한국어 
핫 챔버 다이 캐스팅
아연 합금 및 마그네슘 부품에 이상적인 이 공정은 주입 시스템을 용융 금속에 담가서 빠른 사이클링과 뛰어난 효율성을 가능하게 합니다. 이는 소비자 가전, 자동차 인테리어, 잠금 시스템의 커넥터, 하우징, 하드웨어와 같은 작고 복잡한 부품의 대량 생산에 완벽하게 적합하며 높은 반복성과 최소 가동 중지 시간을 보장합니다.
맞춤형 고압 다이 캐스팅 서비스
LS Manufacturing은 우수한 치수 정확도와 빠른 사이클 시간이 요구되는 복잡한 부품의 대량 생산을 위해 설계된 정밀 고압 다이캐스팅 솔루션을 제공합니다.
- 고속 생산 일관된 부품 품질로 빠른 사이클 시간을 제공하므로 자동차 및 전자 분야의 대량 생산에 이상적입니다.
- 복잡한 얇은 벽 형상 공차가 엄격한 경량 부품을 생산하여 구조적 무결성을 유지하면서 재료 사용을 줄입니다.
- 탁월한 표면 마감 고화질로 매끄러운 주조 표면을 달성하여 주조 후 마감 요구 사항을 최소화합니다.
- 고정밀 표준 원활한 조립 통합을 위해 엄격한 치수 정확도와 반복성을 유지합니다.
- 소재 다양성 최적화된 성능 특성을 위해 알루미늄, 마그네슘, 아연을 포함한 다양한 합금을 주조합니다.
- 비용 효율성 빠른 생산 주기와 2차 가공 감소를 통해 부품당 비용이 절감됩니다.
새로운 고압 주조 프로젝트를 시작하세요!
지금 즉시 견적을 받아보세요.
즉각적인 가격 책정, 프로젝트 리드 타임 및 DFM 피드백 받기
단계 | STP | SLDPRT | STL | OBJ | 3MF | IGES | X_T | X_B | PRT | 토 | JT 파일
파일 크기: 15MB
모든 업로드는 안전하고 기밀로 유지됩니다.
세계에서 가장 성공적인 기업의 엔지니어와 구매 리더들의 신뢰를 받고 있습니다.
ISO9001:2015 인증
99.80%정시 배송
15세 이상사업 연수
12000+납품된 프로젝트
±0.5%치수 정확도
신뢰받는 사람수많은 회사
LS제조에서는 15년 이상의 전문 지식을 통해 고객의 신뢰를 얻었으며 ISO 9001:2015 인증 및 99.80% 정시 납품을 통해 입증된 바와 같이 12,000개 이상의 프로젝트에서 ±0.5%의 치수 정확성과 품질을 보장합니다.
무엇입니까?
고압 다이캐스팅?
고압 다이 캐스팅은 뛰어난 치수 정확도, 우수한 표면 마감 및 빠른 사이클 시간을 갖춘 복잡하고 벽이 얇은 금속 부품을 생산하는 대량 제조 공정입니다. 용융 금속은 강한 압력을 받아 정밀 강철 다이에 주입되어 경량 설계와 구조적 무결성을 결합한 부품의 대량 생산이 가능해졌습니다.
LS제조에서는 안정적인 대량생산이 요구되는 산업을 위한 알루미늄 및 마그네슘 고압 다이캐스팅 전문업체입니다. 우리의 프로세스는 중요한 생산 과제를 직접적으로 해결합니다. 복잡한 형상에서 부품 간 일관성을 달성하고, 2차 가공을 최소화하고, 총 단가를 줄이는 동시에 자동차, 소비자 가전 및 산업 응용 분야에서 요구하는 엄격한 공차와 외관 마감을 유지합니다.
고압 다이 캐스팅은 어떻게 작동합니까?
고압 다이캐스팅은 고압 하에서 재사용 가능한 강철 주형에 용융 금속을 주입하므로 높은 정밀도와 강도를 갖춘 복잡하고 벽이 얇은 부품을 대량 생산하는 데 이상적입니다.
