العربية 
خدمة لحام معادن بطارية السيارة الكهربائية يعد أمرًا ضروريًا للتأكد من ختم وهيكل نظام الإدارة الحرارية لبطارية السيارة الكهربائية (EV). نظرًا لأن أنظمة الإدارة الحرارية لبطاريات السيارات الكهربائية مدمجة مع منصة الجهد العالي 800 فولت التي تم تطويرها بنجاح والتي بدأت في اعتماد غلاف من سبائك الألومنيوم بالفعل.
لكن الختم الصارم واللحام في المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) في غلاف نظام الإدارة الحرارية لبطارية السيارة الكهربائية يمثل تحديات مستمرة حيث تتسبب عمليات اللحام التقليدية في حدوث تسرب أو فشل هيكلي، وما إلى ذلك لتقييد تعزيز كثافة طاقة حزمة البطارية. في هذه الورقة على تكنولوجيا لحام المعادن ، نحن ندرس الصعوبات الرئيسية ونحاول إيجاد الحلول لمساعدة إنتاج السيارات الكهربائية على تحقيق أفضل مزيج من السعر والجودة.
نظرة عامة على الاستنتاج الأساسي لحام المعادن في بطارية EV
| الأبعاد الأساسية | الحل الفني | البيانات الرئيسية | فوائد العملاء |
| دقة اللحام | اللحام بالليزر الذي يتم التحكم فيه بشكل موجي | يتم التحكم في المنطقة المتأثرة بالحرارة في حدود ±0.1 مم | يمنع الفشل الحراري لحلقات الختم |
| تحسين التكلفة | تحسين هيكل سوق دبي المالي | تم تقليل طول اللحام بنسبة 15%، وانخفاض التكلفة بنسبة 20% | يقلل من تكاليف التصنيع |
| ضمان الختم | كشف تسربات الهليوم بمطياف الكتلة | نسبة النجاح 100% | يتجنب مخاطر تسرب الضغط العالي |
| ضمان القوة | اللحام بالليزر النبضي | قوة اللحام ≥ 85% من المادة الأساسية | يحسن متانة حزمة البطارية |
| دورة التسليم | معالجة واختبار وقفة واحدة | تسليم العينة في غضون 7-10 أيام عمل | يسرع إطلاق المنتج |
الوجبات السريعة الرئيسية
- دقة اللحام: المنطقة المتأثرة بالحرارة والتي يتم التحكم فيها بشكل موجي اللحام بالليزر يقع ضمن نطاق 0.1 مم، مما يمنع فقدان حرارة الختم.
- تحسين التكلفة: تؤدي إعادة تصميم هيكل القشرة في سوق دبي المالي إلى تقليل طول اللحام بنسبة 15% ، مما يؤدي إلى انخفاض تكلفة التصنيع العامة بحوالي 20%.
- ضمان الثقة: اعتمدت شركة LS Manufacturing إجراءات ISO 9001:2015، والتي حققت معدل نجاح بنسبة 100 بالمائة في اكتشاف التسرب بواسطة قياس الطيف الكتلي للهيليوم.
كيف تعالج خدمة اللحام المعدني لبطارية EV من شركة LS Manufacturing تحديات الإدارة الحرارية؟
غالبًا ما تكون مشكلات نظام الإدارة الحرارية لبطارية السيارة الكهربائية نتيجة لخطأ اللحام، وهو نقطة ألم مزمنة. في أعمال الاختبار التي أجريناها لمدة 3 أشهر لشركة تصنيع سيارات أوروبية، كانت عوامل النجاح الحاسمة هي تشوهات اللحام والمواد المناسبة، الصارمة الأيزو 9001:2015 العملية ، و 100% من المنتجات لاجتياز فحص تسرب الهيليوم بمطياف الكتلة .
لإصلاح مشكلة أن مفاصل Al 3003 و6061 ليست بنفس القوة، فقد أمضينا ساعات عديدة في التوصل إلى مجموعة من المعلمات لإجراءات اللحام لدينا . لقد قمنا بتخصيص تردد نبض الليزر من 50 إلى 100 هرتز بعد مئات التجارب لتعزيز ربط المواد لمنع الفشل الهيكلي.
بالنسبة لشقوق الكلال الناتجة عن الاهتزاز، يتم استخدام طريقة اللحام المتذبذب لتعزيز توحيد عرض اللحام. ومع تركيبات تبريد الهواء القسري لتقليل مدخلات الحرارة، يمكن للوصلات الملحومة تمرير 50000 دورة نبض ضغط دون أي شقوق صغيرة كمعيار الإنتاج الضخم IATF 16949:2016 .
المهم هو أن اختيار خدمة لحام المعادن المناسبة لبطارية السيارة الكهربائية يمكن أن يقلل بشكل مباشر من معدل فشل نظام الإدارة الحرارية ، مما يسمح للعملاء بتوفير كبير في تكاليف صيانة ما بعد البيع. إذا كنت تواجه تحديات الإدارة الحرارية بسبب مشكلات اللحام، فيرجى الاتصال بمهندسينا للحصول على استشارة فردية مجانية. سوف نقدم حلولاً مستهدفة بناءً على احتياجاتك المحددة.
