Услуги по индивидуальной штамповке металла: компоненты управления температурой аккумулятора электромобиля

Услуги индивидуальной штамповки металла является ключевой поддержкой высокоточного производства деталей терморегулирования аккумуляторов EV. Служба штамповки металла LS Manufacturing может установить допуск деталей терморегулирования до 0,015 мм , что решит проблемы холодной штамповки и снизит риск массового производства для покупателей. С ростом плотности энергии аккумуляторов электромобилей точность компонентов рассеивания тепла будет напрямую влиять на срок службы и безопасность аккумуляторной батареи.

Даже многие (потенциальные) заказчики сталкиваются с некоторыми трудностями, такими как штамповка холодных плит на различных неровностях, негерметичность трубопроводов, штамповка в материалах с высокой теплопроводностью, образующих трещины и т.д. Традиционно сохранить плоскостность 0 практически невозможно. 02 мм и стоимость производства больших объемов а данные из вторых рук могут привести к предвзятости в принятии решений. В этой статье мы обсудим, как LS Manufacturing предлагает вам решение проблемы размерного дрейфа, связанной с проектированием систем охлаждения аккумуляторов, с помощью мультифизического моделирования и высокоточного подхода с прогрессивной матрицей для улучшения вашей существующей логики и снижения рисков массового производства.

Обзор основных ответов на услуги индивидуальной штамповки металла

Основные размеры	Производственное решение LS	Преимущества для клиентов	Ключевые данные
Тест точности	Высокоточная технология прогрессивных штампов	Улучшенный выход компонентов	Допуск ±0,015 мм
Выбор материала	Удельная концентрация СОЖ	Уменьшенная шероховатость поверхности	Снижение шероховатости на 15 %
Оптимизация затрат	Многоместная матрица + оптимизированная компоновка	Сниженная стоимость единицы продукции	Скидка 22% при годовом объеме продаж 100 000 единиц.
Гарантия герметичности	Онлайн проверка гелия + гибка кромок	Исключает риск утечки	Скорость утечки 10⁻⁶ мбар·л/с
Доставка образца	Технология модульной рамы	Сокращенный цикл проекта	Доставка 10-15 рабочих дней

Ключевые выводы:

• Стандарт точности: Прогрессивная матрица , который имеет точность, может закрыть допуск на компоненты терморегулирования на значение 0,015 мм.
• Выбор материала: Для минимизации шероховатости поверхности (на 15%). Компания LS Manufacturing рекомендует использовать 3% концентрацию СОЖ для алюминиевых сплавов 3003/6061.
• Оптимизация затрат: когда годовой спрос превышает 100 000 единиц, конструкция пресс-формы с несколькими полостями позволяет снизить себестоимость единицы продукции на значительную долю - 22%.

Почему стоит доверять LS Manufacturing услуги по индивидуальной штамповке металла? Опыт работы с компонентами управления температурой аккумуляторов электромобилей

LS Manufacturing уже более десяти лет активно занимается штамповкой металлов, и ее услуги стали предпочтительным выбором для многих автомобильных поставщиков первого уровня по всему миру . Благодаря нашей реальной работе над проектом холодной пластины европейской компании по производству аккумуляторов для электромобилей ИАТФ 16949:2016 В соответствии с пунктом 8.5.1.5 мы успешно решили проблему утечки пайки у клиента в течение трех месяцев после начала нашего процесса испытаний.

Большинство покупателей зависят от вторичной информации, из-за чего они теряют связь как с проектированием пресс-форм, так и с производственными процессами , что приводит к увеличению затрат и задержкам во время пробного формования. Благодаря нашей лаборатории мультифизического моделирования мы снизили требования к пробным пресс-формам с пяти до двух, что привело к 30-процентной экономии средств для клиентов, которым требовались услуги по отладке пресс-форм.

Мы разработали специализированное решение по концентрации СОЖ для алюминиевых сплавов 3003/6061, которое соответствует Стандарты ISO 13485:2016 . Наша компания предлагает услуги штамповки металла по индивидуальному заказу более чем 20 международным производителям аккумуляторов для электромобилей , что привело к поставкам 5 миллионов единиц продукции и стабильному уровню прохождения продукции на уровне 99,8 процента.

