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Serviço de estamparia de metal robótica apresentam um ponto-chave para a indústria : com novos robôs colaborativos sensíveis (Cobot), projetos de metais provenientes do típico, alimentados com muita carga e vida útil final devido a tolerâncias acumuladas e redução de peso insuficiente. Nenhum fornecedor padrão é capaz de manter a resistência estrutural das peças de estampagem de metal leve e controlar a tolerância crítica mais importante do furo em 0,05 mm, sem compensação dinâmica para o retorno elástico do material.
A LS Manufacturing vai desde a avaliação DFM até o fornecimento de produção em massa, fornecendo aos clientes um serviço completo de estampagem robótica de metal com alta eficiência e alta precisão por meio de tecnologia inteligente de compensação de matriz e tecnologia de matriz progressiva de precisão multiestação . O próximo é como superamos a barreira da precisão de fabricação de estrutura de robô pela inovação tecnológica como se segue.
Visão geral das principais métricas para serviço de estamparia robótica de metal
| Dimensões principais | Métricas-chave | Benefícios para o cliente | Método de implementação |
| Precisão | Tolerância de recurso principal de ±0,05 mm | Fricção articular reduzida, resistência aumentada em 15%. | Compensação dinâmica do molde + matriz progressiva. |
| Redução de peso | 25%-38% de redução de peso | Carga reduzida do atuador, vida útil prolongada. | Estampagem de metais leves + otimização estrutural. |
| Eficiência | Entrega da primeira amostra em 14 dias | Ciclo de P&D encurtado, participação de mercado. | Linha de produção automatizada + biblioteca modular de moldes. |
| Custo | 60%-80% menor que a usinagem | Custos de produção em massa reduzidos, melhor ROI. | Alta utilização de material + processo de estampagem em lote. |
Principais conclusões
- Precisão: Obtenha tolerâncias dimensionais de recursos críticos de ±0,05 mm por meio da compensação dinâmica da matriz.
- Redução de peso: Reduza o peso em 25% a 30% sem sacrificar a rigidez usando tecnologia de estampagem de metal leve.
- Eficiência: A linha de produção automatizada da LS Manufacturing pode reduzir o tempo de entrega da primeira amostra para serviço de estampagem personalizada para 14 dias.
Como o serviço de estampagem robótica de metal da LS Manufacturing consegue uma precisão de ± 0,05 mm?
Foi essa prática iterativa que trouxe o avanço da precisão de 0,05 mm para nossa equipe, e essa tecnologia de precisão é a principal competitividade do serviço de estampagem de metal de nossa empresa , LS Manufacturing. Nossa principal inovação é permitir que o sistema de compensação do molde opere simultaneamente com a matriz progressiva de precisão multiestações usando os padrões de ISO 9001:2015 corrigir os erros na sua origem.
Uma flutuação de 5 MPa na escolha do material e seu limite de escoamento pode causar um desvio de retorno elástico de 0,03 mm que é corrigido pela instalação de sensores e pela transmissão de dados instantaneamente ao redor do fio e pela modificação dinâmica dos parâmetros por meio de nosso algoritmo autodesenvolvido . Para uma marca internacional de robôs, durante o projeto da ferramenta de suporte da junta, usamos a matriz progressiva para moldagem única para compensar o retorno elástico do material.
O desvio padrão de 1000 amostras é de apenas 0,012 mm , atendeu ao requisito de 0,05 mm e em uma única etapa atendeu ao IATF169492016 padrão de projeto de fabricação de peças de precisão.
Graças a esta vantagem tecnológica, o atrito entre os robôs é reduzido, o consumo de energia do servo motor diminui e a vida útil dos atuadores conjuntos é superior a 30% . Nosso serviço de estampagem de metal robótico é uma garantia confiável para precisão estável de fabricantes de robôs de última geração.
Se você estiver preocupado com a precisão insuficiente em peças de estampagem robótica, entre em contato com nossos engenheiros para consulta técnica gratuita e desbloqueie soluções práticas para estampagem de precisão de ± 0,05 mm, resolvendo rapidamente os problemas de produção.
Por que a estampagem metálica de alta precisão para robótica deve garantir a estabilidade da estrutura robótica?
