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Serviço de estampagem de metal personalizado é o principal suporte para a fabricação de alta precisão de peças de gerenciamento térmico de baterias EV. O serviço de estampagem de metal da LS Manufacturing pode fixar a tolerância das peças de gerenciamento térmico em 0,015 mm , o que resolverá os problemas de estampagem de placas frias e reduzirá o risco de produção em massa para os compradores. Com o aumento do nível de densidade de energia das baterias EV, a precisão dos componentes de dissipação de calor afetará diretamente a vida útil e a segurança da bateria.
Mesmo muitos (potenciais) clientes encontram algumas dificuldades , como estampagem de placas frias em vários desníveis, vazamento de tubulações, estampagem em materiais de alta condutividade térmica com rachaduras, etc. Convencionalmente, é dificilmente viável manter a planicidade de 0. 02mm e custo de fabricação de alto volume e dados de segunda mão trariam preconceitos na tomada de decisões. Neste artigo, discutiremos como a LS Manufacturing oferece uma solução para o problema de desvio dimensional relacionado aos projetos de sistemas de resfriamento de baterias, usando uma simulação multifísica e uma abordagem de matriz progressiva de alta precisão para melhorar sua lógica procumbente e reduzir os riscos de produção em massa.
Visão geral das respostas do núcleo do serviço de estampagem de metal personalizado
| Dimensões principais | Solução de Fabricação LS | Benefícios para o cliente | Dados principais |
| Referência de precisão | Tecnologia de matriz progressiva de alta precisão | Melhor rendimento dos componentes | Tolerância ±0,015mm |
| Seleção de Materiais | Concentração específica de fluido de corte | Rugosidade superficial reduzida | Redução de 15% na rugosidade |
| Otimização de custos | Matriz multicavidade + layout otimizado | Custo unitário reduzido | Redução de 22% para vendas anuais de 100.000 unidades |
| Garantia de hermeticidade | Inspeção on-line de hélio + dobra de bordas | Evita risco de vazamento | Taxa de vazamento 10⁻⁶ mbar·l/s |
| Entrega de amostra | Tecnologia de moldura modular | Ciclo de projeto reduzido | Entrega de 10 a 15 dias úteis |
Principais vantagens:
- Padrão de precisão: Morto progressivo , que é preciso, pode fechar a tolerância nos componentes de gerenciamento térmico em um valor de 0,015 mm.
- Seleção de Material: Para minimizar a rugosidade da superfície (em 15%). A LS Manufacturing sugere concentração de fluido de corte de 3% para ligas de alumínio 3003/6061.
- Otimização de custos: Quando a demanda anual excede 100.000 unidades, um projeto de molde com múltiplas cavidades parece reduzir o custo unitário em uma proporção significativa de 22%.
Por que confiar na LS Manufacturing para serviços de estampagem de metal personalizado? Experiência em componentes de gerenciamento térmico de baterias EV
A LS Manufacturing está profundamente envolvida na estampagem de metais há mais de uma década e os seus serviços tornaram-se a escolha preferida de muitos fornecedores automóveis de nível 1 em todo o mundo . Através do nosso trabalho no mundo real no projeto de placa fria de uma empresa europeia de baterias de veículos elétricos IATF16949:2016 Cláusula 8.5.1.5 resolvemos com sucesso o problema de vazamento de brasagem do cliente dentro de três meses após o início do nosso processo de teste.
A maioria dos compradores depende de informações secundárias, o que os faz perder a conexão tanto com o projeto do molde quanto com os processos de produção, o que resulta em custos mais elevados e atrasos durante a moldagem de teste. Por meio de nosso laboratório de simulação multifísica, reduzimos os requisitos de molde de teste de cinco para dois, o que resultou em uma economia de custos de 30% para clientes que precisavam de serviços de depuração de moldes.