لماذا تعتبر شركة LS Manufacturing أفضل مزود خدمة لحام المعادن لبطارية السيارة الكهربائية؟
يستخدم تصنيع LS أنظمة لحام ليزر ثلاثية وخمسة محاور لتقديم خدمات لحام مكونات الإدارة الحرارية لحزمة البطارية والتي تحقق تفاوتات تبلغ ± 0.05 مم. يحافظ النظام على سلامته لأنه يمنع كل التشوهات والتسربات أثناء الاختبار عند ضغط 10 بار من خلال قنوات التدفق المعقدة. تخطط شركة LS Manufacturing لترسيخ مكانتها كشركة مصنعة الرائدة في خدمة لحام المعادن بطارية السيارة الكهربائية المزود لأنه سيقدم قيمة حقيقية للعملاء بدلاً من العمل كشركة مصنعة للعقد.
تطوير معلمات اللحام المخصصة لسبائك الألومنيوم
نحن متخصصون في تطوير معلمات اللحام المخصصة لسبائك الألومنيوم من سلسلة 3000 و6000 ، تتميز بشكل خاص في التحكم المضاد للاختراق في هياكل الإسكان ذات الجدران الرقيقة للإدارة الحرارية (سمك <1.5 مم).
قامت الشركة بتطوير قاعدة بيانات كاملة للمعلمات تتيح التعرف السريع على معلمات اللحام المثالية التي من شأنها تحسينها دقة لحام الألمنيوم . تقدم الشركة حلول لحام دقيقة مخصصة لتلبية متطلبات اللحام الدقيقة المحددة لعملائها. تظهر المعلمات المحددة في الجدول أدناه:
| سلسلة سبائك الألومنيوم | سمك (مم) | قوة الليزر (وات) | تردد النبض (هرتز) | سرعة اللحام (مم/ث) |
| 3003 | 0.8 | 1200 | 80 | 30 |
| 3003 | 1.2 | 1500 | 70 | 25 |
| 6061 | 0.8 | 1300 | 90 | 28 |
| 6061 | 1.5 | 1800 | 60 | 20 |
قدرات الاختبار الشامل والدعم الفني
المنشأة يستخدم جهاز قياس الإحداثيات Zeiss (CMM) ومعدات كشف التسرب لقياس طيف كتلة الهيليوم (HMS) لإجراء اختبار كامل للمنتج مما يوفر إمكانية اكتشاف التسرب بنسبة 100% مع تلبية متطلبات IATF 16949 . تقدم شركتنا خدمات تقييم سوق دبي المالي وتحليل المحاكاة الحرارية التي تساعد العملاء على تحقيق نتائج أفضل لحام متانة مشتركة النتائج مما توفره الشركات المصنعة للعقود النموذجية. يتيح النهج المبكر لسوق دبي المالي للعملاء إجراء تعديلات على التصميم بتكاليف أقل بنسبة 15%.
إذا كنت بحاجة إلى تقييمات مخصصة لمعلمات اللحام لسلسلة معينة من سبائك الألومنيوم، أو كنت بحاجة إلى استشارة بشأن اختبار الدعم الفني، فيرجى الاتصال بمهندسينا للحصول على إرشادات احترافية فردية مجانية لمساعدتك في حل مشكلات تكييف معلمات اللحام بسرعة.
الشكل 1: ذراع روبوت اللحام الآلي يربط المكونات المعدنية الصغيرة في خط إنتاج المصنع.
كيفية ضمان النزاهة المحكمة في مشاريع لحام المساكن الحرارية المخصصة؟
إن الجمع بين نظام مراقبة حمامات السباحة المنصهرة في الوقت الفعلي وطريقة اختبار انحلال الضغط الكاملة لدينا يمكّننا من تحقيق حماية كاملة من التسرب للجميع لحام الإسكان الحراري المخصص المنتجات طوال فترة اختبارها، والتي تمتد من -40 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية. يعتمد نظام الإدارة الحرارية على الختم للحفاظ على قدراته التشغيلية، الأمر الذي يتطلب مراقبة كاملة لكل إجراء لحام.
التكنولوجيا الأساسية لختم اللحام
تعتمد العناصر الأساسية لحام الختم على توزيع طاقة الليزر مع القدرة على التحكم في نقاط تقاطع اللحام.
تستخدم صيغة معامل توزيع الطاقة E=(P×η)/(v×d) (حيث تمثل P طاقة الليزر وتشير η إلى معدل استخدام الطاقة وتشير v إلى سرعة اللحام ويحدد d قطر البقعة) لإنشاء طبقات لحام مانعة للتسرب تحافظ على وظيفة الختم الخاصة بها.
يقوم فريقنا بإدارة معدل تداخل اللحام من 70% إلى 80% لأن هذا النطاق يمنع تمامًا مشاكل المسامية التي تحدث عند طرفي اللحام عملية اللحام بالقوس .
| معدل تداخل اللحام (%) | المسامية (٪) | معدل تأهيل الختم (٪) | السيناريوهات القابلة للتطبيق |
| 50-60 | 8.2 | 89.5 | مبيت الإدارة الحرارية منخفض الضغط |
| 70-80 | 1.3 | 99.8 | قناة تبريد الضغط العالي |
| 80-90 | 0.8 | 99.9 | غلاف بطارية عالي الضغط |
إعداد ما قبل اللحام والتحكم في العمليات
- عملية التنظيف الكيميائي: تستخدم عملية التنظيف الكيميائي مواد كيميائية متخصصة لإزالة طبقة الأكسيد التي تغطي سطح الألومنيوم. يؤثر فيلم الأكسيد بشكل مباشر على قدرة اللحامات على تحقيق الاندماج المناسب. إن الإجراء المكون من ثلاث خطوات لإزالة الشحوم والذي يتبعه التخليل والتخميل يمكّننا من تحقيق اختراق لحام متسق يلبي متطلبات العمر الطويل لبطاريات السيارات الكهربائية مع تحسينها نوعية اللحام الانصهار .
