Stampaggio metalli di precisione VS. Servizio di lavorazione CNC: scegliere la migliore produzione personalizzata

Stampaggio di metalli di precisione rispetto al servizio di lavorazione CNC rappresenta un costoso problema di precisione rispetto al costo unitario per l'approvvigionamento quando il volume annuale varia notevolmente tra 5.000 e 500.000 unità all'anno , causando più del 30% di premi o ritardi. Il problema principale è l’utilizzo solo delle dimensioni dei lotti e nient’altro, ignorando i rapporti di utilizzo dei materiali , i limiti di tolleranza basati sulla forma geometrica e i costi legati alla lavorazione secondaria.

Basato su decenni di dati raccolti da LS Manufacturing , il nostro studio confronta in dettaglio le differenze fondamentali nel mantenimento della tolleranza, nell'ammortamento iniziale dello stampo e nella conservazione delle caratteristiche fisiche del materiale. Inoltre, forniamo una matrice di selezione del processo che ci permette di dichiarare cosa possiamo fare: determinare un limite di costo definito che ti permetta di conoscere il tuo ritorno sull'investimento fin dall'inizio del progetto.

Stampaggio di metalli di precisione VS lavorazione CNC: una guida alla selezione

Lascia che ti forniamo una decisione su quale sia l'opzione migliore per i tuoi componenti personalizzati: stampaggio dei metalli rispetto alla lavorazione CNC . La nostra valutazione tiene conto del volume di produzione, della geometria delle parti e dei costi per darti la migliore raccomandazione possibile. Ciò ti garantisce di ottenere il metodo di produzione più efficace adatto alle tue esigenze.

Perché fidarsi di questa guida? Esperienza pratica da parte di esperti di produzione LS

Tra le numerose analisi che tentano di confrontare lo stampaggio di precisione dei metalli con la lavorazione CNC , ce n'è un'analisi che merita particolare attenzione in quanto realizzata da veri professionisti, non da teorici. Ogni giorno, la nostra officina è alle prese con materiali difficili e scadenze ravvicinate e, in una situazione del genere, diventa essenziale utilizzare il processo corretto, altrimenti si rischia l'integrità del componente e la gestione dei costi.

Attraverso l'esperienza con progetti difficili che coinvolgono staffe aerospaziali e involucri medici , siamo stati in grado di identificare in quale punto lo stampaggio diventa altamente efficiente a causa del volume o dove la lavorazione CNC diventa necessaria per forme complesse. In tal modo, ti forniamo un quadro efficace e facile da implementare senza sottoporsi a tentativi ed errori inutili.

Le nostre esperienze sia di progetti di successo che di fallimenti ci forniscono una prospettiva unica su come scegliere i giusti processi di produzione, come gli utensili per l'acciaio inossidabile e le impostazioni di alimentazione per le leghe metalliche. Traiamo spunto dalle migliori pratiche del settore, incorporando le lezioni apprese dal Associazione delle industrie robotiche linee guida per l'automazione e Produzione additiva (AM) principi per comprendere come si collegano alla produzione tradizionale.

Figura 1: Il diagramma tra stampaggio dei metalli e lavorazione CNC mostra stampi in acciaio temprato con taglio CNC per l'industria dell'iniezione.

Perché il volume annuale è il fattore decisivo per scegliere il servizio di stampaggio dei metalli rispetto alla lavorazione CNC?

In caso di produzione di componenti in grandi volumi, il costo iniziale iniziale delle attrezzature servizio di stampaggio metalli è notevolmente compensato e quindi si rivela molto più conveniente rispetto al costo del servizio di lavorazione CNC per pezzo. Quello che segue è un tentativo di scomporre questa decisione di selezione del processo attraverso l'approccio CV Curve di LS Manufacturing che dimostrerà una metodologia concreta di selezione del processo. Quello che segue è uno spaccato del processo tecnico coinvolto nel raggiungimento della conclusione:

Decostruire il crossover costo-volume (CV) con precisione quantificabile

L'analisi dei costi viene effettuata attraverso un confronto diretto tra il costo sostenuto per l'attrezzatura fissa e il costo per il tempo di lavorazione variabile. Per una parte realizzata in acciaio inossidabile di spessore 2,0 mm , lo studio mostra che esiste un punto inequivocabile di incrocio tra circa 15.000 parti . Dopodiché, il costo per la produzione di grandi volumi mediante stampaggio diminuirà notevolmente perché il costo fisso di realizzazione dello stampo per stampaggio di precisione dei metalli è totalmente coperto.