Desenvolvemos uma solução especializada de concentração de fluido de corte para ligas de alumínio 3003/6061 que atende Normas ISO 13485:2016 . Nossa empresa oferece serviços personalizados de estampagem de metal para mais de 20 fabricantes internacionais de baterias para veículos elétricos, o que resultou em entregas de 5 milhões de unidades e uma taxa consistente de aprovação de produtos de 99,8%.
Nossa empresa oferece dois benefícios por meio de nossos serviços porque os clientes recebem ambos produtos estampados de alta precisão e assistência técnica contínua desde a avaliação do projeto para fabricação (DFM) até o processo completo de produção. Nosso departamento de engenharia ajudará os clientes em todos os processos que incluem redução de riscos de produção e gerenciamento de custos de aquisição.
Os engenheiros precisam entrar em contato com nossa equipe para obter estudos de caso completos de clientes europeus, que incluem um manual de estudo de caso gratuito e um serviço de consultoria técnica pessoal para suas necessidades de estampagem.
Por que escolher um serviço de estampagem de metal personalizado para placas de resfriamento de baterias EV de alta precisão?
As placas de resfriamento da bateria precisam de nivelamento do canal de alto fluxo e total estanqueidade para atender aos seus requisitos operacionais. A LS Manufacturing fornece serviços personalizados de estampagem de metal por meio de sua tecnologia de fabricação conformada multifísica , que atinge redução de espessura abaixo de 8% sob pressão de 200 toneladas.
Soluções para Springback e Bloqueio de Canal em Placas de Resfriamento Líquido de Bateria EV
O retorno elástico do material que ocorre durante o processo de estampagem cria problemas de bloqueio de canal nas placas de resfriamento líquido da bateria EV. Isto leva a uma desdimensionalidade variações no canal que afetam o fluxo do meio de transferência de calor . Usamos os seguintes métodos para resolver este problema, mantendo Estampagem de placa de resfriamento EV precisão.
- Previsão preventiva: Usamos o software AutoForm para realizar simulações completas de processos que nos permitem prever áreas de retorno elástico e seu tamanho para otimização futura de projetos de moldes.
- Compensação de Pressão: O sistema utiliza tecnologia de compensação de pressão que regula o fluxo de material através de ajustes de força do suporte da peça bruta entre 50 e 75 kN.
- Correção pós-processo: O processo de conformação de alta precisão nos permite manter erros de planicidade abaixo de 0,05 mm, o que impede a ocorrência de bloqueio do canal.
A combinação de processo de estampagem preciso controle e eficaz manutenção de moldes de estampagem resulta em melhor desempenho de estampagem de placa fria.
A influência da direção do fluxo da rede material na eficiência da transferência de calor
Simplificando, a direção do fluxo da rede do material pode ser equivalente à direção do fluxo da água, o coeficiente de transferência de calor é maior quando a direção do fluxo de calor está ao longo da direção do fluxo e vice-versa. Para otimizar a direção do fluxo do processo, a simulação multifísica é realizada, garantindo que a direção do fluxo da rede da liga de alumínio 3003 seja a mesma da direção do canal de fluxo da placa fria , e então é alcançado um aumento na eficiência da transferência de calor superior a 10%.
Ao mesmo tempo, nosso serviço de estampagem de precisão é capaz de alcançar um fluxo de rede uniforme para evitar o superaquecimento da bateria devido à má condução de calor desigual.
Figura 1: Peças metálicas para placas de resfriamento de baterias EV em bancadas de fábrica.
Como a estampagem térmica da bateria EV pode otimizar a eficiência da dissipação de calor em sistemas de refrigeração líquida?
O sistema de gerenciamento térmico atinge sua máxima eficiência quando as aletas da bateria têm sua área de contato com o sistema de bateria ampliada até seus limites máximos. O processo de estampagem de gerenciamento térmico nos permite obter redução da rugosidade da interface de contato para Ra 0,8, o que resulta em melhor resistência térmica da interface de contato e aumenta o desempenho de dissipação de calor do sistema em mais de 12%, atingindo o necessário Carimbo térmico da bateria EV desempenho que nossos clientes esperam.
