Servizio di stampaggio robotico dei metalli: produzione di telai metallici leggeri con precisione di ±0,05 mm

Servizio di stampaggio robotizzato dei metalli rappresentano un punto critico per l’industria : con i nuovi robot collaborativi sensibili (Cobot) progetta metalli provenienti dal normale, alimentati con carico eccessivo e fine vita a causa delle tolleranze accumulate e della riduzione del peso insufficiente. Nessun fornitore standard è in grado di mantenere la resistenza strutturale delle parti stampate in metallo leggero e di controllare la tolleranza del foro critico più importante a 0,05 mm senza compensazione dinamica per il ritorno elastico del materiale.

LS Manufacturing va dalla valutazione DFM alla produzione di massa, fornisce ai clienti un servizio di stampaggio robotizzato dei metalli con alta efficienza e alta precisione grazie alla tecnologia di compensazione intelligente dello stampo e alla tecnologia di stampo progressivo di precisione multistazione . Il prossimo è come superare la barriera della precisione produzione di telai robotizzati dall’innovazione tecnologica come segue.

Panoramica delle metriche chiave per il servizio di stampaggio dei metalli nel settore della robotica

Dimensioni fondamentali	Metriche chiave	Vantaggi per il cliente	Metodo di implementazione
Precisione	Tolleranza caratteristica chiave ±0,05 mm	Ridotto attrito articolare, maggiore resistenza del 15%.	Compensazione dinamica dello stampo + matrice progressiva.
Riduzione del peso	Riduzione del peso del 25%-38%.	Carico ridotto dell'attuatore, durata prolungata.	Stampaggio di metalli leggeri + ottimizzazione strutturale.
Efficienza	Consegna del primo campione entro 14 giorni	Ciclo di ricerca e sviluppo abbreviato, quota di mercato.	Linea di produzione automatizzata + libreria stampi modulare.
Costo	60%-80% inferiore rispetto alla lavorazione meccanica	Costi di produzione di massa ridotti, ROI migliorato.	Elevato utilizzo del materiale + processo di stampaggio batch.

Punti chiave

• Precisione: raggiungi tolleranze dimensionali delle caratteristiche critiche di ±0,05 mm attraverso la compensazione dinamica dello stampo.
• Riduzione del peso: riduzione del peso del 25%-30% senza sacrificare la rigidità utilizzando la tecnologia di stampaggio dei metalli leggeri.
• Efficienza: la linea di produzione automatizzata di LS Manufacturing può ridurre i tempi di consegna del primo campione per il servizio di stampaggio personalizzato a 14 giorni.

In che modo il servizio di stampaggio robotico dei metalli di LS Manufacturing raggiunge una precisione di ±0,05 mm?

È stata questa pratica iterativa che ha portato il nostro team alla scoperta della precisione di 0,05 mm e questa tecnologia di precisione è il cuore competitivo del servizio di stampaggio dei metalli della nostra azienda , LS Manufacturing. La nostra innovazione chiave è che consentiamo al sistema di compensazione dello stampo di funzionare simultaneamente con lo stampo progressivo di precisione multistazione utilizzando gli standard di ISO9001:2015 correggere gli errori alla fonte.

Una fluttuazione di 5 MPa nella scelta del materiale e nella sua resistenza allo snervamento può causare una deviazione del ritorno elastico di 0,03 mm che viene corretta installando sensori e trasmettendo i dati istantaneamente attorno al filo e modificando dinamicamente i parametri attraverso il nostro algoritmo auto-sviluppato . Per un marchio internazionale di robot, durante la progettazione dell'utensile di supporto del giunto, abbiamo utilizzato lo stampo progressivo per lo stampaggio una tantum per compensare il ritorno elastico del materiale.

La deviazione standard di 1000 campioni è di soli 0,012 mm , soddisfa il requisito di 0,05 mm e in un unico passaggio è conforme al IATF 169492016 standard di progettazione per la produzione di parti di precisione.

Grazie a questo vantaggio tecnologico, l'attrito articolare dei robot diminuisce, il consumo di energia del servomotore diminuisce e la durata degli attuatori articolari supera il 30% . Il nostro servizio di stampaggio robotico dei metalli è una garanzia affidabile per la precisione stabile dei produttori di robot di fascia alta.