- المراقبة في الوقت الحقيقي: يمكن لنظام مراقبة حمام السباحة المنصهر في الوقت الحقيقي مراقبة شكل ودرجة حرارة حمام السباحة المنصهر. يقوم النظام بتشغيل عملية إيقاف تشغيل تلقائية لمنع عيوب المنتج مع تحقيق تخفيض بنسبة 80% في عيوب لحام الغلاف الحراري المخصص.
الشكل 2: مجموعة من الأجزاء المعدنية الأسطوانية، نتائج اللحام الحراري الدقيق المخصص للمبيت.
ما الذي يحدد خدمة لحام المعادن الدقيقة عالية الجودة لمصنعي المعدات الأصلية للمركبات الكهربائية؟
يتطلب اللحام الدقيق الحقيقي عنصرين يتضمنان نعومة المعدن الأساسي والتحكم في هيكل الحبوب المعدنية. تضمن شركة LS Manufacturing أن قوة اللحام تبلغ ≥85% من المادة الأساسية من خلال اختبار الصلابة الدقيقة . يحتاج مصنعو المعدات الأصلية للمركبات الكهربائية إلى جودة عالية خدمة لحام المعادن الدقيقة الذي يلبي متطلباتهم الفعلية ويجتاز متطلبات التدقيق الصارمة الخاصة بهم.
أبعاد تدقيق EV OEM للحام الدقيق
يحتاج مصنعو السيارات الكهربائية إلى خدمة لحام معدنية دقيقة توفر نتائج لحام متسقة وفقًا لمعايير التدقيق الصارمة الخاصة بهم. تتضمن عملية التقييم عوامل متعددة تتضمن هذه العناصر الرئيسية:
- مواصفات إجراءات اللحام (WPS): كاملة وموحدة إجراء اللحام المواصفات مطلوبة والتي يجب أن تتضمن جميع معلمات اللحام ومتطلبات المواد وإجراءات التشغيل لضمان جودة اللحام المتسقة .
- مؤهلات الموظفين: يجب أن يمتلك عمال اللحام المؤهلات المهنية المقابلة وأن يجتازوا تقييمات مهارات صارمة لضمان قدرتهم على العمل وفقًا للمواصفات.
- نظام الفحص والاختبار: يلزم وجود نظام فحص واختبار كامل والذي يجب أن يتضمن فحص ما قبل اللحام ومراقبة اللحام واختبار ما بعد اللحام للتأكد من أن كل منتج يلبي متطلبات الجودة.
تتبع شركتنا معايير صارمة تتطلب منا تقديم تقارير اختبار كاملة لجميع دفعات المنتجات والتي تسمح لنا باجتياز عمليات تدقيق EV OEM بنجاح. تتجاوز جودة اللحام لدينا متوسط صناعة AWS D17.1 بكثير، مما يؤدي إلى الاعتراف الدولي بمصنعي المعدات الأصلية. نحن متخصصون في اللحامات عالية الدقة ويمكننا توفيرها خدمة اللحام الدقيقة المخصصة والتي تتوافق مع متطلبات العميل المحددة.
مقارنة تطبيقات تقنيات اللحام بالليزر
طريقتين للحام اللحام بالليزر النبضي واللحام بالليزر المستمر يجدان استخداماتهما الخاصة في مساكن الإدارة الحرارية. يعرض الجدول أدناه مقارنة تساعد مصنعي المعدات الأصلية للمركبات الكهربائية في اختيار التكنولوجيا المناسبة التي تتوافق مع احتياجاتهم متطلبات العمل .
| تكنولوجيا اللحام | المزايا | العيوب | السماكة المطبقة (مم) | سيناريوهات التطبيق |
| اللحام بالليزر النبضي | منطقة صغيرة متأثرة بالحرارة، تشوه منخفض | سرعة اللحام أبطأ | 0.5-2.0 | غلاف الإدارة الحرارية ذو الجدران الرقيقة |
| اللحام بالليزر المستمر | سرعة لحام سريعة وكفاءة عالية | منطقة كبيرة متأثرة بالحرارة وعرضة للتشوه | 2.0-5.0 | غلاف البطارية ذو الجدران السميكة |
الشكل 3: لقطة مقربة لشعاع ليزر أخضر يلحم شريطين نحاسيين على قاعدة معدنية.
هل يمكن لحام المعادن بالمركبات الكهربائية للسكن الحراري تقليل تكاليف التصنيع الإجمالية؟
إن تنفيذ اللحام أحادي المسار من جانب واحد يوفر للعملاء توفيرًا في وقت التصنيع بنسبة 30 بالمائة لكل حاوية بطارية لأنه يبسط عملية الإنتاج الخاصة بهم. تتطلب صناعة السيارات من الشركات المصنعة إبقاء تكاليف إنتاجها منخفضة بينما لحام المعادن EV تحتاج عملية الإسكان الحراري إلى تحسين معقول لتحقيق وفورات في التكاليف.