Relação entre a direção da textura da estampagem e o grau de preenchimento do meio térmico
O grau de enchimento entre o meio térmico e a placa fria depende diretamente da direção da textura da estampagem. A resistência térmica diminui enquanto a eficiência de dissipação de calor aumenta com maior grau de enchimento . Nossos testes descobriram que o melhor grau de enchimento ocorre quando a direção da textura faz um ângulo de 45° com a direção do fluxo do meio térmico.
Selecionamos densidade de textura de estampagem específica para cada aplicação de placa fria. A combinação de precisão de estampagem de alumínio e esse recurso melhora a qualidade do produto durante todo o processo de fabricação.
Impacto da folga da matriz na qualidade das nervuras térmicas de liga de alumínio
As nervuras térmicas desenvolvem superfícies de cisalhamento ásperas e variações dimensionais quando a folga da matriz atinge níveis excessivos ou insuficientes, o que resulta em diminuição do desempenho de dissipação de calor. A seção a seguir exibe dados de correlação obtidos por meio de testes de várias folgas de matrizes e seu efeito na qualidade da superfície de cisalhamento e na resistência térmica, o que permite a identificação de parâmetros ideais para melhorar o desempenho de dissipação de calor em peças de estampagem de bateria personalizadas.
| Diferença da matriz (mm) | Rugosidade da superfície de cisalhamento Ra (μm) | Resistência Térmica da Interface (m²·K/W) | Taxa de melhoria da eficiência de dissipação de calor (%) | Cenários Aplicáveis |
| 0,01 | 0,6 | 0,0008 | 12,5 | Placa de resfriamento de bateria EV de última geração |
| 0,02 | 0,8 | 0,0010 | 12,0 | Placa de resfriamento de bateria EV convencional |
| 0,03 | 1.2 | 0,0015 | 10.2 | Projetos de veículos elétricos de baixo custo |
| 0,04 | 1,8 | 0,0022 | 8,5 | Componentes de dissipação de calor não essenciais |
O que define um serviço confiável de estampagem de gerenciamento térmico para fornecedores de nível 1?
A prestação de serviços de primeira classe exige mais do que a produção de peças, pois precisa implementar totalmente os requisitos da norma IATF 16949. O requisito Cpk para fornecedores qualificados exige que eles alcancem resultados acima de 1,67 ao usar métodos de controle de processo SPC e completar pré-auditorias técnicas que devem ser concluídas dentro de 24 horas com base em seu relatório DFM.
Critérios Básicos de Avaliação para Fornecedores de Nível Automotivo
Os fornecedores automotivos de nível 1 têm requisitos extremamente rigorosos para serviço de estampagem de gerenciamento térmico . A matriz de avaliação de fornecedores que estabelecemos permite que nossos clientes verifiquem a confiabilidade de seus parceiros dentro de um prazo eficiente. Mantemos estrita conformidade com estes padrões para garantir que nosso serviço de estampagem de veículos elétricos atenda aos padrões automotivos:
- Vida útil do molde: O processo de produção requer uma vida útil da matriz que excede 1 milhão de ciclos de estampagem do núcleo para garantir a estabilidade operacional para produção em massa.
- Capacidade de detecção: O sistema inclui recursos de inspeção de máquina de medição por coordenadas (CMM) que fornecem uma medição de precisão de ±0,005 mm.
- Controle de risco da cadeia de suprimentos: Tenha pelo menos dois fornecedores principais de materiais para lidar com as flutuações do mercado de materiais.
- Qualificação de Certificação: A organização precisa possuir a certificação IATF 16949 e fornecer todos os documentos necessários para PPAP Nível 3.
- Velocidade de resposta: A pré-auditoria do DFM precisa ser concluída em 24 horas , enquanto a equipe de produção deve resolver os problemas de produção em 48 horas.