Se sei preoccupato per la precisione insufficiente delle parti stampate dei robot, contatta i nostri ingegneri per una consulenza tecnica gratuita e scopri soluzioni pratiche per lo stampaggio di precisione di ±0,05 mm, risolvendo rapidamente i punti critici della produzione.

Perché lo stampaggio dei metalli ad alta precisione per la robotica deve garantire la stabilità del telaio robotico?

La robotica di alta precisione servizio di stampaggio metalli risolve tutti i problemi che causano il jitter dell'effettore finale nei robot e il surriscaldamento dei motori. Il sistema raggiunge i suoi obiettivi mantenendo le tolleranze dei giunti a ±0,05 mm, il che riduce la resistenza all'attrito dei giunti e prolunga la durata della batteria del 15%. Il sistema offre due vantaggi principali, che includono la completa fluidità operativa e una migliore efficienza energetica, insieme a un notevole aumento del tempo operativo dei componenti essenziali del sistema.

Sensibilità ad alta tolleranza dei giunti del robot

I giunti dei robot forniscono capacità di movimento essenziali perché i loro sistemi di ingranaggi interni e i componenti dei cuscinetti richiedono una produzione precisa per garantire un funzionamento stabile del sistema. Lo stampaggio consente limiti di tolleranza che si estendono oltre ±0,05 mm, il che crea due principali sfide operative:

1. L'eccessivo gioco del giunto provoca un guasto nella ripetibilità dell'effettore finale, che causa errori superiori a 0,1 mm e rende le operazioni di precisione irraggiungibili.
2. La connessione tra due componenti richiede un accoppiamento eccessivamente stretto, che provoca una maggiore resistenza all'attrito che fa sì che i servomotori utilizzino il 20% in più di potenza durante il funzionamento , con conseguente surriscaldamento del motore e riduzione della durata durante l'uso prolungato.

Il valore fondamentale dello stampaggio di precisione in sostituzione dei processi tradizionali

Fusione tradizionale oppure i processi di lavorazione presentano carenze significative: le fusioni hanno una bassa precisione e sono pesanti, mentre la lavorazione è costosa e inefficiente, nessuno dei due può soddisfare i duplici requisiti di leggerezza e alta precisione dei robot. LS Manufacturing utilizza il suo servizio di stampaggio di precisione dei metalli per sostituire i metodi tradizionali con uno stampaggio preciso, che mantiene le dimensioni del telaio attraverso metodi di distensione per situazioni di carico dinamico.

Il nostro processo utilizza la ricottura dello stress ad alta temperatura, che consente di ottenere una riduzione dell'85% dello stress residuo presente nelle parti stampate , prevenendo così la deformazione del telaio che si verificherebbe durante operazioni estese del robot ad alte frequenze.

Questa combinazione di processi garantisce sia l'elevata precisione del servizio di stampaggio di precisione dei metalli sia la stabilità strutturale, sfruttando al tempo stesso l'effetto leva stampaggio di precisione dell'alluminio per la tecnologia dei telai dei robot per raggiungere un equilibrio tra riduzione del peso e rigidità. Ciò soddisfa perfettamente i requisiti operativi dei robot.

Figura 1: Stampo per stampaggio industriale sopra le parti del telaio robotizzato su un banco di lavoro, che mostra la produzione di alta precisione.

Come bilanciare peso e rigidità nello stampaggio di metalli leggeri per telai in alluminio?

Il processo di realizzazione stampaggio di metalli leggeri richiede l’ottimizzazione strutturale come approccio fondamentale che deve andare oltre l’assottigliamento del materiale. La nostra tecnologia di irrigidimento asimmetrico ci consente di ottenere una riduzione del peso del 30% preservando il modulo di flessione originale , il che si traduce in un effetto "leggero ma resistente".

Selezione dei limiti di formatura per materiali in lega di alluminio

I telai dei robot utilizzano comunemente leghe di alluminio 5052 e 6061. La tabella seguente mostra le differenze nei limiti di formatura tra i due materiali che determinano la loro capacità nelle operazioni di stampaggio di metalli leggeri.

