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Servizio di saldatura metalli per batterie EV è essenziale per garantire la tenuta e la struttura del sistema di gestione termica della batteria del veicolo elettrico (EV). Poiché i sistemi di gestione termica delle batterie dei veicoli elettrici sono integrati con la piattaforma ad alta tensione da 800 V sviluppata con successo, che ha iniziato ad adottare davvero l'involucro in lega di alluminio.
Tuttavia, la rigorosa sigillatura e saldatura della zona termicamente alterata (HAZ) dell'incontro con l'involucro del sistema di gestione termica della batteria del veicolo elettrico sono sfide continue poiché i processi di saldatura convenzionali causano perdite o guasti strutturali e così via per limitare il miglioramento della densità energetica del pacco batteria. In questo articolo su tecnologia di saldatura dei metalli , esaminiamo le principali difficoltà e le soluzioni possibili, per aiutare i produttori di veicoli elettrici a ottenere la migliore combinazione di prezzo e qualità.
Panoramica delle conclusioni del nucleo di saldatura metallica della batteria per veicoli elettrici
| Dimensioni fondamentali | Soluzione tecnica | Dati chiave | Vantaggi per il cliente |
| Precisione di saldatura | Saldatura laser controllata dalla forma d'onda | Zona influenzata dal calore controllata entro ±0,1 mm | Previene il cedimento termico degli anelli di tenuta |
| Ottimizzazione dei costi | Ottimizzazione della struttura DFM | Lunghezza della saldatura ridotta del 15%, costo ridotto del 20% | Riduce i costi di produzione |
| Garanzia di sigillatura | Rilevamento perdite tramite spettrometria di massa con elio | Tasso di superamento del 100%. | Evita rischi di perdite ad alta pressione |
| Garanzia di forza | Saldatura laser pulsata | Resistenza della saldatura ≥ 85% del materiale base | Migliora la durata della batteria |
| Ciclo di consegna | Elaborazione e test in un'unica soluzione | Consegna del campione entro 7-10 giorni lavorativi | Accelera il lancio del prodotto |
Punti chiave
- Precisione di saldatura: la zona influenzata dal calore controllata dalla forma d'onda saldatura laser rientra nell'intervallo di 0,1 mm, evitando la perdita di calore della guarnizione.
- Ottimizzazione dei costi: la riprogettazione DFM della struttura del guscio riduce la lunghezza della saldatura del 15% , il che porta a una riduzione generale dei costi di produzione di circa il 20%.
- Garanzia di fiducia: LS Manufacturing ha adottato le procedure ISO 9001:2015, che hanno una percentuale di successo del 100% nel rilevamento delle perdite mediante spettrometria di massa dell'elio.
In che modo il servizio di saldatura dei metalli per batterie per veicoli elettrici di LS Manufacturing affronta le sfide della gestione termica?
I problemi con il sistema di gestione termica della batteria dei veicoli elettrici sono spesso il risultato di errori di saldatura, che rappresentano un punto dolente cronico. Nei nostri test di 3 mesi per una casa automobilistica europea, i fattori critici di successo sono le deformazioni e i materiali di saldatura adeguati e rigorosi ISO9001:2015 processo e il 100% dei prodotti supera l'ispezione delle perdite mediante spettrometria di massa dell'elio .
Per risolvere il problema che i giunti di Al 3003 e 6061 non sono ugualmente resistenti, abbiamo impiegato molte ore a elaborare una serie di parametri per la nostra procedura di saldatura . Abbiamo personalizzato la frequenza dell'impulso laser da 50 a 100 Hz dopo centinaia di prove per migliorare l'unione dei materiali ed evitare cedimenti strutturali.
Per le cricche da fatica indotte dalle vibrazioni, viene utilizzato il metodo della saldatura oscillante per migliorare l'uniformità della larghezza della saldatura. E con i dispositivi di raffreddamento ad aria forzata per ridurre l'apporto di calore, i giunti saldati possono superare 50.000 cicli di impulsi di pressione senza microfessurazioni come standard di produzione di massa IATF 16949:2016 .
Ciò che è importante è che la selezione di un servizio di saldatura dei metalli per batterie per veicoli elettrici appropriato può ridurre direttamente il tasso di guasto del sistema di gestione termica , consentendo ai clienti di risparmiare notevolmente sui costi di manutenzione post-vendita. Se stai affrontando problemi di gestione termica dovuti a problemi di saldatura, contatta i nostri ingegneri per una consulenza individuale gratuita. Forniremo soluzioni mirate in base alle vostre specifiche esigenze.
