Estampado de metales de precisión VS. Servicio de mecanizado CNC: elección de la mejor fabricación personalizada

Estampado de metales de precisión vs servicio de mecanizado CNC representa un costoso problema de precisión versus costo unitario para la adquisición cuando el volumen anual varía enormemente entre 5.000 y 500.000 unidades por año , lo que provoca primas o retrasos de más del 30 por ciento. El principal problema es el uso sólo de tamaños de lote y nada más, ignorando los índices de utilización del material , los límites de tolerancia basados ​​en la forma geométrica y los costos involucrados en el mecanizado secundario.

Basado en décadas de datos recopilados por LS Manufacturing , nuestro estudio compara en detalle las diferencias fundamentales en el mantenimiento de la tolerancia, la amortización inicial del troquel y la conservación de las características físicas del material. Además, proporcionamos una matriz de selección de procesos que nos permite indicar lo que podemos hacer: determinar un límite de costos definitivo que le permita conocer su retorno de la inversión desde el inicio del proyecto.

Estampado de metales de precisión versus mecanizado CNC: una guía de selección

Permítanos brindarle una decisión sobre qué opción es mejor para sus componentes personalizados: estampado de metal frente a mecanizado CNC . Nuestra evaluación tiene en cuenta el volumen de producción, la geometría de las piezas y el costo para brindarle la mejor recomendación posible. Esto garantiza que obtendrá el método de fabricación más eficaz que se adapte a sus necesidades.

¿Por qué confiar en esta guía? Experiencia práctica de los expertos en fabricación de LS

Entre los numerosos análisis que intentan comparar el estampado de metales de precisión con el mecanizado CNC , hay un análisis que merece especial atención ya que está creado por verdaderos profesionales, no por teóricos. Cada día, nuestro taller lucha con materiales difíciles y plazos ajustados, y en tal situación, se vuelve esencial utilizar el proceso correcto, de lo contrario se pone en riesgo la integridad de la pieza y la gestión de costos.

A través de la experiencia con proyectos difíciles que involucran soportes aeroespaciales y gabinetes médicos , hemos podido identificar en qué punto el estampado se vuelve altamente eficiente debido al volumen o dónde el mecanizado CNC se vuelve necesario para formas intrincadas. Al hacerlo, le proporcionamos un marco eficaz que es fácil de implementar sin realizar pruebas y errores innecesarios.

Nuestras experiencias tanto de proyectos exitosos como de fracasos nos brindan una perspectiva única sobre cómo elegir los procesos de fabricación adecuados, como herramientas para acero inoxidable y ajustes de alimentación para aleaciones metálicas. Nos basamos en las mejores prácticas de la industria, incorporando lecciones aprendidas de la Asociación de industrias robóticas directrices para la automatización y Fabricación Aditiva (AM) principios para comprender cómo se relacionan con la fabricación tradicional.

Figura 1: El diagrama de estampado de metal versus mecanizado CNC muestra moldes de acero endurecido con corte CNC para la industria de inyección.

¿Por qué el volumen anual es el factor decisivo para elegir el servicio de estampado de metal en lugar del mecanizado CNC?

Cuando hay un gran volumen de producción de componentes, el costo inicial inicial de herramientas del servicio de estampado de metales se compensa en gran medida y, por lo tanto, resulta mucho más rentable que el costo del servicio de mecanizado CNC por pieza. Lo siguiente es un intento de desglosar esta decisión de selección de procesos a través del enfoque de curva CV de LS Manufacturing que demostrará una metodología concreta de selección de procesos. A continuación se ofrece una visión del proceso técnico involucrado para llegar a la conclusión:

Deconstruyendo el cruce costo-volumen (CV) con precisión cuantificable

El análisis de costos se realiza mediante una comparación directa entre el costo incurrido por las herramientas fijas y el costo por el tiempo de mecanizado variable. Para una pieza fabricada en acero inoxidable de 2,0 mm de espesor, el estudio muestra que existe un punto de cruce inequívoco en torno a 15.000 piezas . Después de lo cual, el costo de fabricación de gran volumen mediante estampado será significativamente menor porque el costo fijo de fabricar el troquel de estampado de metal de precisión está totalmente cubierto.