Наша компания предоставляет два преимущества благодаря нашим услугам, поскольку клиенты получают и то, и другое. штампованные изделия высокой точности и постоянная техническая помощь от оценки проектирования для производства (DFM) до полного производственного процесса. Наш инженерный отдел будет помогать клиентам во всех процессах, включая снижение производственных рисков и управление затратами на закупки.

Инженерам необходимо связаться с нашей командой, чтобы получить полные примеры наших европейских клиентов, которые включают бесплатное руководство по тематическому исследованию и персональную техническую консультацию по их потребностям в штамповке.

Зачем выбирать специальную услугу штамповки металла для высокоточных охлаждающих пластин для аккумуляторов электромобилей?

Для удовлетворения эксплуатационных требований пластины охлаждения аккумулятора должны иметь как высокую плоскостность канала потока, так и полную воздухонепроницаемость . LS Manufacturing предоставляет услуги штамповки металла на заказ с помощью своей мультифизической технологии конформного производства , которая обеспечивает уменьшение толщины менее 8% под давлением 200 тонн.

Решения, связанные с пружинением и закупоркой каналов в пластинах жидкостного охлаждения аккумуляторов электромобилей

Упругость материала, возникающая в процессе штамповки, создает проблемы с закупоркой каналов в пластинах жидкостного охлаждения аккумуляторной батареи электромобиля. Это приводит к размерному де Изменения в канале, влияющие на поток теплоносителя . Мы используем следующие методы для решения этой проблемы, сохраняя при этом Штамповка охлаждающей пластины электромобилей точность.

1. Упреждающее прогнозирование: мы используем программное обеспечение AutoForm для проведения полного моделирования процесса , которое позволяет нам прогнозировать области упругого возврата и их размер для будущей оптимизации конструкции пресс-формы.
2. Компенсация давления: В системе используется технология компенсации давления, которая регулирует поток материала посредством регулировки силы держателя заготовки от 50 до 75 кН.
3. Коррекция после обработки: высокоточный процесс формования позволяет нам поддерживать погрешности плоскостности менее 0,05 мм, что предотвращает закупорку каналов.

Сочетание точный процесс штамповки контроль и эффективность уход за штамповочной формой приводит к улучшению характеристик холодной штамповки.

Влияние направления потока материала в решетке на эффективность теплопередачи

Проще говоря, направление потока решетки материала может быть эквивалентно направлению потока воды, коэффициент теплопередачи больше, когда направление теплового потока совпадает с направлением потока, и наоборот. Чтобы оптимизировать направление технологического потока, выполняется мультифизическое моделирование, обеспечивающее совпадение направления потока решетки алюминиевого сплава 3003 с направлением канала потока холодной пластины , после чего достигается повышение эффективности теплопередачи более чем на 10%.

В то же время наша служба прецизионной штамповки способна обеспечить равномерный поток решетки, чтобы избежать перегрева батареи из-за неравномерной плохой теплопроводности.

Рисунок 1. Металлические заготовки для охлаждающих пластин аккумуляторов электромобилей на заводских верстаках.

Как термическая штамповка аккумуляторов электромобилей может оптимизировать эффективность рассеивания тепла в системах жидкостного охлаждения?

Система управления температурным режимом достигает максимальной эффективности, когда площадь контакта ребер аккумулятора с аккумуляторной системой расширяется до максимальных пределов. Процесс штамповки с терморегулированием позволяет нам добиться снижения шероховатости контактной поверхности до Ra 0,8, что приводит к улучшению термического сопротивления контактной поверхности и повышению эффективности рассеивания тепла более чем на 12%, достигая требуемых показателей. Термическая штамповка аккумулятора электромобиля производительность, которую ожидают наши клиенты.

Взаимосвязь направления текстуры штамповки и степени наполнения термосреды

Степень заполнения между теплоносителем и холодной пластиной напрямую зависит от направления текстуры штамповки. Термическое сопротивление уменьшается , а эффективность рассеивания тепла увеличивается с более высокой степенью наполнения . Наши испытания показали, что наилучшая степень наполнения достигается, когда направление текстуры составляет угол 45° с направлением потока теплоносителя.

Мы подбираем конкретную плотность текстуры штамповки для каждого применения холодной плиты. Сочетание точность штамповки алюминия Эта функция повышает качество продукции на протяжении всего производственного процесса.