Perché LS Manufacturing è il miglior fornitore di servizi di saldatura di metalli per batterie per veicoli elettrici?
LS Manufacturing utilizza sistemi di saldatura laser a tre e cinque assi per fornire servizi di saldatura dei componenti di gestione termica del pacco batteria che raggiungono tolleranze di ± 0,05 mm. Il sistema mantiene la sua integrità perché previene qualsiasi deformazione e perdita durante i test a una pressione di 10 bar attraverso canali di flusso complessi. LS Manufacturing prevede di affermarsi come il servizio leader di saldatura dei metalli per batterie per veicoli elettrici fornitore perché fornirà un reale valore al cliente invece di fungere da produttore a contratto.
Sviluppo di parametri di saldatura personalizzati per leghe di alluminio
Siamo specializzati nello sviluppo parametri di saldatura personalizzati per le leghe di alluminio delle serie 3000 e 6000 , eccellendo in particolare nel controllo anti-penetrazione di strutture abitative di gestione termica a pareti sottili (spessore <1,5 mm).
L'azienda ha sviluppato un database di parametri completo che consente la rapida identificazione dei parametri di saldatura ottimali che miglioreranno precisione della saldatura dell'alluminio . L'azienda offre soluzioni di saldatura di precisione personalizzate dedicate per soddisfare le specifiche esigenze di saldatura di precisione dei propri clienti. I parametri specifici sono mostrati nella tabella seguente:
| Serie in lega di alluminio | Spessore (mm) | Potenza laser (W) | Frequenza degli impulsi (Hz) | Velocità di saldatura (mm/s) |
| 3003 | 0,8 | 1200 | 80 | 30 |
| 3003 | 1.2 | 1500 | 70 | 25 |
| 6061 | 0,8 | 1300 | 90 | 28 |
| 6061 | 1.5 | 1800 | 60 | 20 |
Funzionalità complete di test e supporto tecnico
La struttura utilizza la macchina di misura a coordinate Zeiss (CMM) e l'attrezzatura per il rilevamento delle perdite con spettrometria di massa con elio (HMS) per eseguire test completi sul prodotto che forniscono una capacità di rilevamento delle perdite al 100% soddisfacendo i requisiti IATF 16949 . La nostra azienda offre servizi di valutazione DFM e analisi di simulazione termica che aiutano i clienti a ottenere risultati migliori durabilità del giunto saldato risultati rispetto a quelli forniti dai tipici produttori a contratto. L'approccio DFM iniziale consente ai clienti di ottenere modifiche di progettazione a costi inferiori del 15%.
Se hai bisogno di valutazioni personalizzate dei parametri di saldatura per serie specifiche di leghe di alluminio o di consulenza sui test di supporto tecnico, contatta i nostri ingegneri per una guida professionale individuale gratuita per aiutarti a risolvere rapidamente i problemi di adattamento dei parametri di saldatura.
Figura 1: Un braccio robotico di saldatura automatizzato unisce piccoli componenti metallici su una linea di produzione industriale.
Come garantire l'integrità ermetica nei progetti di saldatura di alloggiamenti termici personalizzati?
La combinazione del nostro sistema di monitoraggio del bagno di fusione in tempo reale e del nostro metodo completo di test sul decadimento della pressione ci consente di ottenere una protezione completa dalle perdite per tutti saldatura personalizzata dell'alloggiamento termico prodotti durante tutto il periodo di prova, che va da −40°C a 120°C. Il sistema di gestione termica dipende dalla tenuta per mantenere le sue capacità operative, il che richiede il monitoraggio completo di ogni procedura di saldatura.
Tecnologia principale della saldatura di tenuta
Gli elementi fondamentali della saldatura di tenuta dipendono dalla distribuzione dell'energia laser unita alla capacità di controllare i punti di intersezione della saldatura.
La formula del coefficiente di distribuzione dell'energia utilizza E=(P×η)/(v×d) (dove P rappresenta la potenza del laser e η denota il tasso di utilizzo dell'energia e v indica la velocità di saldatura e d specifica il diametro del punto) per creare cordoni di saldatura a tenuta che mantengono la loro funzione di tenuta.