Estrategia de fabricación anticipada a través de una participación proactiva en DFM

La economía ideal se establece durante la etapa de diseño. Realizamos un análisis de capacidad de fabricación de su diseño que proporciona un diseño óptimo adecuado para la producción en masa en términos de diseño geométrico. Esto asegurará el punto de partida ideal para piezas de estampado de metal personalizadas lo que garantizará piezas personalizadas rentables a escala.

Optimización de todo el sistema más allá del cálculo del costo unitario

El beneficio táctico va más allá del mero Comparación de costos CNC de estampado de metal proceso. Desarrollamos el sistema completo, combinando el proceso de fabricación de estampado de metal con la automatización en línea. Esto da como resultado no sólo costos más baratos sino también una mejor calidad y productividad, lo que fortalece los argumentos económicos para la fabricación en volumen.

Este informe ofrece un modelo determinista de selección de procesos, considerando el cruce económico y los principios de diseño para fabricación que pueden implementarse. Demuestre la ventaja en costos de estampado para su producción en volumen. Comparta el diseño de su pieza y la cantidad anual para recibir un análisis de CV personalizado y una cotización formal.

¿Cómo pueden los servicios de estampado de alta precisión mantener una tolerancia de 0,02 mm para componentes geométricos complejos?

Alcanzar una tolerancia de ±0,02 mm en servicios de estampado de alta precisión El estampado de geometrías complejas contradice la creencia de que la alta precisión es el dominio exclusivo del mecanizado. Este artículo describe la integración del sistema de ingeniería de matrices y el control de procesos en tiempo real necesarios para lograr esto a más de 200 carreras por minuto . La solución no está en un solo elemento sino en una jerarquía armonizada de tecnología:

Estabilidad fundamental: ingeniería de matrices para repetibilidad a nivel de micras

• Estrategia central:​ Emplee un troquel sólido y endurecido utilizando troqueles de estampado de metal de precisión hechos de carburo de tungsteno para mayor durabilidad.
• Implementación:​ Incluir guía a través de pasadores piloto y pernos de resalto en el diseño de troquel de estampado de metal para evitar el movimiento lateral y asegurar golpes precisos.

Control en proceso: compensación en tiempo real para variables dinámicas

1. Estrategia central: ​Instalar sensores de presión y emisión acústica en el troquel para medir la fuerza aplicada durante el conformado.
2. Implementación:​ El control del proceso de estampado de metales El sistema reconoce incluso ligeras variaciones y ajusta automáticamente la prensa en consecuencia para tener en cuenta cualquier cambio en materiales o herramientas.

Sincronización del sistema: integración de prensa, alimentación y matriz como una sola unidad

1. Estrategia central: Considere la prensa, el sistema de servoalimentación y el troquel juntos como un sistema digital finamente sintonizado.
2. Implementación:​ La coordinación de circuito cerrado entre la servoalimentación precisa y el ciclo de la prensa garantiza una sincronización y un posicionamiento de la tira perfectos, proporcionando así tolerancias progresivas y consistentes del troquel .

Este enfoque va más allá de estampar una celda de fabricación basada en sensores de circuito cerrado. El problema de la precisión se supera utilizando un método escalonado que comienza con herramientas rígidas y perfectamente fabricadas, compensando las variables del proceso en tiempo real y sincronizando perfectamente todos los componentes del sistema. Este informe presenta la experiencia técnica necesaria para producir resultados de calidad de mecanizado en un estampado de metales de alta velocidad .

Figura 2: La tabla de estampado de metal versus mecanizado CNC ilustra el estampado de terminales de latón con orificios para conectores.

¿Qué proceso ofrece una mejor utilización del material para las costosas aleaciones de titanio o níquel de grado médico?

Para los componentes de aleaciones de alta gama utilizados en dispositivos médicos y piezas de la industria de la aviación, como piezas de titanio e Inconel, la optimización de la eficiencia de utilización del material es un factor crítico para mantener bajos los costos. La selección de un tipo de proceso u otro tendrá un efecto enorme en el coste de las materias primas. Este artículo presenta una comparación numérica del estampado de metales de precisión vs. servicio de mecanizado cnc comparación.

El análisis anterior muestra claramente que para materiales de aleaciones premium, la selección de procesos de conformado debe considerarse como un movimiento estratégico para controlar la economía del aporte de material. Le ofrecemos nuestra experiencia en Análisis DFM de estampado de metales. y simulación para ofrecer una estrategia de nido optimizada para aprovechar nuestra eficiencia superior en la utilización de materiales sobre el mecanizado CNC convencional para piezas médicas .