Влияние зазора матрицы на качество терморебер из алюминиевого сплава

На термических ребрах образуются шероховатые поверхности сдвига и изменения размеров, когда зазор матрицы достигает чрезмерного или недостаточного уровня, что приводит к снижению эффективности рассеивания тепла. В следующем разделе представлены корреляционные данные, которые мы получили в ходе испытаний различных зазоров матрицы и их влияния на качество поверхности сдвига и термическое сопротивление, что позволяет определить оптимальные параметры для улучшения характеристик рассеивания тепла в нестандартных деталях для штамповки батарей.

Зазор матрицы (мм)	Шероховатость поверхности сдвига Ra (мкм)	Термическое сопротивление интерфейса (м²·К/Вт)	Уровень повышения эффективности рассеивания тепла (%)	Применимые сценарии
0,01	0,6	0,0008	12,5	Высококачественная охлаждающая пластина для аккумулятора электромобиля
0,02	0,8	0,0010	12,0	Обычная охлаждающая пластина для аккумулятора электромобиля
0,03	1.2	0,0015	10.2	Недорогие проекты электромобилей
0,04	1,8	0,0022	8,5	Неосновные компоненты рассеивания тепла

Что определяет надежную услугу терморегулируемой штамповки для поставщиков уровня 1?

Для предоставления первоклассных услуг требуется нечто большее, чем просто производство деталей, поскольку необходимо полностью реализовать требования стандарта IATF 16949. Требование Cpk к квалифицированным поставщикам требует от них достижения результатов выше 1,67 при использовании методов управления процессами SPC и проведении технических предварительных аудитов, которые они должны завершить в течение 24 часов на основании своего отчета DFM.

Основные критерии оценки поставщиков автомобильной продукции

Поставщики автомобилей первого уровня предъявляют чрезвычайно строгие требования к служба термической штамповки . Разработанная нами матрица оценки поставщиков позволяет нашим клиентам в кратчайшие сроки проверить надежность своего партнера. Мы строго соблюдаем эти стандарты, чтобы гарантировать, что наши услуги по штамповке электромобилей соответствуют автомобильным стандартам:

1. Срок службы пресс-формы. Для производственного процесса требуется срок службы матрицы, превышающий 1 миллион циклов штамповки стержня, чтобы гарантировать эксплуатационную стабильность при массовом производстве.
2. Возможность обнаружения: система включает возможности проверки координатно-измерительной машины (КИМ), которая обеспечивает точность измерения ±0,005 мм.
3. Контроль рисков в цепочке поставок: наличие как минимум двух основных поставщиков материалов , чтобы справиться с колебаниями рынка материалов.
4. Сертификационная квалификация: организация должна иметь сертификацию IATF 16949 и предоставить все необходимые документы для уровня 3 PPAP.
5. Скорость реагирования: предварительный аудит DFM должен завершиться в течение 24 часов , а производственная группа должна решить производственные проблемы в течение 48 часов.

услуги штамповки автомобильного уровня необходимо достичь баланса между требованиями соответствия и практическими требованиями , поскольку качество материалы для изготовления листового металла представляет собой существенный аспект процесса.

Процесс сертификации автомобильного уровня LS Manufacturing

Наша продукция проходит тщательный процесс тестирования, который начинается с проверки сырья и продолжается до проверки готовой продукции на восьми испытательных площадках, которые подтверждают ее соответствие автомобильным стандартам. Клиенты могут получить сертифицированную штампованную продукцию уровня 1 через нашу службу, что , согласно нашему объяснению, не требует дополнительных затрат на тестирование . Мы предоставляем подробные отчеты об испытаниях в качестве ресурса, который поможет клиентам получить сертификацию OEM с максимальной эффективностью.

Рисунок 2: Крупный план черной штампованной металлической пластины с прорезями, которую держит рука в перчатке на заводе.

Как решить проблемы истончения материала при сложной штамповке компонентов аккумуляторов электромобилей?

При штамповке компонентов аккумуляторов электромобилей конструкция сложных проточных каналов приводит к чрезмерному локальному утончению, которое превышает 20 %, и создает риск разрушения материала . LS Manufacturing обеспечивает точный контроль скорости утонения за счет поэтапного процесса глубокой вытяжки, который поддерживает критические точки напряжения при утонении менее 10%.