Tipo in lega di alluminio	Carico di snervamento (MPa)	Allungamento (%)	Tasso massimo di diluizione (%)	Scenari applicabili
Lega di alluminio 5052	190	15	18	Guscio del robot, supporto per carichi leggeri
Lega di alluminio 6061	240	12	15	Giunto robotico, telaio per carichi pesanti

Soluzioni tecniche fondamentali per l'ottimizzazione strutturale

Utilizziamo "l'ottimizzazione della topologia delle nervature di rinforzo" come approccio progettuale fondamentale che utilizza software di simulazione per prevedere la resistenza allo snervamento ottenendo al contempo una riduzione del peso attraverso due approcci tecnici principali

• Design asimmetrico delle nervature di rinforzo: la distribuzione delle sollecitazioni del telaio ci consente di creare nervature di rinforzo irregolari che rafforzano le aree deboli con una rigidità migliorata del 20% rispetto alle nervature di rinforzo simmetriche standard utilizzando il 15% in meno di materiali .
• Tecnologia di indurimento per lavorazione a freddo locale: l'indurimento per stampaggio locale viene utilizzato nelle aree di maggiore stress, aumentando la durezza del materiale del 18%. Il telaio raggiunge una rigidità torsionale maggiore del 12% dopo che il suo spessore è diminuito del 20%.

Il vantaggio essenziale di stampaggio di telai leggeri di precisione consente ai clienti di produrre telai robotici leggeri che mantengano un'elevata rigidità a costi di produzione fissi , rendendo così i loro prodotti più competitivi.

Figura 2: Assortimento di parti metalliche stampate, comprese staffe e rondelle, che dimostrano l'equilibrio tra peso e rigidità.

In che modo la compensazione dello stampo risolve il rimbalzo per lo stampaggio di precisione di ±0,05 mm?

La chiave per risolvere il problema del ritorno elastico è Stampaggio di precisione di ±0,05 mm prevede il ritorno elastico. Il nostro algoritmo di compensazione sviluppato insieme al sistema di matrice progressiva raggiunge la correzione automatica dell'errore del ritorno elastico con una precisione superiore al 98% mantenendo le specifiche dimensionali del prodotto.

Fattori chiave che influenzano il ritorno elastico del materiale

La causa principale del ritorno elastico del materiale è lo stress residuo di stampaggio. I fattori chiave che influenzano questo processo includono variazioni nella resistenza allo snervamento del materiale velocità di stampaggio e la forza del premilamiera. Le fluttuazioni del carico di snervamento (Δσ) rappresentano il fattore più significativo che influisce sull'errore del ritorno elastico, mentre la compensazione dinamica dello stampo per lo stampaggio fornisce una soluzione efficace a questo problema.

Abbiamo sviluppato una formula proprietaria derivante da una vasta sperimentazione che calcola gli importi di compensazione dello stampo attraverso l'equazione: Compensazione totale = k · Δσ , dove k funziona come coefficiente del materiale con valore k=0,003 per la lega di alluminio 5052 e valore k=0,0025 per l'acciaio inossidabile SUS304.

Processo di implementazione della compensazione dinamica dello stampo intelligente

Introduciamo una "logica di rifilatura intelligente dello stampo" basata sul feedback del sensore. Il processo specifico e le prestazioni dei dati sono mostrati nella tabella seguente:

Fase di produzione	Contenuto del monitoraggio dei sensori	Azione compensativa	Effetto di controllo degli errori	Deviazione standard dei dati
Prima dello stampaggio	Resistenza allo snervamento del materiale	Calcolare l'importo della compensazione iniziale	Compensare preventivamente il ritorno elastico di base	0,008 mm
Durante la timbratura	Forza di tranciatura, velocità di stampaggio	Adeguamento in tempo reale dell'importo della compensazione	Errore del ritorno elastico dinamico di offset	0,005 mm
Dopo lo stampaggio	Dimensioni effettive del prodotto	Ottimizza l'algoritmo di compensazione	Garantire la coerenza dei lotti	0,004 mm

Il processo stabilisce un controllo della deviazione standard di 6σ per 10.000 prodotti che garantisce tutto ciò servizio di stampaggio metalli di precisione i lotti soddisfano i requisiti del settore eliminando completamente il problema del ritorno elastico.

