Estampage de précision des métaux VS. Service d'usinage CNC : choisir la meilleure fabrication sur mesure

Estampage de précision des métaux Le service d'usinage CNC représente un problème coûteux de précision par rapport au coût unitaire pour l'approvisionnement lorsque le volume annuel varie énormément entre 5 000 et 500 000 unités par an , entraînant plus de 30 % de primes ou de retards. Le principal problème réside dans l’utilisation de tailles de lots limitées et de rien d’autre, tout en ignorant les taux d’utilisation des matériaux , les limites de tolérance basées sur la forme géométrique et les coûts impliqués dans l’usinage secondaire.

Basée sur des décennies de données collectées par LS Manufacturing , notre étude compare en détail les différences fondamentales en matière de maintien des tolérances, d'amortissement initial de la matrice et de conservation des caractéristiques physiques des matériaux. De plus, nous fournissons une matrice de sélection des processus qui nous permet d'énoncer ce que nous pouvons faire : déterminer une limite de coût précise qui vous permet de connaître votre retour sur investissement dès le début du projet.

Emboutissage de précision des métaux VS usinage CNC : un guide de sélection

Laissez-nous vous indiquer quelle option convient le mieux à vos composants personnalisés : Estampage des métaux vs usinage CNC . Notre évaluation prend en compte le volume de production, la géométrie des pièces et le coût pour vous donner la meilleure recommandation possible. Cela garantit que vous obtenez la méthode de fabrication la plus efficace et adaptée à vos besoins.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience pratique des experts de fabrication LS

Parmi les nombreuses analyses qui tentent de comparer l’emboutissage de précision des métaux à l’usinage CNC , il existe une analyse qui mérite une attention particulière car elle est créée par de vrais professionnels et non par des théoriciens. Chaque jour, notre atelier est confronté à des matériaux difficiles et à des délais serrés. Dans une telle situation, il devient essentiel d'utiliser le bon processus, sous peine de risquer l'intégrité de la pièce et la gestion des coûts.

Grâce à notre expérience de projets difficiles impliquant des supports aérospatiaux et des boîtiers médicaux , nous avons pu identifier à quel moment l'emboutissage devient très efficace en raison du volume ou où l'usinage CNC devient nécessaire pour des formes complexes. Ce faisant, nous vous fournissons un cadre efficace et facile à mettre en œuvre sans subir d’essais et d’erreurs inutiles.

Nos expériences de projets réussis et d'échecs nous donnent une perspective unique sur la façon de choisir les bons processus de fabrication, tels que l'outillage pour l'acier inoxydable et les réglages d'alimentation pour les alliages métalliques. Nous nous appuyons sur les meilleures pratiques de l'industrie, en intégrant les leçons tirées de la Association des industries robotiques directives pour l'automatisation et Fabrication additive (AM) pour comprendre leur lien avec la fabrication traditionnelle.

Figure 1 : Le diagramme d'emboutissage de métal et d'usinage CNC présente des moules en acier trempé de découpe CNC pour l'industrie de l'injection.

Pourquoi le volume annuel est-il le facteur décisif pour choisir le service d'emboutissage des métaux plutôt que l'usinage CNC ?

Lorsqu'il y a une production de composants en grand volume, le coût initial d'outillage initial du service d'estampage des métaux est considérablement compensé et s'avère donc beaucoup plus rentable que le coût du service d'usinage CNC par pièce. Ce qui suit est une tentative de décomposer cette décision de sélection de processus à travers l'approche CV Curve de LS Manufacturing qui démontrera une méthodologie concrète de sélection de processus. Ce qui suit est un aperçu du processus technique impliqué pour parvenir à la conclusion :

Déconstruire le croisement coût-volume (CV) avec une précision quantifiable

L'analyse des coûts se fait par comparaison directe entre le coût encouru pour l'outillage fixe et le coût pour le temps d'usinage variable. Pour une pièce en acier inoxydable de 2,0 mm d'épaisseur, l'étude montre qu'il existe un point de croisement indubitable autour de 15 000 pièces . Après quoi, le coût de la fabrication en grand volume par emboutissage diminuera considérablement car le coût fixe de fabrication de la matrice d’emboutissage métallique de précision est totalement couvert.