O serviços de estamparia automotiva necessidade de alcançar um equilíbrio entre os requisitos de conformidade e os requisitos práticos porque a qualidade do materiais de fabricação de chapa metálica representa um aspecto essencial do processo.
Processo de certificação de nível automotivo da LS Manufacturing
Nossos produtos passam por um processo de testes completo que começa com a inspeção da matéria-prima e continua até a inspeção do produto acabado em oito locais de teste que confirmam sua conformidade com os padrões automotivos. Os clientes podem obter produtos carimbados aprovados pelo Nível 1 por meio de nosso serviço, que não requer despesas extras de teste, de acordo com nossa explicação . Fornecemos relatórios de testes abrangentes como um recurso para auxiliar os clientes na obtenção da certificação OEM com máxima eficiência.
Figura 2: Close de uma placa de metal preta estampada com ranhuras, segurada por uma mão enluvada em uma fábrica.
Como resolver problemas de desbaste de material em estampagem complexa para componentes de baterias EV?
Na estampagem de componentes de baterias de veículos elétricos, o projeto de canais de fluxo complexos resulta em adelgaçamento localizado excessivo que excede 20% e cria um risco de falha do material . A LS Manufacturing consegue um controle exato da taxa de desbaste através de seu processo de repuxo profundo escalonado que mantém pontos críticos de tensão abaixo de 10% de desbaste.
Método de análise de elementos finitos (FEA) para previsão de zonas enrugadas
Teste de resistência através estampagem complexa de corredor serpentino requer a identificação de zonas enrugadas porque cria desafios de desbaste de material. Nossa equipe emprega tecnologia de simulação FEA para realizar avaliações preliminares de áreas de risco de enrugamento.
As etapas específicas são as seguintes:
- Importe o modelo 3D da peça e defina os parâmetros do material ( liga de alumínio 3003, resistência à tração 150MPa).
- Simular a distribuição de pressão durante o processo de estampagem e identificar áreas de concentração de tensão (isto é, áreas de enrugamento de alto risco).
- A equipe precisa ajustar a força do suporte da matriz e a velocidade de trefilação para atingir parâmetros de processo ideais que eliminarão todos os riscos possíveis de enrugamento .
O processo de estampagem de rotores complexos requer um gerenciamento preciso em todas as etapas porque o qualidade de estampagem de bateria determina a confiabilidade do produto final.
A influência da força do suporte da matriz no fluxo de material
A força da força do suporte da peça bruta determina a quantidade de material que flui e a quantidade de material que fica mais fino. A análise mostrou que o desbaste do material pode ser gerenciado por meio de ajustes de força do suporte do blank entre 50kN e 75kN, pois essa faixa permite um controle eficaz durante a estampagem complexa de rotores serpentinos.
Os dados específicos são os seguintes:
| Força de fixação da borda (kN) | Taxa de desbaste do material (%) | Taxa de enrugamento (%) | Taxa de qualificação do produto (%) |
| 50 | 15.3 | 8.2 | 91,8 |
| 60 | 12.1 | 3.5 | 96,5 |
| 75 | 8.7 | 0,3 | 99,7 |
| 90 | 7,9 | 1.1 | 98,9 |
Um serviço profissional de estampagem de precisão pode reduzir os custos de longo prazo com baterias EV?
Embora o investimento inicial em moldes seja alto serviço de estampagem de precisão , a LS Manufacturing pode ajudar os clientes a alcançar uma redução de 15% a 25% nos custos globais num ciclo de produção de 12 meses, otimizando a utilização de materiais (de 65% a 82%) e automatizando a integração da produção.