Метод анализа конечных элементов (FEA) для прогнозирования зон складок

Проверка выносливости через сложная штамповка змеевидного бегунка требует выявления зон складок, поскольку это создает проблемы утончения материала. Наша команда использует технологию моделирования FEA для проведения предварительной оценки зон риска образования складок.

Конкретные шаги заключаются в следующем:

• Импортируйте 3D-модель детали и задайте параметры материала ( алюминиевый сплав 3003, предел прочности 150 МПа).
• Смоделируйте распределение давления во время процесс штамповки и определить области концентрации напряжений (т. е. области повышенного риска образования складок).
• Команде необходимо отрегулировать как силу держателя заготовки, так и скорость волочения, чтобы достичь оптимальных параметров процесса, которые устранят все возможные опасности образования складок .

Процесс штамповки сложных полозьев требует точного управления на каждом этапе, поскольку качество штамповки аккумулятора определяет надежность конечного продукта.

Влияние силы держателя заготовки на поток материала

Сила силы держателя заготовки определяет, сколько материала течет и насколько материал утончается. Анализ показал, что утончением материала можно управлять путем регулирования силы держателя заготовки в диапазоне от 50 до 75 кН, поскольку этот диапазон обеспечивает эффективный контроль во время сложной штамповки змеевиковых направляющих.

Конкретные данные следующие:

Усилие зажима кромки (кН)	Скорость разжижения материала (%)	Уровень морщин (%)	Уровень квалификации продукта (%)
50	15.3	8.2	91,8
60	12.1	3,5	96,5
75	8,7	0,3	99,7
90	7,9	1.1	98,9

Может ли профессиональная служба прецизионной штамповки сократить долгосрочные затраты на аккумуляторную батарею для электромобиля?

Несмотря на то, что первоначальные инвестиции в пресс-форму высоки, услуги точной штамповки , LS Manufacturing может помочь клиентам добиться снижения общих затрат на 15–25 % в течение 12-месячного производственного цикла за счет оптимизации использования материалов (с 65 % до 82 %) и автоматизации производственной интеграции.

Сравнение рентабельности инвестиций однопроцессных и непрерывных штампов

Окупаемость инвестиций (ROI) однопроцессных и непрерывных штампов существенно различается в зависимости от объемов производства . Наш внутренний анализ модели затрат предоставляет доказательства того, что, согласно нашим выводам, услуги точной штамповки обеспечивают экономическую выгоду. Мы добавляем ключевые слова с длинным хвостом, связанные с рентабельностью инвестиций в штамповку аккумуляторов электромобилей, поскольку они помогают нам оптимизировать контроль затрат при использовании с сложные штамповочные операции .

Объем производства (шт.)	Стоимость единицы штампа для одного процесса (долл. США)	Стоимость единицы прогрессивной матрицы (долл. США)	Уровень экономии затрат (%)	Срок окупаемости инвестиций (месяцев)
50 000	8,6	7.2	16.3	18
100 000	7,8	6.1	21,8	12
500 000	6,9	4,8	30,4	8
1 000 000	6,5	4.2	35,4	6

Основная логика оптимизации затрат

Основная технология, которую мы используем для оптимизации затрат, заключается в точном размещении материалов. Процесс оптимизации размещения материалов снижает отходы отходов , пока мы реализуем автоматизированные производственные системы сократить затраты на оплату труда.

Наша эксклюзивная формула расчета затрат: Стоимость единицы продукции = (Цена единицы материала × Коэффициент использования материала + Стоимость штампа ÷ Общий объем выпуска + Затраты на рабочую силу) × 1,05 (Коэффициент потерь).

Формула позволяет клиентам рассчитать свои затраты, что помогает им найти потенциальные области для экономии. Экономическое преимущество прогрессивных штампов становится более значительным для клиентов, когда они производят большие объемы, а долгосрочное партнерство между клиентами и нами приводит к значительному снижению затрат на их производственные операции.

Благодаря профессиональным услугам точной штамповки клиенты достигают устойчивой экономии средств, что приводит к лучшие финансовые результаты проекта. Мы предлагаем бесплатный расчет стоимости вашего проекта после того, как вы сообщите объем производства и параметры детали , чтобы создать индивидуальное решение для штамповки, соответствующее вашему бюджету.