LS Manufacturing에서는 안정성과 규모를 고려한 프로세스를 설계합니다. 정밀 가공되고 온도 조절이 가능한 다이를 사용하여 600~1200bar의 압력으로 알루미늄, 마그네슘 또는 아연 합금을 주입합니다. 이는 빠른 응고 전에 미세한 세부 사항을 완벽하게 채울 수 있도록 보장합니다. 사출 속도, 압력, 열 관리 등 제어된 매개변수와 고급 시뮬레이션을 통해 결함을 최소화하고 일관된 품질을 보장합니다.
이 접근 방식은 높은 처리량, 일관성 및 비용 효율성이라는 주요 생산 과제를 해결합니다. 직접 조립에 필요한 정확성과 마감을 갖춘 가볍고 고강도 구성 요소를 제공합니다. 볼륨, 정밀도 및 신뢰성을 위해 제작된 고압 다이 캐스팅을 위해 LS와 협력하십시오.
대규모 고압 다이캐스팅 생산 공정
LS Manufacturing에서는 대량 제조 요구 사항을 충족하고 산업 응용 분야에 일관된 품질, 비용 효율성 및 생산 확장성을 제공하기 위해 세 가지 특수 고압 다이캐스팅 공정을 배포합니다.
콜드 챔버 다이 캐스팅
알루미늄 및 기타 고융점 합금용으로 설계된 이 방법은 용융 금속 소스에서 주입 챔버를 분리하여 뛰어난 열 안정성과 공정 제어를 제공합니다. 향상된 무결성으로 중대형 구조 부품의 생산을 지원하므로 지속적인 생산 환경에서 자동차 변속기, 기계 하우징 및 전동 공구 본체에 선호되는 솔루션입니다.
반고형 다이캐스팅(SSDC)
반고형 슬러리 주입을 활용한 이 첨단 기술은 가스 포집과 기공을 감소시키는 동시에 기계적 특성을 향상시키고 열처리를 가능하게 합니다. 탁월한 강도와 압력 견고성을 요구하는 고성능, 벽이 얇은 부품을 위한 최적의 선택으로, 전기 자동차 배터리 트레이, 차체 구조 부품, 고급 자동차 및 항공우주 응용 분야에 널리 채택됩니다.
고압다이캐스팅 대량생산의 핵심
기술적인 매개변수
다음은 아연-알루미늄-구리 합금 주조물의 대량 생산 특성에 맞게 맞춤화된 고압 주조의 3대 대량 생산 공정의 핵심 기술 매개변수입니다. 고객 도면, 작업 조건 및 배치 요구 사항에 따라 조정될 수 있으며 모든 매개 변수는 업계 대량 생산 표준을 충족합니다.
고압 다이 캐스팅 일반 핵심 매개변수
치수 정확도CT4-CT6
표면 마감Ra1.6-Ra6.3μm
최소 벽 두께≥ 1.5mm
사출압력15-100MPa
채우는 속도0.5-5m/초
단일 금형 사이클8-55초/금형
중량 범위0.01-25kg
배치 용량200,000-800,000 PC/월
고압 다이캐스팅 재료 성능
| 주조재료 | 녹는점(℃) | 인장강도(MPa) | 경도(HB) | 적응형 고압 공정 | 응용 시나리오 |
|---|---|---|---|---|---|
| 다이캐스팅 아연 합금(자막3/자막5) | 420-450 | ≥280 | 80-90 | 핫 챔버 캐스팅 | 3C 전자 인클로저, 장난감 부품, 하드웨어 소형 부품 양산 |
| 다이캐스팅 알루미늄 합금(ADC12/A380) | 680-720 | ≥220 | 60-80 | 콜드 챔버/반고체 | 자동차부품, 스마트홈, 하드웨어, 위생도기 대량생산 |
| 다이캐스팅 구리 합금(Hpb59-1) | 1100-1150 | ≥300 | 90-110 | 콜드 챔버 캐스팅 | 산업용 액세서리, 유압 밸브 바디, 전도성 부품 대량 생산 |
| 고급 알루미늄 합금(6061/7075) | 700-730 | ≥350 | 100-120 | 반고체 주조 | 신에너지차 핵심부품, High-End 3C 액세서리 양산 |
표준화된 정밀 고압 다이캐스팅 공정
LS Manufacturing의 고압 다이캐스팅은 탁월한 정확성과 표면 품질을 갖춘 복잡하고 얇은 부품을 제공합니다. 당사의 엔지니어링 프로세스는 알루미늄, 마그네슘 및 아연 합금 부품의 대량 생산을 지원하여 정밀도, 속도 및 비용 효율성이 가장 중요한 자동차, 가전제품 및 산업 응용 분야의 중요한 제조 문제를 해결합니다.