Comparação de ROI de matrizes de processo único e contínuas
O retorno sobre o investimento (ROI) de matrizes de processo único e contínuas difere significativamente em diferentes volumes de produção . Nossa análise do modelo de custo interno fornece evidências que mostram que o serviço de estampagem de precisão oferece benefícios de custo de acordo com nossas descobertas. Adicionamos palavras-chave de cauda longa relacionadas ao ROI de estampagem de bateria EV porque elas nos ajudam a obter otimização de controle de custos quando usadas com operações complexas de estampagem .
| Volume de produção (unidades) | Custo unitário da matriz de processo único (USD) | Custo unitário do dado progressivo (USD) | Taxa de economia de custos (%) | Período de retorno do ROI (meses) |
| 50.000 | 8.6 | 7.2 | 16.3 | 18 |
| 100.000 | 7,8 | 6.1 | 21.8 | 12 |
| 500.000 | 6,9 | 4.8 | 30,4 | 8 |
| 1.000.000 | 6,5 | 4.2 | 35,4 | 6 |
Lógica Central de Otimização de Custos
A principal tecnologia que utilizamos para otimização de custos funciona por meio de layout preciso de materiais. O processo de otimização do layout do material diminui o desperdício de sucata enquanto implementamos sistemas de produção automatizados para reduzir despesas trabalhistas.
Nossa fórmula exclusiva de cálculo de custo é: Custo Unitário = (Preço Unitário do Material × Taxa de Utilização do Material + Custo da Matriz ÷ Produção Total + Custo de Mão de Obra) × 1,05 (Coeficiente de Perda).
A fórmula permite que os clientes calculem seus custos, o que os ajuda a encontrar áreas potenciais de economia. A vantagem de custo das matrizes progressivas torna-se mais significativa para os clientes quando eles produzem quantidades maiores e as parcerias de longo prazo entre os clientes e nós resultam em grandes reduções de custos para suas operações de produção.
Através de seu serviço profissional de estampagem de precisão, os clientes alcançam economias de custos sustentadas que levam a melhores resultados financeiros do projeto. Oferecemos cálculos de custo gratuitos para o seu projeto depois que você compartilha o volume de produção e os parâmetros da peça para criar uma solução de estampagem personalizada que se ajuste ao seu orçamento.
Figura 3: Múltiplas peças metálicas da placa de resfriamento dispostas em um grande dispositivo industrial.
Quais fatores impactam o prazo de entrega para peças estampadas de bateria personalizadas na prototipagem?
O sucesso do lançamento do peças de estampagem de bateria personalizadas projeto depende do ciclo essencial de desenvolvimento do protótipo. A LS Manufacturing utiliza conjuntos de matrizes modulares que permitem à empresa produzir os seus protótipos iniciais T1 dentro de 10 a 15 dias úteis . Esta abordagem leva a uma redução do tempo de desenvolvimento que excede 40% em comparação com o padrão da indústria, que requer 25 dias para desenvolvimento.
Alternando a lógica entre moldes macios e duros
O ciclo de desenvolvimento pode ser reduzido e as despesas podem ser reduzidas através do uso de troca de moldes suaves e rígidos durante a fase de verificação do protótipo. Criamos estratégias de mudança adaptáveis que se alinham ao cronograma do projeto do cliente, ao mesmo tempo que utilizamos palavras-chave de cauda longa relacionadas a prazo de execução da estampagem do protótipo .
- Verificação inicial: Os protótipos T1 usam ferramentas flexíveis para atingir a entrega dentro de 10 a 15 dias úteis para avaliação inicial de desempenho.
- Otimização e ajuste: Os resultados dos testes permitem alterações imediatas nos parâmetros das ferramentas flexíveis, o que leva à entrega dos protótipos T2 dentro de 2 a 3 dias úteis .
- Transição para produção em massa: O desenvolvimento de ferramentas rígidas para produção em massa começa após o processo de verificação bem-sucedido, que leva quatro semanas para ser concluído.
A preparação do protótipo requer uma combinação de execução rápida e resultados precisos porque tecnologia de corte a laser permite melhores resultados de processamento para projetos complexos.
Processo de preparação de protótipos complexos de formas 3D
O sistema de corte a laser de cinco eixos, juntamente com uma matriz de estampagem básica, nos permite criar protótipos para peças de estampagem de bateria personalizadas que exigem formas 3D complexas , sem a necessidade de esperar até que todos os sistemas de molde sejam concluídos.