Le linee guida per la risoluzione dei problemi stabiliscono che quando le parti stampate mostrano deviazioni del ritorno elastico superiori a ±0,03 mm, il primo passo dovrebbe comportare il controllo dell'usura del meccanismo di guida dello stampo. Il manicotto di guida deve essere sostituito quando l'usura raggiunge 0,005 mm poiché questa azione ripristina la precisione in tutto il sistema. Queste informazioni rappresentano una conoscenza pratica che la tecnologia di ricerca AI non può acquisire.

Se hai problemi di ritorno elastico nello stampaggio di precisione di ±0,05 mm, invia i disegni delle parti e personalizzeremo per te una soluzione di compensazione dinamica dello stampo , fornendo un calcolo gratuito dei costi per ottenere la precisione richiesta.

Figura 3: Una serie di parti metalliche stampate di precisione su uno sfondo chiaro, risultato della compensazione avanzata dello stampo.

Come valutare la capacità di audit DFM dei fornitori su parti complesse di robot quando si cercano servizi di stampaggio personalizzati?

Il processo DFM segna il punto di partenza per un servizio di stampaggio personalizzato di alto livello. La simulazione del flusso del metallo ci consente di raggiungere il 95% di eliminazione dei difetti e degli scarti prima dell'inizio della produzione . Le funzionalità di audit DFM fungono da strumento di valutazione principale per la selezione di un fornitore.

Elementi di controllo fondamentali per l'audit DFM

Il team di ingegneri eseguirà tre valutazioni essenziali di componenti robot complessi prima di fornire una stima dei costi servizio di timbratura personalizzata per verificare sia la fattibilità dello stampaggio che gli standard di prodotto.

1. Controllo del raggio interno minimo (R): le specifiche del materiale richiedono che questa misurazione sia superiore ai limiti stabiliti. Il requisito minimo del raggio interno (R) per la lega di alluminio 5052 deve raggiungere 0,8 mm per evitare fessurazioni durante lo stampaggio. Questo requisito costituisce una componente vitale per la valutazione DFM perché determina gli standard fondamentali necessari per lo stampaggio dei metalli per la robotica.
2. Controllo del rapporto di imbutitura: il rapporto di imbutitura deve essere controllato entro 1,8 per evitare un tasso di riduzione dello spessore della parete superiore al 15% che porterebbe a una resistenza della parte insufficiente e al mancato rispetto dei requisiti di carico del robot.
3. Ispezione della progettazione per la prevenzione della deformazione: i dispositivi sensore del robot contengono fori preforati che richiedono una struttura ad anello di rinforzo per impedire la deformazione dei fori durante lo stampaggio in modo che i sensori possano essere installati con precisione.

Valore per il cliente dell'audit DFM

L'intero processo di audit DFM consente ai clienti di ridurre i costi di modifica dello stampo di oltre il 40% e di ottimizzare comunque la progettazione attraverso un aumento di efficienza e una riduzione dei costi di produzione, del 15%-20%.

Rispetto al normale fornitore, abbiamo esperienza in servizio di stampaggio metalli requisito come uno dei nostri processi di audit DFM, quindi la nostra soluzione proposta può sicuramente soddisfare i requisiti di funzionamento del robot e i requisiti di servizio di stampaggio dei metalli.

In che modo i servizi di stampaggio di strutture metalliche possono ridurre i costi unitari nella produzione di massa?

Il costo di produzione diventa il 20% dei costi di lavorazione , quando si utilizzano i servizi di stampaggio di strutture metalliche in combinazione con una precisione di 0,05 mm. I costi per un produttore di robot dipenderanno anche dal metodo di produzione scelto, poiché influenza la tua posizione sul mercato.

