Прецизионная штамповка металла VS. Услуги по обработке с ЧПУ: выбор лучшего индивидуального производства

Прецизионная штамповка металла В отличие от услуг по механической обработке с ЧПУ, возникает дорогостоящая проблема соотношения точности и стоимости единицы продукции при закупках, когда годовой объем сильно варьируется от 5 000 до 500 000 единиц в год , что приводит к более чем 30-процентным надбавкам или задержкам во времени. Основная проблема заключается в использовании только размеров партии и ничего больше, игнорируя коэффициенты использования материала , пределы допусков, основанные на геометрической форме, и затраты, связанные с вторичной обработкой.

Основываясь на десятилетиях данных, собранных LS Manufacturing , наше исследование подробно сравнивает фундаментальные различия в поддержании допусков, первоначальной амортизации штампа и сохранении физических характеристик материала. Кроме того, мы предоставляем матрицу выбора процессов, которая позволяет нам указать, что мы можем сделать: определить определенный предел затрат, который позволит вам узнать окупаемость инвестиций с самого начала проекта.

Прецизионная штамповка металла против обработки на станке с ЧПУ: руководство по выбору

Ключевой фактор	Штамповка Металла	Обработка с ЧПУ
Объем производства	Снижение удельных затрат при большом объеме производства ( от тысяч до миллионов ).	Затраты на единицу продукции минимизируются при небольших объемах производства ( от прототипов до тысяч ).
Геометрия детали	Подходит для простой 2D/3D-геометрии , мелких элементов и компонентов из листового металла.	Лучше всего подходит для более сложной 3D-геометрии , глубоких карманов и призматических тел, обработанных из блочной заготовки.
Стоимость установки и оснастки	Более высокая первоначальная стоимость оснастки, но очень низкая стоимость детали в объеме.	Более низкая или нулевая стоимость оснастки, но более высокая стоимость обработки детали.
Материальная форма	Требует штамповка листового металла или полоскать.	Требуется твердый запас в виде блоков.
Наш консультативный процесс​	Для серийного производства штампованных деталей из листового металла предлагаем штамповку .	Мы предлагаем обработку сложных деталей, небольших объемов и жестких допусков из цельных блочных заготовок.
Результат: Оптимизированная стоимость единицы продукции​	Обеспечивает наиболее экономичную стоимость за штуку для соответствующих конструкций в больших объемах.	Предлагает лучшее соотношение цены и качества для сложных конструкций и небольших партий.

Позвольте нам предоставить вам решение о том, какой вариант лучше всего подходит для ваших нестандартных компонентов — штамповка металла против обработки на станке с ЧПУ . Наша оценка учитывает объем производства, геометрию деталей и стоимость, чтобы дать вам наилучшие рекомендации. Это гарантирует, что вы получите наиболее эффективный метод производства, соответствующий вашим потребностям.

Почему стоит доверять этому руководству? Практический опыт экспертов LS Manufacturing

Среди многочисленных анализов, в которых предпринимаются попытки сравнить прецизионную штамповку металла с обработкой на станках с ЧПУ , есть анализ, заслуживающий особого внимания, поскольку он создан настоящими профессионалами, а не теоретиками. Каждый день наш цех сталкивается со сложными материалами и сжатыми сроками, и в такой ситуации становится важно использовать правильный процесс, в противном случае подвергая риску целостность детали и управление затратами.

Благодаря опыту работы со сложными проектами, включающими кронштейны для аэрокосмической отрасли и медицинские корпуса , мы смогли определить, в каких точках штамповка становится высокоэффективной из-за объема или когда обработка на станке с ЧПУ становится необходимой для сложных форм. При этом мы предоставляем вам эффективную структуру, которую легко реализовать без ненужных проб и ошибок.

Наш опыт как успешных, так и неудачных проектов дает нам уникальное представление о том, как выбрать правильные производственные процессы, такие как инструменты для обработки нержавеющей стали и настройки подачи для металлических сплавов. Мы используем лучшие отраслевые практики, включая уроки, извлеченные из Ассоциация робототехнической промышленности рекомендации по автоматизации и Аддитивное производство (AM) принципы, чтобы понять, как они связаны с традиционным производством.