Stratégie de fabrication frontale via un engagement DFM proactif

Les paramètres économiques idéaux sont définis dès la phase de conception. Nous effectuons une analyse de fabricabilité de votre conception qui fournit une conception optimale adaptée à la production de masse en termes de conception géométrique. Cela garantira le point de départ idéal pour pièces d'estampage en métal personnalisées ce qui garantira des pièces personnalisées rentables à grande échelle.

Optimisation à l'échelle du système au-delà du calcul du coût unitaire

L'avantage tactique va au-delà du simple Comparaison des coûts CNC d'emboutissage des métaux processus. Nous développons le système complet, combinant le processus de fabrication d’emboutissage des métaux avec l’automatisation en ligne. Cela se traduit non seulement par des coûts moins élevés, mais également par une meilleure qualité et productivité, renforçant ainsi les arguments économiques en faveur de la fabrication en volume.

Ce rapport propose un modèle déterministe de sélection de processus, prenant en compte les principes de croisement économique et de conception pour la fabrication qui peuvent être mis en œuvre. Prouvez l’avantage du coût d’estampage pour votre production en volume. Partagez la conception de votre pièce et la quantité annuelle pour recevoir une analyse de CV personnalisée et un devis formel.

Comment les services d’emboutissage de haute précision peuvent-ils maintenir une tolérance de 0,02 mm pour les composants géométriques complexes ?

Atteindre une tolérance de ±0,02 mm en services d'estampage de haute précision pour l'emboutissage de géométries complexes contredit la croyance selon laquelle la haute précision est le seul domaine de l'usinage. Cet article décrit l'intégration système de l'ingénierie des matrices et du contrôle des processus en temps réel nécessaire pour y parvenir à plus de 200 courses par minute . La solution ne réside pas dans un seul élément mais dans une hiérarchie technologique harmonisée :

Stabilité fondamentale : ingénierie de matrices pour une répétabilité au niveau du micron

• Stratégie de base : Utilisez une matrice solide et durcie en utilisant des matrices d'estampage de précision en métal en carbure de tungstène pour plus de durabilité.
• Mise en œuvre : inclure un guidage via des broches pilotes et des boulons à épaulement dans le conception de matrices d'estampage en métal pour empêcher les mouvements latéraux et assurer des frappes précises.

Contrôle en cours de processus : compensation en temps réel pour les variables dynamiques

1. Stratégie de base : ​Installer des capteurs de pression et d'émission acoustique dans la matrice pour mesurer la force appliquée lors du formage.
2. Mise en œuvre :​ Le contrôle du processus d'emboutissage des métaux Le système reconnaît même de légères variations et ajuste automatiquement la presse en conséquence pour tenir compte de tout changement de matériaux ou d'outillage.

Synchronisation du système : intégration de la presse, de l'alimentation et de la matrice en une seule unité

1. Stratégie de base : Considérez la presse, le système d'alimentation asservie et mourez ensemble comme un seul système numérique finement réglé.
2. Mise en œuvre :​ La coordination en boucle fermée entre l'asservissement précis et le cycle de presse garantit un timing et un positionnement parfaits de la bande, fournissant ainsi des tolérances de matrice progressives et cohérentes.

Cette approche va au-delà de l’emboutissage dans une cellule de fabrication en boucle fermée basée sur des capteurs. Le problème de la précision est surmonté grâce à une méthode à plusieurs niveaux qui commence par un outillage parfaitement conçu et rigide, compensant les variables du processus en temps réel et synchronisant parfaitement tous les composants du système. Ce rapport présente l'expertise technique requise pour produire des résultats d'usinage de qualité dans un emboutissage à grande vitesse des métaux .

Figure 2 : Le tableau d'emboutissage de métal par rapport à l'usinage CNC illustre l'estampage de bornes en laiton avec des trous pour les connecteurs.

Quel processus offre une meilleure utilisation des matériaux pour les alliages coûteux de titane ou de nickel de qualité médicale ?

Pour les composants en alliage haut de gamme utilisés dans les dispositifs médicaux et les pièces de l’industrie aéronautique telles que les pièces en titane et en Inconel, l’optimisation de l’efficacité de l’utilisation des matériaux est un facteur essentiel pour réduire les coûts. La sélection d’un type de processus plutôt qu’un autre aura un effet considérable sur le coût des matières premières. Cet article présente une comparaison numérique entre l'emboutissage de précision des métaux et Service d'usinage CNC comparaison.