Strategia di produzione a caricamento anticipato tramite il coinvolgimento proattivo del DFM

L'economia ideale viene stabilita durante la fase di progettazione. Conduciamo un'analisi di producibilità del vostro progetto che fornisce un design ottimale adatto alla produzione di massa in termini di design geometrico. Ciò garantirà il punto di partenza ideale per parti personalizzate per stampaggio di metalli che garantirà parti personalizzate convenienti su larga scala.

Ottimizzazione a livello di sistema oltre il calcolo del costo unitario

Il vantaggio tattico va oltre il mero Confronto dei costi CNC per stampaggio metalli processo. Sviluppiamo il sistema completo, combinando il processo di fabbricazione dello stampaggio dei metalli con l'automazione in linea. Ciò si traduce non solo in costi più bassi ma anche in una migliore qualità e produttività, rafforzando le ragioni economiche per la produzione in serie.

Questo rapporto offre un modello deterministico di selezione dei processi, considerando il crossover economico e i principi di progettazione per la produzione che possono essere implementati. Dimostra il vantaggio in termini di costi di stampaggio per la tua produzione in volumi. Condividi il progetto della tua parte e la quantità annuale per ricevere un'analisi CV personalizzata e un preventivo formale.

In che modo i servizi di stampaggio ad alta precisione possono mantenere una tolleranza di 0,02 mm per componenti geometrici complessi?

Raggiungendo una tolleranza di ±0,02 mm pollici servizi di stampaggio ad alta precisione poiché lo stampaggio di geometrie complesse contraddice la convinzione che l'alta precisione sia l'unico dominio della lavorazione. Questo documento descrive l'integrazione del sistema di progettazione degli stampi e controllo del processo in tempo reale necessario per raggiungere questo obiettivo a più di 200 corse al minuto . La soluzione non sta in un singolo elemento ma in una gerarchia armonizzata della tecnologia:

Stabilità fondamentale: ingegneria degli stampi per ripetibilità a livello di micron

• Strategia principale: utilizzare uno stampo solido e temprato utilizzando matrici per stampaggio di metalli di precisione in carburo di tungsteno per una maggiore durata.
• Implementazione: includere la guida tramite perni pilota e bulloni a spalla nel progettazione dello stampo per stampaggio dei metalli per impedire movimenti laterali e garantire colpi precisi.

Controllo in-process: compensazione in tempo reale per variabili dinamiche

1. Strategia principale: installare sensori di pressione e di emissione acustica nello stampo per misurare la forza applicata durante la formatura.
2. Attuazione:​ Il controllo del processo di stampaggio dei metalli il sistema riconosce anche le più piccole variazioni e regola automaticamente la pressa di conseguenza per tenere conto di eventuali cambiamenti nei materiali o negli utensili.

Sincronizzazione del sistema: integrazione di pressa, alimentazione e matrice come un'unica unità

1. Strategia principale: considerare la pressa, il sistema di servoalimentazione e la matrice come un unico sistema digitale finemente sintonizzato.
2. Implementazione:​ Il coordinamento a circuito chiuso tra la precisa servoalimentazione e il ciclo della pressa garantisce una tempistica e un posizionamento della striscia perfetti, fornendo così tolleranze progressive costanti dello stampo .

Questo approccio va oltre lo stampaggio in una cella di produzione a circuito chiuso basata su sensori. Il problema della precisione viene superato utilizzando un metodo a più livelli che inizia con utensili rigidi e perfettamente realizzati, compensando le variabili di processo in tempo reale e sincronizzando perfettamente tutti i componenti del sistema. Questo rapporto presenta le competenze tecniche necessarie per produrre risultati di qualità della lavorazione in a stampaggio di metalli ad alta velocità .

Figura 2: La tabella tra stampaggio dei metalli e lavorazione CNC illustra lo stampaggio di terminali in ottone con fori per connettori.

Quale processo offre un migliore utilizzo del materiale per le costose leghe di titanio o nichel di grado medico?

Per i componenti in lega di fascia alta utilizzati nei dispositivi medici e nelle parti dell'industria aeronautica come le parti in titanio e Inconel, l'ottimizzazione dell'efficienza di utilizzo dei materiali è un fattore critico per contenere i costi. La scelta di un tipo di processo rispetto ad un altro avrà un enorme effetto sul costo delle materie prime. Questo articolo presenta un confronto numerico tra stampaggio di metalli di precisione e stampaggio di metalli di precisione Servizio di lavorazione CNC confronto.

