Сварка металла аккумуляторной батареи электромобиля: поставщик прецизионных термокорпусов

Услуги по сварке металла аккумуляторов электромобилей Очень важно убедиться в герметичности и конструкции системы терморегулирования аккумуляторной батареи электромобиля (EV). Поскольку системы терморегулирования аккумуляторов электромобилей интегрированы с высоковольтной платформой 800 В, была успешно разработана платформа , которая фактически начала использовать корпус из алюминиевого сплава.

Но строгая герметизация и сварка зоны термического влияния (ЗТВ) корпуса системы терморегулирования аккумуляторной батареи электромобиля являются постоянными проблемами, поскольку традиционные процессы сварки вызывают утечки или структурные разрушения и т. д., ограничивая повышение плотности энергии аккумуляторной батареи. В этой статье о технология сварки металла , мы изучаем ключевые трудности и возможные решения, чтобы помочь производителям электромобилей достичь наилучшего сочетания цены и качества.

Обзор сварочного сердечника аккумулятора электромобиля

Основные размеры	Техническое решение	Ключевые данные	Преимущества для клиентов
Точность сварки	Лазерная сварка с контролем формы волны	Зона термического влияния контролируется в пределах ±0,1 мм.	Предотвращает термический выход из строя уплотнительных колец.
Оптимизация затрат	Оптимизация структуры DFM	Длина сварного шва уменьшена на 15 %, стоимость снижена на 20 %.	Снижает производственные затраты
Гарантия герметичности	Обнаружение утечек с помощью гелиевой масс-спектрометрии	100% проходимость	Предотвращает риск утечки высокого давления
Гарантия прочности	Импульсная лазерная сварка	Прочность сварного шва ≥ 85% основного материала	Повышает срок службы аккумуляторной батареи
Цикл поставки	Единая обработка и тестирование	Доставка образца в течение 7-10 рабочих дней	Ускоряет запуск продукта

Ключевые выводы

• Точность сварки: зона термического влияния с контролируемой формой волны лазерная сварка находится в пределах 0,1 мм, что позволяет избежать потери тепла уплотнением.
• Оптимизация затрат: модернизация конструкции корпуса с помощью DFM уменьшает длину сварного шва на 15 % , что приводит к снижению общих производственных затрат примерно на 20 %.
• Гарантия доверия: LS Manufacturing приняла процедуры ISO 9001:2015, которые обеспечивают 100-процентную вероятность обнаружения утечек с помощью гелиевой масс-спектрометрии.

Как служба сварки металлов для аккумуляторов электромобилей LS Manufacturing решает проблемы управления температурным режимом?

Проблемы с системой управления температурой аккумулятора электромобиля часто являются результатом ошибки сварки, которая является хронической проблемой. В наших трехмесячных тестовых работах для европейского автопроизводителя решающими факторами успеха являются правильные сварочные деформации и материалы, строгие ИСО 9001:2015 процесс, и 100% продуктов проходят проверку на утечку гелиевой масс-спектрометрии .

Чтобы решить проблему, заключающуюся в том, что соединения Al 3003 и 6061 не одинаково прочны, мы потратили много часов на разработку набора параметров для нашей процедуры сварки . После сотен испытаний мы настроили частоту лазерного импульса от 50 до 100 Гц, чтобы улучшить соединение материалов и предотвратить разрушение конструкции.

При усталостных трещинах, вызванных вибрацией, применяют метод колебательной сварки для повышения однородности ширины шва. А благодаря приспособлениям с принудительным воздушным охлаждением для уменьшения подвода тепла сварные соединения могут выдерживать 50 000 циклов импульсов давления без каких-либо микротрещин, что является стандартом массового производства. ИАТФ 16949:2016 .

Важно то, что выбор подходящей услуги по сварке металла аккумулятора электромобиля может напрямую снизить частоту отказов системы терморегулирования , позволяя клиентам значительно сэкономить на расходах на послепродажное обслуживание. Если вы столкнулись с проблемами терморегулирования из-за проблем со сваркой, свяжитесь с нашими инженерами для бесплатной индивидуальной консультации. Мы предоставим целевые решения, основанные на ваших конкретных потребностях.