L'analyse ci-dessus montre clairement que pour les matériaux en alliage haut de gamme, la sélection des processus de formage doit être considérée comme une démarche stratégique pour contrôler l'économie de l'apport de matériaux. Nous vous proposons notre expertise en Analyse DFM d'emboutissage des métaux et la simulation pour fournir une stratégie d'imbrication optimisée afin de tirer parti de notre efficacité supérieure d'utilisation des matériaux par rapport à l'usinage CNC conventionnel pour les pièces médicales .

Figure 3 : Le processus d'emboutissage des métaux par rapport à l'usinage CNC démontre le meulage CNC d'arbres en alliage d'aluminium pour les systèmes robotiques.

Quand la complexité géométrique du service d’usinage CNC l’emporte-t-elle sur la vitesse de l’emboutissage des métaux ?

Bien que l’emboutissage des métaux soit très efficace en termes de rapidité et de rentabilité pour des volumes élevés, certaines caractéristiques géométriques nécessitent une approche plus flexible de l’usinage. Cet article fournit des lignes directrices sur les limites de l'emboutissage des métaux, c'est-à-dire les domaines dans lesquels le niveau de complexité géométrique, atteignable grâce à Usinage CNC 5 axes , rendra ce dernier processus supérieur :

Résolution des fonctionnalités internes et de contre-dépouille

Processus d'emboutissage des métaux sont fondamentalement limités dans la formation de fonctionnalités qui ne s'inscrivent pas dans la ligne d'action de la presse. Nous recommandons et utilisons un service d'usinage CNC pour les trous borgnes non symétriques, les poches internes et les contre-dépouilles complexes, car ceux-ci ne peuvent pas être formés avec un outillage de poinçonnage et de matrice standard. Cela garantit que l’intention de conception complète pour la conception de pièces complexes et complexes est réalisée sans compromis.

Création de fonctionnalités à rapport d'aspect élevé et filetées

La production d'un rapport d'aspect élevé et de trous filetés est un autre élément fondamental limites d'emboutissage des métaux processus. La solution proposée s'appuie sur la technologie d'usinage CNC à 5 axes pour fraiser de telles cavités et percer les filetages correspondants en une seule opération. Une telle approche garantira le niveau requis de rectitude, de qualité de surface et de précision irréalisable par les technologies de formage.

Usinage de sections transversales épaisses et variables

Les composants qui ont des parois épaisses ( supérieures à 8,0 mm ) ou des parois très variables font partie de ceux qui présentent un problème de formabilité extrêmement difficile lors de la mise en forme. emboutissage profond des métaux opérations. La capacité de la CNC à enlever de la matière est utilisée pour usiner de telles pièces en partant de pièces solides, surmontant ainsi les problèmes liés à l'emboutissage de ces pièces.

Grâce à nos conseils techniques, une sélection claire et critériée est effectuée en fonction des aspects géométriques qui doivent conduire à un processus de fabrication CNC . L’objectif est d’éviter que les clients ne tombent dans le piège de l’emboutissage de précision des métaux alors qu’un processus de fabrication CNC serait plus approprié. Cela garantit que le client obtient la meilleure fabricabilité, le meilleur coût et les meilleures performances possibles, en particulier pour la conception de pièces complexes les plus difficiles.

La comparaison entre l'estampage personnalisé et la CNC peut-elle révéler des coûts cachés dans la finition secondaire et le traitement de surface ?

Un complet estampage personnalisé vs CNC L'analyse des coûts doit tenir compte des exigences de finition distinctes créées par chaque processus. L’état initial de la pièce dicte directement la complexité et le coût de l’obtention d’une finition finale conforme aux spécifications. Ce document déconstruit les étapes de post-traitement pour les deux méthodes, quantifiant les facteurs de coûts de finition de surface souvent négligés et fournissant un cadre pour le coût total de possession, particulièrement critique pour les séries de production d'emboutissage de métaux en grand volume .

Nous proposons une analyse complète et holistique qui va au-delà du coût des pièces pour intégrer l'étape cruciale des services de post-traitement nécessaires. Notre approche nous permet de prévoir dès le départ les problèmes potentiels de finition pour chaque processus, en faisant des choix de conception et de production qui réduisent les coûts et la complexité de la finition de surface . Un élément essentiel de notre approche est nécessaire pour garantir la prévisibilité et gérer le coût élevé des emboutissage des métaux à finition intensive parties.