Figura 3: El proceso de estampado de metal versus mecanizado CNC demuestra el rectificado CNC de ejes de aleación de aluminio para sistemas robóticos.

¿Cuándo supera la complejidad geométrica del servicio de mecanizado CNC la velocidad del estampado de metales?

Si bien el estampado de metal es muy eficaz en términos de velocidad y rentabilidad en grandes volúmenes, algunas características geométricas requieren un enfoque más flexible en el mecanizado. Este artículo proporciona las pautas sobre los límites del estampado de metal, es decir, las áreas donde el nivel de complejidad geométrica, alcanzable a través de Mecanizado CNC de 5 ejes , hará que este último proceso sea superior:

Resolución de características internas y socavadas

Procesos de estampación de metales. están fundamentalmente limitados a la hora de formar artículos que no estén en la línea de acción de la prensa. Recomendamos y empleamos el servicio de mecanizado CNC para agujeros ciegos no simétricos, cavidades internas y socavados complejos, ya que estos no se pueden formar con herramientas estándar de punzonado y troquelado. Esto garantiza que la intención completa del diseño de piezas complejas e intrincadas se logre sin concesiones.

Creación de características roscadas y de alta relación de aspecto

La producción de agujeros roscados y de alta relación de aspecto es otro elemento fundamental. limitaciones de estampado de metal proceso. La solución sugerida se basa en la tecnología de mecanizado CNC de 5 ejes para fresar dichas cavidades y perforar las roscas correspondientes en una sola operación. Este enfoque garantizará el nivel requerido de rectitud, calidad de superficie y precisión que las tecnologías de conformado no pueden lograr.

Mecanizado de secciones transversales gruesas y variables

Los componentes que tienen paredes gruesas ( más de 8,0 mm ) o paredes muy variables se encuentran entre los que presentan un problema de conformabilidad extremadamente difícil durante estampado de metal por embutición profunda operaciones. La capacidad del CNC para eliminar material se utiliza para mecanizar dichas piezas partiendo de piezas sólidas, superando así los problemas que conlleva el estampado de dichas piezas.

A través de nuestro asesoramiento técnico se realiza una selección basada en criterios claros en función de los aspectos geométricos que debe dar lugar a un proceso de fabricación CNC . El objetivo es evitar que los clientes caigan en la trampa de utilizar estampado de metal de precisión cuando un proceso de fabricación CNC sería más apropiado. Esto garantiza que el cliente obtenga la mejor capacidad de fabricación, costo y rendimiento posibles, especialmente para el diseño de piezas complejas más desafiantes.

¿Puede la comparación entre estampado personalizado y CNC revelar costos ocultos en el acabado secundario y el tratamiento de superficies?

Un completo estampado personalizado vs CNC El análisis de costos debe tener en cuenta las distintas demandas de acabado que crea cada proceso. La condición inicial de la pieza dicta directamente la complejidad y el costo de lograr un acabado final que cumpla con las especificaciones. Este documento deconstruye los pasos de posprocesamiento para ambos métodos, cuantificando los factores que a menudo se pasan por alto en los costos de acabado de superficies y proporcionando un marco para el costo total de propiedad, especialmente crítico para las tiradas de producción de estampado de metal de gran volumen .

Ofrecemos un análisis integral y holístico que va más allá del costo de la pieza para incorporar el paso crucial de los servicios de posprocesamiento necesarios. Nuestro enfoque nos permite prever posibles problemas de acabado para cada proceso desde el principio, tomando decisiones de diseño y producción que reducen los costos y las complejidades del acabado de superficies . Se requiere una parte crítica de nuestro enfoque para garantizar la previsibilidad y gestionar el alto costo de estampado de metales con acabado intensivo regiones.

Figura 4: La comparación entre estampado de metal y mecanizado CNC muestra troqueles que forman láminas de acero inoxidable para paneles de automóviles.

¿Cómo optimiza LS Manufacturing el tiempo de entrega para el estampado de alta precisión mediante el diseño interno de herramientas?