مبدأ مراقبة التكاليف وتحليل الصيغة
عملية التحكم في تكاليف EV عمليات لحام المعادن التي تخلق حلول الإسكان الحراري تحتاج إلى تطوير أساليب تشغيلية أفضل تقلل من استخدام الموارد.
تنص صيغة التكلفة على ما يلي: إجمالي التكلفة = المادة + (الإعداد/الكمية) + العمالة + الاختبار.
تنخفض تكلفة الإنتاج لعمليات اللحام عندما تتم إدارة متطلبات المشروع بشكل صحيح من خلال أساليب التحسين التي تعمل على تحسين مواردها. وينخفض إجمالي النفقات من خلال ثلاث طرق تشمل تقليل استخدام المواد وتعزيز الكفاءة التشغيلية وخفض نفقات الاختبار .
يحقق نظامنا اللحام المتزامن عبر محطات متعددة من خلال تصميم التركيبات المحسن الذي يقلل من نفقات الإعداد. تبلغ مصاريف الإعداد الأصلية لمحطة واحدة 500 دولار، ولكن عند لحام أربع محطات في وقت واحد تنخفض التكلفة لكل محطة إلى 125 دولارًا مما يؤدي إلى انخفاض مصاريف الإعداد وتحسين الأداء. إنتاجية اللحام .
حالات عملية لتحسين التكلفة
- التحسين الهيكلي: يحل هيكل اللحام المتكامل محل قناة التدفق المقسمة مما يؤدي إلى ثلاث نقاط تسرب محتملة لأن الهيكل المتكامل لا يتطلب أي وصلات. سيحصل العملاء الذين يطلبون 100000 وحدة كل عام على توفير تكاليف المواد الخام السنوية بقيمة 200000 دولار.
- تحسين العملية: يؤدي استخدام اللحام بالليزر النبضي بدلاً من اللحام MIG التقليدي إلى انخفاض بنسبة 25 بالمائة في النفقات التشغيلية. نظرًا لأن اللحام بالليزر النبضي شبه تلقائي، فيمكن لمشغل واحد إدارة 2-3 آلات لحام.
يعد الدخول المبكر إلى مرحلة سوق دبي المالي مفتاحًا آخر للحصول على عروض أسعار جذابة من قبل المشترين. كمحترف لحام السكن الحراري المورد نحن نقدم خدمات تقسيم التكلفة مجانًا لمشروع لحام غلاف الإدارة الحرارية لمساعدتك في توضيح هيكل التكلفة وإيجاد أفضل حل لتحسين التكلفة.
كيف يمكن لخدمة اللحام الدقيق المخصصة حل المخاطر الحرارية المنفلتة؟
يحدد اختيار مواد سبائك الألومنيوم ثلاثة عوامل حاسمة تشمل جودة المنتج ونفقات التصنيع والعمر التشغيلي للحام المعادن بالمركبات الكهربائية للإسكان الحراري. تتطلب أداء اللحام المختلفة عبر سلاسل مختلفة تقييمًا لثلاثة عوامل تشمل ظروف بيئة العمل واحتياجات الضغط وقيود الميزانية. إن اختيار مواد سبائك الألومنيوم المناسبة يمكّن المؤسسات من تحقيق تخفيض بنسبة 30٪ عيوب اللحام بينما تصبح منتجاتها أكثر متانة.
مقارنة أداء لحام سبائك الألومنيوم
يوضح الجدول أدناه أربع فئات من سبائك الألومنيوم التي تستخدمها السيارات الكهربائية في مبيت الإدارة الحرارية، ويختلف أداء اللحام الخاص بها بينما تظهر تطبيقاتها المناسبة ونفقاتها اختلافات كبيرة . يمكّن هذا النظام العملاء من اختيار المواد المناسبة بينما يقومون بتعزيز فعالية عمليات لحام الألمنيوم .
| سلسلة سبائك الألومنيوم | أداء اللحام | الضغط المطبق | مستوى التكلفة | السيناريوهات القابلة للتطبيق |
| 3003 | قابلية لحام ممتازة، لا يوجد خطر للتشقق | ≥5 بار | قليل | السكن المشترك للإدارة الحرارية ذات الضغط المنخفض |
| 6061 | قابلية اللحام الجيدة، تتطلب إدخال حرارة يمكن التحكم فيها | ≥10 بار | واسطة | تعميم قنوات التبريد ذات الضغط العالي |
| 5052 | مقاومة قوية للتآكل، تشوه اللحام الصغير | ≥8 بار | متوسطة عالية | مكونات الإدارة الحرارية الخارجية |
| 7075 | قابلية اللحام ضعيفة وعرضة للتكسير | ≥15 بار | عالي | غلاف بطارية عالي الضغط |
مبادئ اختيار المواد ونصائح اللحام
- مطابقة ضغط العمل: بالنسبة للضغط المنخفض (≥5 بار)، قم بإعطاء الأولوية لسلسلة 3003، وموازنة التكلفة وقابلية اللحام، للضغط العالي (5-10 بار)، وإعطاء الأولوية لسلسلة 6061، وتحسين معلمات اللحام لتقليل التشوه، وللضغط العالي للغاية، اختر سلسلة 7075، باستخدام عملية مخصصة لمكافحة التشقق لضمان مقاومة تشقق اللحام .