Рис. 3. Несколько металлических частей охлаждающей пластины, расположенных на большом промышленном приспособлении.

Какие факторы влияют на время выполнения заказных штампованных деталей для аккумуляторов при прототипировании?

Успешный запуск проекта изготовленные на заказ детали для штамповки аккумуляторов Проект зависит от основного цикла разработки прототипа. LS Manufacturing использует модульные наборы штампов, которые позволяют компании производить первые прототипы T1 в течение 10–15 рабочих дней . Такой подход приводит к сокращению времени разработки более чем на 40 процентов по сравнению со стандартным отраслевым стандартом, требующим 25 дней на разработку.

Переключение логики между мягкими и жесткими формами

Цикл разработки можно сократить, а затраты снизить за счет мягкого и жесткого переключения пресс-форм на этапе проверки прототипа. Мы создаем адаптируемые стратегии переключения, которые согласуются с графиком проекта клиента, используя при этом ключевые слова с длинным хвостом, связанные с время выполнения штамповки прототипа .

1. Первоначальная проверка: прототипы T1 используют программные инструменты для доставки в течение 10–15 рабочих дней для первоначальной оценки производительности.
2. Оптимизация и корректировка: результаты испытаний позволяют немедленно вносить изменения в параметры мягкого инструмента, что приводит к доставке прототипов Т2 в течение 2–3 рабочих дней .
3. Переход к массовому производству: Разработка твердого инструмента для массового производства начинается после успешного процесса проверки, который занимает четыре недели.

Подготовка прототипа требует сочетания быстрого выполнения и точных результатов , поскольку технология лазерной резки обеспечивает лучшие результаты обработки сложных конструкций.

Процесс подготовки прототипов сложной трехмерной формы

Пятиосевая система лазерной резки вместе с базовой штамповочной матрицей позволяет нам создавать прототипы для индивидуальных штампованных деталей, требующих сложных трехмерных форм , не дожидаясь завершения всей системы пресс-форм.

Конкретный процесс заключается в следующем:

1. Для создания прототипа детали используется пятиосевая лазерная резка.
2. Затем прототипу придают форму с помощью простой штамповки.
3. Последний этап включает высокоточное шлифование , гарантирующее соответствие образца требуемым стандартам точности размеров.

Весь процесс занимает всего 12-15 рабочих дней , что значительно сокращает время запуска проекта.

Как производство LS обеспечивает 100% герметичность штампованных узлов терморегуляции электромобилей?

Полный процесс тестирования требует онлайн-обнаружения утечек гелия и передовых методов изгиба кромок, чтобы убедиться, что все штампованные детали поддерживать условия без пузырьков при воздействии давления 2,5 бар и ограничения скорости утечки 10⁻⁶ мбар·л/с, что соответствует требованиям безопасности ISO 26262:2018 ASIL D.

Связь между радиусом изгиба и деформацией уплотняющей поверхности

Размер радиуса изгиба (угол R) напрямую влияет на остаточную деформацию сжатия уплотнительной поверхности. Небольшой угол R приведет к неравномерному напряжению на уплотняемой поверхности, что легко приведет к образованию зазоров, а большой угол R создаст проблемы при сборке.

Наши испытания показали, что радиус (R) 0,8–1,2 мм обеспечивает наименьшее сжатие поверхности уплотнения и лучшую защиту от утечек. Принцип воздухонепроницаемости термического узла, который мы определили как «герметичность термического узла», гарантирует, что термические компоненты штамповка металла Процесс обеспечивает полную воздухонепроницаемость, а точность гибки металла повышает эффективность уплотнения.

Отбраковка дефектной продукции в режиме реального времени

На нашем предприятии имеется автоматизированная система распознавания изображений, которая определяет высоту заусенцев на краях штампованных деталей на протяжении всего производственного процесса. Система отбраковывает дефектную продукцию, когда высота заусенцев достигает 0,03 мм, одновременно формируя сигнал тревоги, который гарантирует, что все продукты соответствуют требованиям соответствия для отгрузки . Компоненты позволяют собирать аккумуляторные батареи без риска утечки, поэтому клиенты могут использовать их напрямую, минимизируя при этом расходы на доработку в будущем.

