처했습니다.
고객 딜레마
인슐린 펌프 내부에서 고객의 미니어처 하우징은 SMT 조립 중에 스트레칭 스테이션으로 인해 내부 응력 불균형이 발생했습니다. n 그리고 이로 인해 부품의 15%에서 0.02-0.03mm 크기의 뒤틀림이 발생합니다 . 흥미롭게도 이러한 변형으로 인해 펌프의 정상적인 조립이 불가능하고 생산 라인의 효율성이 30% 감소하며 심지어 제품 리콜 위협까지 발생했습니다.
LS제조솔루션
- 부품의 구조와 사용되는 재료에 초점을 맞춰 부품을 면밀히 조사한 결과 엔지니어링 팀은 뒤틀림의 가장 큰 원인이 연신 단계 중 불규칙한 금속 흐름이라는 사실을 발견했습니다.
- 16개 스테이션 정밀 프로그레시브 다이가 업그레이드되었으며, 금속 유량을 정확하게 제어하고 금속이 균일하게 변형되도록 하기 위해 새로운 4단계 다단계 완충 가장자리 프레싱 기술이 메인 성형 스테이션에 추가되었습니다.
- 완전 자동화된 CCD 온라인 검사 시스템을 사용하여 모든 부품의 12개 CTQ(중요 치수)를 0.01mm의 정확도로 즉시 검사할 수 있습니다. 또한 이 시스템은 결함이 있는 부품을 자동으로 분리하여 처리하므로 결함이 있는 부품이 발송될 가능성을 제거합니다.
- 내부 응력을 제거하기 위해 부품의 열처리 공정을 변경하여 결과적으로 뒤틀림 가능성이 더욱 감소했습니다.
결과와 가치
개선된 솔루션 덕분에 85%였던 부품 양산 수율은 이제 99.98%까지 올랐고, 불량률도 14.98% 줄었으며, 동시에 뒤틀림 문제도 거의 발생하지 않았습니다 . 단위당 비용은 12% 감소하여 고객은 원자재 비용에서 연간 $80,000를 절약했습니다. 금형의 첫 공기(FAIR) 시간이 14일에서 9.8일로 30% 대폭 단축 되어 고객의 제품 출시 속도가 빨라졌습니다.
이 사례 연구를 통해 고객은 우리를 연간 클래스 A 전략적 공급업체로 업그레이드하고 5개의 후속 제품을 시작하게 되었습니다. 의료 스탬핑 프로젝트 . 우리는 의료 분야의 엄격한 안전 표준을 충족 하는 맞춤형 금속 스탬핑 부품을 생산할 수 있습니다. 유사한 맞춤형 스탬핑 문제가 있는 경우 전체 의료 스탬핑 사례 연구를 확인하십시오.
프로그레시브 다이 제조 서비스를 선택하기 전에 어떤 기술 DFM 기준을 확인해야 합니까?
제조 가능성을 위한 설계(DFM)는 대량 생산에 따른 위험을 최소화하는 것뿐만 아니라 비용을 절감하는 데에도 중요합니다. DFM 기능을 확인해야 합니다. 프로그레시브 다이 제조 서비스 올바른 디자인 조언을 제공할 수 있는지 확인하기 위해 선택 프로세스의 일부로 제공업체를 선정합니다.
금형 유지 관리 및 예비 부품 관리 확인
우수한 진보적 금형 제조 서비스 제공업체는 금형 유지 관리 시스템과 적절한 예비 부품 재고를 갖추고 있어야 합니다. 고객은 다이 유지 관리 내역을 확인하고 중요한 예비 부품 공급 능력(예: 카바이드 펀치)을 확인하여 생산 중단 시간을 방지할 수 있어야 합니다.
초경펀치 가공능력 확인
카바이드 펀치는 프로그레시브 다이의 필수 부품이며, 그 가공 정확도는 부품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다 . 공차 0.002mm의 초경 펀치를 가공할 수 있습니다. 표면 거칠기 Ra는 0.02μm로 장기적인 금형 생산 안정성을 보장합니다.
재료 변형이 고정밀 프로그레시브 다이 스탬핑에 어떤 영향을 미칩니까?
원자재 변동은 종종 다음과 같은 주요 문제를 야기합니다. 고정밀 프로그레시브 다이 스탬핑 . 다양한 항복 강도를 갖는 다양한 배치의 구리 합금 및 스프링강은 재료 스프링백 및 부품 치수에 큰 영향을 미치며 이로 인해 대량 생산에 불일치가 발생합니다.