O processo específico é o seguinte:
- O corte a laser de cinco eixos é usado para criar o protótipo da peça.
- O protótipo é então moldado usando uma matriz de estampagem simples.
- A etapa final envolve retificação de alta precisão que garante que a amostra atenda aos padrões de precisão dimensional exigidos.
Todo o processo leva apenas 12 a 15 dias úteis , reduzindo significativamente o tempo de lançamento do projeto.
Como a LS Manufacturing garante 100% de estanqueidade em conjuntos de gerenciamento térmico de veículos elétricos estampados?
O processo de teste completo requer detecção on-line de vazamento de hélio e métodos avançados de dobra de borda para verificar se todos componentes estampados mantenha condições livres de bolhas quando exposto a uma pressão de 2,5 bar e restrição de taxa de vazamento de 10⁻⁶ mbar·l/s que atenda aos requisitos de segurança ISO 26262:2018 ASIL D.
Relação entre raio de curvatura e deformação da superfície de vedação
O tamanho do raio de curvatura (ângulo R) afeta diretamente a deformação permanente compressiva da superfície de vedação. Um ângulo R pequeno causará tensão irregular na superfície de vedação, o que facilmente formará lacunas, enquanto um ângulo R grande criará problemas durante a montagem.
Nossos testes mostraram que um raio (R) de 0,8-1,2 mm confere à superfície de vedação seu menor conjunto de compressão e sua melhor proteção contra vazamentos. O princípio da estanqueidade da montagem térmica, que definimos como "estanqueidade da montagem térmica", garante que o estampagem de metal de componentes térmicos O processo atinge total estanqueidade e a precisão da dobra do metal aumenta o desempenho da vedação.
Rejeição em tempo real de produtos defeituosos
Nossas instalações incluem um sistema automatizado de reconhecimento de imagem que identifica a altura das rebarbas nas bordas dos componentes estampados durante todo o processo de produção. O sistema rejeitará produtos defeituosos quando a altura das rebarbas atingir 0,03 mm e simultaneamente gerará um alarme que garante que todos os produtos atendem aos requisitos de conformidade para envio . Os componentes permitem a montagem de baterias sem riscos de vazamento, para que os clientes possam usá-las diretamente e, ao mesmo tempo, minimizar suas futuras despesas com retrabalho.
Testes rigorosos de estanqueidade e processos de rejeição de produtos defeituosos fornecem uma garantia sólida para a segurança das baterias dos clientes. Se você precisar garantir 100% de hermeticidade dos componentes estampados , por favor entre em contato com nossos engenheiros para procedimentos de teste detalhados e um manual padrão de teste de estanqueidade gratuito.
Estudo de caso: LS fabrica placas de resfriamento personalizadas de alumínio 3003 para uma marca líder europeia de baterias EV
O estudo de caso examina uma importante empresa europeia de baterias para veículos elétricos que desenvolve e fabrica baterias premium para veículos elétricos. A marca precisa de 200.000 placas laminadas a frio de liga de alumínio 3003 por ano para produzir sistemas de gerenciamento térmico de baterias para seus veículos elétricos premium.
Desafios do cliente:
O cliente enfrentou um problema crítico de vazamento durante a produção em massa, que resultou em vazamento de 5% após a brasagem das placas laminadas a frio . O processo resultou em extenso retrabalho que aumentou a produção custos e prazos de entrega prolongados dos veículos, prejudicando assim a reputação da marca.
Solução de Fabricação LS
A equipe de engenharia iniciou imediatamente uma avaliação local da planta de produção do cliente após receber sua solicitação. A causa raiz do problema ocorreu quando o fornecedor original forneceu materiais que excediam os limites de tolerância de planicidade de 0,1 mm, o que causava má adesão entre as superfícies soldadas, o que levava a problemas de vazamento. Nossa experiência em projetos demonstra que altas tolerâncias de planicidade criam padrões de solda irregulares durante a brasagem, o que produz micro lacunas que levam a vazamentos.