- موازنة مقاومة التآكل: تمثل سلسلة 5052 الخيار الأمثل لأنظمة مبيت الإدارة الحرارية الداخلية التي تعمل في الظروف الخارجية والرطبة. توفر الوصلات الملحومة لهذه المادة تآكلًا أفضل على الحماية عند مقارنتها بمواد السلسلة 3003 و6061 التي تؤدي إلى إطالة عمر المنتج لأكثر من خمس سنوات.
- التحكم في التكلفة: أثناء تلبية متطلبات الأداء، تجنب الاختيار الأعمى لسبائك الألومنيوم عالية التكلفة. يلبي مبيت الإدارة الحرارية لسلسلة 3003 جميع متطلبات المركبات الكهربائية السكنية العادية مما يؤدي إلى خفض تكلفة المواد بنسبة 15% مقارنةً بسلسلة 6061 . باعتبارنا موردًا موثوقًا للغطاء الحراري للحام، فإننا نسعى دائمًا لتحقيق التوازن بين التكلفة والأداء لعملائنا.
أين يمكن العثور على شريك موثوق في لحام مبيت بطارية السيارة الكهربائية في الصين؟
عملية خدمة لحام السكن الحراري يؤدي إلى ثلاثة أنواع من العيوب التي تشمل عيوب المسامية وعيوب الشقوق وكذلك عيوب الاختراق غير الكاملة بسبب ثلاثة عوامل محددة تشمل اختيار المواد وإعدادات المعلمات وطرق التشغيل . تخلق المواد تأثيرًا يضر بأداء الختم بينما تتأثر القوة الهيكلية ويواجه نظام الإدارة الحرارية فشلًا كاملاً.
عيوب اللحام الشائعة وأسبابها
تختلف أسباب عيوب اللحام المختلفة بشكل كبير ويعتبر التحديد الدقيق لها هو الحل الرئيسي لحلها . تعمل عيوب لحام الغلاف الحراري الأربعة الأكثر شيوعًا مع أسبابها الرئيسية على إنشاء طرق فعالة حددتها أبحاث استكشاف الأخطاء وإصلاحها القائمة على الممارسة منع عيوب اللحام من الحدوث.
- عيب المسامية: الأسباب الأساسية هي الإزالة غير الكاملة لفيلم الأكسيد على سطح الألومنيوم، أو عدم كفاية تدفق غاز التدريع (<15 لتر / دقيقة)، أو الرطوبة المحيطة المفرطة (> 60٪). تظهر العيوب إما على سطح اللحام أو داخل اللحام مما يؤثر على عملية الختم.
- شقوق اللحام: تؤثر هذه الأنواع من العيوب بشكل أساسي على سبائك الألومنيوم 2xxx وسبائك الألومنيوم 7xxx. وتشمل العوامل التي تؤدي إلى هذه العيوب الإفراط في إدخال الحرارة والتبريد السريع بالإضافة إلى عدم تطابق المعلمات وخواص المواد . تؤدي الشقوق إلى انخفاض في القوة الهيكلية مما يؤدي إلى تمزق القشرة في الحالات الشديدة.
- الاختراق غير الكامل: تفشل مادة اللحام في الاتصال الكامل بسبب عاملين يتضمنان نقص طاقة الليزر وسرعة اللحام ومساحة فجوة المفصل التي تتجاوز 0.2 ملم.
- تشوه اللحام: يحدث الحدوث الأكثر شيوعًا في الأصداف ذات الجدران الرقيقة بسبب ملحقات التثبيت غير الآمنة التي تخلق توزيعًا غير متساوٍ للحرارة في جميع أنحاء الصدفة. ستواجه عملية التجميع صعوبات عندما يصل التشوه إلى مستوى 0.3 ملم أو أكثر.
حلول استكشاف الأخطاء وإصلاحها المستهدفة
لمعالجة العيوب المذكورة أعلاه، قمنا بتطوير عملية موحدة لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها وحلها لتقليل معدل العيوب بسرعة، كما هو موضح في الجدول أدناه، مما يساعد على تحقيق ذلك القضاء على عيوب اللحام .
| نوع العيب | حل | معيار التحقق من التأثير |
| المسامية | تحسين عملية التنظيف الكيميائي ، وضبط معدل تدفق الغاز الوقائي إلى 18-22 لتر/دقيقة، والتحكم في الرطوبة المحيطة <50% | المسامية <0.5% |
| الشقوق | تقليل مدخلات الحرارة، واستخدام اللحام بالليزر النبضي، وإجراء معالجة لتخفيف الضغط في درجات الحرارة المنخفضة بعد اللحام | لا توجد شقوق مرئية، اجتاز 50000 اختبار نبض |
| لحام غير مكتمل | زيادة قوة الليزر بنسبة 10%-15%، وتقليل سرعة اللحام، والتحكم في فجوة المفصل إلى 0.1-0.2 مم | لحام الانصهار ≥95% |
| التشوه | استخدم تركيبات تبريد الهواء القسري ، وتحسين توزيع طاقة الليزر، واستخدام عملية اللحام المتماثلة | التشوه .20.2 مم |
الشكل 4: لقطة مقربة لخلايا البطارية تظهر أقطابًا معدنية ملحومة متصلة بأسلاك ملونة.