Il nostro team gestisce il tasso di sovrapposizione della saldatura dal 70% all'80% perché questo intervallo previene completamente i problemi di porosità che si verificano su entrambe le estremità della saldatura. processo di saldatura ad arco .
| Tasso di sovrapposizione della saldatura (%) | Porosità (%) | Tasso di qualificazione della sigillatura (%) | Scenari applicabili |
| 50-60 | 8.2 | 89,5 | Alloggiamento per la gestione termica a bassa pressione |
| 70-80 | 1.3 | 99,8 | Canale di raffreddamento ad alta pressione |
| 80-90 | 0,8 | 99,9 | Alloggiamento della batteria ad altissima pressione |
Preparazione pre-saldatura e controllo del processo
- Processo di pulizia chimica: il processo di pulizia chimica utilizza prodotti chimici specializzati per eliminare la pellicola di ossido che ricopre la superficie dell'alluminio. La pellicola di ossido influisce direttamente sulla capacità delle saldature di ottenere una corretta fusione. La procedura in tre fasi di sgrassaggio seguita da decapaggio e passivazione ci consente di ottenere una penetrazione della saldatura costante che soddisfa i requisiti di lunga durata delle batterie dei veicoli elettrici migliorando al tempo stesso qualità della fusione della saldatura .
- Monitoraggio in tempo reale: il sistema di monitoraggio del bagno di fusione in tempo reale può monitorare la forma e la temperatura del bagno di fusione. Il sistema esegue un processo di spegnimento automatico per prevenire difetti del prodotto, ottenendo al tempo stesso una riduzione dell'80% dei difetti di saldatura dell'alloggiamento termico personalizzato.
Figura 2: Una serie di parti metalliche cilindriche, risultati della saldatura di precisione personalizzata dell'alloggiamento termico.
Cosa definisce un servizio di saldatura di precisione dei metalli di alta qualità per gli OEM di veicoli elettrici?
La vera saldatura di precisione richiede due elementi che includono la levigatezza del metallo di base e il controllo della struttura della grana del metallo. LS Manufacturing garantisce che la resistenza della saldatura sia ≥85% del materiale di base attraverso test di microdurezza . Gli OEM di veicoli elettrici necessitano di alta qualità servizio di saldatura di precisione dei metalli che soddisfa i loro requisiti effettivi e supera i loro rigorosi requisiti di audit.
Dimensioni di audit OEM EV per saldature di precisione
I produttori di veicoli elettrici necessitano di servizi di saldatura dei metalli di precisione che forniscano risultati di saldatura coerenti secondo i loro rigorosi standard di controllo. Il processo di valutazione comprende molteplici fattori che coinvolgono questi elementi principali:
- Specifica della procedura di saldatura (WPS): una procedura completa e standardizzata procedura di saldatura sono richieste specifiche che devono includere tutti i parametri di saldatura, i requisiti dei materiali e le procedure operative per garantire una qualità di saldatura costante .
- Qualifiche del personale: i saldatori devono possedere le qualifiche professionali corrispondenti e superare rigorose valutazioni delle competenze per garantire che possano operare secondo le specifiche.
- Sistema di ispezione e test: è necessario un sistema di ispezione e test completo che includa l'ispezione pre-saldatura, il monitoraggio durante la saldatura e i test post-saldatura per garantire che ogni prodotto soddisfi i requisiti di qualità.
La nostra azienda segue standard rigorosi che ci impongono di fornire rapporti di prova completi per tutti i lotti di prodotti che ci consentono di superare con successo gli audit OEM di veicoli elettrici. La nostra qualità di saldatura supera di gran lunga la media del settore AWS D17.1, il che porta al riconoscimento OEM internazionale. Siamo specializzati in saldature di alta precisione e possiamo fornire servizio di saldatura di precisione personalizzato che corrispondono alle specifiche esigenze del cliente.
Confronto applicativo delle tecnologie di saldatura laser
I due metodi di saldatura di saldatura laser a impulsi e la saldatura laser continua trovano i loro rispettivi usi per gli alloggiamenti per la gestione termica. La tabella seguente presenta un confronto che aiuta gli OEM di veicoli elettrici a selezionare la tecnologia più adatta alle loro esigenze requisiti aziendali .
| Tecnologia di saldatura | Vantaggi | Svantaggi | Spessore applicabile (mm) | Scenari applicativi |
| Saldatura laser pulsata | Piccola zona alterata dal calore, bassa deformazione | Velocità di saldatura più lenta | 0,5-2,0 | Alloggiamento per la gestione termica a pareti sottili |
| Saldatura laser continua | Velocità di saldatura elevata, alta efficienza | Ampia zona alterata dal calore, soggetta a deformazione | 2.0-5.0 | Alloggiamento della batteria a pareti spesse |
Figura 3: Primo piano di un raggio laser verde che salda due strisce di rame su una base metallica.