Почему LS Manufacturing — лучший поставщик услуг по сварке металла аккумуляторов для электромобилей?

LS Manufacturing использует трехосные и пятиосные системы лазерной сварки для предоставления услуг по сварке компонентов терморегулирования аккумуляторных батарей с допуском ±0,05 мм. Система сохраняет свою целостность, поскольку предотвращает любую деформацию и утечку во время испытаний при давлении 10 бар через сложные каналы потока. LS Manufacturing планирует зарекомендовать себя как ведущий сервис по сварке металла аккумуляторов электромобилей поставщиком, потому что он принесет реальную ценность для клиента, а не будет выступать в качестве производителя по контракту.

Разработка индивидуальных параметров сварки алюминиевых сплавов

Мы специализируемся на разработке индивидуальные параметры сварки для алюминиевых сплавов серий 3000 и 6000 , особенно превосходно справляется с защитой от проникновения в тонкостенные конструкции корпуса с терморегулированием (толщина <1,5 мм).

Компания разработала полную базу данных параметров , которая позволяет быстро определить оптимальные параметры сварки, которые повысят качество сварки. точность сварки алюминия . Компания предлагает специализированные решения для точной сварки, отвечающие конкретным требованиям своих клиентов к точной сварке. Конкретные параметры показаны в таблице ниже:

Серия из алюминиевого сплава	Толщина (мм)	Мощность лазера (Вт)	Частота импульса (Гц)	Скорость сварки (мм/с)
3003	0,8	1200	80	30
3003	1.2	1500	70	25
6061	0,8	1300	90	28
6061	1,5	1800 г.	60	20

Комплексное тестирование и возможности технической поддержки

Объект использует координатно-измерительную машину Zeiss (CMM) и оборудование для обнаружения утечек с помощью гелиевой масс-спектрометрии (HMS) для проведения комплексных испытаний продукции, которые обеспечивают 100% возможность обнаружения утечек при соблюдении требований IATF 16949 . Наша компания предлагает услуги по оценке DFM и анализу термического моделирования, которые помогают клиентам добиться лучших результатов. долговечность сварного соединения результаты, чем предоставляют типичные контрактные производители. Ранний подход DFM позволяет клиентам вносить изменения в конструкцию с меньшими затратами на 15%.

Если вам требуется индивидуальная оценка параметров сварки для конкретной серии алюминиевых сплавов или вам нужна консультация по технической поддержке испытаний, обратитесь к нашим инженерам за бесплатной индивидуальной профессиональной консультацией, которая поможет вам быстро решить проблемы с адаптацией параметров сварки.

Рисунок 1. Автоматизированный сварочный робот-манипулятор соединяет небольшие металлические детали на заводской производственной линии.

Как обеспечить герметичность в проектах сварки термокорпусов по индивидуальному заказу?

Сочетание нашей системы мониторинга ванны расплава в реальном времени и нашего полного метода испытаний на падение давления позволяет нам обеспечить полную защиту от утечек для всех термосварка корпуса по индивидуальному заказу продукции на протяжении всего периода испытаний, который составляет от −40°C до 120°C. Поддержание работоспособности системы терморегулирования зависит от герметизации, что требует полного контроля каждой процедуры сварки.

Основная технология герметизирующей сварки

Основные элементы герметизирующей сварки зависят от распределения лазерной энергии в сочетании с возможностью контролировать точки пересечения сварных швов.

В формуле коэффициента распределения энергии используется E=(P×η)/(v×d) (где P представляет мощность лазера, η обозначает коэффициент использования энергии, v указывает скорость сварки, а d указывает диаметр пятна) для создания герметичных сварных швов, которые сохраняют свою герметизирующую функцию.

Наша команда обеспечивает степень перекрытия сварных швов от 70% до 80%, поскольку этот диапазон полностью предотвращает проблемы с пористостью, возникающие на обоих концах сварного шва. процесс дуговой сварки .