Figure 4 : La comparaison entre l'emboutissage des métaux et l'usinage CNC montre des matrices formant des tôles en acier inoxydable pour les panneaux automobiles.

Comment LS Manufacturing optimise-t-elle les délais d’exécution pour un emboutissage de haute précision grâce à la conception d’outils en interne ?

Pour les lancements de produits où la rapidité est essentielle, le délai de livraison standard de 8 semaines pour un estampage de haute précision est souvent prohibitif. LS Manufacturing s’attaque à ce retard à la racine en emboutissage de métal intégré développement, en réduisant la chronologie en fusionnant la simulation avec les outils internes . Notre méthodologie transforme le processus de développement :

Atténuation des risques dès le début grâce au prototypage virtuel

1. Stratégie :​ Utilisation de la modélisation CAE moderne logiciel pour la conception de matrices et l'étude de formabilité pendant le processus de conception .
2. Action :​ De cette manière, le flux de métal, les contraintes et les défauts possibles peuvent être analysés par simulation à l'avance, ce qui nous permet d'itérer sur la conception sans perdre de temps et de ressources en essais physiques.

Traitement parallèle via intégration verticale

• Stratégie : Contrôle interne complet de tous les processus impliqués dans l'outillage, de la conception et de l'usinage jusqu'aux essais.
• Action :​ Nous proposons un processus d'ingénierie simultané dans lequel, tout en peaufinant la conception, nous acquérons simultanément des composants standard et des bases de matrices pré-usinées pour un emboutissage accéléré des métaux processus .

Réussite accélérée de la première tentative de livraison d’échantillons

1. Stratégie : Efforcez-vous de livrer le premier échantillon déjà prêt pour la production.
2. Action :​ Les matrices utilisées sont usinées via CNC 5 axes avec des tolérances serrées. Le premier échantillon confirme l'outil et produit des pièces, ce qui entraîne un délai d'exécution de 3 à 4 semaines et un délai de fabrication nettement plus court.

Les délais de livraison sont réduits en rationalisant le processus de conception, de simulation et de fabrication en un seul processus rationalisé. Cela se fait en réduisant les retards liés à l’utilisation d’un modèle de chaîne d’approvisionnement fragmentée. Nous rendons le développement moins risqué tout en garantissant à nos clients un avantage significatif lors de leur entrée sur le marché, ce qui fait de nous un partenaire de fabrication sur mesure pour clé en main solutions d'emboutissage des métaux ​.

Pourquoi les ingénieurs devraient-ils envisager des solutions de fabrication hybrides pour l’emboutissage de précision des pièces personnalisées ?

En raison de la nécessité d’équilibrer économie d’échelle et précision lors de la fabrication de composants, il est nécessaire de choisir l’un plutôt que l’autre, limitant ainsi les options disponibles. Le recours à la fabrication hybride garantit que les deux sont atteints. Le processus de fabrication hybride combine les avantages des deux estampage de précision pour les pièces personnalisées et l'usinage CNC pour les pièces personnalisées . Ce rapport décrit la méthode utilisée.

Décomposition stratégique des fonctionnalités pour l'allocation de processus

Cette dissection systématique de la géométrie de la pièce fait la distinction entre la forme et les caractéristiques exigeantes en précision de la pièce. Alors que la forme primaire, les courbures et les gaufrages entrent dans emboutissage avancé des métaux , les caractéristiques critiques de précision telles que les trous de montage et les surfaces d'étanchéité reçoivent le traitement de finition CNC. Une dissection aussi minutieuse est la base d’une bonne optimisation des processus.

Exécution intégrée : une étude de cas sur la gestion thermique

Afin de fabriquer une coque en aluminium pour le dissipateur thermique de communication, emboutissage complexe des métaux est utilisé pour créer toutes les ailerons et tous les murs en même temps, avec des références pilotes intégrées. Ensuite, la pièce est déplacée vers la machine CNC où ces références sont utilisées pour fraiser avec précision le plan de montage et percer des trous taraudés. Cette intégration de processus d’emboutissage et d’usinage réduit les coûts globaux de 60 % par rapport à un processus de fabrication entièrement CNC.