Рисунок 1: На диаграмме «штамповка металла и обработка на станке с ЧПУ» показаны формы для резки закаленной стали с ЧПУ для литьевой промышленности.

Почему годовой объем является решающим фактором при выборе услуги штамповки металла вместо обработки на станке с ЧПУ?

При крупносерийном производстве компонентов первоначальные затраты на оснастку услуги штамповки металла значительно компенсируется и, следовательно, оказывается гораздо более рентабельным, чем стоимость обслуживания механической обработки с ЧПУ за штуку. Ниже представлена ​​попытка разбить это решение о выборе процесса с помощью подхода CV Curve от LS Manufacturing, который продемонстрирует конкретную методологию выбора процесса. Ниже приводится представление о техническом процессе, связанном с получением заключения:

Деконструкция пересечения затрат и объема (CV) с измеримой точностью

Анализ затрат проводится путем прямого сравнения затрат на фиксированный инструмент и затрат на переменное время обработки. Исследование показывает, что для детали, изготовленной из нержавеющей стали толщиной 2,0 мм , существует безошибочная точка пересечения около 15 000 деталей . После этого стоимость крупносерийного производства с использованием штамповки станет значительно ниже, поскольку фиксированные затраты на изготовление прецизионного штампа для штамповки металла будут полностью покрыты.

Стратегия фронтальной загрузки производства посредством упреждающего взаимодействия с DFM

Идеальная экономика задается на этапе проектирования. Мы проводим анализ технологичности вашей конструкции, который обеспечивает оптимальную конструкцию, подходящую по геометрическим характеристикам для массового производства. Это станет идеальной отправной точкой для металлические штампованные детали на заказ , что обеспечит экономичное изготовление нестандартных деталей в больших масштабах.

Общесистемная оптимизация помимо расчета удельной стоимости

Тактическая выгода выходит за рамки простого Сравнение стоимости штамповки металла с ЧПУ процесс. Мы разрабатываем комплексную систему, сочетающую процесс изготовления штамповки металла с поточной автоматизацией. Это приводит не только к снижению затрат, но и к повышению качества и производительности, что делает экономическое обоснование массового производства более убедительным.

В этом отчете предлагается детерминированная модель выбора процесса, учитывающая экономичность и принципы проектирования для производства, которые могут быть реализованы. Докажите экономическое преимущество штамповки для вашего массового производства. Поделитесь своей конструкцией детали и годовым количеством, чтобы получить индивидуальный CV-анализ и официальное предложение.

Как услуги высокоточной штамповки могут обеспечить допуск 0,02 мм для сложных геометрических компонентов?

Достижение допуска ±0,02 мм в услуги высокоточной штамповки Штамповка сложной геометрии противоречит убеждению, что высокая точность является единственной областью механической обработки. В этом документе описывается системная интеграция проектирования штампов и управления процессом в реальном времени, необходимая для достижения этой цели при скорости более 200 ходов в минуту . Решение заключается не в каком-то одном элементе, а в гармонизированной иерархии технологий:

Фундаментальная стабильность: разработка штампов для повторяемости на микронном уровне

• Основная стратегия:​ Используйте прочную, закаленную матрицу, используя прецизионные металлические штампы из карбида вольфрама для обеспечения долговечности.
• Реализация:​ Включить направляющие посредством направляющих штифтов и болтов с буртиком в конструкция штампа для штамповки металла для предотвращения бокового смещения и обеспечения точных ударов.

Внутритехнологический контроль: компенсация динамических переменных в реальном времени

1. Основная стратегия: Установите в матрицу датчики давления и акустической эмиссии для измерения силы, прикладываемой во время формовки.
2. Реализация: контроль процесса штамповки металла Система распознает даже незначительные отклонения и автоматически настраивает пресс соответствующим образом с учетом любых изменений в материалах или инструментах.