Para presentaciones de productos donde la velocidad es crítica, el plazo de entrega estándar de la industria de 8 semanas para el estampado de alta precisión suele ser prohibitivo. LS Manufacturing ataca este retraso desde la raíz mediante estampado de metal integrado desarrollo, colapsando la línea de tiempo fusionando la simulación con herramientas internas . Nuestra metodología transforma el proceso de desarrollo:

Mitigación de riesgos anticipada con prototipos virtuales

1. Estrategia:​ Utilización del modelado CAE moderno Software para diseño de matrices y estudio de conformabilidad durante el proceso de diseño .
2. Acción:​ De esta manera, el flujo de metal, las tensiones y los posibles defectos se pueden analizar mediante simulación por adelantado, lo que nos permite iterar en el diseño sin perder tiempo y recursos en pruebas físicas.

Procesamiento paralelo mediante integración vertical

• Estrategia:​ Control interno completo de todos los procesos involucrados en el herramental, desde el diseño y el mecanizado hasta la prueba.
• Acción:​ Ofrecemos un proceso de ingeniería concurrente donde, mientras pulimos el diseño, adquirimos simultáneamente componentes estándar y bases de matrices premecanizadas para un estampado de metal acelerado proceso .

Éxito acelerado en el primer intento para la entrega de muestras

1. Estrategia: esforzarse por entregar la primera muestra que ya esté lista para producción.
2. Acción:​ Los troqueles utilizados se mecanizan mediante CNC de 5 ejes con tolerancias estrictas. La primera muestra confirma la herramienta y produce las piezas, lo que da como resultado un tiempo de respuesta de 3 a 4 semanas y un tiempo de fabricación significativamente más corto.

El tiempo de entrega se reduce al simplificar el proceso de diseño, simulación y fabricación en un solo proceso optimizado. Esto se logra eliminando los retrasos que se derivan del uso de un modelo de cadena de suministro fragmentado. Hacemos que el desarrollo sea menos riesgoso y al mismo tiempo garantizamos que nuestros clientes tengan una ventaja significativa al ingresar al mercado, lo que nos convierte en un socio de fabricación personalizado para llavero soluciones de estampado de metales ​.

¿Por qué los ingenieros deberían considerar soluciones de fabricación híbridas para el estampado de precisión de piezas personalizadas?

Debido a la necesidad de equilibrar la economía de escala con la precisión al fabricar componentes, existe la necesidad de elegir uno sobre el otro, lo que limita las opciones disponibles. El uso de la fabricación híbrida garantiza que se logren ambas cosas. El proceso de fabricación híbrido combina los beneficios de ambos. estampado de precisión para piezas personalizadas y mecanizado CNC para piezas personalizadas . Este informe describe el método involucrado.

Descomposición de características estratégicas para la asignación de procesos

Esta disección sistemática de la geometría de la pieza distingue entre la forma y las características intensivas en precisión de la pieza. Mientras que la forma primaria, las curvas y los relieves entran en estampado de metal avanzado , las características críticas de precisión, como los orificios de montaje y las superficies de sellado, reciben el tratamiento de acabado CNC. Una disección tan meticulosa es la base de una buena optimización del proceso.

Ejecución integrada: un estudio de caso de gestión térmica

Para fabricar una carcasa de aluminio para el disipador de calor de comunicación, estampado de metales complejos se utiliza para crear todas las aletas y paredes a la vez, con puntos de referencia piloto integrados. Luego, la pieza se traslada a la máquina CNC, donde estos puntos de referencia se utilizan para fresar con precisión el plano de montaje y perforar orificios roscados. Esta integración del proceso de estampado y mecanizado reduce los costos generales en un 60 % en comparación con un proceso de fabricación totalmente CNC.

Garantizar la fidelidad dimensional con referencias unificadas

Depende de la existencia de un sistema de referencia de coordenadas universal. El troquel de estampado está diseñado con localizadores mecanizados con precisión que se incorporan al espacio en blanco estampado. El accesorio CNC posterior se sujetará directamente a estos mismos localizadores. Este concepto de "transferencia de datos" garantiza que la operación de mecanizado secundario esté en perfecta alineación con la primera geometría formada, evitando la acumulación de tolerancias y garantizando la compatibilidad del ensamblaje final para componentes híbridos de estampado de metal de gran volumen .

Logramos la máxima capacidad de fabricación mediante el análisis técnico del componente y la asignación de cada atributo al proceso más competente para lograrlo. Nuestras capacidades son evidentes en el diseño para la combinación: diseñar troqueles de estampado que faciliten operaciones de mecanizado secundarias precisas y diseños de accesorios de fabricación.