Assurer la fidélité dimensionnelle grâce au référencement unifié

Cela dépend de l’existence d’un système de référence de coordonnées universel. La matrice d'estampage est conçue avec des localisateurs usinés avec précision qui sont incorporés dans le flan estampé. Le montage CNC suivant se fixera directement sur ces mêmes localisateurs. Ce concept de « transfert de données » garantit que l'opération d'usinage secondaire est parfaitement alignée avec la première géométrie formée, évitant ainsi l'accumulation de tolérances et garantissant la compatibilité de l'assemblage final pour les composants hybrides d'emboutissage de métaux en grand volume .

Nous obtenons une fabricabilité maximale grâce à l'analyse technique du composant et à l'attribution de chaque attribut au processus le plus compétent pour l'accomplir. Nos capacités sont évidentes dans la conception de matrices d'emboutissage qui facilitent les opérations d'usinage secondaire précises et la conception de dispositifs de fabrication.

Étude de cas : Comment LS Manufacturing a résolu un taux de défaillance de 35 % pour le boîtier de capteur d'un fournisseur automobile de premier rang ?

Un constructeur automobile de premier rang a été confronté à plusieurs problèmes majeurs avec son boîtier de capteur de production en série : les coûts exorbitants d'utilisation des CNC ainsi que le taux d'échec inacceptable de 35 % lors des tests d'étanchéité menaçaient la faisabilité de l'ensemble du projet. Dans ce Étude de cas LS Manufacturing , vous pouvez découvrir comment l'amélioration des processus a permis de résoudre ces deux problèmes en passant à l'emboutissage des métaux automobiles :

Défi client

Le composant critique en question était un boîtier de capteur en acier inoxydable ( AISI 304 ) qui devait maintenir un maximum de ≤0,05 mm de planéité sur sa surface d'étanchéité critique. Auparavant, le processus de fabrication du boîtier du capteur était réalisé exclusivement à l'aide d'opérations d'usinage CNC , entraînant la création de contraintes résiduelles. Celles-ci ont conduit à la déformation du boîtier après les opérations d'usinage, provoquant un taux de rejet inacceptable de 35 % dû aux fuites.

Solution de fabrication LS

Notre équipe d'ingénierie a repensé la pièce pour emboutissage progressif des métaux et un recuit continu effectué en ligne avec les opérations de formage du métal. Lors de l'emboutissage progressif du métal , le boîtier est façonné dans ses dimensions finales et la contrainte est libérée grâce à un recuit contrôlé . Une inspection visuelle automatisée en cours de processus est ensuite mise en œuvre dans la matrice d'emboutissage, permettant une vérification à 100 % des dimensions critiques.

Résultats et valeur

La nouvelle méthode de emboutissage de métaux en grand volume a entraîné une réduction des coûts de 48 % par unité produite et une augmentation de la productivité de 300 % . Il est important de noter que le rendement du premier test d'étanchéité est passé de 65 % à 99,8 % , garantissant ainsi l'absence de fuite de qualité. La production sans éclairage a également été rendue possible grâce à l'intégration de l'inspection automatisée . Les économies réalisées par notre client s'élèvent à environ 250 000 $ par an , prouvant une réduction significative des coûts et une réduction des risques pour la chaîne d'approvisionnement.

Cette étude de cas démontre notre approche de la résolution de problèmes qui comprend l'identification d'une cause profonde, la création d'une solution intégrée et le contrôle des processus. Nous aidons nos clients à choisir les meilleurs processus de fabrication personnalisés en offrant des performances techniques exceptionnelles et une transformation économique pour les applications difficiles utilisant estampage des métaux​ et solutions de finition.

Résoudre les taux de fuite élevés dans les boîtiers de capteurs ? Notre processus intégré d’estampage et de recuit garantit un rendement de 99,8 %. Contactez-nous pour discuter d’une étude de faisabilité et d’une analyse d’économie de coûts.

FAQ

1. Qu'est-ce qui est le plus rapide pour le prototypage en petits lots : les services d'emboutissage de métaux ou l'usinage CNC ?

Pour les petits lots, Usinage CNC est nettement plus rapide car il ne nécessite aucun outillage, permettant la livraison des pièces initiales en 3 à 5 jours . L'emboutissage des métaux , bien qu'excellent pour les volumes élevés, implique un délai de livraison beaucoup plus long en raison de la phase essentielle de conception et de fabrication du moule.