Строгие испытания на герметичность и процессы отбраковки дефектной продукции обеспечивают надежную гарантию безопасности аккумуляторных блоков клиентов. Если вам необходимо обеспечить 100% герметичность штампованных деталей , пожалуйста, свяжитесь с нашими инженерами подробные процедуры испытаний и бесплатное стандартное руководство по испытаниям на герметичность.

Практический пример: LS Производство индивидуальных охлаждающих пластин из алюминия 3003 для ведущего европейского бренда аккумуляторов для электромобилей

В тематическом исследовании рассматривается ведущая европейская компания по производству аккумуляторов для электромобилей, которая разрабатывает и производит аккумуляторы для электромобилей премиум-класса. Ежегодно бренду требуется 200 000 холоднокатаных листов из алюминиевого сплава 3003 для производства систем терморегулирования аккумуляторов для электромобилей премиум-класса.

Проблемы клиента:

У клиента возникла серьезная проблема с утечками во время массового производства, в результате которой после пайки холоднокатаных листов возникла утечка на 5% . Этот процесс привел к обширной переработке, которая увеличила производство. затраты и увеличение сроков поставки автомобилей, что наносит ущерб репутации бренда.

Производственное решение LS

Команда инженеров немедленно приступила к оценке производственного предприятия клиента после получения его запроса. Основная причина проблемы возникла, когда первоначальный поставщик предоставил материалы, допуск на плоскостность которых превышал 0,1 мм, что вызывало плохую адгезию между паяемыми поверхностями, что приводило к проблемам с утечками. Наш опыт реализации проектов показывает, что высокие допуски на плоскостность создают неравномерность рисунка припоя во время пайки , что приводит к образованию микрозазоров, которые приводят к утечкам.

Для решения этой проблемы наша команда создала уникальную услугу штамповки металла, отвечающую специфическим требованиям нашего клиента.

• Этот процесс включал в себя создание высокоточная непрерывная штамповка штампы, в которых используется индуктивная система мониторинга давления для предоставления информации о давлении в режиме реального времени во время операций штамповки.
• Этот процесс потребовал от нас достижения скорости штамповки 45 стежков в минуту , чего мы добились за счет внедрения системы сердечника матрицы с тефлоновым покрытием, которая минимизировала трение при контакте с материалом.
• Мы внедрили онлайн-систему обнаружения утечек гелия, которая использовала стандарты Шанхайского института контроля качества и технологий обнаружения утечек гелия для проверки герметичности продукции. Благодаря процессу испытаний на обнаружение утечек система достигла контроля утечек на уровне 10⁻⁶ мбар·л/с .

Результаты и ценность:

В результате реализации проекта отклонение плоскостности холоднокатаного стального листа клиента достигло ±0,02 мм. Процент прохождения пайки (FPY) увеличился с 95% до 99,8%. Затраты на систему терморегулирования за упаковку снизились на 300 долларов США, в результате чего общая годовая экономия на обслуживании составила 6 миллионов долларов США. Усовершенствования процесса, которые мы внесли в нашу систему технологии раскроя, позволили нам достичь использования материала на 82% , что обеспечило нашим клиентам дополнительную экономию материалов.

Контроль допуска штамповки обеспечивает долгосрочную стабильную точность продукта. Компания поставила этому клиенту более 300 000 холоднокатаных стальных листов, уровень качества продукции которых превысил 99,8% . Это достижение получило положительные отзывы заказчика.

Если вы также сталкиваетесь с такими проблемами, как высокая скорость утечек при пайке и большие отклонения от плоскостности холоднокатаных стальных листов, ознакомьтесь с полными техническими подробностями этого тематического исследования . Свяжитесь с нашими инженерами, чтобы получить бесплатную оценку DFM, адаптированную к вашему проекту, и индивидуальное решение для штамповки, которое поможет вам снизить производственные затраты и повысить конкурентоспособность продукции.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каков минимальный уровень допуска для холоднокатаных стальных листов из алюминиевого сплава при производстве LS?

LS Manufacturing может осуществлять стабильное крупносерийное производство холоднокатаных стальных листов для батарей из композитного алюминиевого сплава , используя высокоточную шлифовальную матрицу и систему онлайн-мониторинга . Контроль допусков осуществляется с точностью до 0,015 мм, что соответствует высокоточному производственному стандарту автомобильного класса.