1
고급 다이 엔지니어링
고객 CAD 모델은 채우기 패턴 및 응고에 대한 엄격한 시뮬레이션 분석을 거칩니다. 형상적응 냉각 기능을 갖춘 다중 캐비티 공구강 다이는 치수 안정성과 연장된 공구 수명을 보장합니다.
2
과학적인 프로세스 개발
고급 흐름 시뮬레이션은 최적의 주입 매개변수를 정의하여 생산이 시작되기 전에 사실상 결함을 제거합니다. 이는 개발 시간을 단축하고 높은 수율의 제조를 보장합니다.
3
정밀 합금 준비
인증된 합금은 통제된 분위기에서 녹고 샷 슬리브에 자동으로 계량되어 각 생산 주기에 대해 일관된 야금 및 온도를 보장합니다.
4
고속사출
유압 플런저는 30-100m/s 및 600-1200+bar 압력으로 용융 금속을 주입하여 응고가 시작되기 전에 복잡한 형상을 완전히 채웁니다.
5
제어된 응고
강화 압력은 응고 중에 재료 밀도를 유지하여 강도와 압력 견고성에 필수적인 기공 없는 미세 구조를 생성합니다.
6
자동화된 처리
로봇 시스템은 정밀하게 주물을 추출하고 공정 일관성을 유지하며 소등 제조 기능을 지원합니다.
7
부가 가치 마감
자동화된 트리밍, 디버링 및 열처리 공정을 통해 조립 또는 추가 가공 작업이 가능한 구성품을 제공합니다.
8
포괄적인 품질 보증
다단계 검증에는 인라인 검사, CMM 검증 및 비파괴 테스트가 포함되어 모든 사양이 충족되는지 보장합니다.
포스트 캐스팅 CNC 가공이 통합된 고압 다이 캐스팅
LS제조는 정밀 고압 다이캐스팅과 첨단 CNC 가공을 결합하여 End-to-End 부품 생산을 제공합니다. 이러한 원활한 접근 방식을 통해 부품이 가장 엄격한 공차 및 성능 요구 사항을 충족하는 동시에 공급망을 간소화하고 출시 시간을 단축할 수 있습니다.
통합 가공 서비스:
- 5축 CNC 가공 - 복잡한 윤곽과 깊은 공동
- 고속 밀링 및 터닝 - 정밀 보어 및 표면 마감
- 지그 보링 & 호닝 - 초밀도 공차 가공
- Wire & Sinker EDM - 복잡한 내부 기능
- 완벽한 표면 마무리 - 연삭, 연마 및 코팅
LS제조 - 단일 소스 솔루션
당사의 수직 통합 프로세스는 리드 타임을 30-40% 단축하고 주조부터 완성된 부품까지 치수 일관성을 보장합니다. 우리는 다중 공급업체 관리 위험을 제거하여 중요한 애플리케이션에 대해 비교할 수 없는 품질, 신뢰성 및 책임성을 보장합니다.
고압 다이 캐스팅 재료 및 마감재
고압 다이캐스팅은 극한의 열 순환과 사출 압력을 견딜 수 있도록 프리미엄 경화 공구강을 사용합니다. 이 공정은 우수한 유동성, 빠른 응고 및 탁월한 기계적 특성을 위해 선택된 알루미늄, 마그네슘 및 아연 합금에 최적화되어 있습니다. LS Manufacturing은 까다로운 성능 및 생산 요구 사항을 충족하기 위해 업계 표준 및 맞춤형 재료를 지원합니다.
경화 공구강
강철 H13
고압 알루미늄 및 마그네슘 주조 금형에 대한 업계 표준입니다. 고온 강도, 인성, 열 피로 저항의 최적 균형을 제공하여 빠른 사이클에서도 금형 수명 연장과 일관된 부품 품질을 보장합니다.
고압 다이 캐스팅 합금
알루미늄 다이 캐스팅 합금
높은 유동성과 빠른 응고를 위해 설계되어 중량 대비 강도 비율과 열 전도성이 뛰어난 얇은 벽의 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
- ADC12 (A383) - 범용 부품에 대한 탁월한 주조성과 우수한 기계적 특성.