A robótica de alta precisão serviço de estampagem de metais resolve todos os problemas que fazem com que os robôs experimentem instabilidade no atuador final e superaquecimento dos motores. O sistema atinge seus objetivos mantendo as tolerâncias das juntas em ±0,05 mm, o que diminui a resistência ao atrito das juntas e prolonga a vida útil da bateria em 15%. O sistema oferece dois benefícios principais, que incluem completa suavidade operacional e melhor eficiência energética, juntamente com um grande aumento no tempo operacional de componentes essenciais do sistema.
Sensibilidade de alta tolerância de juntas robóticas
As juntas robóticas fornecem capacidades de movimento essenciais porque seus sistemas de engrenagens internas e componentes de rolamento precisam de fabricação precisa para garantir a operação estável do sistema. A estampagem permite limites de tolerância que vão além de ±0,05 mm, o que cria dois desafios operacionais principais:
- A folga excessiva da junta resulta em falha na repetibilidade do efetor final, o que causa erros que excedem 0,1 mm e torna as operações de precisão inacessíveis.
- A conexão entre dois componentes necessita de um ajuste excessivamente apertado, o que causa maior resistência ao atrito que faz com que os servomotores utilizem 20% mais energia durante a operação , o que resulta em superaquecimento do motor e redução da vida útil durante uso prolongado.
O valor central da estampagem de precisão substituindo processos tradicionais
Fundição tradicional ou os processos de usinagem apresentam deficiências significativas: as peças fundidas têm baixa precisão e são pesadas, enquanto a usinagem é cara e ineficiente, nenhuma das quais pode atender aos requisitos duplos de leveza e alta precisão em robôs. A LS Manufacturing utiliza seu serviço de estampagem de metal de precisão para substituir os métodos tradicionais por estampagem precisa, que mantém as dimensões da estrutura por meio de métodos de alívio de tensão para situações de carga dinâmica.
Nosso processo emprega recozimento sob tensão em alta temperatura, que atinge uma redução de 85% da tensão residual presente nas peças estampadas , evitando assim a deformação da estrutura que ocorreria durante operações prolongadas do robô em altas frequências.
Esta combinação de processos garante a alta precisão do serviço de estampagem metálica de precisão e a estabilidade estrutural, ao mesmo tempo que aproveita estampagem de alumínio de precisão para que a tecnologia de estruturas de robôs alcance um equilíbrio entre redução de peso e rigidez. Isto corresponde perfeitamente aos requisitos operacionais dos robôs.
Figura 1: Molde de estampagem industrial acima de peças de estrutura robótica em uma bancada, mostrando fabricação de alta precisão.
Como equilibrar peso e rigidez na estampagem de metal leve para esquadrias de alumínio?
O processo de alcançar estampagem de metal leve requer a otimização estrutural como sua abordagem fundamental, que precisa ir além do desbaste do material. A nossa tecnologia de reforço assimétrico permite-nos obter uma redução de peso de 30%, preservando o módulo de flexão original , o que resulta num efeito "leve mas forte".
Seleção de limites de conformação para materiais de liga de alumínio
As estruturas dos robôs geralmente usam ligas de alumínio 5052 e 6061. A tabela abaixo mostra as diferenças nos limites de conformação entre os dois materiais que determinam sua capacidade em operações de estampagem de metais leves.
| Tipo de liga de alumínio | Força de rendimento (MPa) | Alongamento (%) | Taxa máxima de desbaste (%) | Cenários Aplicáveis |
| Liga de alumínio 5052 | 190 | 15 | 18 | Carcaça do robô, suporte de carga leve |
| Liga de alumínio 6061 | 240 | 12 | 15 | Articulação robótica, estrutura de carga pesada |
Principais soluções técnicas para otimização estrutural
Empregamos a "otimização da topologia da nervura de reforço" como nossa abordagem de projeto fundamental, que utiliza software de simulação para prever o limite de escoamento e, ao mesmo tempo, obter redução de peso por meio de duas abordagens técnicas principais
- Projeto de nervuras de reforço assimétricas: A distribuição de tensão da estrutura nos permite estabelecer nervuras de reforço irregulares que fortalecem áreas fracas com rigidez 20% melhorada em comparação com nervuras de reforço simétricas padrão , usando 15% menos materiais .
- Tecnologia local de endurecimento por trabalho a frio: O endurecimento por estampagem local é usado nas principais áreas de tensão, aumentando a dureza do material em 18%. A estrutura atinge uma rigidez torcional 12% maior depois que sua espessura diminui em 20%.