L’analisi di cui sopra mostra chiaramente che per i materiali in lega premium, la scelta dei processi di formatura dovrebbe essere considerata come una mossa strategica per controllare l’economia dell’input del materiale. Ti offriamo la nostra competenza in Analisi DFM per stampaggio metalli e simulazione per fornire una strategia di nidificazione ottimizzata per sfruttare la nostra efficienza di utilizzo dei materiali superiore rispetto alla lavorazione CNC convenzionale per parti mediche .

Figura 3: Il processo di stampaggio dei metalli e di lavorazione CNC mostra la rettifica CNC di alberi in lega di alluminio per sistemi robotici.

Quando la complessità geometrica del servizio di lavorazione CNC supera la velocità dello stampaggio dei metalli?

Sebbene lo stampaggio dei metalli sia altamente efficace in termini di velocità ed efficienza economica in volumi elevati, alcune caratteristiche geometriche richiedono un approccio più flessibile nella lavorazione. Questo documento fornisce le linee guida sui limiti dello stampaggio dei metalli, ovvero le aree in cui il livello di complessità geometrica, raggiungibile attraverso Lavorazione CNC a 5 assi , renderà quest’ultimo processo superiore:

Risoluzione delle funzionalità interne e di sottosquadro

Processi di stampaggio dei metalli sono fondamentalmente limitati nel formare caratteristiche che non sono in linea con l'azione della stampa. Raccomandiamo e utilizziamo il servizio di lavorazione CNC per fori ciechi non simmetrici, tasche interne e sottosquadri complessi, poiché questi non possono essere formati con utensili di punzonatura e matrice standard. Ciò garantisce che l'intento progettuale completo per la progettazione di parti complesse e complesse venga raggiunto senza compromessi.

Creazione di elementi con proporzioni elevate e filettature

La produzione di proporzioni elevate e fori filettati è un altro fondamentale limitazioni dello stampaggio dei metalli processo. La soluzione suggerita si basa sulla tecnologia di lavorazione CNC a 5 assi per fresare tali cavità e forare le filettature corrispondenti in un'unica operazione. Tale approccio garantirà il livello richiesto di rettilineità, qualità della superficie e precisione, irraggiungibile con le tecnologie di formatura.

Lavorazione di sezioni trasversali spesse e variabili

I componenti che hanno pareti spesse ( maggiori di 8,0 mm ) o pareti molto variabili sono tra quelli che presentano un problema di formabilità estremamente difficile durante stampaggio di metalli ad imbutitura profonda operazioni. La capacità del CNC di rimuovere materiale viene utilizzata per lavorare tali parti partendo da pezzi solidi, superando così i problemi legati allo stampaggio di tali parti.

Attraverso la nostra consulenza tecnica viene effettuata una selezione basata su criteri chiari in base agli aspetti geometrici che devono portare ad un processo di lavorazione CNC . Lo scopo è evitare che i clienti cadano nella trappola di utilizzare lo stampaggio di metalli di precisione quando un processo di produzione CNC sarebbe più appropriato. Ciò garantisce che il cliente ottenga la migliore producibilità, costo e prestazioni possibili, soprattutto per la progettazione di parti complesse più impegnative.

Il confronto tra stampaggio personalizzato e CNC può rivelare costi nascosti nella finitura secondaria e nel trattamento superficiale?

Un completo stampaggio personalizzato rispetto a CNC l'analisi dei costi deve tenere conto delle distinte esigenze di finitura create da ciascun processo. La condizione iniziale della parte determina direttamente la complessità e il costo per ottenere una finitura finale conforme alle specifiche. Questo documento analizza le fasi di post-elaborazione per entrambi i metodi, quantificando i fattori di costo della finitura superficiale, spesso trascurati, e fornendo un quadro per il costo totale di proprietà, particolarmente critico per i cicli di produzione di stampaggio di metalli in grandi volumi .

Offriamo un'analisi completa e olistica che va oltre il costo parziale per incorporare la fase cruciale dei necessari servizi di post-elaborazione . Il nostro approccio ci consente di prevedere in anticipo potenziali problemi di finitura per ciascun processo, operando scelte di progettazione e produzione che riducono i costi e le complessità della finitura superficiale . Una parte fondamentale del nostro approccio è necessaria per garantire la prevedibilità e gestire i costi elevati stampaggio di metalli ad alta intensità di finitura parti.