Коэффициент перекрытия сварных швов (%)	Пористость (%)	Уровень квалификации уплотнений (%)	Применимые сценарии
50-60	8.2	89,5	Корпус терморегулирования низкого давления
70-80	1.3	99,8	Канал охлаждения высокого давления
80-90	0,8	99,9	Корпус аккумулятора сверхвысокого давления

Предсварочная подготовка и контроль процесса

• Процесс химической очистки. В процессе химической очистки используются специальные химикаты для удаления оксидной пленки, покрывающей алюминиевую поверхность. Оксидная пленка напрямую влияет на способность сварных швов обеспечивать правильное проваривание. Трехэтапная процедура обезжиривания с последующим травлением и пассивацией позволяет нам добиться постоянного проплавления сварного шва, что отвечает требованиям длительного срока службы аккумуляторов электромобилей, одновременно улучшая качество сварки .
• Мониторинг в реальном времени: система мониторинга ванны расплава в реальном времени может контролировать форму и температуру ванны расплава. Система запускает процесс автоматического отключения, чтобы предотвратить дефекты продукта и одновременно снизить количество дефектов термосварки нестандартных корпусов на 80%.

Рисунок 2: Массив цилиндрических металлических деталей, результаты прецизионной термосварки корпуса.

Что определяет высококачественные услуги по прецизионной сварке металлов для производителей электромобилей?

Подлинная прецизионная сварка требует двух элементов: гладкости основного металла и контроля структуры зерна. LS Manufacturing гарантирует, что прочность сварного шва составляет ≥85% от основного материала посредством испытаний на микротвердость . Производителям электромобилей необходимо высокое качество услуги прецизионной сварки металлов который соответствует их фактическим требованиям и соответствует строгим требованиям аудита.

Аудиторские размеры EV OEM для прецизионной сварки

Производителям электромобилей необходимы услуги прецизионной сварки металлов, которые обеспечивают стабильные результаты сварки в соответствии со строгими стандартами аудита. Процесс оценки включает в себя множество факторов, которые включают в себя следующие основные элементы:

1. Спецификация процедуры сварки (WPS): полная и стандартизированная процедура сварки Требуется спецификация, которая должна включать все параметры сварки, требования к материалам и технологическим процедурам для обеспечения стабильного качества сварки .
2. Квалификация персонала: Сварщики должны обладать соответствующей профессиональной квалификацией и пройти строгую проверку навыков, чтобы гарантировать, что они могут работать в соответствии со спецификациями.
3. Система контроля и испытаний. Требуется полная система контроля и испытаний, которая должна включать проверку перед сваркой, мониторинг во время сварки и испытания после сварки, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует требованиям качества.

Наша компания следует строгим стандартам, которые требуют от нас предоставления полных отчетов об испытаниях для всех партий продукции, что позволяет нам успешно проходить OEM-аудит электромобилей. Наше качество сварки намного превосходит средний показатель по отрасли AWS D17.1, что обеспечивает международное признание OEM-производителей. Мы специализируемся на высокоточных сварных швах и можем предоставить услуги точной сварки на заказ которые соответствуют конкретным требованиям клиента.

Сравнение применений технологий лазерной сварки

Два метода сварки импульсная лазерная сварка и непрерывная лазерная сварка находят свое применение в корпусах с терморегулированием. В таблице ниже представлено сравнение, которое поможет производителям электромобилей выбрать правильную технологию, соответствующую их потребностям. бизнес-требования .

Сварочные технологии	Преимущества	Недостатки	Применимая толщина (мм)	Сценарии применения
Импульсная лазерная сварка	Небольшая зона термического влияния, низкая деформация.	Более медленная скорость сварки	0,5-2,0	Тонкостенный корпус терморегулирования
Непрерывная лазерная сварка	Высокая скорость сварки, высокая эффективность	Большая зона термического влияния, склонная к деформации	2,0-5,0	Толстостенный корпус аккумулятора

Рисунок 3: Крупный план: зеленый лазерный луч сваривает две медные полоски на металлическом основании.

Может ли сварка металла EV для термокорпусов снизить общие производственные затраты?

Внедрение односторонней однопроходной сварки обеспечивает клиентам экономию времени на изготовление каждого корпуса батареи на 30 процентов, поскольку оптимизирует производственный процесс. Автомобильная промышленность требует от производителей снижения производственных затрат, в то время как ЭВ сварка металлов Процесс термического корпуса требует разумной оптимизации для достижения экономии затрат.