O benefício essencial de estampagem de quadros leves de precisão permite que os clientes produzam estruturas robóticas leves que mantêm alta rigidez a custos fixos de produção , tornando assim seus produtos mais competitivos.
Figura 2: Sortimento de peças metálicas estampadas incluindo suportes e arruelas, demonstrando equilíbrio de peso e rigidez.
Como a compensação de molde resolve o ressalto para estampagem de precisão de ±0,05 mm?
A chave para resolver o problema do springback em Estampagem de precisão de ± 0,05 mm está prevendo o retorno elástico. Nosso algoritmo de compensação desenvolvido, juntamente com o sistema de matriz progressiva, alcança a correção automática de erros de retorno elástico com mais de 98% de precisão, o que mantém as especificações de tamanho do produto.
Fatores-chave que afetam o retorno elástico do material
A principal causa do retorno elástico do material é a tensão residual de estampagem. Os principais fatores que afetam este processo incluem variações na resistência ao escoamento do material juntamente com velocidade de estampagem e força do suporte do blank. As flutuações do limite de escoamento (Δσ) representam o fator mais significativo que impacta o erro de retorno elástico, enquanto a compensação dinâmica da matriz para estampagem fornece uma solução eficaz para este problema.
Desenvolvemos uma fórmula proprietária a partir de extensa experimentação que calcula os valores de compensação por meio da equação: Remuneração Total = k · Δσ , onde k funciona como um coeficiente de material com valor k = 0,003 para liga de alumínio 5052 e valor k = 0,0025 para aço inoxidável SUS304.
Processo de Implementação de Compensação Dinâmica de Molde Inteligente
Introduzimos uma "lógica inteligente de corte de molde" baseada no feedback do sensor. O processo específico e o desempenho dos dados são mostrados na tabela abaixo:
| Estágio de produção | Conteúdo de monitoramento de sensores | Ação de Compensação | Efeito de controle de erros | Desvio Padrão de Dados |
| Antes de carimbar | Resistência ao rendimento do material | Calcular o valor da compensação inicial | Springback básico de deslocamento preventivo | 0,008 mm |
| Durante a estampagem | Força de supressão, velocidade de estampagem | Ajuste em tempo real do valor da compensação | Erro de Springback dinâmico de deslocamento | 0,005 mm |
| Depois de carimbar | Dimensões reais do produto | Otimizar Algoritmo de Compensação | Garanta a consistência do lote | 0,004 mm |
O processo estabelece um controle de desvio padrão 6σ para 10.000 produtos o que garante que todos serviço de estampagem de metal de precisão os lotes atendem aos requisitos da indústria e eliminam completamente o problema de retorno elástico.
A diretriz de solução de problemas afirma que quando as peças estampadas apresentam desvios de retorno elástico além de ±0,03 mm, a primeira etapa deve envolver a verificação do desgaste do mecanismo guia do molde. A luva guia requer substituição quando o desgaste atinge 0,005 mm porque esta ação restaura a precisão em todo o sistema. Esta informação representa conhecimento prático que a tecnologia de pesquisa de IA não pode adquirir.
Se você estiver enfrentando problemas de retorno elástico na estampagem de precisão de ± 0,05 mm, envie os desenhos de suas peças e nós personalizaremos uma solução de compensação dinâmica de molde para você , fornecendo um cálculo de custo gratuito para atingir a precisão necessária.
Figura 3: Uma série de peças metálicas estampadas com precisão em um fundo claro, resultado de compensação avançada de molde.
Como avaliar a capacidade de auditoria DFM de fornecedores em peças complexas de robôs ao procurar serviços de estampagem personalizada?
O processo DFM marca o ponto de partida para um serviço de estampagem personalizada de alto nível. A simulação do fluxo de metal nos permite atingir 95% de eliminação de defeitos e sucata antes do início da produção . Os recursos de auditoria do DFM servem como a principal ferramenta de avaliação para a seleção de um fornecedor.
Itens principais de verificação para auditoria DFM
A equipe de engenharia executará três avaliações essenciais de componentes complexos do robô antes de entregar uma estimativa de custo para serviço de carimbo personalizado para verificar a viabilidade da estampagem e os padrões do produto.