Figura 4: Il confronto tra lo stampaggio dei metalli e la lavorazione CNC mostra gli stampi che formano lamiere di acciaio inossidabile per pannelli automobilistici.

In che modo la produzione LS ottimizza i tempi di consegna per lo stampaggio ad alta precisione attraverso la progettazione interna degli utensili?

Per le presentazioni di prodotti in cui la velocità è fondamentale, il tempo di consegna standard di settore di 8 settimane per lo stampaggio ad alta precisione è spesso proibitivo. LS Manufacturing attacca questo ritardo alla radice stampaggio dei metalli integrato sviluppo, comprimendo la sequenza temporale unendo la simulazione con strumenti interni . La nostra metodologia trasforma il processo di sviluppo:

Mitigazione del rischio con caricamento iniziale con la prototipazione virtuale

1. Strategia:​ Utilizzo della moderna modellazione CAE software per la progettazione degli stampi e lo studio della formabilità durante il processo di progettazione .
2. Azione:​ In questo modo, il flusso del metallo, le sollecitazioni e i possibili difetti possono essere analizzati in anticipo mediante simulazione, consentendoci di ripetere la progettazione senza sprecare tempo e risorse in prove fisiche.

Elaborazione parallela tramite integrazione verticale

• Strategia:​ Controllo interno completo di tutti i processi coinvolti nell'utensileria, dalla progettazione e lavorazione fino alla prova.
• Azione:​ Offriamo un processo di ingegneria simultanea in cui, mentre perfezioniamo il progetto, acquisiamo contemporaneamente componenti standard e basi di stampi prelavorate per un stampaggio accelerato dei metalli processo .

Successo accelerato al primo tentativo per la consegna dei campioni

1. Strategia: sforzarsi di consegnare il primo campione già pronto per la produzione.
2. Azione:​ Gli stampi utilizzati sono lavorati tramite CNC a 5 assi con tolleranze strette. La prima esecuzione del campione conferma lo strumento e produce le parti, con conseguente tempo di consegna di 3-4 settimane e tempi di produzione significativamente più brevi

I tempi di consegna vengono ridotti razionalizzando il processo di progettazione, simulazione e produzione in un unico processo ottimizzato. Ciò avviene eliminando i ritardi derivanti dall’utilizzo di un modello di catena di fornitura frammentata. Rendiamo lo sviluppo meno rischioso garantendo al tempo stesso ai nostri clienti un vantaggio significativo quando entrano nel mercato, rendendoci un partner di produzione personalizzato chiavi in ​​mano soluzioni per lo stampaggio dei metalli ​.

Perché gli ingegneri dovrebbero prendere in considerazione soluzioni di produzione ibrida per lo stampaggio di precisione di parti personalizzate?

A causa della necessità di bilanciare l’economia di scala con la precisione durante la produzione dei componenti, è necessario sceglierne uno rispetto all’altro, limitando così le opzioni disponibili. L’uso della produzione ibrida garantisce che entrambi siano raggiunti. Il processo di produzione ibrido combina i vantaggi di entrambi stampaggio di precisione per parti personalizzate e lavorazione CNC per parti personalizzate . Questo rapporto delinea il metodo coinvolto.

Scomposizione delle caratteristiche strategiche per l'allocazione dei processi

Questa analisi sistematica della geometria della parte distingue tra la forma e le caratteristiche ad alta precisione della parte. Mentre entrano la forma primaria, le pieghe e i rilievi stampaggio avanzato dei metalli , le caratteristiche critiche di precisione come i fori di montaggio e le superfici di tenuta ricevono il trattamento di finitura CNC. Una dissezione così meticolosa è la base di una buona ottimizzazione del processo.

Esecuzione integrata: un caso di studio sulla gestione termica

Per realizzare un guscio in alluminio per il dissipatore di calore di comunicazione, stampaggio di metalli complessi viene utilizzato per creare tutte le alette e le pareti contemporaneamente, con riferimenti pilota integrati. Quindi la parte viene spostata sulla macchina CNC dove questi riferimenti vengono utilizzati per fresare con precisione il piano di montaggio e praticare fori maschiati. Questa integrazione del processo di stampaggio e lavorazione riduce i costi complessivi del 60% rispetto a un processo di produzione completamente CNC.