Синхронизация системы: объединение пресса, подачи и матрицы в одном блоке

1. Основная стратегия:​ Рассматривайте пресс, систему сервоподачи и штамп вместе как одну точно настроенную цифровую систему.
2. Реализация: координация в замкнутом контуре между точной сервоподачей и циклом прессования обеспечивает идеальное время и позиционирование полосы, тем самым обеспечивая постоянные прогрессивные допуски матрицы .

Этот подход выходит за рамки штамповки в производственной ячейке с замкнутым контуром, основанной на датчиках. Проблема точности решается с помощью многоуровневого метода, который начинается с идеально изготовленных и надежных инструментов, компенсации переменных процесса в реальном времени и идеальной синхронизации всех компонентов в системе. В этом отчете представлены технические знания, необходимые для получения качественных результатов механической обработки в кратчайшие сроки. высокоскоростная штамповка металла .

Рисунок 2: Диаграмма штамповки металла и обработки на станке с ЧПУ иллюстрирует штамповку латунных клемм с отверстиями для разъемов.

Какой процесс обеспечивает лучшее использование материала для дорогих титановых или никелевых сплавов медицинского назначения?

Для компонентов из высококачественных сплавов, используемых в медицинских приборах и деталях авиационной промышленности, таких как детали из титана и инконеля, оптимизация эффективности использования материалов является решающим фактором снижения затрат. Выбор одного типа процесса вместо другого будет иметь огромное влияние на стоимость сырья. В этой статье представлены численные показатели прецизионной штамповки металла по сравнению с Сервис механической обработки с ЧПУ сравнение.

Аспект	Обработка с ЧПУ (субтрактивная)​	Служба прецизионной штамповки металла (формирующая)​
Принцип процесса​	Удаление материала из твердой заготовки приводит к образованию огромного количества отходов.	При формовке материала из заготовок образуется мало отходов за счет оптимизированного раскроя.
Типичная норма брака​	Примерно 60–80 % заготовки превращается в стружку и отходы.	Процент брака до 15% можно получить, используя конструкции штамповки металла медицинского устройства .
Пример влияния на стоимость	В случае имплантатов Ti-6Al-4V более 60% стоимости материала уходит в отходы, что становится основным фактором стоимости.	Достижения в оптимизация раскроя штамповки металла может обеспечить эффективность использования материала более 85% , что значительно снижает затраты на деталь.
Технический активатор​	Повышение эффективности ограничивается оптимизацией траекторий инструмента с использованием того же субтрактивного подхода.	Эффективность будет достигнута за счет предварительного DFM в области формуемости и передовых технологий. прогрессивная штамповка дизайн.

Приведенный выше анализ ясно показывает, что для материалов из сплавов премиум-класса выбор процессов формовки следует рассматривать как стратегический шаг для контроля экономики затрат материалов. Мы предлагаем вам наш опыт в анализ штамповки металла DFM и моделирование для реализации оптимизированной стратегии раскроя, позволяющей повысить эффективность использования материала по сравнению с традиционной обработкой на станках с ЧПУ для медицинских деталей .

Рисунок 3: Процесс штамповки металла в сравнении с процессом обработки на станке с ЧПУ демонстрирует шлифование валов из алюминиевого сплава с ЧПУ для робототехнических систем.

Когда геометрическая сложность обработки с ЧПУ перевешивает скорость штамповки металла?

Хотя штамповка металла является высокоэффективной с точки зрения скорости и экономичности при больших объемах, некоторые геометрические характеристики требуют более гибкого подхода при обработке. В данной статье приводятся рекомендации по ограничениям штамповки металлов, то есть областям, где уровень геометрической сложности, достижимый за счет 5-осевая обработка с ЧПУ , сделает последний процесс лучше:

Решение внутренних элементов и подрезов

Процессы штамповки металла принципиально ограничены в формировании черт, не входящих в линию действия прессы. Мы рекомендуем и используем услуги механической обработки с ЧПУ для несимметричных глухих отверстий, внутренних карманов и сложных подрезов, поскольку их невозможно выполнить с помощью стандартного инструмента для штамповки и штамповки. Это гарантирует, что весь проектный замысел сложной конструкции детали будет реализован без каких-либо компромиссов.