- Verificação do raio interno mínimo (R): As especificações do material exigem que esta medição seja superior aos limites estabelecidos. O requisito mínimo de raio interno (R) para liga de alumínio 5052 deve atingir 0,8 mm para evitar rachaduras durante a estampagem. Este requisito serve como um componente vital para a avaliação do DFM porque determina os padrões básicos necessários para estampagem de metais para robótica.
- Controle da taxa de estiramento: A taxa de estiramento deve ser controlada dentro de 1,8 para evitar uma taxa de redução da espessura da parede superior a 15%, o que levaria à resistência insuficiente da peça e ao fracasso em atender aos requisitos de carga do robô.
- Inspeção de projeto de prevenção de deformação: Os dispositivos sensores do robô contêm furos pré-perfurados que exigem uma estrutura de anel de reforço para impedir que os furos se deformem durante a estampagem, para que os sensores possam ser instalados com precisão.
Valor do Cliente da Auditoria DFM
Todo o processo de auditoria DFM permite que os clientes reduzam seus custos de modificação de moldes em mais de 40% e ainda otimizem seu projeto através de ganho de eficiência e reduções de custos de fabricação, de 15% a 20%.
Em comparação com o fornecedor normal, temos experiência em serviço de estampagem de metais requisito como um de nossos processos de auditoria DFM, portanto, nossa solução proposta pode definitivamente atender aos requisitos de operação do robô, bem como aos requisitos de serviço de estampagem de metal.
Como os serviços de estampagem de estruturas metálicas podem reduzir o custo unitário na produção em massa?
O custo de produção passa a ser 20% dos custos de usinagem , quando você utiliza os serviços de estampagem de estrutura metálica em combinação com uma precisão de 0,05 mm. Os custos para um produtor de robôs também dependerão do método de produção escolhido, pois influencia a sua posição no mercado.
Comparação de custos de estampagem e usinagem
A diferença de custo unitário entre serviços de estampagem de estruturas metálicas e usinagem (CNC) apresenta resultados contrastantes com base nos diferentes níveis de produção. Os dados específicos são os seguintes (liga de alumínio 6061, 1,2 kg por peça):
| Produção Mensal (peças) | Custo unitário de usinagem (USD) | Custo unitário de estampagem (USD) | Porcentagem de redução de custos (%) | Ponto de inflexão de custos |
| 500 | 45,8 | 9,0 | 60,0 | Ainda não atingiu o ponto de inflexão |
| 1000 | 42,5 | 8,5 | 80,0 | Ponto de inflexão alcançado |
| 5.000 | 40,2 | 6.8 | 83,1 | Custo estável |
| 10.000 | 39,5 | 5.2 | 86,8 | Custo ideal |
Lógica Central de Redução de Custos em Processos de Estampagem
Os dois principais fatores que impulsionam a redução significativa de custos nos serviços de estampagem de estruturas metálicas originam-se de dois fatores principais:
- O tecnologia de estampagem de metal para produção em massa permite que o uso de material atinja 90%, o que excede o desempenho de 65% das operações de usinagem e, assim, minimiza o desperdício de material.
- O tempo do ciclo de estampagem é de apenas 3-5 segundos por peça, o que cria uma velocidade de produção 10 vezes maior do que os processos de usinagem e, portanto, diminui as despesas de mão de obra e o consumo de energia do equipamento.
Desenvolvemos uma fórmula proprietária para determinar os custos de estampagem de peça única com base em nossa experiência real de trabalho com produção em massa de chassis para um importante fabricante nacional de robôs.
O cálculo do custo de estampagem de peça única usa a seguinte fórmula:
Peça única custo de estampagem = (Custo total do molde ÷ Produção estimada) + (Peso unitário do material × Preço unitário × 1,05) + (Taxa horária do equipamento ÷ Número de peças estampadas por hora), onde 1,05 representa nosso coeficiente de perda proprietário derivado de mais de 100 projetos.
Nossa empresa oferece serviços de manutenção de moldes que permitem aos nossos clientes diminuir seus custos anuais de manutenção de moldes entre 10 e 15 por cento, enquanto seus custos totais de produção diminuem para todos os trabalhos de estampagem de metal que nossa empresa fornece como principal serviço aos fabricantes de robôs.
Para calcular o custo de produção em massa da estrutura do seu robô, entre em contato conosco, forneça seu volume de produção e informações de material, e forneceremos gratuitamente um relatório detalhado de comparação de custos , identificando claramente o potencial de redução de custos no processo de estampagem.