- A380 - 복잡하고 벽이 얇은 부품에 탁월한 유동성과 강도를 제공합니다.
- A360 - 까다로운 응용 분야에 대한 향상된 내식성과 압력 견고성.
- A413 - 실리콘 함량이 높아 유동성이 뛰어나고 열간 찢어짐이 최소화됩니다.
재료 선택은 부품 성능, 제조 가능성 및 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 최적의 합금은 기계적 특성, 내식성, 무게 및 생산량에 대한 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 성능과 비용의 균형을 맞추는 데이터 기반 권장 사항을 알아보려면 LS Manufacturing 엔지니어에게 문의하세요.
고압 다이 캐스팅 품질 보증
LS제조에서는 고압 다이캐스팅 공정의 모든 단계에 품질 보증이 통합되어 있습니다. 당사의 시스템은 IATF 16949 및 ISO 9001 인증을 받아 까다로운 자동차, 항공우주 및 산업 응용 분야에 대해 탁월한 일관성과 신뢰성을 바탕으로 대량 생산 구성 요소를 제조할 수 있도록 보장합니다.
정밀 측정 및 검사
우리는 고급 계측 시스템으로 치수 변화를 제거합니다. 당사의 기능에는 복잡한 형상 검증을 위한 고속 CMM, 실시간 합금 검증을 위한 분광계, 결함 감지를 위한 자동화 비전 시스템이 포함됩니다. 이를 통해 모든 고압 주조 구성품이 설계 사양에 대한 정확한 일치성을 유지하도록 보장합니다.
포괄적인 테스트 프로토콜
구성 요소는 기계적 특성 검증, 압력 견고성 인증, 피로 분석 및 내식성 테스트를 포함한 엄격한 검증 테스트를 거칩니다. 우리는 X선 및 CT 스캐닝과 같은 고급 NDT 방법을 사용하여 안전이 중요한 응용 분야의 내부 무결성을 보장합니다.
프로세스 우수성 약속
우리는 98% 이상의 초도품 승인률을 달성하는 통제된 프로세스를 통해 제조 확실성을 제공합니다. 당사의 무결점 약속에는 즉각적인 근본 원인 분석과 부적합 사항에 대한 신속한 교체가 포함되어 있어 대량 요구 사항에 대한 중단 없는 생산 및 공급망 보안을 보장합니다.
품질 중심의 공급업체와 협력하세요
부품 설계를 업로드하여 상세한 품질 계획을 받고 LS Manufacturing의 고압 다이캐스팅 우수성을 경험해 보세요.
고압 다이캐스팅 성공 사례
LS제조는 글로벌 업계 리더들과 협력하여 대량 생산을 위한 정밀 고압 다이캐스팅 솔루션을 제공합니다. 자동차에서 항공우주에 이르기까지 우리는 복잡한 제조 문제를 신뢰할 수 있고 비용 효과적인 결과로 전환하여 규모에 따른 치수 정확도, 구조적 무결성 및 공급망 효율성을 보장합니다.
자동차
LS제조 & 글로벌 자동차 공급업체: 고정밀 변속기 하우징
한 선도적인 자동차 제조업체에서는 다중 부품 어셈블리를 대체하기 위해 복잡하고 벽이 얇은 알루미늄 변속기 하우징이 필요했습니다. 과제는 중요한 밀봉 영역에서 다공성을 0으로 유지하면서 높은 열 부하에서 치수 안정성을 유지하면서 25bar 이상의 압력 견고성을 달성하는 것이었습니다.
±0.05mm내경 공차
99.98%누출 테스트 합격률
30%경량화 vs 강철
가전제품
LS제조전자 브랜드: Thin-Wall Device Enclosure
한 가전제품 회사는 탁월한 EMI 차폐 특성을 갖춘 경량, 고강도 마그네슘 인클로저가 필요했습니다. 디자인에는 0.8mm 미만의 균일한 벽 두께와 화장품 용도를 위한 완벽한 표면 마감이 필요했습니다.
0.6-0.8mm벽 두께 균일성
100%X-Ray 검사 합격률
45%무게 절감 대 알루미늄
항공우주
LS 제조 및 항공 시스템 공급업체: 위성 부품
항공우주 시스템 통합업체는 진공 조건에서 탁월한 중량 대비 강도 비율과 열 안정성을 요구하는 위성 통신 모듈용 일련의 알루미늄 하우징이 필요했습니다.