재료의 항복 강도 변동이 결과에 영향을 미칩니다
재료로 만든 부품의 스프링백 정도를 결정하는 것은 재료의 항복 강도입니다. 높은 항복 강도로 인해 부품이 설계 치수와 일치하지 않는 반면, 낮은 항복 강도로 인해 부품의 모양이 쉽게 변형됩니다. ASTM A367-19 조항 4.2는 항복 강도 변화가 다음과 같이 지정되어 있습니다. 스탬핑 재료 정밀도는 5% 이내여야 합니다. 그렇지 않으면 스탬핑 결과가 크게 영향을 받습니다 .
재료 변동 보상 방법
우리는 투입되는 재료의 인장강도를 100% 테스트합니다. 테스트 데이터가 시스템에 입력되면 자동으로 표준 데이터와 비교하여 판독되며, 프레스 압력 매개변수는 변동을 보완하기 위해 바로 그 순간에 조정됩니다 . 예를 들어, 구리 합금 배치의 항복 강도가 5% 더 높으면 시스템은 스프링백을 줄이기 위해 프레스 압력을 3~4% 증가시킵니다.
재료 특성에 대한 이러한 강조는 고품질 정밀 부품 제조업체로서 당사 성공의 핵심이며 원자재 변동이 정밀 프로그레시브 다이 스탬핑 결과에 영향을 미치지 않도록 보장합니다.
그림 3: 다양한 맞춤형 금속 스탬핑 부품은 재료 관련 결함을 보여줍니다.
정밀 프로그레시브 스탬핑 서비스에 100% 공정 중 검사가 중요한 이유는 무엇입니까?
고정밀 프로그레시브 다이 스탬핑의 특성으로 인해 사용되는 부품은 말 그대로 완벽해야 하며, 결함이 있는 부품 하나가 큰 손실을 초래할 수 있습니다. 100% 온라인 검사는 결함 부품을 적시에 효과적으로 제거하여 대량 생산 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.
CCD 비전 검사 시스템
정확한 검사를 위해 각 부품에 고정밀 CCD 비전 검사 시스템을 설치했습니다. 스탬핑 라인 . 이 시스템은 초당 1000프레임으로 실행되어 부품의 주요 치수와 표면 품질을 실시간으로 확인하며 수동 검사 한계인 0.03mm를 훨씬 뛰어넘는 0.01mm 의 측정 정확도를 제공합니다. 또한 결함이 있는 부품을 자동으로 감지하고 분리하는 기능도 갖추고 있습니다.
온라인 압력 모니터링 센서
우리의 스탬핑 프레스 스탬핑 압력을 항상 확인하는 온라인 압력 모니터링 센서가 설치되어 있습니다. 압력이 설정 범위를 벗어날 경우, 기계는 즉시 정지되고 알람이 작동되어 불량 부품이 대량 생산되는 것을 방지합니다.
"결함을 제조, 수용 또는 방출하지 않음" 으로써 이 자동화된 품질 관리 시스템은 고객에게 전달되는 모든 부품이 좋은 부품임을 보장합니다.
그림 4: 작업자는 공정 내 품질을 위해 프로그레시브 다이 구성 요소를 검사합니다.
LS제조는 긴급 출시를 위한 복잡한 금형 개발을 어떻게 가속화할 수 있습니까?
TTO(Time-to-Market)를 단축하는 것은 고객의 최우선 과제이며, 복잡한 금형 제조의 소요 시간은 제품 출시를 간접적으로 결정합니다. LS제조는 최신 설비와 최적화된 작업 프로세스를 통해 금형 제작 리드타임을 단축하고 이를 통해 고객이 시장을 선점할 수 있도록 돕습니다.
고급 금형 가공 기계
우리의 라미네이션에는 가장 정확한 와이어 EDM 및 CNC 몰드 머시닝 센터가 포함됩니다. 와이어 EDM 장치는 0.002mm의 정확도를 유지하면서 복잡한 금형 부품을 최대 200mm/min까지 처리할 수 있어 개발 시간을 효과적으로 단축합니다.
빠른 시험판 및 개정 시스템
시범 단계(T1~T3) 동안 각 시행 후 신속하게 결과를 분석하고 금형을 개선해 고객이 프로젝트 진행 상황을 실시간으로 추적할 수 있도록 상세한 시범 보고서(FAIR)를 제공합니다 .
당사의 금속 스탬핑 서비스는 금형 개발부터 대량 생산, 품질 검사까지 전 과정을 포괄합니다. 긴급한 출시 시기가 필요한 경우 당사에 문의하여 신속한 금형 개발 솔루션을 요청하세요. 맞춤형 금속 스탬핑 부품 정시에 출시됩니다.
자주 묻는 질문
Q1: LS제조 맞춤형 프로그레시브 다이스의 표준 납기일은 얼마나 되나요?
적당히 복잡한 금형의 T1 프로토타입은 4~5주 안에 완성 될 수 있습니다. CNC 가공과 와이어 EDM을 함께 사용하여 100% 정시 납품을 보장합니다.