Para solucionar este problema, nossa equipe criou um serviço exclusivo de estamparia metálica que atende às necessidades específicas de nosso cliente.
- O processo envolveu a criação de estampagem contínua de alta precisão matrizes que utilizam um sistema indutivo de monitoramento de pressão para fornecer informações de pressão em tempo real durante as operações de estampagem.
- O processo exigiu que estabelecêssemos uma velocidade de estampagem de 45 spm , que conseguimos através da implementação de um sistema de núcleo de matriz revestido de Teflon que minimizou o atrito de contato com o material.
- Implementamos um sistema on-line de detecção de vazamento de hélio que utilizou os padrões de detecção de vazamento de hélio do instituto de supervisão de qualidade e tecnologia de inspeção de Xangai para testar a estanqueidade do produto. O sistema alcançou controle de vazamento no nível de 10⁻⁶ mbar·l/s por meio de seu processo de teste de detecção de vazamento.
Resultados e valor:
O processo de implantação resultou na variação da planicidade da chapa de aço laminada a frio do cliente atingindo ±0,02mm. A taxa de aprovação de brasagem (FPY) aumentou de 95% para 99,8%. Os custos do sistema de gerenciamento térmico por pacote diminuíram em US$ 300, o que resultou em uma economia total anual de manutenção de US$ 6 milhões. As melhorias de processo que fizemos em nosso sistema de tecnologia de agrupamento nos permitiram atingir 82% de utilização de material , o que proporcionou aos nossos clientes economias adicionais em materiais.
Controle de tolerância de estampagem garante a precisão do produto estável a longo prazo. A empresa forneceu a este cliente mais de 300 mil chapas de aço laminadas a frio que alcançaram uma taxa de qualificação do produto superior a 99,8% . Essa conquista recebeu feedback positivo do cliente.
Se você também estiver enfrentando problemas como altas taxas de vazamento de brasagem e grandes desvios de planicidade em chapas de aço laminadas a frio, revise os detalhes técnicos completos deste estudo de caso . Entre em contato com nossos engenheiros para obter uma avaliação DFM gratuita adaptada ao seu projeto e uma solução de estampagem personalizada para ajudá-lo a reduzir custos de produção e aumentar a competitividade do produto.
Perguntas frequentes
Q1: Qual é o menor nível de tolerância para chapas de aço laminadas a frio com bateria de liga de alumínio usando fabricação LS?
A LS Manufacturing é capaz de realizar a produção estável de grandes lotes de chapas de aço laminadas a frio com bateria de liga de alumínio composta , utilizando matriz de moagem de alta precisão e sistema de monitoramento on-line . O controle de tolerância é capaz de atingir precisão de 0,015 mm, o que satisfaria o padrão de produção de alta precisão da categoria automotiva.
P2: Você concorda com a mudança para a produção em larga escala, passando de pré-produtos para protótipos?
Apoiamos a produção em série através do desenvolvimento desde o protótipo até a produção em série. Forneceremos serviço rápido de protótipo no molde macio, para verificação do produto. Depois disso, o desenvolvimento e a conversão para matriz progressiva em larga escala podem ser realizados em 4 semanas.
Q3: Como você melhora o problema de rachaduras no alumínio 3003 de alta condutividade térmica?
Através da tecnologia de simulação de elementos finitos, alteramos a taxa de trefilação para prever com precisão o perigo de rachaduras, ao mesmo tempo, incorporamos recozimento localizado e processo de trefilação segmentada em certas estações de trabalho para eliminar positivamente o estresse do material na parede e eliminar as rachaduras de estampagem do alumínio 3003 de uma vez por todas.
Q4: Você pode fornecer relatórios de teste que cumpram os padrões IATF 16949?