Создание элементов с высоким соотношением сторон и резьбовых элементов

Производство изделий с высоким удлинением и резьбовых отверстий является еще одним фундаментальным принципом. ограничения на штамповку металла процесс. Предлагаемое решение основано на технологии 5-осевой обработки с ЧПУ для фрезерования таких полостей и сверления соответствующей резьбы за одну операцию. Такой подход обеспечит необходимый уровень прямолинейности, качества поверхности и точности, недостижимый при технологиях формовки.

Обработка толстых и переменных поперечных сечений

Компоненты с толстыми стенками ( более 8,0 мм ) или очень переменными стенками относятся к числу тех, которые представляют собой чрезвычайно сложную проблему формуемости во время процесса. глубокая штамповка металла операции. Способность ЧПУ удалять материал используется для обработки таких деталей, начиная с цельных деталей, что позволяет преодолеть проблемы, связанные с штамповкой таких деталей.

Благодаря нашим техническим консультациям осуществляется четкий выбор на основе критериев, основанных на геометрических аспектах, которые должны привести к производственному процессу с ЧПУ . Цель состоит в том, чтобы не допустить, чтобы клиенты попали в ловушку использования точной штамповки металла, когда производственный процесс с ЧПУ был бы более подходящим. Это гарантирует, что клиент получит наилучшие технологичность, стоимость и производительность, особенно при проектировании самых сложных деталей .

Может ли сравнение индивидуальной штамповки и ЧПУ выявить скрытые затраты на вторичную отделку и обработку поверхности?

Комплексный индивидуальная штамповка против ЧПУ Анализ затрат должен учитывать различные требования к отделке, которые создает каждый процесс. Исходное состояние детали напрямую определяет сложность и стоимость достижения окончательной отделки, соответствующей спецификациям. В этом документе подробно описаны этапы постобработки для обоих методов, определена количественная оценка часто упускаемых из виду факторов, влияющих на стоимость отделки поверхности , и представлена ​​основа общей стоимости владения, что особенно важно для крупносерийных производственных циклов штамповки металла .

Аспект​	Детали, обработанные на станке с ЧПУ	Изготовленные на заказ металлические штампованные детали​
Исходное состояние поверхности	На всех поверхностях имеются следы инструмента ( Ra ≈ 1,6–3,2 мкм ), что требует значительного удаления материала.	Поверхности, как правило, гладкие, но кромки требуют удаления заусенцев из тяжелых металлов из-за естественных заусенцев, которые образуются вдоль срезанных кромок.
Первичное удаление заусенцев​	Удаление заусенцев характерно для острых обработанных кромок, а полировка поверхности является основной задачей для устранения следов инструмента.	Ключевым вопросом является эффективная и равномерная обработка кромок при изготовлении крупносерийных металлических штампованных деталей , обычно с использованием автоматическая штамповка металла тумблерные линии.
Процесс очистки поверхности​	Полировка поверхностей до однородного состояния Ra 0,8 мкм обычно представляет собой многоэтапный процесс, требующий дополнительного времени.	После удаления заусенцев поверхности и кромки можно обработать более умеренными вибрационными или электрохимическими методами.
Общий эффект постобработки​	Более высокие затраты возникают либо из-за трудоемкой работы, либо из-за длительного времени обработки для последовательного удаления материала ; однако это относительно просто.	Наилучший результат с точки зрения затрат достигается за счет эффективного процесса удаления заусенцев в сочетании с автоматизированным производством , при этом качество кромки учитывается на этапе проектирования.

Мы предлагаем всесторонний, целостный анализ, который выходит за рамки стоимости детали и включает важнейший этап необходимых услуг постобработки . Наш подход позволяет нам заранее предвидеть потенциальные проблемы отделки для каждого процесса, делая выбор в области проектирования и производства, который снижает затраты и сложности на отделку поверхности . Критическая часть нашего подхода необходима для обеспечения предсказуемости и управления высокими затратами на финишно-интенсивная штамповка металла части.