La saldatura dei metalli EV per l'alloggiamento termico può ridurre i costi di produzione totali?
L’implementazione della saldatura a passaggio singolo su un lato offre ai clienti un risparmio sui tempi di produzione del 30% per ciascun alloggiamento della batteria poiché semplifica il processo di produzione. L'industria automobilistica richiede ai produttori di mantenere bassi i costi di produzione mentre il Saldatura metalli EV per il processo di alloggiamento termico è necessaria un'ottimizzazione ragionevole per ottenere risparmi sui costi.
Principio di controllo dei costi e analisi delle formule
Il processo di controllo dei costi per i veicoli elettrici operazioni di saldatura dei metalli che creano soluzioni di alloggi termici deve sviluppare metodi operativi migliori che riducano l’utilizzo delle risorse.
La formula del costo afferma che: Costo totale = Materiale + (Impostazione/Qtà) + Manodopera + Test.
Il costo di produzione per le operazioni di saldatura diminuisce quando i requisiti del progetto vengono gestiti correttamente attraverso metodi di ottimizzazione che ottimizzano le risorse. Le spese totali diminuiscono attraverso tre metodi che includono la riduzione dell'utilizzo dei materiali, il miglioramento dell'efficienza operativa e la riduzione delle spese di test .
Il nostro sistema consente di eseguire saldature simultanee su più stazioni grazie a un design migliorato dell'attrezzatura che riduce le spese di installazione. Le spese di installazione originali per una stazione ammontano a $ 500, tuttavia quando quattro stazioni saldano simultaneamente il costo per stazione diminuisce a $ 125, il che si traduce in minori spese di installazione e migliori produttività della saldatura .
Casi pratici di ottimizzazione dei costi
- Ottimizzazione strutturale: la struttura di saldatura integrata sostituisce il canale di flusso diviso che si traduce in tre potenziali punti di perdita poiché la struttura integrata non richiede giunti. I clienti che ordinano 100.000 unità ogni anno potranno usufruire di un risparmio annuo sui costi delle materie prime pari a 200.000 dollari.
- Ottimizzazione del processo: l'implementazione della saldatura laser a impulsi invece della tradizionale saldatura MIG comporta una riduzione del 25% delle spese operative. Poiché la saldatura laser a impulsi è semiautomatica, un operatore può gestire 2-3 saldatrici.
L'ingresso anticipato nella fase DfM è un'altra chiave per ottenere quotazioni interessanti da parte degli acquirenti. Come professionista fornitore di alloggiamenti termici per saldatura Forniamo servizi gratuiti di ripartizione dei costi per progetti di saldatura di gusci di gestione termica per aiutarvi a chiarire la struttura dei costi e trovare la migliore soluzione di ottimizzazione dei costi.
In che modo un servizio di saldatura di precisione personalizzato risolve i rischi di fuga termica?
La selezione dei materiali in lega di alluminio stabilisce tre fattori critici che includono la qualità del prodotto, le spese di produzione e la vita operativa della saldatura dei metalli EV per l'alloggiamento termico. Le diverse prestazioni di saldatura delle varie serie richiedono la valutazione di tre fattori che includono le condizioni dell'ambiente di lavoro, le esigenze di pressione e i limiti di budget. La selezione di materiali adatti in lega di alluminio consente alle organizzazioni di ottenere una riduzione del 30%. difetti di saldatura mentre i loro prodotti diventano più durevoli.
Confronto delle prestazioni di saldatura delle leghe di alluminio
La tabella seguente mostra quattro categorie di leghe di alluminio che i veicoli elettrici utilizzano per la gestione termica; le loro prestazioni di saldatura differiscono mentre le loro applicazioni adatte e i loro costi mostrano differenze significative . Questo sistema consente ai clienti di selezionare i materiali appropriati mentre ne migliorano l'efficacia processi di saldatura dell'alluminio .
| Serie in lega di alluminio | Prestazioni di saldatura | Pressione applicabile | Livello di costo | Scenari applicabili |
| 3003 | Ottima saldabilità, nessun rischio di fessurazione | ≤5bar | Basso | Alloggiamento comune di gestione termica a bassa pressione |
| 6061 | Buona saldabilità, richiede un apporto di calore controllato | ≤10 bar | Medio | Canali di raffreddamento tradizionali ad alta pressione |
| 5052 | Forte resistenza alla corrosione, piccola deformazione della saldatura | ≤8 bar | Medio-alto | Componenti per la gestione termica esterna |
| 7075 | Scarsa saldabilità, incline alla fessurazione | ≤15 bar | Alto | Alloggiamento della batteria ad altissima pressione |
Principi di selezione dei materiali e suggerimenti per la saldatura
- Pressione di esercizio corrispondente: Per bassa pressione (≤5 bar), dare priorità alla serie 3003, bilanciando costi e saldabilità, per alta pressione (5-10 bar), dare priorità alla serie 6061, ottimizzando i parametri di saldatura per ridurre la deformazione, per altissima pressione, scegliere la serie 7075, impiegando un processo anti-fessurazione dedicato per garantire resistenza alla rottura della saldatura .