A LS Manufacturing fornece documentação PPAP Nível 3 completa para cada lote de produtos, incluindo certificação de materiais, relatórios dimensionais e registos CPK, em total conformidade com as normas IATF 16949 e cumprindo os requisitos de certificação de fornecedores Tier-1.
Q5: Qual é o custo médio das matrizes de estampagem personalizadas?
O custo das matrizes de estampagem personalizadas depende da complexidade da peça e de seus requisitos de vida útil, normalmente variando de US$ 3.000 a US$ 30.000 . Podemos reduzir o desgaste da matriz por meio de técnicas de layout otimizadas, ajudando os clientes a recuperar rapidamente os custos de investimento na matriz.
Q6: Como você garante a limpeza da superfície de uma peça por estampagem para garantir a soldagem subsequente?
Temos utilizado a linha de limpeza ultrassônica totalmente automatizada para esse tipo de trabalho. Controla rigorosamente a graxa residual na superfície das peças estampadas abaixo de 2mg/m² . Ele atende totalmente aos rigorosos requisitos de operações de brasagem de acompanhamento para evitar soldas incompletas ou perdidas.
Q7: Eles aceitam pedidos personalizados de pequenos lotes?
Para novos projetos iniciais de EV, aceitamos produção experimental com MOQs a partir de apenas 500 unidades. Nós temos um linha de produção especial de pequenos lotes construída desde o trabalho direto com os clientes , desde o estágio de pesquisa e desenvolvimento da ideia até a comercialização final de seu produto , incluindo o fornecimento de suporte durante todo o processo técnico.
Q8: Qual é a forma de fazer cotações instantâneas?
Simplesmente carregue seus desenhos de peças no formato STEP/DWG, e em menos de 24 horas nossos engenheiros analisarão o desenho e enviarão um orçamento incluindo informações sobre o projeto para fabricação (DFM), custos de fabricação e prazo de entrega.
Resumo
Na intensa competição do mercado de EV, a precisão dos componentes de gestão térmica não é apenas um parâmetro técnico, mas também um pilar da reputação da marca. Selecione o fornecedor certo de estampagem de metal personalizada para alcançar todo o equilíbrio entre longevidade, segurança e custo da bateria. Você sempre pode confiar na LS Manufacturing.
Com mais de uma década de experiência prática, soluções técnicas precisas e serviços confiáveis de ponta a ponta, conseguimos resolver com sucesso todos os desafios de estampagem dos clientes e ajudar os projetos de veículos elétricos a atingirem a entrada no mercado o mais rápido possível.
Por favor, não aceite a baixa qualidade de estampagem como o ponto de falha do design da sua embalagem.
Ligue para os engenheiros seniores da LS Manufacturing para uma revisão gratuita do DFM (Design for Manufacturability) do seu projeto. Basta fazer upload de seus desenhos STEP/DWG ou enviar um e-mail para nosso Departamento Técnico. Em 24 horas iremos fornecer-lhe um personalizado Serviço de estampagem de veículos elétricos solução que atende às necessidades do seu projeto em termos de desempenho e ROI, abrindo caminho para a rápida produção em massa do seu EV e captura de mercado.
📞Tel: +86 185 6675 9667
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LS Manufacturing é uma empresa líder do setor . Concentre-se em soluções de fabricação personalizadas. Temos mais de 20 anos de experiência com mais de 5.000 clientes e nos concentramos em alta precisão Usinagem CNC , Fabricação de chapas metálicas , Impressão 3D , Moldagem por injeção. Estamparia metálica e outros serviços de fabricação completos.
Nossa fábrica está equipada com mais de 100 centros de usinagem de 5 eixos de última geração, certificados pela ISO 9001:2015. Fornecemos soluções de fabricação rápidas, eficientes e de alta qualidade para clientes em mais de 150 países ao redor do mundo. Quer se trate de produção em pequeno volume ou personalização em grande escala, podemos atender às suas necessidades com a entrega mais rápida em 24 horas. escolha LS Fabricação. Isso significa eficiência de seleção, qualidade e profissionalismo.
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