Estudio de caso: ¿Cómo LS Manufacturing resolvió una tasa de falla del 35% para la carcasa del sensor de un proveedor automotriz de nivel 1?

Un fabricante de automóviles de primer nivel se enfrentó a varios problemas importantes con su carcasa de sensor de producción en masa: los costes exorbitantes del uso de CNC y una tasa de fallos inaceptable del 35 % en las pruebas de estanqueidad amenazaban la viabilidad de todo el proyecto. en esto Estudio de caso de fabricación de LS , puede descubrir cómo la mejora de procesos permitió resolver ambos problemas cambiando al estampado de metal para automóviles :

Desafío del cliente

El componente crítico en cuestión era una carcasa de sensor hecha de acero inoxidable ( AISI 304 ) que necesitaba mantener un máximo de ≤0,05 mm de planitud en su superficie de sellado crítica. Anteriormente, el proceso de fabricación de la carcasa del sensor se realizaba exclusivamente mediante operaciones de mecanizado CNC , lo que generaba tensiones residuales. Esto provocó la deformación de la carcasa después de las operaciones de mecanizado, provocando una tasa de rechazo inaceptable del 35% debido a fugas.

Solución de fabricación LS

Nuestro equipo de ingeniería rediseñó la pieza para estampado de metal progresivo y recocido continuo realizado en línea con las operaciones de conformado del metal. Durante el estampado progresivo del metal , la carcasa adquiere sus dimensiones finales y la tensión se libera mediante un recocido controlado . Luego se implementa una inspección visual automatizada durante el proceso en el troquel de estampado, lo que permite una verificación del 100% de las dimensiones críticas.

Resultados y valor

El novedoso método de estampado de metales de gran volumen supuso una reducción de costes del 48% por unidad producida y un aumento de la productividad del 300% . Es importante destacar que el rendimiento de la primera vez en la prueba de fugas saltó del 65% al ​​99,8% , lo que garantiza que no haya fugas de calidad. La producción sin luces también fue posible gracias a la integración con la inspección automatizada . Los ahorros logrados por nuestro cliente ascendieron a alrededor de $250 mil al año , lo que demuestra una reducción significativa de costos y un menor riesgo de la cadena de suministro.

Este estudio de caso demuestra nuestro enfoque para la resolución de problemas que incluye identificar una causa raíz, crear una solución integrada y controles de procesos. Ayudamos a los clientes a elegir los mejores procesos de fabricación personalizados proporcionando un rendimiento técnico excepcional y una transformación económica para aplicaciones desafiantes que utilizan estampado de metales ​y soluciones de acabado.

¿Resolver altas tasas de fuga en carcasas de sensores? Nuestro proceso integrado de estampado y recocido garantiza un rendimiento del 99,8%. Contáctenos para discutir un estudio de viabilidad y un análisis de ahorro de costos.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué es más rápido para la creación de prototipos en lotes pequeños: los servicios de estampado de metal o el mecanizado CNC?

Para lotes pequeños, Mecanizado CNC Es sustancialmente más rápido ya que no requiere herramientas, lo que permite la entrega de las piezas iniciales en 3 a 5 días . El estampado de metal , si bien es excelente para grandes volúmenes, requiere un tiempo de entrega mucho más largo debido a la fase esencial de diseño y fabricación del molde.

2. ¿Cuál es el espesor máximo de chapa que LS Manufacturing puede procesar mediante estampado?

Nuestras máquinas de estampado de precisión procesan bobinas laminadas en frío desde 0,1 mm hasta 6,0 mm de espesor, dependiendo de la dureza del material. Esta amplia gama admite todo, desde delicados escudos y contactos electrónicos hasta robustos soportes estructurales para automóviles o electrodomésticos.

3. ¿Por qué el precio unitario de las piezas personalizadas producidas mediante mecanizado CNC es consistentemente más alto que el de las piezas estampadas?

El mecanizado CNC es un proceso sustractivo con un tiempo de ciclo por pieza constante y más lento, lo que genera un costo unitario más alto. El estampado implica una importante inversión inicial en herramientas, pero la producción posterior a alta velocidad reduce drásticamente el costo por pieza en volumen, creando economías de escala.

4. ¿Es posible lograr roscas finas, similares a las producidas mediante mecanizado CNC, en piezas estampadas de precisión?