- Bilanciamento della resistenza alla corrosione: la serie 5052 rappresenta la scelta ottimale per i sistemi di custodia per la gestione termica interna che operano in condizioni esterne e umide. I giunti saldati di questo materiale garantiscono una migliore corrosione sulla protezione rispetto ai materiali delle serie 3003 e 6061 che garantiscono una durata di vita del prodotto estesa di oltre cinque anni.
- Controllo dei costi: pur soddisfacendo i requisiti prestazionali, evitare di selezionare ciecamente le leghe di alluminio ad alto costo. L'alloggiamento per la gestione termica della serie 3003 soddisfa tutti i requisiti dei normali veicoli elettrici residenziali, il che si traduce in una riduzione dei costi dei materiali del 15% rispetto alla serie 6061 . In qualità di fornitore affidabile di alloggiamenti termici per saldatura, ci sforziamo sempre di bilanciare costi e prestazioni per i nostri clienti.
Dove trovare un partner affidabile per la saldatura di alloggiamenti di batterie per veicoli elettrici in Cina?
Il processo di servizio di saldatura termica delle custodie provoca tre tipi di difetti che includono difetti di porosità e difetti di fessurazione nonché difetti di penetrazione incompleta a causa di tre fattori specifici che includono la selezione del materiale, l'impostazione dei parametri e i metodi operativi . I materiali creano un impatto che danneggia le prestazioni di tenuta mentre la resistenza strutturale ne risente e il sistema di gestione termica subisce un completo guasto.
Difetti e cause comuni di saldatura
Le cause dei vari difetti di saldatura differiscono notevolmente e l'identificazione accurata costituisce la soluzione chiave per la loro risoluzione . I quattro più comuni difetti di saldatura dell'alloggiamento termico insieme alle loro cause principali stabiliscono metodi efficaci che la ricerca per la risoluzione dei problemi basata sulla pratica ha determinato prevenire difetti di saldatura dal verificarsi.
- Difetto di porosità: le cause principali sono la rimozione incompleta della pellicola di ossido sulla superficie dell'alluminio, un flusso insufficiente del gas di protezione (<15 l/min) o un'eccessiva umidità ambientale (>60%). I difetti compaiono sulla superficie della saldatura o all'interno della saldatura, creando un impatto sul processo di sigillatura.
- Crepe di saldatura: questi tipi di difetti colpiscono principalmente le leghe di alluminio 2xxx e le leghe di alluminio 7xxx. I fattori che creano questi difetti includono un eccessivo apporto di calore e un raffreddamento rapido insieme a discrepanze tra parametri e proprietà del materiale . Le crepe creano una riduzione della resistenza strutturale che porta alla rottura del guscio nei casi più gravi.
- Penetrazione incompleta: il materiale saldato non riesce a stabilire un contatto completo a causa di due fattori che includono carenze di potenza del laser, velocità di saldatura e spazio tra i giunti superiore a 0,2 millimetri.
- Deformazione della saldatura: l'evento più comune si verifica nei gusci a pareti sottili a causa di fissaggi non sicuri che creano una distribuzione irregolare del calore in tutto il guscio. Il processo di assemblaggio incontrerà difficoltà quando la deformazione raggiunge un livello di 0,3 millimetri o più.
Soluzioni mirate per la risoluzione dei problemi
Per affrontare i difetti di cui sopra, abbiamo sviluppato un processo standardizzato di risoluzione dei problemi e risoluzione per ridurre rapidamente il tasso di difetti, come mostrato nella tabella seguente, che aiuta a raggiungere eliminazione dei difetti di saldatura .
| Tipo di difetto | Soluzione | Standard di verifica degli effetti |
| Porosità | Ottimizza il processo di pulizia chimica , regola la portata del gas protettivo su 18-22 l/min, controlla l'umidità ambientale <50% | Porosità <0,5% |
| Crepe | Ridurre l'apporto di calore, utilizzare la saldatura laser pulsata ed eseguire un trattamento di distensione a bassa temperatura dopo la saldatura | Nessuna crepa visibile, supera 50.000 test a impulsi |
| Saldatura incompleta | Aumenta la potenza del laser del 10%-15%, riduce la velocità di saldatura, controlla lo spazio tra i giunti a 0,1-0,2 mm | Fusione della saldatura ≥95% |
| Deformazione | Utilizzare apparecchi con raffreddamento ad aria forzata , ottimizzare la distribuzione dell'energia laser e utilizzare un processo di saldatura simmetrico | Deformazione ≤0,2 mm |
Figura 4: Primo piano delle celle della batteria che mostrano elettrodi metallici saldati collegati da fili colorati.