Рисунок 4: Сравнение штамповки металла и обработки на станках с ЧПУ показывает штампы, формирующие листы нержавеющей стали для автомобильных панелей.

Как производство LS оптимизирует время выполнения работ по высокоточной штамповке за счет собственной разработки инструментов?

Для внедрения продукта, где скорость имеет решающее значение, стандартное для отрасли 8-недельное время выполнения высокоточной штамповки часто является непомерно высоким. LS Manufacturing борется с этой задержкой в ​​корне, комплексная штамповка металла разработка, свертывание временной шкалы путем объединения моделирования с собственными инструментами . Наша методология трансформирует процесс разработки:

Предварительное снижение рисков с помощью виртуального прототипирования

1. Стратегия:​ Использование современного CAE-моделирования. программное обеспечение для проектирования штампов и изучения формуемости в процессе проектирования .
2. Действие: Таким образом, текучесть металла, напряжения и возможные дефекты можно заранее проанализировать с помощью моделирования, что позволяет нам повторять проект, не тратя время и ресурсы на физические испытания.

Параллельная обработка посредством вертикальной интеграции

• Стратегия:​ Полный внутренний контроль всех процессов, связанных с оснасткой, от проектирования и обработки до испытаний.
• Действие:​ Мы предлагаем параллельный процесс проектирования, при котором, совершенствуя конструкцию, мы одновременно приобретаем стандартные компоненты и предварительно обработанные основания штампов для ускоренная штамповка металла процесс .

Ускоренный успех первой попытки доставки образцов

1. Стратегия: стремиться доставить первый образец, уже готовый к производству.
2. Действие: Используемые штампы обрабатываются на 5-осном станке с ЧПУ с жесткими допусками. Первая пробная партия подтверждает инструмент и дает готовые детали, что приводит к сроку выполнения работ 3–4 недели и значительному сокращению времени производственного цикла.

Время выполнения заказа сокращается за счет объединения процессов проектирования, моделирования и производства в один оптимизированный процесс. Это достигается за счет исключения задержек, возникающих из-за использования модели фрагментированной цепочки поставок. Мы делаем разработку менее рискованной, обеспечивая при этом нашим клиентам значительное преимущество при выходе на рынок, что делает нас партнером по индивидуальному производству для под ключ решения для штамповки металла ​.

Почему инженерам следует рассматривать гибридные производственные решения для прецизионной штамповки нестандартных деталей?

Из-за необходимости сбалансировать экономию за счет масштаба и точность при производстве компонентов, возникает необходимость выбирать одно из других, тем самым ограничивая доступные варианты. Использование гибридного производства гарантирует достижение обоих целей. Гибридный производственный процесс сочетает в себе преимущества обеих технологий. прецизионная штамповка для нестандартных деталей и обработки на станках с ЧПУ для нестандартных деталей . В этом отчете описывается использованный метод.

Стратегическая декомпозиция функций для распределения процессов

Такое систематическое изучение геометрии детали позволяет различать форму и интенсивные характеристики детали. В то время как первичная форма, изгибы и тиснения переходят в усовершенствованная штамповка металла критически важные детали точности, такие как монтажные отверстия и уплотнительные поверхности, подвергаются финишной обработке на станке с ЧПУ. Такое тщательное исследование является основой хорошей оптимизации процесса.

Интегрированное исполнение: пример управления температурным режимом

Чтобы изготовить алюминиевый корпус для радиатора связи, сложная штамповка металла используется для одновременного создания всех плавников и стенок со встроенными пилотными базами. Затем деталь перемещается на станок с ЧПУ, где по этим базам точно фрезеруется монтажная плоскость и сверлятся резьбовые отверстия. Такая интеграция процесса штамповки и механической обработки снижает общие затраты на 60% по сравнению с производственным процессом, полностью выполняемым на станке с ЧПУ.