Confronto dei costi di stampaggio e lavorazione

La differenza di costo unitario tra servizi di stampaggio di strutture metalliche e la lavorazione meccanica (CNC) mostra risultati contrastanti in base ai diversi livelli di produzione. I dati specifici sono i seguenti (lega di alluminio 6061, 1,2 kg per pezzo):

Produzione Mensile (pezzi)	Costo dell'unità di lavorazione (USD)	Costo unitario di stampaggio (USD)	Percentuale di riduzione dei costi (%)	Punto di flessione dei costi
500	45.8	9.0	60.0	Punto di flesso non ancora raggiunto
1000	42,5	8.5	80,0	Punto di flesso raggiunto
5000	40.2	6.8	83.1	Costo stabile
10000	39,5	5.2	86,8	Costo ottimale

Logica fondamentale della riduzione dei costi nei processi di stampaggio

I due fattori principali che determinano una significativa riduzione dei costi nei servizi di stampaggio di strutture metalliche provengono da due fattori principali:

• IL tecnologia di stampaggio dei metalli per la produzione di massa consente l'utilizzo del materiale fino al 90% , superando la prestazione del 65% delle operazioni di lavorazione e riducendo così al minimo lo spreco di materiale.
• Il tempo del ciclo di stampaggio è di soli 3-5 secondi per pezzo, il che crea una velocità di produzione più di 10 volte superiore rispetto ai processi di lavorazione meccanica e quindi riduce sia le spese di manodopera che il consumo energetico delle apparecchiature.

Abbiamo sviluppato una formula proprietaria per determinare i costi di stampaggio di un pezzo singolo in base alla nostra effettiva esperienza lavorativa con la produzione di massa di telai per un importante produttore di robot domestici.

Il calcolo del costo di stampaggio del pezzo singolo utilizza la seguente formula:

Pezzo unico costo di stampaggio = (Costo totale dello stampo ÷ Produzione stimata) + (Peso unitario del materiale × Prezzo unitario × 1,05) + (Tariffa oraria dell'attrezzatura ÷ Numero di parti stampate all'ora) dove 1,05 rappresenta il nostro coefficiente di perdita proprietario derivato da oltre 100 progetti.

La nostra azienda offre servizi di manutenzione degli stampi che consentono ai nostri clienti di ridurre i costi annuali di manutenzione degli stampi tra il 10 e il 15%, mentre i costi di produzione totali diminuiscono per tutti i lavori di stampaggio dei metalli che la nostra azienda fornisce come servizio principale ai produttori di robot.

Per calcolare il costo di produzione in serie del telaio del robot, contattaci, fornisci le informazioni sul volume di produzione e sui materiali e ti forniremo gratuitamente un rapporto dettagliato di confronto dei costi , identificando chiaramente il potenziale di riduzione dei costi nel processo di stampaggio.

Caso di produzione LS Manufacturing: personalizzazione di un telaio ultrasottile ad alta resistenza per robot collaborativi mobili

Il nostro team possiede una vasta esperienza pratica con il servizio di stampaggio robotico dei metalli. Il caso di studio sulla personalizzazione del telaio per un produttore di robot mobili collaborativi di fama mondiale costituisce la nostra più forte prova di capacità che stabilisce la nostra capacità di migliorare l'efficienza operativa attraverso uno stampaggio preciso e leggero del telaio.

Sfida del cliente

Il principale produttore mondiale di robot collaborativi mobili ha riscontrato tre problemi principali con i suoi attuali telai in lega di alluminio pressofuso:

1. Resistenza strutturale insufficiente: il telaio ha subito lo sviluppo di microfessure durante il test di carico di 50 kg, che ha portato al suo cedimento nel test di fatica di 300.000 cicli , creando così gravi problemi che hanno influito sull'affidabilità del prodotto.
2. Peso eccessivo: il telaio esistente pesava 8,5 kg, il che ha comportato una riduzione del 25% dell'autonomia del robot che non soddisfaceva le specifiche di resistenza del cliente.
3. Il processo di pressofusione esistente aveva un costo unitario pari a 38 dollari, creando una significativa pressione sui costi durante la produzione di massa. Il cliente che produce robot richiedeva a soluzione per stampaggio metalli ciò rafforzerebbe i prodotti riducendo contemporaneamente il peso e le spese di produzione.

Soluzione di produzione LS

Il nostro team ha creato un team tecnico specializzato per risolvere i problemi dei clienti che ha eseguito una valutazione DFM (Design for Manufacturing) di un mese insieme ad attività di miglioramento dei processi. Il team ha sviluppato il stampaggio del telaio ultrasottile soluzione per robot collaborativi in ​​sostituzione della pressofusione della lega di alluminio che ha ottenuto tre distinti miglioramenti in termini di resistenza, riduzione del peso ed efficienza dei costi.