Caso de fabricação da LS Manufacturing: Personalização de uma estrutura de chassi ultrafina de alta resistência para robôs colaborativos móveis
Nossa equipe possui ampla experiência prática em serviços de estamparia robótica de metal. O estudo de caso de personalização da estrutura do chassi para um produtor de robôs colaborativos móveis mundialmente famoso serve como nossa mais forte prova de capacidade que estabelece nossa capacidade de melhorar a eficiência operacional por meio de uma estampagem precisa e leve da estrutura.
Desafio do cliente
O principal fabricante global de robôs colaborativos móveis encontrou três problemas principais com suas atuais estruturas de chassi em liga de alumínio fundido:
- Resistência estrutural insuficiente: A estrutura sofreu desenvolvimento de microfissuras durante o teste de carga de 50 kg, o que levou à sua falha no teste de fadiga de 300.000 ciclos , criando assim grandes problemas que afetaram a confiabilidade do produto.
- Peso excessivo: A estrutura existente pesava 8,5 kg, o que criou uma redução de 25% no tempo de execução do robô que não atendia às especificações de resistência do cliente.
- O processo de fundição sob pressão existente tinha um custo unitário de até US$ 38, criando uma pressão de custos significativa durante a produção em massa. O cliente de fabricação de robôs precisava de um solução de estampagem de metal isso fortaleceria os produtos e, ao mesmo tempo, diminuiria o peso e as despesas de produção.
Solução de Fabricação LS
Nossa equipe estabeleceu uma equipe técnica especializada para solucionar os problemas dos clientes que realizou uma avaliação DFM (Design for Manufacturing) de um mês juntamente com atividades de melhoria de processos. A equipe desenvolveu o estampagem de chassis ultrafina solução para robôs colaborativos em substituição à fundição sob pressão de liga de alumínio que alcançou três melhorias distintas em resistência e redução de peso e eficiência de custos.
- Em termos de materiais, substituímos a liga de alumínio original por aço inoxidável SUS304 de alta resistência e 3,0 mm de espessura porque esta escolha de material aumenta a resistência e mantém um melhor desempenho do que os métodos de fundição sob pressão.
- Em termos de processo, implementamos a tecnologia de estampagem de estruturas leves e precisas para criar um sistema de reforço aninhado multicamadas porque nossa abordagem de projeto exigia essa solução. O processo de otimização da topologia eliminou materiais desnecessários para criar um projeto ideal que alcançou uma construção leve e um forte desempenho estrutural .
- Durante a produção, operamos uma unidade de 500 toneladas prensa de estampagem de precisão que usou uma matriz progressiva de ±0,05 mm para criar produtos através de um único processo de conformação. Este método evitou qualquer aumento de tolerância que normalmente ocorre em múltiplas operações de usinagem.
- Usamos métodos locais de endurecimento por trabalho a frio para fortalecer os componentes essenciais da estrutura. Nosso próximo passo envolveu o recozimento sob tensão em alta temperatura, que removeu toda a tensão residual interna para alcançar um desempenho estável da estrutura durante cargas dinâmicas.
Resultados e Valor
A implementação da nossa solução levou a melhorias significativas de desempenho na estrutura do chassi do cliente. Os resultados específicos são mostrados na tabela abaixo:
| Dimensões principais | Situação original | Situação Otimizada | Porcentagem de melhoria/redução | Benefícios para o cliente |
| Peso | 8,5kg | 5,2 kg | 38% de redução de peso | Aumento de 30% na vida útil da bateria do robô |
| Força | Não conseguiu passar de 300.000 ciclos de fadiga | Passou por 300.000 ciclos de fadiga sem rachaduras | Confiabilidade significativamente melhorada | Garante a operação estável do produto |
| Custo | US$ 38/peça | US$ 20,9/peça | 45% de redução de custos | Economiza milhões de dólares em custos de produção em massa anualmente |
O cliente nos escolheu como seu parceiro estratégico global exclusivo para todas as suas necessidades de estampagem robótica de metal porque nosso desempenho de entrega e qualidade de solução superaram suas expectativas . Esta decisão resultou numa parceria de longo prazo com condições estáveis que utilizaremos para desenvolver os nossos produtos em conjunto.
Se você também enfrentar problemas relacionados à resistência, peso ou custo da estrutura do robô, consulte nossos detalhes completos do caso e entre em contato com nossa equipe técnica para personalizar uma solução dedicada de serviços de estampagem de estruturas metálicas.