Принцип контроля затрат и анализ формул

Процесс контроля затрат на электромобили сварочные работы по металлу компаниям, создающим тепловые жилищные решения, необходимо разработать более эффективные методы эксплуатации, которые уменьшают использование ресурсов.

Формула стоимости гласит: Общая стоимость = Материал + (Установка/Количество) + Труд + Тестирование.

Производственные затраты на сварочные операции снижаются, когда требования проекта должным образом управляются с помощью методов оптимизации, которые оптимизируют ресурсы. Общие затраты снижаются за счет трех методов, которые включают сокращение использования материалов, повышение операционной эффективности и сокращение затрат на испытания .

Наша система обеспечивает одновременную сварку на нескольких станциях благодаря улучшенной конструкции приспособлений, что снижает затраты на настройку. Первоначальные затраты на настройку одной станции составляют 500 долларов США, однако при одновременной сварке на четырех станциях стоимость одной станции снижается до 125 долларов США, что приводит к снижению затрат на настройку и улучшению качества сварки. производительность сварки .

Практические примеры оптимизации затрат

• Структурная оптимизация: интегрированная сварная конструкция заменяет разделенный канал потока, что приводит к появлению трех потенциальных точек утечки, поскольку интегрированная конструкция не требует соединений. Клиенты, которые заказывают 100 000 единиц продукции каждый год, получат ежегодную экономию затрат на сырье в размере 200 000 долларов США.
• Оптимизация процесса. Внедрение импульсной лазерной сварки вместо традиционной сварки MIG приводит к снижению эксплуатационных расходов на 25 процентов. Поскольку импульсная лазерная сварка является полуавтоматической, один оператор может управлять 2-3 сварочными аппаратами.

Ранний выход на стадию DfM – еще один залог привлекательных котировок для покупателей. Как профессионал поставщик термокорпусов для сварки Мы предоставляем бесплатные услуги по распределению затрат на проект сварки корпуса с терморегулированием, чтобы помочь вам уточнить структуру затрат и найти лучшее решение по оптимизации затрат.

Как услуги прецизионной сварки по индивидуальному заказу решают проблему термического выхода из-под контроля?

Выбор материалов из алюминиевых сплавов определяет три критических фактора, которые включают качество продукции и производственные затраты, а также срок службы сварки металлов EV для термокорпусов. Различные сварочные характеристики различных серий требуют оценки трех факторов, включая условия рабочей среды, необходимое давление и бюджетные ограничения. Выбор подходящих материалов из алюминиевых сплавов позволяет организациям добиться снижения затрат на 30%. дефекты сварки при этом их изделия становятся более долговечными.

Сравнение характеристик сварки алюминиевых сплавов

В таблице ниже показаны четыре категории алюминиевых сплавов, которые электромобили используют для терморегуляции корпуса. Их сварочные характеристики различаются, в то время как их подходящее применение и затраты демонстрируют существенные различия . Эта система позволяет клиентам выбирать подходящие материалы, одновременно повышая эффективность процессы сварки алюминия .

Серия из алюминиевого сплава	Сварочные характеристики	Применимое давление	Уровень затрат	Применимые сценарии
3003	Отличная свариваемость, отсутствие риска растрескивания.	≤5 бар	Низкий	Общий корпус терморегулирования низкого давления
6061	Хорошая свариваемость, требует контролируемого подвода тепла.	≤10 бар	Середина	Основные каналы охлаждения высокого давления
5052	Сильная коррозионная стойкость, небольшая сварочная деформация	≤8 бар	Средне-высокий	Компоненты управления температурным режимом наружного применения
7075	Плохая свариваемость, склонность к растрескиванию.	≤15 бар	Высокий	Корпус аккумулятора сверхвысокого давления