1. In termini di materiali, abbiamo sostituito la lega di alluminio originale con acciaio inossidabile SUS304 ad alta resistenza da 3,0 mm di spessore perché questa scelta di materiale aumenta la resistenza e mantiene prestazioni migliori rispetto ai metodi di pressofusione.
2. In termini di processo, abbiamo implementato la tecnologia di stampaggio di telai leggeri di precisione per creare un sistema di rinforzo annidato multistrato perché il nostro approccio progettuale richiedeva questa soluzione. Il processo di ottimizzazione della topologia ha eliminato i materiali non necessari per creare un design ottimale che ha ottenuto sia una costruzione leggera che elevate prestazioni strutturali .
3. Durante la produzione, abbiamo utilizzato un carro da 500 tonnellate pressa per stampaggio di precisione che utilizzava uno stampo progressivo di ±0,05 mm per creare prodotti attraverso un unico processo di formatura. Questo metodo previene qualsiasi accumulo di tolleranza che solitamente si verifica in seguito a più operazioni di lavorazione.
4. Abbiamo utilizzato metodi locali di incrudimento per lavorazione a freddo per rafforzare i componenti essenziali del telaio. Il nostro passo successivo prevedeva la ricottura delle sollecitazioni ad alta temperatura che ha rimosso tutte le sollecitazioni residue interne per ottenere prestazioni stabili del telaio durante i carichi dinamici.

Risultati e valore

L'implementazione della nostra soluzione ha portato a miglioramenti significativi delle prestazioni del telaio del cliente. I risultati specifici sono mostrati nella tabella seguente:

Dimensioni fondamentali	Situazione originale	Situazione ottimizzata	Percentuale di miglioramento/riduzione	Vantaggi per il cliente
Peso	8,5 kg	5,2 kg	Riduzione del peso del 38%.	Aumento del 30% della durata della batteria del robot
Forza	Impossibile superare 300.000 cicli di fatica	Superato 300.000 cicli di fatica senza crepe	Affidabilità notevolmente migliorata	Garantisce un funzionamento stabile del prodotto
Costo	$ 38/pezzo	$ 20,9/pezzo	Riduzione dei costi del 45%.	Risparmia milioni di dollari sui costi di produzione di massa ogni anno

Il cliente ci ha scelto come partner strategico globale esclusivo per tutte le sue esigenze di stampaggio robotico dei metalli perché le nostre prestazioni di consegna e la qualità della soluzione hanno superato le loro aspettative . Questa decisione ha portato ad una partnership a lungo termine con condizioni stabili che utilizzeremo per sviluppare insieme i nostri prodotti.

Se riscontri anche punti critici riguardanti la resistenza, il peso o il costo del telaio del robot, consulta i dettagli completi del caso e contattare il nostro team tecnico per personalizzare una soluzione dedicata ai servizi di stampaggio di strutture metalliche.

Perché l'ispezione di LS Manufacturing è la difesa finale nel servizio di stampaggio dei metalli robotico?

Il processo di test deve seguire procedure rigorose perché supporta il nostro servizio di stampaggio dei metalli ad alta precisione per la robotica. Il nostro sistema di test testa ogni prodotto fino a raggiungere uno standard di precisione di ± 0,05 mm che protegge la qualità del prodotto del cliente.

Apparecchiature per test hardcore e scansione a dimensione intera

Un notevole investimento di capitale è stato investito in una CMM (macchina di misura a coordinate) Zeiss in cui ogni parte di precisione per lo stampaggio dei metalli viene scansionata a grandezza naturale su un sistema MS Office che misura la tolleranza di ciascuna dimensione a grandezza naturale. Questo ha una precisione pari ad alta velocità ispezione a grandezza naturale delle parti di stampaggio .

Nel frattempo, abbiamo sviluppato un sistema SPC in tempo reale, l'immissione dei dati di ispezione nel sistema avviene in tempo reale e, con l'analisi dei dati, potrebbe essere utilizzata per prevedere la possibile variazione avvenuta nel processo . Potremmo regolare in anticipo i parametri del processo per mantenere la consistenza del lotto e il tasso di difetti inferiore allo 0,01% (qualità 6).