Обеспечение точности размеров с помощью унифицированных ссылок

Это зависит от существования универсальной системы координат. Штамповочная матрица оснащена прецизионно обработанными локаторами, которые встраиваются в штампованную заготовку. Последующее приспособление с ЧПУ будет крепиться непосредственно к этим же локаторам. Эта концепция «переноса исходной точки» гарантирует, что операция вторичной обработки находится в идеальном соответствии с первоначально сформированной геометрией, избегая накопления допусков и гарантируя совместимость окончательной сборки для гибридных компонентов, штампованных в больших объемах металла .

Мы достигаем максимальной технологичности посредством технического анализа компонента и присвоения каждого атрибута процессу, наиболее эффективному для его выполнения. Наши возможности очевидны в разработке комбинации — разработке штампов, которые облегчают точные операции вторичной обработки и проектирование производственных приспособлений.

Практический пример: как компания LS Manufacturing решила проблему 35% отказов корпусов датчиков автомобильного поставщика первого уровня?

Автомобильный производитель первого уровня столкнулся с несколькими серьезными проблемами при массовом производстве корпусов датчиков: непомерные затраты на использование ЧПУ, а также неприемлемый процент отказов в 35% при испытаниях на герметичность поставили под угрозу осуществимость всего проекта. В этом Практический пример производства LS , вы можете узнать, как совершенствование процесса позволило решить обе проблемы за счет перехода на автомобильную штамповку металла :

Задача клиента

Важнейшим компонентом, о котором идет речь, был корпус датчика, изготовленный из нержавеющей стали ( AISI 304 ), который должен был поддерживать максимальную плоскостность ≤0,05 мм на критической уплотняемой поверхности. Ранее процесс изготовления корпуса датчика осуществлялся исключительно с использованием станков с ЧПУ , что приводило к созданию остаточных напряжений. Это привело к деформации корпуса после операций механической обработки, что привело к неприемлемому проценту брака (35%) из-за утечек.

Производственное решение LS

Наша команда инженеров перепроектировала деталь для прогрессивная штамповка металла и непрерывный отжиг, выполняемый одновременно с операциями обработки металлов давлением. В ходе прогрессивной штамповки металла корпусу придают окончательные размеры, а напряжение снимается посредством контролируемого отжига . Затем в штамповочном штампе осуществляется автоматический визуальный контроль в процессе процесса, что позволяет на 100% проверить критические размеры.

Результаты и ценность

Новый метод крупнообъемная штамповка металла привело к снижению затрат на единицу продукции на 48% и увеличению производительности на 300% . Важно отметить, что при первом тесте на герметичность выход подскочил с 65% до 99,8% , что гарантирует отсутствие качественных утечек. Производство без освещения также стало возможным благодаря интеграции с автоматизированным контролем . Экономия, достигнутая нашим клиентом, составила около 250 тысяч долларов в год , что свидетельствует о значительном сокращении затрат и снижении рисков в цепочке поставок.

Этот практический пример демонстрирует наш подход к решению проблем, который включает в себя выявление основной причины, создание комплексного решения и контроль процессов. Мы помогаем клиентам выбирать лучшие индивидуальные производственные процессы, обеспечивая исключительные технические характеристики и экономическую трансформацию для сложных приложений с использованием штамповка металла и отделочные решения.

Решение проблемы высокой интенсивности утечек в корпусах датчиков? Наш интегрированный процесс штамповки и отжига обеспечивает выход 99,8%. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить технико-экономическое обоснование и анализ экономии затрат.

Часто задаваемые вопросы

1. Что быстрее для мелкосерийного прототипирования: услуги штамповки металла или обработка на станках с ЧПУ?

Для небольших партий, обработка с ЧПУ значительно быстрее, поскольку не требует инструментов, что позволяет доставить первоначальные детали в течение 3–5 дней . Штамповка металла , хотя и отлично подходит для больших объемов, требует гораздо большего времени выполнения заказов из-за важного этапа проектирования и изготовления пресс-формы.

2. Какова максимальная толщина листового металла, который LS Manufacturing может обрабатывать штамповкой?