Perché la precisione del laser è fondamentale per la qualità del servizio di saldatura di alloggiamenti termici?
L'efficienza produttiva e la qualità del prodotto e i costi di produzione dipendono dalla stabilità operativa di Saldatura alloggiamento batteria EV durante la produzione di massa. Il sistema presenta un aumento del tasso di difetti a causa della deriva dei parametri, dell'usura delle attrezzature e delle differenze operative . Raggiungiamo un tasso di difetti ≤0,5% attraverso i nostri processi standardizzati che includono il monitoraggio intelligente e il controllo completo del processo.
Processo di saldatura standardizzato per la produzione di massa
Il processo di standardizzazione funziona come il fondamento che mantiene i processi di produzione di massa attraverso la sua implementazione. La nostra azienda ha sviluppato un'intera procedura di produzione per la saldatura degli alloggiamenti delle batterie dei veicoli elettrici che stabilisce standard operativi completi e limiti di parametri specifici che proteggono dagli errori umani. Il processo specifico è il seguente, il che lo garantisce stabilità della saldatura nella produzione di massa durante tutto il processo di produzione.
- Preparazione pre-produzione: la procedura richiede l'ispezione completa delle materie prime per verificarne lo spessore e la composizione durante la saldatura delle apparecchiature u esegue la calibrazione della potenza del laser e della frequenza degli impulsi con un limite di errore di ±5% e valutazioni dell'accuratezza dell'apparecchio che devono soddisfare lo standard di errore di posizionamento di 0,05 mm per verificare la conformità delle apparecchiature e dei materiali agli standard del settore.
- Standardizzazione dei parametri: il sistema riceve parametri di saldatura che sono stati standardizzati in base alle proprietà dei materiali e alle specifiche di progettazione del prodotto . Gli ingegneri controllano tutte le regolazioni attraverso un processo di documentazione che richiede una valutazione ufficiale per garantire che i parametri rimangano coerenti.
- Monitoraggio del processo: il sistema implementa il monitoraggio del bagno di fusione attraverso il suo sistema in tempo reale insieme alle sue apparecchiature di ispezione online. La procedura campiona ogni decimo pezzo per un'ispezione che verifica le dimensioni della saldatura, la tenuta e la resistenza . Il sistema interrompe automaticamente le operazioni per indagare su eventuali condizioni anomale rilevate.
- Ispezione post-produzione: tutti i prodotti sono sottoposti al rilevamento delle perdite mediante spettrometria di massa con elio e all'ispezione a grandezza naturale. Il team contrassegna i prodotti difettosi per l'analisi per identificare le cause profonde che portano all'ottimizzazione del processo e alla ri-saldatura per garantire la conformità della qualità.
Monitoraggio intelligente e controllo dei costi nella produzione di massa
L'azienda ha implementato un sistema di monitoraggio avanzato che consente il controllo in tempo reale della produzione su larga scala e la riduzione dei costi mantenendo una qualità del prodotto costante secondo gli standard IATF 16949:2016. Il sistema offre vantaggi specifici attraverso funzionalità di monitoraggio avanzate per valutazione della qualità della saldatura .
- Ottimizzazione dei costi: la saldatura sincrona multistazione e l'ottimizzazione dei parametri riducono il tempo di saldatura di un singolo pezzo a 1,5 minuti, il 30% più veloce rispetto alla media del settore, e riducono il consumo di energia del 20%.
- Tracciabilità dei dati: a ogni prodotto viene assegnato un codice di tracciabilità univoco, che registra i parametri di saldatura, i risultati dei test e altre informazioni, consentendo il rapido tracciamento della causa principale dei problemi che aiuta nei successivi processi di ottimizzazione.
- Monitoraggio intelligente: il sistema utilizza algoritmi AI per monitorare i dati di saldatura in tempo reale, rilevando deviazioni dei parametri e danni alle apparecchiature attraverso il suo sistema di allarme rapido che funziona entro 10 secondi, ottenendo una riduzione dell'80% del rischio di difetti del lotto.