Принципы выбора материалов и советы по сварке

1. Соответствующее рабочее давление: для низкого давления (≤5 бар) отдайте предпочтение серии 3003, балансируя стоимость и свариваемость, для высокого давления (5–10 бар) отдайте предпочтение серии 6061, оптимизируя параметры сварки для уменьшения деформации, для сверхвысокого давления выберите серию 7075, используя специальный процесс защиты от растрескивания, чтобы гарантировать устойчивость к растрескиванию сварного шва .
2. Балансировка коррозионной стойкости: серия 5052 является оптимальным выбором для внутренних систем терморегуляции, которые работают на открытом воздухе и во влажных условиях. Сварные соединения из этого материала обеспечивают лучшую коррозионную стойкость. на защиту по сравнению с материалами серий 3003 и 6061, что приводит к увеличению срока службы продукта более чем на пять лет.
3. Контроль затрат. Соблюдая требования к производительности, избегайте слепого выбора дорогостоящих алюминиевых сплавов. Корпус терморегулирования серии 3003 отвечает всем требованиям, предъявляемым к обычным бытовым электромобилям, что приводит к снижению затрат на материалы на 15 % по сравнению с серией 6061 . Как надежный поставщик термокорпусов для сварки, мы всегда стремимся сбалансировать стоимость и производительность для наших клиентов.

Где найти надежного партнера по сварке корпусов аккумуляторов электромобилей в Китае?

Процесс услуги термической сварки корпусов приводит к трем типам дефектов, которые включают дефекты пористости и дефекты трещин, а также дефекты неполного проникновения из-за трех конкретных факторов, которые включают выбор материала, настройки параметров и методы работы . Материалы создают воздействие, которое ухудшает характеристики уплотнения, при этом страдает прочность конструкции, а система управления температурным режимом полностью выходит из строя.

Распространенные дефекты сварки и их причины

Причины возникновения различных дефектов сварки существенно различаются, и точная идентификация является ключевым решением для их устранения . Четыре наиболее распространенных дефекта термической сварки корпуса вместе с их основными причинами определяют эффективные методы, которые, как показали практические исследования, позволяют устранить неполадки. предотвратить дефекты сварного шва от возникновения.

• Дефект пористости: основными причинами являются неполное удаление оксидной пленки на поверхности алюминия, недостаточный поток защитного газа (<15 л/мин) или чрезмерная влажность окружающей среды (>60%). Дефекты появляются либо на поверхности сварного шва, либо внутри него, что влияет на процесс сварки.
• Сварные трещины. Эти типы дефектов в первую очередь затрагивают алюминиевые сплавы 2ххх и алюминиевые сплавы 7ххх. К факторам, вызывающим эти дефекты, относятся чрезмерное тепловложение и быстрое охлаждение, а также несоответствие параметров и свойств материала . Трещины снижают прочность конструкции, что в тяжелых случаях приводит к разрыву оболочки.
• Неполное проваривание: сварочный материал не обеспечивает полного контакта из-за двух факторов, в том числе недостаточной мощности лазера, скорости сварки и зазора, превышающего 0,2 миллиметра.
• Сварочная деформация. Чаще всего это происходит в тонкостенных корпусах из-за ненадежных креплений приспособлений, которые создают неравномерное распределение тепла по корпусу. Процесс сборки столкнется с трудностями, когда деформация достигнет уровня 0,3 миллиметра и более.

Целевые решения по устранению неполадок

Для устранения вышеуказанных дефектов мы разработали стандартизированный процесс поиска и устранения неисправностей, позволяющий быстро снизить количество дефектов, как показано в таблице ниже, что помогает достичь устранение дефектов сварного шва .

Тип дефекта	Решение	Стандарт проверки эффекта
Пористость	Оптимизируйте процесс химической очистки , отрегулируйте скорость потока защитного газа до 18–22 л/мин, контролируйте влажность окружающей среды <50 %.	Пористость <0,5%
Трещины	Уменьшите тепловложение, используйте импульсную лазерную сварку и выполните низкотемпературную обработку для снятия напряжений после сварки.	Без видимых трещин, выдержал 50 000 импульсных испытаний.
Неполная сварка	Увеличьте мощность лазера на 10–15 %, уменьшите скорость сварки, контролируйте зазор шва до 0,1–0,2 мм.	Сплавление сварного шва ≥95%
Деформация	Используйте приспособления с принудительным воздушным охлаждением , оптимизируйте распределение лазерной энергии и используйте симметричный процесс сварки.	Деформация ≤0,2 мм

Рисунок 4. Крупный план аккумуляторных элементов: сварные металлические электроды, соединенные цветными проводами.