Por que a Inspeção da LS Manufacturing é a Defesa Final no Serviço de Estamparia de Metal Robótica?
O processo de teste precisa seguir procedimentos rigorosos porque dá suporte ao nosso serviço de estampagem de metais de alta precisão para robótica. Nosso sistema de testes testa cada produto até atingir um padrão de precisão de ±0,05 mm que protege a qualidade do produto do cliente.
Equipamento de teste hardcore e digitalização de dimensão total
Um investimento de capital substancial foi feito em uma Zeiss CMM (Máquina de Medição por Coordenadas), onde cada peça de serviço de estampagem de metal de precisão é digitalizada em tamanho real para um MS Office medindo a tolerância em cada dimensão de tamanho real. Isso tem uma precisão de em alta velocidade estampagem de peças de inspeção em tamanho real .
Nesse ínterim, desenvolvemos um sistema SPC em tempo real, a entrada de dados de inspeção no sistema é em tempo real e, com a análise de dados, poderia ser usada para prever a possível variação ocorrida no processo . Poderíamos ajustar os parâmetros do processo antecipadamente para manter a consistência do lote e a taxa de defeito inferior a 0,01% (6 qualidade).
Itens de inspeção dedicados para peças de robôs
Uma fábrica foi estabelecida separadamente para cada característica especial das peças do robô. Por exemplo, dois itens de inspeção foram adicionados: o primeiro controlando a planicidade em 0,1 mm para que o sensor se encaixe, e os outros 100% verificando os furos alvo pelo medidor passa/não passa para uma montagem suave , o que deixa as peças prontas para serem enviadas diretamente para a linha de produção.
- Planicidade: Controlar a planicidade da superfície de montagem do sensor dentro de 0,1 mm para obter o ajuste do sensor; isto evita que desvios de instalação dêem origem a erros de posicionamento.
- Inspeção de furos críticos usando medidores passa/não passa: Executar inspeção de medidor 100% passa/não passa, em cada furo crítico, para verificar a lisura e correção dimensional para não prejudicar a montagem das juntas.
A transparência dos dados medidos fornece aos clientes de alto nível garantia sobre a qualidade de fabricação, o que garante resultados consistentes de estampagem de metal para aplicações robóticas . Nossa dedicação contínua à qualidade permite que os clientes utilizem nosso produto com confiança, pois não precisam realizar mais testes.
Figura 4: Inspetor examina uma peça metálica estampada complexa, garantindo qualidade na fabricação de robótica.
Como a LS Manufacturing fornece cotações e amostras rápidas para estampagem de molduras leves e precisas?
O mercado altamente competitivo da robótica exige que as empresas operem com resultados rápidos para alcançar o sucesso. Nosso negócio oferece aos clientes soluções rápidas cotações de serviços de estamparia de metal e análise DFM por meio de nosso sistema de entrega 24 horas que combina atendimento rápido com resultados precisos.
Mecanismo de resposta expressa 24 horas
Forneceremos cotações de serviços de estampagem de metal de precisão juntamente com resultados DFM que mostram a viabilidade do processo e detalhes de custo e precisão e prazo de entrega dentro de 24 horas para ajudar os clientes em sua rápida tomada de decisão.
Nossa organização estabeleceu uma equipe de resposta rápida que emprega engenheiros para manter a prontidão 24 horas por dia, 7 dias por semana. Nossa organização utiliza um banco de dados de processos completo para atender aos requisitos e criar cotações e relatórios DFM enquanto mantemos operações de pesquisa e desenvolvimento sem interrupções.
Biblioteca modular de moldes permite prototipagem rápida
A prototipagem rápida depende da biblioteca modular de moldes como componente fundamental. O sistema permite a montagem rápida de componentes usando o tamanho e o formato da peça para criar blocos de construção em vez de precisar de novos moldes . Nossa tecnologia para estampagem de prototipagem rápida as peças robóticas nos permitem obter 50% de economia nos custos de molde e, ao mesmo tempo, reduzir nosso tempo de prototipagem para 14 dias, o que permanece 30% mais rápido do que o padrão da indústria.