±0.02mm치수 정확도
ISO 9100항공우주 인증
99.90%정시 배송률
산업용 장비
LS제조 및 유압시스템 리더: 펌프하우징
한 산업 장비 제조업체는 정확한 내부 통로 형상을 유지하면서 500bar 이상의 작동 압력을 견딜 수 있는 고압 펌프 하우징이 필요했습니다.
65,000단위/월 용량
100%압력 테스트 인증
25%가공 시간 단축
에너지 부문
LS제조&밸브제조업체 : 고압밸브바디
에너지 인프라 제공업체는 ASTM A216 표준 준수를 요구하는 극한 온도 응용 분야를 위한 부식 방지, 압력 밀폐 밸브 본체가 필요했습니다.
≥485MPa인장 강도 달성
100%품질 준수율
6,200kg단일 주조 중량
고압다이캐스팅에 LS제조를 선택하는 이유
LS Manufacturing은 엄격한 품질 관리, 확장 가능한 생산 능력 및 가장 까다로운 배치 생산 요구 사항을 충족하는 적응형 솔루션을 결합하여 대규모 제조용으로 설계된 정밀 고압 다이 캐스팅 서비스를 제공합니다.
/01
인증된 생산 안정성 및 품질 보증
당사의 IATF 16949 인증 제조 시스템은 대량 생산 전반에 걸쳐 탁월한 치수 안정성과 일관된 품질을 보장합니다. 고급 자동 검사 시스템과 실시간 모니터링은 배치 간 일관성을 보장하여 가장 엄격한 자동차 및 산업 표준을 충족하는 구성 요소를 제공합니다.
/02
확장 가능한 용량 및 안정적인 제공
전략적으로 설계된 고압 다이캐스팅 셀과 린(Lean) 생산 흐름을 통해 프로토타입부터 대량 생산까지 주문에 대한 대응력 할당 및 정시 납품을 보장합니다. 당사의 확장 가능한 인프라는 생산 일정과 볼륨 변동에 원활하게 적응합니다.
/03
다양한 애플리케이션을 위한 유연한 솔루션
모듈식 공정 설계와 신속한 금형 변경 기능을 통해 다양한 생산 요구 사항에 효율적으로 적응할 수 있습니다. 우리는 자동차, 가전제품, 산업 장비를 포함한 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하면서 소량, 다품종 프로젝트부터 본격적인 대량 생산까지 모든 것을 지원합니다.
고압 다이캐스팅의 주요 장점
대량 생산을 위해 설계된 당사는 탁월한 효율성, 반복 가능한 정밀도 및 공정 자동화를 제공하여 다양한 산업 응용 분야에 안정적인 다이캐스팅 솔루션을 제공합니다.
탁월한 대량 생산 효율성
금형당 10~60초의 사이클 시간으로 연중무휴 자동화 생산이 가능하며 월간 생산 능력은 100,000~500,000개입니다. 이러한 확장 가능한 처리량은 부품당 비용을 크게 줄이고 출시 기간을 단축합니다.
생산 정밀도 및 일관성 보장
치수 공차가 ±0.05mm 이내로 유지되고 표면 마감이 Ra1.6-6.3μm인 CT4-CT6의 주조 정확도 수준을 달성합니다. 배치 간 변동은 0.02mm 이하로 제어되어 최종 조립 시 안정적인 핏과 성능을 보장합니다.
고급 얇은 벽 및 통합 설계 기능
고압, 고속 충진을 통해 1.5mm부터 복잡하고 얇은 벽의 부품을 생산할 수 있습니다. 통합 다이캐스팅은 여러 부품을 통합하여 조립 단계를 30% 이상 줄이고 총 부품 무게와 비용을 낮춥니다.
최적화된 성능을 위한 광범위한 합금 호환성
모든 범위의 아연, 알루미늄, 구리 합금을 처리합니다. 당사의 정밀한 열 관리는 산화를 방지하고 재료 무결성을 보장하여 산업 전반에 걸쳐 성능 중심 사양을 지원합니다.
완전 자동화된 센서 기반 생산
용해부터 트리밍까지 End-to-End 자동화 라인이 수동 개입 없이 작동됩니다. 실시간 프로세스 모니터링은 일관성 비율이 99%를 초과하도록 보장하여 사실상 결함을 제거하고 로트 간 균일성을 보장합니다.