لماذا تعد دقة الليزر أمرًا حاسمًا لجودة خدمة لحام الغلاف الحراري؟
تعتمد كفاءة الإنتاج وجودة المنتج وتكاليف الإنتاج على الاستقرار التشغيلي لحام غلاف بطارية السيارة الكهربائية خلال الإنتاج الضخم. يواجه النظام معدلات عيوب متزايدة بسبب انحراف المعلمات وتآكل التركيبات والاختلافات التشغيلية . لقد حققنا معدل خلل يبلغ .50.5% من خلال عملياتنا الموحدة التي تشمل المراقبة الذكية والتحكم الكامل في العملية.
عملية لحام موحدة للإنتاج الضخم
تعمل عملية التقييس كأساس يحافظ على عمليات الإنتاج الضخم من خلال تنفيذها. قامت شركتنا بتطوير إجراء تصنيع كامل للحام غلاف بطارية السيارة الكهربائية والذي يضع معايير تشغيلية كاملة وحدود معلمات محددة تحمي من الأخطاء البشرية. العملية المحددة هي كما يلي، مما يضمن ذلك استقرار اللحام الإنتاج الضخم طوال عملية التصنيع.
- إعداد ما قبل الإنتاج: يتطلب الإجراء فحصًا كاملاً للمواد الخام للتحقق من سمكها وتكوينها أثناء استخدام معدات اللحام نديرجويس معايرة طاقة الليزر وتردد النبض مع حد خطأ يبلغ ±5% وتقييمات دقة التركيبات التي يجب أن تفي بمعيار خطأ تحديد الموقع البالغ 0.05 مم للتحقق من امتثال المعدات والمواد لمعايير الصناعة.
- توحيد المعلمات: يتلقى النظام معلمات اللحام التي تم توحيدها بناءً على خصائص المواد ومواصفات تصميم المنتج . يتحكم المهندسون في جميع التعديلات من خلال عملية التوثيق التي تتطلب تقييمًا رسميًا لضمان ثبات المعلمات.
- مراقبة العملية: يقوم النظام بتنفيذ مراقبة البركة المنصهرة من خلال نظام الوقت الحقيقي الخاص به جنبًا إلى جنب مع معدات الفحص عبر الإنترنت الخاصة به. يقوم الإجراء بأخذ عينات من كل قطعة عاشرة للفحص والتي تختبر أبعاد اللحام والختم والقوة . يقوم النظام تلقائيًا بإيقاف العمليات للتحقق من أي حالات غير طبيعية تم اكتشافها.
- فحص ما بعد الإنتاج: تخضع جميع المنتجات للكشف عن تسرب كتلة الهيليوم وفحص كامل الحجم. يقوم الفريق بتحديد المنتجات المعيبة لتحليلها لتحديد الأسباب الجذرية التي تؤدي إلى تحسين العملية وإعادة اللحام لضمان الامتثال للجودة.
المراقبة الذكية والتحكم في التكاليف في الإنتاج الضخم
نفذت الشركة نظام مراقبة متقدم يتيح التحكم في الوقت الفعلي في الإنتاج واسع النطاق وخفض التكاليف مع الحفاظ على جودة المنتج المتسقة من خلال معايير IATF 16949:2016. يوفر النظام مزايا محددة من خلال قدرات المراقبة المحسنة تقييم جودة اللحام .
- تحسين التكلفة: يعمل اللحام المتزامن متعدد المحطات + تحسين المعلمات على تقليل وقت اللحام للقطعة الواحدة إلى 1.5 دقيقة، أي أسرع بنسبة 30% من متوسط الصناعة، ويقلل من استهلاك الطاقة بنسبة 20%.
- إمكانية تتبع البيانات: يتم تعيين رمز تتبع فريد لكل منتج، والذي يسجل معلمات اللحام ونتائج الاختبار وغيرها من المعلومات، مما يتيح التتبع السريع للسبب الجذري للمشاكل مما يساعد في عمليات التحسين اللاحقة.
- المراقبة الذكية: يستخدم النظام خوارزميات الذكاء الاصطناعي لمراقبة بيانات اللحام في الوقت الفعلي، والتي تكتشف انحرافات المعلمات وتلف التركيبات من خلال نظام الإنذار المبكر الخاص به الذي يعمل في غضون 10 ثوانٍ، مما يحقق انخفاضًا بنسبة 80% في مخاطر عيوب الدفعة.
دراسة حالة: تصنيع LS غلاف حراري لبطارية EV من الألومنيوم 6061-T6 مخصص
استخدمت العلامة التجارية الأوروبية للسيارات الفائقة الأداء حل الغلاف الحراري لبطارية الألومنيوم 6061-T6 EV المخصص لعرض قدراتنا التقنية وتميزنا في الخدمة.