Вопрос 2: Согласны ли вы с переходом к крупномасштабному производству путем перехода от предварительных продуктов к прототипам?

Мы поддерживаем серийное производство путем разработки от прототипа до серийного производства. Мы предоставим быстрое обслуживание прототипа в мягкой форме для проверки продукта. После этого разработку и преобразование в крупномасштабную прогрессивную матрицу можно осуществить за 4 недели.

Вопрос 3: Как решить проблему растрескивания алюминия 3003 с высокой теплопроводностью?

С помощью технологии конечно-элементного моделирования мы изменяем коэффициент волочения, чтобы точно предсказать опасность растрескивания, в то же время мы включаем процесс локализованного отжига и сегментированного волочения на определенных рабочих станциях, чтобы полностью избавиться от внутреннего напряжения материала, раз и навсегда устранить растрескивание алюминия 3003 при штамповке.

Вопрос 4: Можете ли вы предоставить отчеты об испытаниях, соответствующие стандартам IATF 16949?

LS Manufacturing предоставляет полную документацию PPAP уровня 3 для каждой партии продукции, включая сертификацию материалов, отчеты о размерах и записи CPK, полностью соответствующие стандартам IATF 16949 и отвечающие сертификационным требованиям поставщиков уровня 1.

В5: Какова средняя стоимость штампов для штамповки на заказ?

Стоимость штамповочных штампов на заказ зависит от сложности детали и требований к сроку ее службы и обычно составляет от 3000 до 30 000 долларов . Мы можем снизить износ штампов за счет оптимизации методов компоновки, помогая клиентам быстро окупить инвестиции в штампы.

В6: Как убедиться в чистоте поверхности детали путем забивания для обеспечения последующей сварки?

Для этой работы мы используем полностью автоматизированную линию ультразвуковой очистки. Он тщательно контролирует остаточную смазку на поверхности штампованных деталей до уровня ниже 2 мг/м² . Он полностью соответствует очень строгим требованиям к последующим операциям пайки, позволяющим избежать незавершенных или пропущенных сварных швов.

В7: Принимают ли они индивидуальные заказы небольшими партиями?

Для новых стартап-проектов электромобилей мы принимаем пробное производство с минимальным объемом заказа всего от 500 штук. У нас есть специальная линия мелкосерийного производства, построенная от непосредственной работы с клиентами , от стадии исследования и разработки идеи до окончательного маркетинга их продукта , включая обеспечение поддержки на протяжении всего технического процесса.

Вопрос 8: Как можно делать мгновенные котировки?

Просто загрузите чертежи своих деталей в формате STEP/DWG, и менее чем за 24 часа наши инженеры проанализируют чертеж и отправят вам ценовое предложение, включая информацию о производственном проекте (DFM), производственных затратах и ​​сроках поставки.

Краткое содержание

В условиях жесткой конкуренции на рынке электромобилей точность компонентов терморегуляции является не только техническим параметром, но и основой репутации бренда. Выберите подходящего поставщика штамповки металла по индивидуальному заказу, чтобы обеспечить баланс между долговечностью, безопасностью и стоимостью аккумуляторного блока. Вы всегда можете доверять LS Manufacturing.

Обладая более чем десятилетним практическим опытом, точными техническими решениями и надежными комплексными услугами, мы успешно решаем проблемы штамповки каждого клиента и помогаем проектам электромобилей как можно скорее выйти на рынок.

Пожалуйста, не считайте плохое качество штамповки недостатком конструкции вашей упаковки.

Позвоните старшим инженерам LS Manufacturing. для бесплатной проверки вашего проекта с помощью DFM (Проектирование для технологичности). Просто загрузите свои чертежи STEP/DWG или отправьте электронное письмо в наш технический отдел. В течение 24 часов мы предоставим вам индивидуальный вариант Служба штамповки электромобилей решение, которое отвечает потребностям вашего проекта как по производительности, так и по рентабельности инвестиций, открывая путь к быстрому массовому производству вашего электромобиля и захвату рынка.

📞Тел.: +86 185 6675 9667.
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. LS Производственные услуги Нет никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются детали цитата Определите конкретные требования к этим разделам. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания отрасли. . Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокой точности. обработка с ЧПУ , Производство листового металла , 3D-печать , Литье под давлением. Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт: www.lsrpf.com .