2. Quelle est l'épaisseur maximale de tôle que LS Manufacturing peut traiter par emboutissage ?

Nos machines d'estampage de précision traitent des bobines laminées à froid de 0,1 mm à 6,0 mm d'épaisseur, en fonction de la dureté du matériau. Cette vaste gamme prend en charge tout, des blindages et contacts électroniques délicats aux supports structurels robustes pour automobiles ou appareils électroménagers.

3. Pourquoi le prix unitaire des pièces personnalisées produites par usinage CNC est-il systématiquement plus élevé que celui des pièces estampées ?

L'usinage CNC est un processus soustractif avec un temps de cycle par pièce constant et plus lent, ce qui entraîne un coût unitaire plus élevé. L'emboutissage implique un investissement initial important en outillage, mais la production à grande vitesse qui en résulte réduit considérablement le coût par pièce en volume, créant ainsi des économies d'échelle.

4. Est-il possible d'obtenir des filetages fins, similaires à ceux produits par usinage CNC, sur des pièces embouties avec précision ?

Oui. Notre technique exclusive « In-die Tapping » intègre le formage du filetage directement dans la séquence de matrice progressive. Cela permet un estampage et un filetage de précision simultanés en une seule opération très efficace, éliminant ainsi une étape de traitement secondaire.

5. Dans une comparaison des coûts entre l'emboutissage des métaux et l'usinage CNC, quel processus est le plus adapté à l'acier inoxydable 316 ?

Si la conception de la pièce est adaptée au formage, l'emboutissage est nettement plus rentable pour l'acier inoxydable 316 . L'usinage CNC de ce matériau entraîne une usure rapide des outils, augmentant les coûts des consommables, tandis que l'emboutissage répartit le coût de l'outillage sur des milliers de pièces.

6. L'emboutissage de précision des métaux impose-t-il des exigences spécifiques concernant la dureté du matériau ?

Oui, les matériaux d'emboutissage optimaux sont ductiles et présentent une dureté modérée pour permettre un formage sans fissure. Les alliages extrêmement durs ou cassants ne sont pas formables par emboutissage et conviennent mieux aux processus soustractifs comme l'usinage CNC.

7. Comment LS Manufacturing garantit-il la stabilité des moules lors des cycles de production d'emboutissage à grande échelle ?

Nous garantissons la stabilité grâce à un système d'inspection infrarouge en ligne qui vérifie automatiquement les dimensions critiques tous les 10 000 cycles . Ceci est combiné à un programme de maintenance préventive rigoureux pour tous les outils, empêchant la dérive et garantissant une production constante et de haute qualité.

8. Lors du choix de la meilleure solution de fabrication personnalisée, quel type d’ingénieur dois-je consulter en premier ?

Nous vous recommandons de consulter nos ingénieurs de conception pour la fabricabilité (DFM). À l'aide de vos fichiers CAO 3D, ils effectueront une analyse comparative approfondie de l'emboutissage par rapport à l'usinage, fournissant une recommandation basée sur les données et un devis d'emboutissage de métal pour la solution la plus efficace.

Résumé

Le choix entre l’emboutissage de précision ou l’usinage CNC englobe une approche globale qui prend en compte non seulement les propriétés des matériaux mais également la conception mécanique. Grâce à la combinaison harmonieuse de nos technologies d’estampage de précision progressive et de technologies CNC sur plusieurs axes, nous pouvons éliminer tous les obstacles au processus pour garantir que chaque composant que nous fabriquons fonctionne parfaitement.

Ne perdez plus de temps à réfléchir à des questions de fabrication complexes. Cliquez simplement sur le bouton ci-dessous pour soumettre gratuitement vos dessins CAO et recevoir les vôtres. Analyse DFM rapport ainsi que des devis compétitifs de plusieurs technologies de fabrication différentes chez LS Manufacturing par nos ingénieurs experts. Laissez-nous vous aider à optimiser votre conception tout en économisant jusqu'à 20 à 50 % sur les coûts de fabrication.

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Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur . Concentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience auprès de plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur la haute précision. Usinage CNC , Fabrication de tôle , impression 3D , Moulage par injection . Estampage des métaux et autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisissez LS Fabrication. Cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
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