Garantire la fedeltà dimensionale con il riferimento unificato

Dipende dall'esistenza di un sistema di riferimento di coordinate universale. Lo stampo per stampaggio è progettato con localizzatori lavorati con precisione che vengono incorporati nel pezzo grezzo stampato. Il successivo dispositivo CNC si bloccherà direttamente su questi stessi posizionatori. Questo concetto di "trasferimento del dato" garantisce che l'operazione di lavorazione secondaria sia in perfetto allineamento con la prima geometria formata, evitando l'accumulo di tolleranze e garantendo la compatibilità dell'assemblaggio finale per componenti ibridi stampati in metallo ad alto volume .

Raggiungiamo la massima producibilità attraverso l'analisi tecnica del componente e l'assegnazione di ciascun attributo al processo più competente per realizzarlo. Le nostre capacità sono evidenti nella progettazione della combinazione: progettazione di stampi per stampaggio che facilitano operazioni di lavorazione secondaria accurate e progetti di attrezzature di produzione.

Case Study: in che modo la produzione LS ha risolto un tasso di guasto del 35% per l'alloggiamento del sensore di un fornitore automobilistico di livello 1?

Un produttore automobilistico di livello 1 si è trovato ad affrontare diversi grossi problemi con l'alloggiamento dei sensori di produzione di massa: i costi esorbitanti dell'utilizzo dei CNC e l'inaccettabile tasso di fallimento del 35% nei test di tenuta hanno minacciato la fattibilità dell'intero progetto. In questo Caso di studio della produzione LS , potrete scoprire come il miglioramento del processo ha permesso di risolvere entrambi i problemi passando allo stampaggio dei metalli nel settore automobilistico :

Sfida del cliente

Il componente critico in questione era un alloggiamento del sensore realizzato in acciaio inossidabile ( AISI 304 ) che doveva mantenere una planarità massima di ≤ 0,05 mm nella sua superficie di tenuta critica. In precedenza, il processo di fabbricazione della custodia del sensore veniva effettuato utilizzando esclusivamente operazioni di lavorazione CNC , con conseguente creazione di tensioni residue. Ciò ha portato alla distorsione dell'alloggiamento dopo le operazioni di lavorazione, causando un tasso di scarto inaccettabile del 35% a causa di perdite.

Soluzione di produzione LS

Il nostro team di ingegneri ha riprogettato la parte per stampaggio progressivo dei metalli e ricottura continua eseguita in linea con le operazioni di formatura del metallo. Durante lo stampaggio progressivo del metallo , l'alloggiamento viene modellato nelle sue dimensioni finali e lo stress viene rilasciato attraverso una ricottura controllata . L'ispezione visiva automatizzata durante il processo viene quindi implementata nello stampo di stampaggio, consentendo la verifica delle dimensioni critiche al 100% .

Risultati e valore

Il nuovo metodo di stampaggio di metalli in grandi volumi ha comportato una riduzione del costo per unità prodotta del 48% e un aumento della produttività del 300% . È importante sottolineare che la resa nel primo test di tenuta è passata dal 65% al ​​99,8% , garantendo l'assenza di perdite di qualità. La produzione a luci spente è stata resa possibile anche grazie all'integrazione con l'ispezione automatizzata . I risparmi ottenuti dal nostro cliente ammontavano a circa 250.000 dollari all'anno , dimostrando una significativa riduzione dei costi e una riduzione del rischio della catena di fornitura.

Questo caso di studio dimostra il nostro approccio alla risoluzione dei problemi che include l'identificazione della causa principale, la creazione di una soluzione integrata e il controllo dei processi. Assistiamo i clienti nella scelta dei migliori processi di produzione personalizzati fornendo prestazioni tecniche eccezionali e trasformazione economica per l'utilizzo di applicazioni impegnative stampaggio metalli​ e soluzioni di finitura.

Risolvere gli elevati tassi di perdita negli alloggiamenti dei sensori? Il nostro processo integrato di stampaggio e ricottura garantisce una resa del 99,8%. Contattaci per discutere uno studio di fattibilità e un'analisi di risparmio sui costi.

Domande frequenti

1. Cos'è più veloce per la prototipazione di piccoli lotti: servizi di stampaggio dei metalli o lavorazione CNC?

Per piccoli lotti, Lavorazione CNC è sostanzialmente più veloce in quanto non richiede attrezzature, consentendo la consegna delle parti iniziali in 3-5 giorni . Lo stampaggio dei metalli , pur essendo eccellente per volumi elevati, richiede tempi di consegna molto più lunghi a causa della fase essenziale di progettazione e fabbricazione dello stampo.