Q2: LS제조에서는 100만 개가 넘는 부품의 대량 주문에 대해 어떻게 동일한 허용 수준을 보장합니까?
부품 공차를 일관되게 유지하기 위해 우리는 초경 인서트와 TiAlN 다이 코팅 기술을 사용합니다. 그리고 100,000사이클마다 예방적 유지보수 점검을 수행합니다.
Q3: 프로그레시브 다이 스탬핑 서비스를 통해 소규모 배치를 생산할 수 있습니까?
우리는 장기 프로젝트를 위한 단계별 다이 솔루션을 제공할 수 있습니다. 연간 수요가 증가하면 단순화된 프로그레시브 다이로 시작하여 정확도를 확인하고 동시에 최대 ROI를 확보하는 것이 좋습니다.
Q4: LS제조 프로그레시브 스탬핑샵에서는 어떤 자재로 작업이 가능한가요?
스테인레스 스틸, 베릴륨 구리, 인청동, 알루미늄 합금 및 다양한 고경도 합금으로 작업할 수 있습니다. 당사의 프로세스 데이터베이스에는 200개 이상의 재료에 대한 변형 보상 매개변수가 포함되어 있습니다.
Q5: 스탬핑 부품에 전기도금이나 열처리 등의 2차 작업이 가능한가요?
우리는 전기도금, 열처리, 초음파 세척, 자동 포장 등 단일 서비스 패키지를 제공하여 물류 위험과 비용을 줄입니다.
Q6: RFQ 단계에서 고객의 IP 및 기술 도면을 보호하기 위해 어떤 조치를 취합니까?
우리는 매우 엄격하고 강력한 NDA 프로세스를 사용하고 있으며 서버는 디지털 방식으로 격리되어 있습니다. 핵심 엔지니어링 팀만이 고객 도면 및 기술 솔루션에 접근할 수 있으므로 절대적인 기밀이 보장됩니다.
Q7: LS제조는 자동차, 의료부품 분야에서 어떤 인증을 보유하고 있나요?
우리는 ISO 9001:2015 및 IATF 16949 인증을 받았습니다. 우리는 모든 프로젝트를 APQP 및 PPAP 절차에 따라 수행하며 포괄적인 품질 추적 문서 세트를 생성할 수 있습니다.
Q8: 오늘 정밀 스탬핑 견적을 어떻게 받을 수 있나요?
2D/3D 도면을 보내주세요. 24시간 이내에 수석 엔지니어가 DFM 권장 사항을 포함한 자세한 견적을 제공할 것입니다.
요약
정밀 프로그레시브 다이 스탬핑은 정밀도, 비용 및 효율성을 결합하는 좋은 방법입니다. 공차, 불량률, 비용 문제로 어려움을 겪고 있는 OEM은 생산 공정의 병목 현상을 제거할 수 있는 LS제조의 고정밀 프로그레시브 다이 스탬핑 기술의 이점을 누릴 수 있습니다.
원자재 검사부터 금형 개선까지 서비스를 제공합니다. 생산 중 품질 관리에. 우리는 대량 생산과 관련된 불확실성을 제거하여 각 맞춤형 금속 스탬핑 부품이 업계 표준이 되고 글로벌 시장에서 입지를 확보할 수 있도록 합니다.
당신이 우리에게 당신의 디자인 도면을 보내 , LS Manufacturing의 기술 직원은 매우 경쟁력 있는 정밀 스탬핑 솔루션 권장 사항이 포함된 무료 DFM 감사 보고서를 제공할 것입니다.
📞전화: +86 185 6675 9667
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부인 성명
이 페이지의 내용은 정보 제공의 목적으로만 제공됩니다. LS제조서비스 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 진술이나 보증도 하지 않습니다. 제3자 공급업체나 제조업체가 LS Manufacturing 네트워크를 통해 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 특성, 재료 품질 및 유형 또는 제작 기술을 제공할 것이라고 추론해서는 안 됩니다. 구매자의 책임입니다. 부품 필요 인용문 이 섹션에 대한 특정 요구 사항을 식별하십시오. 자세한 내용은 문의해 주세요. .
LS제조팀
LS제조는 업계를 선도하는 기업입니다. . 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000명 이상의 고객과 20년 이상의 경험을 갖고 있으며 높은 정밀도에 중점을 두고 있습니다. CNC 가공 , 판금 제조 , 3D 프린팅 , 사출 성형 . 금속 스탬핑 및 기타 원스톱 제조 서비스.
우리 공장에는 ISO 9001:2015 인증을 받은 100개 이상의 최첨단 5축 머시닝 센터가 갖춰져 있습니다. 우리는 전 세계 150여 개국의 고객에게 빠르고 효율적인 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대규모 맞춤 제작이든 24시간 이내에 가장 빠른 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. LS제조를 선택하세요. 이는 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
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