Почему точность лазера имеет решающее значение для качества услуг по термической сварке корпусов?

Эффективность производства, качество продукции и себестоимость продукции зависят от стабильности работы предприятия. Сварка корпуса аккумулятора электромобиля при массовом производстве. В системе наблюдается повышенное количество дефектов из-за дрейфа параметров, износа приспособлений и различий в работе . Мы достигаем уровня дефектов <0,5% благодаря нашим стандартизированным процессам, которые включают интеллектуальный мониторинг и полный контроль процесса.

Стандартизированный процесс сварки для массового производства

Процесс стандартизации функционирует как основа, поддерживающая процессы массового производства посредством его внедрения. Наша компания разработала полную производственную процедуру сварки корпуса аккумуляторной батареи электромобиля, которая устанавливает полные эксплуатационные стандарты и конкретные пределы параметров , защищающие от человеческих ошибок. Конкретный процесс заключается в следующем, который гарантирует, что стабильность сварного шва при массовом производстве на протяжении всего производственного процесса.

1. Предпроизводственная подготовка: процедура требует полной проверки сырья для проверки его толщины и состава во время сварочного оборудования. проходит калибровку мощности лазера и частоты импульсов с пределом погрешности ±5%, а также оценку точности крепления, которая должна соответствовать стандарту погрешности позиционирования 0,05 мм для проверки соответствия оборудования и материалов отраслевым стандартам.
2. Стандартизация параметров: система получает параметры сварки, которые были стандартизированы на основе свойств материала и технических характеристик изделия . Инженеры контролируют все корректировки посредством процесса документирования, который требует официальной оценки для обеспечения согласованности параметров.
3. Мониторинг процесса: система осуществляет мониторинг ванны расплава через систему реального времени вместе с оборудованием для онлайн-контроля. В ходе процедуры отбирается каждая десятая деталь для проверки, в ходе которой проверяются размеры сварных швов, герметичность и прочность . Система автоматически прекращает работу для расследования любых обнаруженных аномальных условий.
4. Постпроизводственный контроль: Все продукты проходят гелиевую масс-спектрометрическую проверку утечек и полноразмерную проверку. Команда маркирует дефектную продукцию для анализа, чтобы выявить первопричины, что приводит к оптимизации процесса и повторной сварке , чтобы гарантировать соответствие качества.

Интеллектуальный мониторинг и контроль затрат в массовом производстве

Компания внедрила усовершенствованную систему мониторинга, которая позволяет в режиме реального времени контролировать крупномасштабное производство и снижать затраты, сохраняя при этом стабильное качество продукции в соответствии со стандартами IATF 16949:2016. Система обеспечивает определенные преимущества благодаря расширенным возможностям мониторинга для оценка качества сварки .

1. Оптимизация затрат: синхронная сварка на нескольких станциях + оптимизация параметров сокращает время сварки отдельных деталей до 1,5 минут, что на 30 % быстрее, чем в среднем по отрасли, и снижает потребление энергии на 20 %.
2. Отслеживание данных: каждому продукту присваивается уникальный код отслеживания, который записывает параметры сварки, результаты испытаний и другую информацию, что позволяет быстро отслеживать первопричину проблем , что помогает в последующих процессах оптимизации.
3. Интеллектуальный мониторинг: система использует алгоритмы искусственного интеллекта для мониторинга данных сварки в режиме реального времени, что позволяет обнаружить отклонения параметров и повреждение приспособления с помощью системы раннего предупреждения, которая срабатывает в течение 10 секунд, обеспечивая снижение риска брака партии на 80%.

Практический пример: LS Производство индивидуального теплового корпуса батареи EV из алюминия 6061-T6 EV

Европейский бренд высокопроизводительных суперкаров использовал наше специальное алюминиевое термокорпус для аккумуляторной батареи 6061-T6 EV, чтобы продемонстрировать свои технические возможности и превосходное обслуживание.