2. Qual è lo spessore massimo della lamiera che LS Manufacturing può lavorare tramite stampaggio?

Le nostre macchine per lo stampaggio di precisione lavorano coil laminati a freddo con uno spessore compreso tra 0,1 mm e 6,0 mm , a seconda della durezza del materiale. Questa vasta gamma supporta qualsiasi cosa, dai delicati contatti e schermature elettroniche alle robuste staffe strutturali per automobili o elettrodomestici.

3. Perché il prezzo unitario per le parti personalizzate prodotte tramite lavorazione CNC è costantemente superiore a quello delle parti stampate?

La lavorazione CNC è un processo sottrattivo con un tempo ciclo costante e più lento per parte, che porta a un costo unitario più elevato. Lo stampaggio comporta notevoli investimenti iniziali in attrezzature, ma la successiva produzione ad alta velocità riduce drasticamente il costo per pezzo in termini di volume, creando economie di scala.

4. È possibile ottenere filettature sottili, simili a quelle prodotte dalla lavorazione CNC, su pezzi stampati di precisione?

SÌ. La nostra tecnica brevettata " In-die Maschiatura " integra la formazione della filettatura direttamente nella sequenza progressiva dello stampo. Ciò consente lo stampaggio simultaneo e la filettatura di precisione in un'unica operazione altamente efficiente, eliminando una fase di lavorazione secondaria.

5. In un confronto dei costi tra lo stampaggio dei metalli e la lavorazione CNC, quale processo è più adatto per l'acciaio inossidabile 316?

Se il design del pezzo è adatto alla formatura, lo stampaggio è significativamente più conveniente per l'acciaio inossidabile 316 . La lavorazione CNC di questo materiale provoca una rapida usura degli utensili, aumentando i costi dei materiali di consumo, mentre lo stampaggio distribuisce il costo degli utensili su migliaia di parti.

6. Lo stampaggio di precisione dei metalli impone requisiti specifici in merito alla durezza del materiale?

Sì, i materiali ottimali per lo stampaggio sono duttili con una durezza moderata per consentire la formatura senza fessurarsi. Le leghe estremamente dure o fragili non sono formabili tramite stampaggio e sono più adatte a processi sottrattivi come la lavorazione CNC.

7. In che modo LS Manufacturing garantisce la stabilità dello stampo durante i cicli di produzione di stampaggio su larga scala?

Garantiamo la stabilità con un sistema di ispezione a infrarossi in linea che controlla automaticamente le dimensioni critiche ogni 10.000 cicli . A tutto ciò si aggiunge un rigoroso programma di manutenzione preventiva per tutti gli utensili, prevenendo la deriva e garantendo risultati costanti e di alta qualità.

8. Quando scelgo la migliore soluzione di produzione personalizzata, quale tipo di ingegnere dovrei consultare per primo?

Ti consigliamo di consultare i nostri ingegneri Design for Manufacturability (DFM). Utilizzando i file CAD 3D, eseguiranno un'analisi comparativa approfondita tra stampaggio e lavorazione meccanica, fornendo una raccomandazione basata sui dati e una corrispondente preventivo per stampaggio metalli per la soluzione più efficiente.

Riepilogo

La scelta tra lo stampaggio di precisione o la lavorazione CNC comprende un approccio globale, che tiene conto non solo delle proprietà del materiale ma anche della progettazione meccanica. Grazie alla perfetta combinazione del nostro stampaggio progressivo di precisione e delle tecnologie CNC su più assi, possiamo eliminare tutti gli ostacoli al processo per garantire che ogni componente che produciamo funzioni perfettamente.

Non perdete più tempo a pensare a complicate questioni di produzione. Basta fare clic sul pulsante in basso per inviare gratuitamente i tuoi disegni CAD e riceverne uno tuo Analisi DFM report insieme a preventivi competitivi su diverse tecnologie di produzione presso LS Manufacturing da parte dei nostri ingegneri esperti. Lascia che ti aiutiamo a ottimizzare il tuo progetto risparmiando dal 20% al 50% sui costi di produzione.

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Disclaimer

I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo. Servizi di produzione LS Non ci sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore di terze parti fornisca parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione attraverso la rete LS Manufacturing. È responsabilità dell'acquirente. Richiedere parti preventivo Identificare i requisiti specifici per queste sezioni. Vi preghiamo di contattarci per ulteriori informazioni .

Squadra di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Focus su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisione Lavorazione CNC , Produzione di lamiere , Stampa 3D , Stampaggio ad iniezione . Stampaggio dei metalli e altri servizi di produzione one-stop.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi di ultima generazione, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. scegli LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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