Nossa empresa oferece suporte a clientes que precisam produzir testes em pequena escala de até 50 produtos, o que lhes permite avaliar o desempenho do produto enquanto fazem alterações no projeto durante a fase de protótipo para evitar problemas de produção em massa. Isto representa a nossa principal vantagem competitiva como principal fornecedor mundial de serviços de estampagem personalizada.
Perguntas frequentes
Q1: Qual é a precisão máxima que sua estamparia robótica de metal pode fornecer?
Usamos matrizes progressivas de alta precisão e tecnologia de compensação on-line para controlar rigorosamente a tolerância de furos de posicionamento críticos dentro de 0,05 mm ou menos. Satisfez totalmente os requisitos de tolerância da indústria robótica para montagem e estabilidade.
Q2: Você pode nos dizer como resolve o problema de rachaduras de alumínio para prensagem de metais leves?
Para formar a previsão de limites e controlar vários parâmetros do processo, use o software de simulação de estampagem. Também combinado com o estiramento passo a passo e o processo de liberação de tensão de recozimento local faz com que nosso alumínio não rache mais e tenha alto rendimento.
Q3: Quais opções de materiais estão disponíveis na LS Manufacturing para estampagem robótica de metal?
Apoiamos aço inoxidável SUS301/304, liga de alumínio 5052/6061 e liga de titânio de alta resistência . Podemos recomendar materiais apropriados conforme os requisitos de carga e precisão de peças de robô e fornecer processamento de endurecimento de matriz personalizado para diferentes materiais para garantir o resultado da estampagem.
Q4:É financeiramente viável fornecer serviço de estampagem personalizada em pequenos lotes?
Sim, oferecemos até mesmo um preço unitário geral mais baixo do que a usinagem, mesmo para pedidos de apenas 500 peças, utilizando uma solução de molde simplificada. Isso evita grandes despesas com moldes de alto custo e baixa produção para produção em tiragens curtas.
Q5: Como você consegue planicidade para estampagem de estrutura leve e precisa?
Usamos o blanking fino e a descarga de tensão de tratamento térmico secundário para eliminar a tensão residual das peças estampadas e também evitar empenamento e deformação da estrutura ultrafina após a montagem. O nivelamento é controlado dentro de 0,1 mm para solicitações de alta precisão, como instalação de sensor.
Q6: O tratamento de superfície faz parte da estampagem de metal para robótica?
Sim, podemos fornecer anodização de serviço completo, oxidação condutiva, revestimento em pó, marcação a laser . E podemos projetar o tratamento de superfície para atender às necessidades do cliente, as peças podem ser montadas diretamente on-line, reduzir o tratamento subsequente e melhorar a eficiência da produção.
Q7: Embora possua certificados da LS Manufacturing para suas peças de robô?
Padrões internacionais de qualidade da indústria automotiva ISO 9001: 2015 e IATF 16949 , nosso sistema de produção como - o teste de confiabilidade em todas as peças de robôs será produzido, que atende às rigorosas demandas de confiabilidade de robôs e pode ser usado diretamente para produtos de robôs de alta qualidade.
Q8: Como posso começar a trabalhar com fabricação LS e receber orçamentos?
Apenas coloque seus desenhos STEP / DWG aqui.Nossos engenheiros seniores fornecerão um relatório completo da análise DFM da cotação de avaliação dentro de 24 horas. Acompanharemos todo o processo e forneceremos soluções de estampagem customizadas.
Resumo
Na arte avançada da fabricação robótica, estruturas leves e de alta precisão de classe mundial não são mais uma contradição. Usando décadas de profundidade tecnológica, a LS Manufacturing elevou os serviços robóticos de estampagem de metal ao mesmo nível, mesmo além dos padrões militares de 0,05 mm, e superou gargalos com tecnologia.
Não somos apenas um fornecedor de peças, mas um parceiro tecnológico! Seu próximo grande projeto de robótica está pronto para ser equipado com um esqueleto de metal usinado. Ligue hoje mesmo para a equipe de especialistas da LS Manufacturing para obter seu relatório de viabilidade de fabricação DFM gratuito e uma cotação imbatível para serviços de estampagem de metal de precisão para estimular a competitividade de seu produto com estampagem leve, de alta precisão e baixo custo em um esforço conjunto!
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Equipe de Fabricação LS
LS Manufacturing é uma empresa líder do setor . Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em alta precisão Usinagem CNC , Fabricação de chapas metálicas , Impressão 3D , Moldagem por injeção. Estamparia metálica e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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