Дилемма клиента

Европейский бренд высокопроизводительных суперкаров столкнулся с проблемами качества производства корпусов аккумуляторов из алюминиевого сплава 6061-T6. При традиционном методе сварки MIG сварные швы разрушались под нагрузкой во время испытаний импульсным давлением 1,5 МПа. В результате уровень брака составил 18%, что привело к увеличению расходов, что задержало запуск продукта. Клиент обратился к нам после того, как ему не раз не удалось скорректировать свои параметры.

Производственное решение LS

Наша техническая группа провела комплексный анализ существующих процессов и дефектов клиента, определив усталостное разрушение сварного шва как следствие чрезмерно большой зоны термического влияния (ЗТВ) и необоснованной структуры нахлеста . Наша команда предлагает эти решения для сварки корпусов высокопроизводительных аккумуляторов электромобилей, основываясь на нашем опыте сварки.

• Замена процесса: мы заменяем традиционную сварку MIG на высокочастотную импульсную лазерную сварку, устанавливая частоту импульсов 80 Гц, мощность лазера 1600 Вт и скорость сварки 25 мм/с. Уменьшение ЗТВ до ±0,1 мм приводит к уменьшению деформации сварного шва и предотвращению усталостных трещин.
• Структурная модернизация: мы перепроектировали структуру нахлестов, сделав их ступенчатыми, увеличивая площадь сварного контакта и улучшая прочность соединения . Реализуем закругленные углы на стыке, чтобы предотвратить чрезмерную концентрацию напряжений.
• Процесс снятия напряжения: специальная процедура снятия напряжения, в которой используется низкотемпературное тепло, показывает свою эффективность благодаря процессу сварки, который требует проведения термообработки при температуре 180 градусов по Цельсию в течение двух часов . Этот процесс снимает все внутренние напряжения, возникающие во время сварки, тем самым продлевая усталостную долговечность сварного соединения.

Достижения и ценность

Качество продукции клиента значительно улучшилось благодаря внедрению системы, которая позволила сократить процент брака корпуса аккумулятора с 18% до менее 0,5% , сократить время сварочного цикла на 40% и достичь индивидуальная оптимизация сварных швов благодаря успешным испытаниям системы в течение 50 000 циклов импульсов давления . Клиент остался чрезвычайно доволен и передал нам 100% своих заказов, что привело к ежегодной экономии средств в размере 300 000 долларов США и сокращению сроков запуска продукта на два месяца.

Если вы столкнулись с аналогичными проблемами качества сварки или финансовыми трудностями, просмотрите этот полный отчет о случае для справки и свяжитесь с нашей технической командой для индивидуальных решений для вашего проекта. Наша профессиональная служба термической сварки корпусов защитит ваш проект.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1: Каков диапазон допусков на сварку термокорпуса аккумуляторной батареи электромобиля?

Обычный процесс лазерной сварки позволяет точно поддерживать допуски смещения до 0,1 мм и допуски отверстий критического положения до 0,05 мм. Это может удовлетворить очень высокие требования к системе терморегулирования аккумуляторов электромобилей и сборке фитингов компонентов.

Вопрос 2: Как вы гарантируете отсутствие утечек в каналах охлаждающей жидкости под высоким давлением?

Мы проводим тщательное тестирование массового расхода гелия (проверка гелия) каждого продукта канала охлаждающей жидкости высокого давления, чтобы подтвердить скорость утечки <10-6 мбар л/с при рабочем давлении 5 бар , что существенно решает проблему утечки под высоким давлением и обеспечивает надежную работу системы терморегулирования.

В3: Какие марки алюминия подходят для ваших сварочных работ?

Мы являемся нашей основной серией обычных алюминиевых сплавов, таких как алюминиевые сплавы серии 1xxx, серии 3xxx, серии 5xxx и серии 6xxx. Для более сложных алюминиевых сплавов одиночной, двух и семи серий у нас есть запатентованная технология трещиностойкой сварки, серия решений, которые могут гибко применяться к потребностям различных клиентов.

Вопрос 4. Может ли компания LS Manufacturing помочь мне в анализе DFM моего проекта дома?