산업 전반에 걸친 고압 다이 캐스팅 응용 분야
고압 다이캐스팅은 탁월한 치수 반복성, 우수한 표면 마감 및 높은 중량 대비 강도 비율을 갖춘 복잡하고 벽이 얇은 부품의 대량 생산을 위해 설계되었습니다. LS제조는 대량 생산의 비용, 속도, 성능 측면에서 중요한 과제를 해결하는 정밀 솔루션을 제공합니다.
자동차 및 전기 자동차
대량 제조를 위해 엄격한 공차, 높은 무결성 및 비용 효율성이 요구되는 엔진 블록, 변속기 케이스 및 구조적 차체 부품입니다.
산업 기계 및 자동화
생산 일관성을 유지하면서 마모, 압력 및 열악한 환경을 견뎌야 하는 펌프 하우징, 밸브 본체 및 기어박스 구성 요소입니다.
가전제품 및 통신
얇은 벽, EMI 차폐, 우수한 외관 마감 및 빠른 생산 확장성을 요구하는 장치 인클로저, 방열판 및 내부 프레임.
항공우주 및 방위
까다로운 작동 조건에서 정밀도, 신뢰성 및 성능이 요구되는 경량 브래킷, 항공 전자 하우징 및 계측 구성 요소입니다.
전동 공구 및 가전제품
소비자 가전 및 산업 응용 분야의 내충격성, 열 관리 및 장기적인 신뢰성을 위해 설계된 내구성 있는 하우징, 모터 엔드 프레임 및 구조 부품입니다.
최신 뉴스
LS제조의 최신 소식과 공지사항을 받아보세요. 아래에서 최신 기사를 살펴보세요.
고압 다이 캐스팅 FAQ
완전 자동화된 감지 및 모니터링 시스템을 채택하여 주요 생산 매개변수를 실시간으로 조정하고 제어합니다. 엄격한 대량 생산 품질 관리 시스템과 결합하여 각 제품 배치의 치수와 성능이 매우 일관되게 보장됩니다.
다양한 주류 다이캐스팅 합금 재료와 호환됩니다. 정밀한 온도 제어 및 공정 최적화를 통해 다양한 합금의 성형 문제점을 효과적으로 해결하여 다중 산업 대량 생산 요구에 적응합니다.
생산 공정을 최적화하고 생산 보조 재료를 지능적으로 재활용함으로써 재료 손실과 생산 에너지 소비가 효과적으로 감소됩니다. 대규모 생산의 특성과 결합하여 단위 생산 비용이 더욱 통제됩니다.
예. 모듈식 공정 설계와 신속한 금형 교환 기술을 통해 다품종 생산 간을 유연하게 전환하고 생산 효율성과 제품 다양성의 균형을 유지하며 다양한 다품종 대량 생산 요구 사항에 적응할 수 있습니다.
국제적으로 통용되는 대량 생산 품질 관리 표준을 따르고 원자재 입고부터 완제품 배송까지 전체 프로세스 테스트 메커니즘을 구축하여 대량 생산 제품의 안정적인 품질을 종합적으로 보장합니다.
생산 라인은 자동화 수준이 높습니다. 금속 용해부터 주조 청소까지 핵심 공정은 완전 무인화되어 인적 오류를 줄이고 생산 안정성과 표준화를 향상시킵니다.
정기적인 금형 유지 관리 및 공정 최적화와 결합하여 고품질 금형 재료와 전문적인 표면 강화 처리를 채택하여 금형의 수명을 효과적으로 연장하고 대량 생산의 연속성을 보장합니다.
제품 일관성과 생산 안정성이 요구되는 다양한 산업에 널리 적용 가능하며 효율적이고 안정적인 대량 생산 지원 서비스를 제공하고 다양한 배치 생산 시나리오에 적응합니다.
전문적인 환경보호 처리 장비를 갖추고 생산 과정에서 발생하는 폐가스 및 잔류물의 처리를 표준화합니다. 국가 환경 보호 생산 표준을 충족하는 친환경 생산 보조 재료를 채택했습니다.
대량 제품에 대해 전체 수명 주기 품질 추적 서비스를 제공합니다. 대량 생산 과정에서 발생하는 문제에 대해 신속한 대응과 공정 최적화 솔루션을 제공하여 생산 연속성을 보장합니다.