معضلة العملاء
واجهت العلامة التجارية الأوروبية للسيارات الفائقة الأداء مشكلات في جودة الإنتاج مع أغطية البطاريات المصنوعة من سبائك الألومنيوم 6061-T6. أنتجت طريقة اللحام MIG التقليدية طبقات لحام تنكسر تحت الضغط أثناء الاختبار عند ضغط نبضي قدره 1.5 ميجا باسكال. أدى معدل الخردة الناتج بنسبة 18% إلى زيادة النفقات مما أدى إلى تأخير إطلاق المنتج. تواصل معنا العميل بعد أن فشل في تعديل معاييره أكثر من مرة.
حل التصنيع LS
أجرى فريقنا الفني تحليلًا شاملاً للعمليات والعيوب الحالية للعميل، حيث حدد كسر إجهاد اللحام على أنه ناتج عن منطقة كبيرة جدًا متأثرة بالحرارة (HAZ) وبنية حضن غير معقولة . يقترح فريقنا هذه الحلول للحام أغلفة بطاريات EV عالية الأداء بناءً على خبرتنا في اللحام.
- استبدال العملية: نحن نستبدل لحام MIG التقليدي باللحام بالليزر النبضي عالي التردد، ونضبط تردد النبض على 80 هرتز، وطاقة الليزر إلى 1600 وات، وسرعة اللحام إلى 25 مم/ثانية. يؤدي تقليل HAZ إلى ±0.1 مم إلى تقليل تشوه اللحام مع منع تشققات التعب.
- إعادة التصميم الهيكلي: نقوم بإعادة تصميم هيكل اللفة كهيكل لفة متدرج، مما يزيد من مساحة تلامس اللحام ويحسن قوة المفاصل . نقوم بتنفيذ زوايا مستديرة عند المفصل لمنع تركيز الضغط الزائد.
- عملية تخفيف التوتر: الإجراء المتخصص لتخفيف الضغط الذي يستخدم حرارة منخفضة الحرارة يظهر فعاليته من خلال عملية لحام تتطلب إجراء معالجة حرارية عند درجة حرارة 180 درجة مئوية لمدة ساعتين . تعمل هذه العملية على إزالة جميع الضغوط الداخلية التي تنشأ أثناء اللحام، وبالتالي إطالة عمر الكلال للمفصل الملحوم.
الإنجازات والقيمة
شهدت جودة منتج العميل ترقية كبيرة من خلال تنفيذ النظام، مما أدى إلى تقليل خردة غلاف البطارية من 18% إلى أقل من 0.5% ، وتقليل وقت دورة اللحام بنسبة 40% وتحقيق ذلك تحسين اللحام المخصص من خلال اختبار النظام الناجح لـ 50000 دورة نبض ضغط . كان العميل راضيًا للغاية وقام بتحويل طلباته إلينا بنسبة 100%، مما أدى إلى توفير في التكاليف السنوية بقيمة 300000 دولار أمريكي وانخفاض لمدة شهرين في وقت إطلاق المنتج.
إذا كنت تواجه مشكلات مماثلة في جودة اللحام أو ضغوط التكلفة، فيرجى مراجعة تقرير الحالة الكامل هذا كمرجع و اتصل بفريقنا الفني للحصول على حلول مخصصة لمشروعك. سوف تقوم خدمة لحام الغلاف الحراري الاحترافية لدينا بحماية مشروعك.
الأسئلة الشائعة
س 1: ما هو نطاق تحمل اللحام للغطاء الحراري لبطارية السيارة الكهربائية؟
يمكن لعملية اللحام بالليزر التقليدية أن تحافظ بدقة على تفاوتات الترجمة إلى 0.1 مم وتفاوتات ثقب الموضع الحرج إلى 0.05 مم. وهذا يمكن أن يلبي المتطلبات العالية جدًا لنظام الإدارة الحرارية لبطاريات المركبات الكهربائية ومجموعة تركيب المكونات.
س2: كيف تضمن عدم وجود تسرب في ممرات سائل التبريد ذات الضغط العالي؟
نقوم بإجراء اختبار شامل لمعدل تدفق كتلة الهيليوم (فحص الهيليوم) لكل منتج من منتجات قنوات التبريد ذات الضغط العالي للتأكد من معدل تسرب <10-6 ملي بار لتر/ثانية عند ضغط تشغيل يبلغ 5 بار ، وهو ما يحل بشكل أساسي مشكلة تسرب الضغط العالي ويوفر تشغيلًا موثوقًا لنظام الإدارة الحرارية.
س 3: ما هي درجات الألمنيوم المناسبة لخدمات اللحام الخاصة بك؟
نحن سلسلتنا الرئيسية من سبائك الألومنيوم الشائعة، مثل سلسلة 1xxx، سلسلة 3xxx، سلسلة 5xxx وسلسلة 6xxx من سبائك الألومنيوم، بالنسبة لسبائك الألومنيوم الأكثر صعوبة، سلسلة واحدة، اثنتين وسبعة، لدينا تكنولوجيا اللحام المقاومة للكسر الحاصلة على براءة اختراع سلسلة من الحلول التي يمكن تطبيقها على احتياجات العملاء المختلفة المرنة.
س 4: هل يمكن لشركة LS Manufacturing مساعدتي في تحليل سوق دبي المالي لتصميم مسكني؟
بالطبع، طالما أنك تقديم رسومات تصميم القشرة ، سيقوم فريقنا الهندسي المحترف بإكمال تقييم شامل لعملية اللحام في غضون 24 ساعة وإصدار تقرير تحليل مفصل لسوق دبي المالي لمساعدتك على تحسين التصميم وتقليل تكاليف التصنيع.