Sí. Nuestra técnica patentada " In-die Tapping " integra la formación de roscas directamente en la secuencia progresiva del troquel. Esto permite el estampado y el roscado de precisión simultáneos en una operación única y altamente eficiente, eliminando un paso de procesamiento secundario.

5. En una comparación de costos entre el estampado de metal y el mecanizado CNC, ¿qué proceso es más adecuado para el acero inoxidable 316?

Si el diseño de la pieza es adecuado para el conformado, el estampado es significativamente más rentable para el acero inoxidable 316 . El mecanizado CNC de este material provoca un rápido desgaste de las herramientas, lo que aumenta los costos de los consumibles, mientras que el estampado distribuye el costo de las herramientas entre miles de piezas.

6. ¿El estampado de metales de precisión impone requisitos específicos con respecto a la dureza del material?

Sí, los materiales de estampado óptimos son dúctiles y con una dureza moderada para permitir el conformado sin agrietarse. Las aleaciones extremadamente duras o quebradizas no se pueden formar mediante estampado y se adaptan mejor a procesos sustractivos como el mecanizado CNC.

7. ¿Cómo garantiza LS Manufacturing la estabilidad del molde durante la producción de estampado a gran escala?

Garantizamos la estabilidad con un sistema de inspección por infrarrojos en línea que verifica automáticamente las dimensiones críticas cada 10.000 ciclos . Esto se combina con un riguroso programa de mantenimiento preventivo para todas las herramientas, evitando la deriva y garantizando resultados consistentes y de alta calidad.

8. Al elegir la mejor solución de fabricación personalizada, ¿qué tipo de ingeniero debo consultar primero?

Recomendamos consultar a nuestros ingenieros de Diseño para Fabricación (DFM). Utilizando sus archivos CAD 3D, realizarán un análisis comparativo exhaustivo entre estampado y mecanizado, proporcionando una recomendación basada en datos y la correspondiente cotización de estampado de metal para la solución más eficiente.

Resumen

La elección entre estampado de precisión o mecanizado CNC abarca un enfoque global que tiene en cuenta no sólo las propiedades del material sino también el diseño mecánico. Gracias a la perfecta combinación de nuestras tecnologías progresivas de estampado de precisión y CNC en múltiples ejes, podemos eliminar todos los obstáculos del proceso para asegurarnos de que cada componente que fabricamos funcione perfectamente.

No pierda más el tiempo pensando en cuestiones complicadas de fabricación. Simplemente haga clic en el botón a continuación para enviar sus dibujos CAD de forma gratuita y recibir el suyo propio. análisis DFM informe junto con cotizaciones competitivas de varias tecnologías de fabricación diferentes en LS Manufacturing por parte de nuestros ingenieros expertos. Permítanos ayudarlo a optimizar su diseño mientras ahorra entre un 20% y un 50% en costos de fabricación.

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Descargo de responsabilidad

El contenido de esta página tiene únicamente fines informativos. Servicios de fabricación LS No existen representaciones ni garantías, expresas o implícitas, en cuanto a la exactitud, integridad o validez de la información. No se debe inferir que un proveedor o fabricante externo proporcionará parámetros de rendimiento, tolerancias geométricas, características de diseño específicas, calidad y tipo de material o mano de obra a través de la red de LS Manufacturing. Es responsabilidad del comprador. Requerir piezas cotización Identifique los requisitos específicos para estas secciones. Por favor contáctenos para más información .

Equipo de fabricación de LS

LS Manufacturing es una empresa líder en la industria . Centrarse en soluciones de fabricación personalizadas. Tenemos más de 20 años de experiencia con más de 5000 clientes y nos centramos en la alta precisión. Mecanizado CNC , Fabricación de chapa , impresión 3D , moldeo por inyección . Estampado de metales y otros servicios de fabricación integrales.
Nuestra fábrica está equipada con más de 100 centros de mecanizado de 5 ejes de última generación, certificados ISO 9001:2015. Brindamos soluciones de fabricación rápidas, eficientes y de alta calidad a clientes en más de 150 países alrededor del mundo. Ya sea que se trate de producción en pequeño volumen o personalización a gran escala, podemos satisfacer sus necesidades con la entrega más rápida en 24 horas. Elija Fabricación LS. Esto significa eficiencia, calidad y profesionalidad en la selección.
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