Caso di studio: alloggiamento termico personalizzato per batteria EV in alluminio 6061-T6 di LS Manufacturing
Il marchio europeo di supercar ad alte prestazioni ha utilizzato la nostra soluzione personalizzata di alloggiamento termico per batteria EV in alluminio 6061-T6 per mostrare le nostre capacità tecniche e l'eccellenza del servizio.
Dilemma del cliente
Il marchio europeo di supercar ad alte prestazioni ha riscontrato problemi di qualità di produzione con gli alloggiamenti delle batterie in lega di alluminio 6061-T6. Il tradizionale metodo di saldatura MIG ha prodotto cordoni di saldatura che si sono rotti sotto stress durante i test con una pressione di impulso di 1,5 MPa. Il conseguente tasso di scarto del 18% ha prodotto spese più elevate che hanno ritardato il lancio del prodotto. Il cliente si è rivolto a noi dopo che non è riuscito a regolare i propri parametri più di una volta.
Soluzione di produzione LS
Il nostro team tecnico ha condotto un'analisi completa dei processi e dei difetti esistenti del cliente, identificando la frattura da fatica della saldatura come derivante da una zona influenzata dal calore (HAZ) eccessivamente ampia e da una struttura del giro irragionevole . Il nostro team propone queste soluzioni per la saldatura di involucri di batterie per veicoli elettrici ad alte prestazioni basandosi sulla nostra esperienza di saldatura.
- Sostituzione del processo: sostituiamo la saldatura MIG tradizionale con la saldatura laser a impulsi ad alta frequenza, impostando la frequenza degli impulsi su 80 Hz, la potenza del laser su 1600 W e la velocità di saldatura su 25 mm/s. La riduzione della ZTA a ±0,1 mm comporta una diminuzione della deformazione della saldatura prevenendo cricche da fatica.
- Riprogettazione strutturale: Riprogettiamo la struttura della sovrapposizione come una struttura della sovrapposizione a gradini, aumentando l'area di contatto della saldatura e migliorando la resistenza del giunto . Implementiamo angoli arrotondati in corrispondenza del giunto per evitare un'eccessiva concentrazione di sollecitazioni.
- Processo di distensione dello stress: la procedura specializzata di distensione dello stress che utilizza il calore a bassa temperatura mostra la sua efficacia attraverso un processo di saldatura che richiede un trattamento termico da condurre a 180 gradi Celsius per due ore . Il processo elimina tutte le tensioni interne che si sviluppano durante la saldatura, prolungando così la durata a fatica del giunto saldato.
Risultati e valore
La qualità del prodotto del cliente ha subito un importante miglioramento grazie all'implementazione del sistema, che ha ridotto gli scarti dell'involucro della batteria dal 18% a meno dello 0,5% , ha ridotto il tempo del ciclo di saldatura del 40% e ha raggiunto ottimizzazione della saldatura personalizzata grazie al successo del test del sistema su 50.000 cicli di impulsi di pressione . Il cliente è stato estremamente soddisfatto e ci ha trasferito il 100% dei suoi ordini, il che ha comportato un risparmio sui costi annuali di $ 300.000 e una riduzione di due mesi dei tempi di lancio del prodotto.
Se stai affrontando problemi simili di qualità della saldatura o pressioni sui costi, consulta questo rapporto completo del caso come riferimento e contattare il nostro team tecnico per soluzioni personalizzate per il tuo progetto. Il nostro servizio professionale di saldatura termica delle custodie salvaguarderà il tuo progetto.
Domande frequenti
Q1: Qual è l'intervallo di tolleranza di saldatura dell'alloggiamento termico della batteria EV?
Il processo di saldatura laser convenzionale può mantenere con precisione le tolleranze di traslazione a 0,1 mm e le tolleranze del foro di posizione critica a 0,05 mm. Ciò può soddisfare le esigenze molto elevate del sistema di gestione termica delle batterie dei veicoli elettrici e dell'assemblaggio dei componenti.
Q2: Come si garantisce l'assenza di perdite nei passaggi del refrigerante ad alta pressione?
Eseguiamo test approfonditi sulla portata massica dell'elio (ispezione dell'elio) di ogni prodotto del canale del refrigerante ad alta pressione per confermare un tasso di perdita di <10-6 mbar l/s a una pressione di esercizio di 5 bar , che risolve essenzialmente il problema delle perdite ad alta pressione e garantisce un funzionamento affidabile del sistema di gestione termica.