Articoli di ispezione dedicati per parti di robot

È stata creata una fabbrica separata per ciascuna caratteristica speciale delle parti del robot. Ad esempio, sono stati aggiunti due elementi di ispezione: il primo controlla la planarità entro 0,1 mm per l'inserimento del sensore e l'altro controlla al 100% i fori target tramite un calibro passa/non passa per un assemblaggio regolare , che rende le parti pronte per essere presentate direttamente alla linea di produzione.

• Planarità: controllo della planarità della superficie di montaggio del sensore entro 0,1 mm per ottenere l'adattamento del sensore; questo evita che deviazioni di installazione possano dar luogo ad errori di posizionamento.
• Ispezione dei fori critici utilizzando calibri passa/non passa: esecuzione dell'ispezione del calibro passa/non passa al 100%, su ciascun foro critico, per verificare la levigatezza e la correttezza dimensionale in modo da non ostacolare l'assemblaggio dei giunti.

La trasparenza dei dati misurati offre ai clienti di fascia alta la garanzia della qualità della produzione che garantisce risultati coerenti nello stampaggio dei metalli applicazioni della robotica . La nostra continua dedizione alla qualità consente ai clienti di utilizzare il nostro prodotto con fiducia perché non hanno bisogno di condurre ulteriori test.

Figura 4: L'ispettore esamina una parte metallica stampata complessa, garantendo la qualità nella produzione robotica.

In che modo LS Manufacturing fornisce preventivi e campioni rapidi per lo stampaggio di precisione di telai leggeri?

Il mercato altamente competitivo della robotica necessita che le aziende operino con risultati rapidi per raggiungere il successo. La nostra attività fornisce ai clienti una rapida Preventivi per il servizio di stampaggio metalli e analisi DFM attraverso il nostro sistema di consegna 24 ore su 24 che combina un servizio rapido con risultati accurati.

Meccanismo di risposta espressa 24 ore su 24

Forniremo preventivi per servizi di stampaggio di metalli di precisione insieme ai risultati DFM che mostrano la fattibilità del processo, i costi, la precisione e i dettagli sui tempi di consegna entro 24 ore per assistere i clienti nel loro rapido processo decisionale.

La nostra organizzazione ha creato un team di risposta rapida che impiega ingegneri per mantenere la disponibilità 24 ore su 24, 7 giorni su 7. La nostra organizzazione utilizza un database di processi completo per soddisfare i requisiti e creare preventivi e report DFM mentre manteniamo le operazioni di ricerca e sviluppo senza interruzioni.

La libreria di stampi modulari consente la prototipazione rapida

La prototipazione rapida dipende dalla libreria di stampi modulari come componente fondamentale. Il sistema consente un rapido assemblaggio dei componenti utilizzando la dimensione e la forma delle parti per creare elementi costitutivi invece di aver bisogno di nuovi stampi . La nostra tecnologia per stampaggio prototipazione rapida le parti robotiche ci consentono di ottenere un risparmio sui costi dello stampo del 50%, riducendo al tempo stesso i tempi di prototipazione a 14 giorni, che rimangono il 30% più veloci rispetto allo standard del settore.

La nostra azienda supporta i clienti che hanno bisogno di produrre test su piccola scala fino a 50 prodotti che consentano loro di valutare le prestazioni del prodotto apportando modifiche al design durante la fase di prototipo per prevenire problemi di produzione di massa. Questo rappresenta il nostro principale vantaggio competitivo come uno dei principali fornitori mondiali di servizi di stampaggio personalizzato.

Domande frequenti

D1: Qual è la massima precisione che il vostro stampaggio robotico dei metalli può fornire?

Utilizziamo stampi progressivi ad alta precisione e tecnologia di compensazione online per controllare rigorosamente la tolleranza dei fori di posizionamento critici entro 0,05 mm o meno. Pienamente soddisfatto i requisiti di stretta tolleranza dell'industria della robotica per l'assemblaggio e la stabilità.

Q2: Potete dirci come risolvete il problema della fessurazione dell'alluminio per la pressatura dei metalli leggeri?