Наши прецизионные штамповочные машины обрабатывают холоднокатаные рулоны толщиной от 0,1 мм до 6,0 мм , в зависимости от твердости материала. Этот обширный ассортимент поддерживает все: от тонких электронных экранов и контактов до прочных автомобильных конструкционных кронштейнов или кронштейнов для бытовой техники.

3. Почему цена за единицу нестандартных деталей, изготовленных с помощью станков с ЧПУ, постоянно выше, чем цена за штампованные детали?

Обработка на станке с ЧПУ — это субтрактивный процесс с постоянным и более медленным циклом обработки каждой детали, что приводит к более высокой стоимости единицы продукции. Штамповка требует значительных первоначальных инвестиций в оснастку, но последующее высокоскоростное производство значительно снижает себестоимость детали в больших объемах, создавая эффект масштаба.

4. Можно ли получить тонкую резьбу, подобную той, что получается на станках с ЧПУ, на прецизионных штампованных деталях?

Да. Наша запатентованная технология нарезания резьбы в штампе объединяет нарезание резьбы непосредственно в последовательную последовательность штампов. Это позволяет одновременно выполнять штамповку и прецизионную резьбу за одну высокоэффективную операцию, исключая этап вторичной обработки.

5. Какой процесс больше подходит для обработки нержавеющей стали 316 при сравнении затрат на штамповку металла и обработку на станке с ЧПУ?

Если конструкция детали подходит для формовки, штамповка из нержавеющей стали 316 значительно более рентабельна. Обработка этого материала на станке с ЧПУ приводит к быстрому износу инструмента, увеличивая затраты на расходные материалы, тогда как штамповка распределяет стоимость инструмента по тысячам деталей.

6. Предъявляет ли прецизионная штамповка металла особые требования к твердости материала?

Да, оптимальные материалы для штамповки пластичны и имеют умеренную твердость, что позволяет формовать их без растрескивания. Чрезвычайно твердые или хрупкие сплавы не поддаются штамповке и лучше подходят для субтрактивных процессов, таких как обработка на станках с ЧПУ.

7. Как LS Manufacturing обеспечивает стабильность пресс-формы во время крупномасштабного штамповочного производства?

Мы обеспечиваем стабильность с помощью встроенной системы инфракрасного контроля, которая автоматически проверяет критические размеры каждые 10 000 циклов . Это сочетается со строгим графиком профилактического обслуживания всего инструмента, предотвращающим смещение и обеспечивающим стабильную и высококачественную продукцию.

8. К какому инженеру мне следует обратиться в первую очередь при выборе лучшего индивидуального производственного решения?

Мы рекомендуем проконсультироваться с нашими инженерами по проектированию для технологичности (DFM). Используя ваши файлы 3D CAD, они проведут тщательный сравнительный анализ штамповки и механической обработки, предоставив основанные на данных рекомендации и соответствующие рекомендации. цитата о штамповке металла для наиболее эффективного решения.

Краткое содержание

Выбор между прецизионной штамповкой или обработкой на станке с ЧПУ предполагает общий подход, который учитывает не только свойства материала, но и механическую конструкцию. Благодаря бесшовному сочетанию нашей прогрессивной прецизионной штамповки и технологий ЧПУ на нескольких осях мы можем устранить все технологические препятствия и гарантировать, что каждый производимый нами компонент работает идеально.

Больше не тратьте время на размышления о сложных производственных вопросах. Просто нажмите кнопку ниже, чтобы бесплатно отправить чертежи САПР и получить свои собственные. DFM-анализ отчет, а также конкурентоспособные предложения наших опытных инженеров по нескольким различным производственным технологиям LS Manufacturing. Позвольте нам помочь вам оптимизировать вашу конструкцию, сэкономив при этом от 20% до 50% производственных затрат.

📞Тел.: +86 185 6675 9667.
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. LS Производственные услуги Нет никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются детали цитата Определите конкретные требования к этим разделам. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания отрасли. . Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокой точности. обработка с ЧПУ , Производство листового металла , 3D-печать , Литье под давлением . Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт: www.lsrpf.com .