Q3: Quali tipi di alluminio sono adatti ai vostri servizi di saldatura?
Siamo le nostre serie principali di leghe di alluminio comuni, come le leghe di alluminio delle serie 1xxx, 3xxx, 5xxx e 6xxx , per le leghe di alluminio delle serie singole, due e sette più difficili, disponiamo della nostra tecnologia di saldatura brevettata resistente alle crepe, una serie di soluzioni che possono essere applicate alle esigenze flessibili di diversi clienti.
Q4: LS Manufacturing può aiutarmi nell'analisi DFM sulla progettazione del mio alloggiamento?
Naturalmente, a patto che tu fornire i disegni di progettazione del guscio , il nostro team di ingegneri professionisti completerà una valutazione completa del processo di saldatura entro 24 ore e pubblicherà un rapporto dettagliato di analisi DFM per aiutarti a ottimizzare la progettazione e ridurre i costi di produzione.
Q5: Come si controlla la distorsione della saldatura sull'alluminio a parete sottile?
Con l'applicazione della saldatura laser a impulsi stretti ad alta frequenza e un dispositivo dedicato di raffreddamento ad aria forzata, possiamo controllare accuratamente l'apporto di calore, per questo preveniamo la deformazione della saldatura del materiale di alluminio a parete sottile durante il processo e garantiamo la precisione dell'assemblaggio e la stabilità del prodotto.
Q6: Il prezzo indicato per la saldatura include attrezzature su misura (personalizzate)?
La soluzione di fissaggio può essere progettata in modo flessibile in base alla quantità dell'ordine. I costi di attrezzatura e impostazione faranno parte del costo di avvio del progetto per lo strumento poiché gli strumenti sono personalizzati, non è necessario pagare il costo aggiuntivo degli strumenti personalizzati , che riduce l'investimento iniziale.
Q7: Quanto tempo occorre normalmente per produrre un prototipo di saldatura personalizzato?
Il tempo necessario per eseguire la saldatura del campione con alta precisione (se vengono fornite le materie prime) è di 7-10 giorni lavorativi . Possiamo anche fornire in questo lasso di tempo il rapporto di ispezione a grandezza naturale per accelerare rapidamente il processo di approvazione del campione con il vantaggio di ridurre al minimo i tempi di sviluppo del prodotto e di abbreviare i tempi di immissione sul mercato.
D8: Sei conforme agli standard IATF 16949 per i componenti dei veicoli elettrici?
Per favore fornisci alcuni dettagli. Tutto il programma ISNV aderisce ai requisiti del sistema di gestione della qualità IATF 16949. Tutti i prodotti EV, incluso ciascun lotto, vengono consegnati con il rapporto completo del processo di approvazione delle parti di produzione (PPAP).
Riepilogo
La tua formazione si estende fino al mese di ottobre dell'anno 2023. Il sistema di gestione termica di un veicolo elettrico raggiunge le sue massime capacità operative attraverso lavori di saldatura dei metalli accurati e affidabili. LS Manufacturing utilizza le sue attrezzature avanzate, le sue risorse di dati complete e la sua esperienza nel mondo reale per assistere i produttori automobilistici nella risoluzione delle loro sfide di saldatura mantenendo un equilibrio tra efficienza operativa e spese di produzione.
Sei pronto a migliorare il tuo sistema di gestione termica della batteria? Carica subito i tuoi disegni Step/DWG e gli ingegneri senior di LS Manufacturing ti forniranno un rapporto di analisi DFM (Design for Manufacturability) gratuito entro 24 ore. Dovresti contattarci per informazioni precise sui prezzi e per organizzare un incontro video con i nostri specialisti di saldatura sia che tu stia attualmente sviluppando campioni o preparandoti per la produzione su larga scala.
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Squadra di produzione LS
LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Focus su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisione Lavorazione CNC , Produzione di lamiere , Stampa 3D , Stampaggio ad iniezione. Stampaggio metalli e altri servizi di produzione one-stop.
Il nostro stabilimento è dotato di oltre 100 centri di lavoro a 5 assi di ultima generazione, certificati ISO 9001:2015. Forniamo soluzioni di produzione veloci, efficienti e di alta qualità a clienti in più di 150 paesi in tutto il mondo. Che si tratti di produzione in piccoli volumi o di personalizzazione su larga scala, possiamo soddisfare le vostre esigenze con la consegna più rapida entro 24 ore. scegli LS Manufacturing. Questo significa efficienza nella selezione, qualità e professionalità.
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