Per la previsione dei limiti di formazione e per tenere sotto controllo i vari parametri di processo, utilizzare il software di simulazione dello stampaggio. Inoltre, combinato con l'allungamento graduale e il processo di rilascio locale delle tensioni di ricottura , il nostro alluminio non si rompe più e garantisce un'elevata resa.

D3: Quali scelte di materiali sono disponibili presso LS Manufacturing per lo stampaggio robotico dei metalli?

Supportiamo l'acciaio inossidabile SUS301/304, la lega di alluminio 5052/6061 e la lega di titanio ad alta resistenza . Possiamo fornire consigli sui materiali appropriati come requisiti di carico e precisione delle parti del robot e fornire processi di tempra su misura per diversi materiali per garantire il risultato dello stampaggio.

Q4: È finanziariamente fattibile fornire un servizio di timbratura personalizzata per piccoli lotti?

Sì, forniamo anche un prezzo unitario complessivo inferiore rispetto alla lavorazione meccanica, anche per ordini di soli 500 pezzi, utilizzando una soluzione di stampo semplificata. Ciò evita la grande spesa di stampi ad alto costo su una bassa produzione per la produzione in piccole tirature.

Q5: Come si ottiene la planarità per lo stampaggio di telai leggeri e di precisione?

Utilizziamo la tranciatura fine e lo scarico dello stress del trattamento termico secondario per eliminare lo stress residuo degli stampaggi ed evitare anche la deformazione e la deformazione del telaio ultrasottile dopo l'assemblaggio. La planarità è controllata entro 0,1 mm per richieste di alta precisione come l'installazione del sensore.

D6: Il trattamento superficiale fa parte del vostro processo di stampaggio dei metalli per la robotica?

Sì, possiamo fornire un servizio completo di anodizzazione, ossidazione conduttiva, verniciatura a polvere, marcatura laser . Possiamo progettare il trattamento superficiale per soddisfare le esigenze del cliente, le parti possono essere assemblate direttamente in linea, ridurre il trattamento successivo e migliorare l'efficienza produttiva.

Q7: Sebbene i certificati abbiano la LS Manufacturing per le sue parti di robot?

ISO 9001:2015 e IATF 16949 standard di qualità internazionali dell'industria automobilistica, il nostro sistema di produzione come: test di affidabilità su tutte le parti dei robot da produrre, che soddisfano i severi requisiti di affidabilità dei robot e possono essere utilizzati direttamente per prodotti robot di fascia alta.

D8: Come posso iniziare a lavorare con la produzione LS e richiedere i preventivi?

Appena inserisci i tuoi disegni STEP/DWG qui. I nostri ingegneri senior ti forniranno un rapporto completo sull'analisi DFM del preventivo di valutazione entro 24 ore. Ti seguiremo durante l'intero processo e ti forniremo soluzioni di stampaggio personalizzate.

Riepilogo

Nell’artigianato avanzato della produzione robotica, telai leggeri e di alta precisione di prima classe non sono più una contraddizione. Utilizzando decenni di esperienza tecnologica, LS Manufacturing ha portato i servizi robotici di stampaggio dei metalli alla pari, anche oltre gli standard militari di 0,05 mm e ha superato i colli di bottiglia della tecnologia.

Non siamo solo un fornitore di ricambi, ma un partner tecnologico! Il tuo prossimo grande progetto di robotica è pronto per essere potenziato con uno scheletro di metallo lavorato. Chiama oggi stesso il team di esperti di LS Manufacturing per ottenere il tuo rapporto gratuito sulla fattibilità della produzione DFM e un preventivo imbattibile per i servizi di stampaggio di precisione dei metalli per aumentare la competitività del tuo prodotto con uno stampaggio leggero, ad alta precisione e a basso costo in uno sforzo congiunto!

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Disclaimer

I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo. Servizi di produzione LS Non ci sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore di terze parti fornisca parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione attraverso la rete LS Manufacturing. È responsabilità dell'acquirente. Richiedere parti preventivo Identificare i requisiti specifici per queste sezioni. Vi preghiamo di contattarci per ulteriori informazioni .

Squadra di produzione LS

LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Focus su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisione Lavorazione CNC , Produzione di lamiere , Stampa 3D , Stampaggio ad iniezione. Stampaggio metalli e altri servizi di produzione one-stop.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi di ultima generazione, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. scegli LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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