س 5: كيف يمكنك التحكم في تشويه اللحام على الألومنيوم ذو الجدار الرقيق؟
مع تطبيق اللحام بالليزر ذو النبض الضيق عالي التردد وتركيبة مخصصة لتبريد الهواء القسري، يمكننا التحكم بدقة في مدخلات الحرارة، بسبب هذا منع تشوه اللحام لمادة الألومنيوم ذات الجدران الرقيقة أثناء العملية وضمان دقة التجميع وكذلك استقرار المنتج.
س 6: هل يشمل السعر المعروض للحام الأدوات المخصصة (المخصصة)؟
يمكن أن يكون حل التركيبات مرنًا مصممًا حسب كمية طلبك. ستكون تكلفة الأدوات والإعداد جزءًا من تكلفة بدء المشروع للأداة نظرًا لأن الأدوات مخصصة، فلن تحتاج إلى دفع التكلفة الإضافية للأدوات المخصصة ، مما يقلل من الاستثمار في بدء التشغيل.
س 7: كم من الوقت يستغرق عادة تصنيع نموذج أولي مخصص للحام؟
الوقت الذي يستغرقه إجراء لحام العينة بدقة عالية (إذا تم توفير المواد الخام) هو 7-10 أيام عمل . يمكننا أيضًا تقديم تقرير فحص الحجم الكامل في هذا الوقت لتسريع عملية الموافقة على العينة مع فوائد تقليل وقت تطوير المنتج وتقصير وقت التسويق.
س8: هل تمتثل لمعايير IATF 16949 لمكونات المركبات الكهربائية؟
يرجى إعطاء بعض التفاصيل. تلتزم جميع برامج ISNV بمتطلبات نظام إدارة الجودة IATF 16949. جميع منتجات المركبات الكهربائية، بما في ذلك كل دفعة، عند تسليمها مع تقرير عملية الموافقة على جزء الإنتاج الكامل (PPAP).
ملخص
يمتد تدريبك حتى شهر أكتوبر من عام 2023. يصل نظام الإدارة الحرارية للمركبة الكهربائية إلى أقصى قدراته التشغيلية من خلال أعمال اللحام المعدنية الدقيقة والموثوقة. تستخدم LS Manufacturing معداتها المتقدمة وموارد البيانات الكاملة وخبرتها الواقعية لمساعدة مصنعي السيارات في حل تحديات اللحام مع الحفاظ على التوازن بين الكفاءة التشغيلية ونفقات الإنتاج.
هل أنت مستعد لتحسين نظام الإدارة الحرارية للبطارية؟ قم بتحميل رسومات الخطوة/DWG الخاصة بك الآن ، وسيقدم لك كبار مهندسي LS Manufacturing تقرير تحليل DFM (التصميم من أجل التصنيع) مجانًا في غضون 24 ساعة. يجب عليك التواصل معنا للحصول على معلومات دقيقة عن الأسعار ولترتيب اجتماع عبر الفيديو مع متخصصي اللحام لدينا سواء كنت تقوم حاليًا بتطوير عينات أو تستعد للتصنيع على نطاق واسع.
📞الهاتف: +86 185 6675 9667
📧البريد الإلكتروني: info@lsrpf.com
🌐الموقع الإلكتروني: https://lsrpf.com/
تنصل
محتويات هذه الصفحة هي لأغراض إعلامية فقط. خدمات التصنيع LS لا توجد أي إقرارات أو ضمانات، صريحة أو ضمنية، فيما يتعلق بدقة أو اكتمال أو صحة المعلومات. لا ينبغي استنتاج أن المورد أو الشركة المصنعة التابعة لجهة خارجية ستوفر معلمات الأداء والتفاوتات الهندسية وخصائص التصميم المحددة وجودة المواد ونوعها أو التصنيع من خلال شبكة تصنيع LS. إنها مسؤولية المشتري. تتطلب أجزاء الاقتباس تحديد المتطلبات المحددة لهذه الأقسام. يرجى الاتصال بنا للحصول على مزيد من المعلومات .
فريق التصنيع LS
LS Manufacturing هي شركة رائدة في الصناعة . التركيز على حلول التصنيع المخصصة. لدينا أكثر من 20 عامًا من الخبرة مع أكثر من 5000 عميل، ونركز على الدقة العالية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي , تصنيع الصفائح المعدنية , الطباعة ثلاثية الأبعاد , حقن صب. ختم المعادن ، وغيرها من خدمات التصنيع وقفة واحدة.
تم تجهيز مصنعنا بأكثر من 100 مركز تصنيع خماسي المحاور متطور، حاصل على شهادة ISO 9001:2015. نحن نقدم حلول تصنيع سريعة وفعالة وعالية الجودة للعملاء في أكثر من 150 دولة حول العالم. سواء كان الإنتاج صغير الحجم أو التخصيص واسع النطاق، يمكننا تلبية احتياجاتك من خلال أسرع تسليم خلال 24 ساعة. اختر تصنيع LS. وهذا يعني كفاءة الاختيار والجودة والكفاءة المهنية.
لمعرفة المزيد، قم بزيارة موقعنا: www.lsrpf.com .