Конечно, пока ты предоставить чертежи конструкции корпуса , наша профессиональная команда инженеров проведет комплексную оценку процесса сварки в течение 24 часов и предоставит подробный отчет по анализу DFM, который поможет вам оптимизировать конструкцию и снизить производственные затраты.

Вопрос 5: Как вы контролируете сварочные искажения на тонкостенном алюминии?

Благодаря применению высокочастотной узкоимпульсной лазерной сварки и специального приспособления с принудительным воздушным охлаждением мы можем точно контролировать подвод тепла, благодаря чему предотвращается сварочная деформация тонкостенного алюминиевого материала во время процесса и гарантируется точность сборки, а также стабильность продукта.

Вопрос 6: Включает ли указанная цена на сварку специальные (индивидуальные) инструменты?

Решение для крепления может быть гибким в зависимости от количества вашего заказа. Стоимость оснастки и установки будет частью стартовой стоимости проекта для прибора, поскольку оснастка изготавливается по индивидуальному заказу, вам не нужно платить дополнительную стоимость индивидуального инструмента , что снижает начальные инвестиции.

Вопрос 7: Сколько времени обычно занимает изготовление индивидуального сварочного прототипа?

Время, необходимое нам для выполнения образцовой сварки с высокой точностью (при условии поставки сырья), составляет 7-10 рабочих дней . За это время мы также можем предоставить полноразмерный отчет о проверке, чтобы быстро ускорить процесс утверждения образца, а также минимизировать время разработки продукта и сократить время выхода на рынок.

Вопрос 8: Соблюдаете ли вы стандарты IATF 16949 для компонентов электромобилей?

Пожалуйста, дайте некоторые подробности. Вся программа ISNV соответствует требованиям системы менеджмента качества IATF 16949. Все продукты электромобилей, включая каждую партию, при доставке сопровождаются полным отчетом о процессе утверждения производственных деталей (PPAP).

Краткое содержание

Ваше обучение продлится до октября 2023 года. Система терморегулирования электромобиля достигает максимальных эксплуатационных возможностей благодаря точным и надежным работам по сварке металла. LS Manufacturing использует свое передовое оборудование, полные ресурсы данных и свой практический опыт, чтобы помочь производителям автомобилей в решении их задач по сварке, сохраняя при этом баланс между операционной эффективностью и производственными затратами.

Готовы ли вы улучшить систему терморегулирования вашей батареи? Загрузите свои чертежи Step/DWG прямо сейчас , и старшие инженеры LS Manufacturing предоставят вам бесплатный аналитический отчет DFM (Проектирование для технологичности) в течение 24 часов. Вам следует обратиться к нам для получения точной информации о ценах и организации видео-встречи с нашими специалистами по сварке, независимо от того, разрабатываете ли вы в настоящее время образцы или готовитесь к крупномасштабному производству.

📞Тел.: +86 185 6675 9667.
📧Электронная почта: info@lsrpf.com
🌐Сайт: https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержимое этой страницы предназначено только для информационных целей. LS Производственные услуги Нет никаких заявлений или гарантий, явных или подразумеваемых, относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует предполагать, что сторонний поставщик или производитель предоставит параметры производительности, геометрические допуски, конкретные конструктивные характеристики, качество и тип материала или качество изготовления через производственную сеть LS. Это ответственность покупателя. Требуются детали цитата Определите конкретные требования к этим разделам. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации .

Производственная группа LS

LS Manufacturing — ведущая компания отрасли. . Сосредоточьтесь на индивидуальных производственных решениях. У нас более 20 лет опыта работы с более чем 5000 клиентами, и мы уделяем особое внимание высокой точности. обработка с ЧПУ , Производство листового металла , 3D-печать , Литье под давлением. Штамповка металла и другие универсальные производственные услуги.
Наш завод оснащен более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами, сертифицированными по стандарту ISO 9001:2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения клиентам в более чем 150 странах мира. Будь то мелкосерийное производство или крупномасштабная индивидуализация, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выберите LS Manufacturing. Это означает оперативность отбора, качество и профессионализм.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт: www.lsrpf.com .