Soudage des métaux pour batteries EV : fournisseur de boîtiers thermiques de précision personnalisés

Service de soudage des métaux pour batteries EV est essentiel pour garantir l’étanchéité et la structure du système de gestion thermique de la batterie du véhicule électrique (VE). Comme les systèmes de gestion thermique des batteries EV sont intégrés à une plate-forme haute tension 800 V développée avec succès, celle-ci a réellement commencé à adopter un boîtier en alliage d'aluminium.

Mais le scellement rigoureux et le soudage de la zone affectée thermiquement (HAZ) du boîtier du système de gestion thermique de la batterie EV constituent des défis permanents car les processus de soudage conventionnels provoquent des fuites ou des défaillances structurelles, et ainsi de suite pour limiter l'amélioration de la densité énergétique du bloc de batterie. Dans cet article sur technologie de soudage des métaux , nous examinons les principales difficultés et proposons des solutions, pour aider la production de véhicules électriques à atteindre la meilleure combinaison de prix et de qualité.

Aperçu de la conclusion du noyau de soudage des métaux de la batterie EV

Dimensions principales	Solution technique	Données clés	Avantages client
Précision du soudage	Soudage laser contrôlé par forme d'onde	Zone affectée par la chaleur contrôlée à ±0,1 mm	Empêche la défaillance thermique des bagues d'étanchéité
Optimisation des coûts	Optimisation de la structure DFM	Longueur de soudure réduite de 15 %, coût réduit de 20 %	Réduit les coûts de fabrication
Garantie d'étanchéité	Détection de fuite par spectrométrie de masse à l'hélium	Taux de réussite de 100 %	Évite les risques de fuite à haute pression
Garantie de résistance	Soudage laser pulsé	Résistance à la soudure ≥ 85 % du matériau de base	Améliore la durabilité de la batterie
Cycle de livraison	Traitement et tests à guichet unique	Livraison de l'échantillon sous 7 à 10 jours ouvrables	Accélère le lancement du produit

Points clés à retenir

• Précision du soudage : la zone affectée par la chaleur du contrôle de la forme d'onde soudage au laser est dans la plage de 0,1 mm, évitant ainsi la perte de chaleur du joint.
• Optimisation des coûts : la refonte DFM de la structure de la coque réduit la longueur de soudure de 15 % , ce qui entraîne une diminution générale des coûts de fabrication d'environ 20 %.
• Garantie de confiance : LS Manufacturing a adopté les procédures ISO 9001 : 2015, qui ont un taux de réussite de 100 % en matière de détection des fuites par spectrométrie de masse à l'hélium.

Comment le service de soudage des métaux pour batteries EV de LS Manufacturing répond-il aux défis de gestion thermique ?

Les problèmes liés au système de gestion thermique des batteries de véhicules électriques sont souvent le résultat d’une erreur de soudage, qui constitue un problème chronique. Lors de nos travaux d'essai de 3 mois pour un constructeur automobile européen, les facteurs critiques de succès sont des déformations et des matériaux de soudage appropriés, stricts. ISO 9001:2015 processus et 100 % des produits doivent passer l’inspection des fuites par spectrométrie de masse à l’hélium .

Pour résoudre le problème selon lequel les joints d'Al 3003 et 6061 ne sont pas aussi solides, nous avons passé de nombreuses heures à définir un ensemble de paramètres pour notre procédure de soudage . Nous avons personnalisé la fréquence d'impulsion laser de 50 à 100 Hz après des centaines d'essais pour améliorer l'assemblage des matériaux afin d'éviter les défaillances structurelles.

Pour les fissures de fatigue induites par la vibration, la méthode de soudage oscillant est utilisée pour améliorer l’uniformité de la largeur de la soudure. Et grâce à des dispositifs de refroidissement à air forcé pour diminuer l'apport de chaleur, les joints soudés peuvent passer 50 000 cycles d'impulsions de pression sans microfissures, ce qui constitue la norme de production de masse. IATF 16949:2016 .

Ce qui est important, c'est que la sélection d'un service approprié de soudage des métaux pour batteries EV peut directement réduire le taux de défaillance du système de gestion thermique , permettant ainsi aux clients d'économiser considérablement sur les coûts de maintenance après-vente. Si vous êtes confronté à des défis de gestion thermique en raison de problèmes de soudage, veuillez contacter nos ingénieurs pour une consultation individuelle gratuite. Nous vous proposerons des solutions ciblées en fonction de vos besoins spécifiques.

Pourquoi LS Manufacturing est-il le meilleur fournisseur de services de soudage des métaux pour batteries EV ?

LS Manufacturing utilise des systèmes de soudage laser à trois et cinq axes pour fournir des services de soudage de composants de gestion thermique de batteries qui atteignent des tolérances de ± 0,05 mm. Le système maintient son intégrité car il empêche toute déformation et fuite lors des tests à une pression de 10 bars à travers des canaux d'écoulement complexes. LS Manufacturing envisage de s'imposer comme le service leader de soudage des métaux pour batteries EV fournisseur car il apportera une réelle valeur client au lieu de servir de fabricant sous contrat.

Développement de paramètres de soudage personnalisés pour les alliages d’aluminium

Nous sommes spécialisés dans le développement paramètres de soudage personnalisés pour les alliages d'aluminium des séries 3000 et 6000 , excellant particulièrement dans le contrôle anti-pénétration des structures de boîtiers de gestion thermique à parois minces (épaisseur <1,5 mm).

La société a développé une base de données complète de paramètres qui permet une identification rapide des paramètres de soudage optimaux qui amélioreront précision de soudage de l'aluminium . La société propose des solutions de soudage de précision personnalisées dédiées pour répondre aux exigences spécifiques de ses clients en matière de soudage de précision. Les paramètres spécifiques sont indiqués dans le tableau ci-dessous :

Série en alliage d'aluminium	Épaisseur (mm)	Puissance laser (W)	Fréquence d'impulsion (Hz)	Vitesse de soudage (mm/s)
3003	0,8	1200	80	30
3003	1.2	1500	70	25
6061	0,8	1300	90	28
6061	1,5	1800	60	20

Capacités complètes de test et de support technique

L'installation utilise une machine de mesure tridimensionnelle Zeiss (CMM) et un équipement de détection de fuites par spectrométrie de masse à l'hélium (HMS) pour effectuer des tests complets de produits qui offrent une capacité de détection de fuite à 100 % tout en répondant aux exigences de l'IATF 16949 . Notre société propose des services d'évaluation DFM et d'analyse de simulation thermique qui aident les clients à obtenir de meilleurs résultats. durabilité des joints de soudure des résultats que ceux fournis par les fabricants sous contrat typiques. La première approche DFM permet aux clients de réaliser des modifications de conception à des coûts inférieurs de 15 %.

Si vous avez besoin d'évaluations personnalisées des paramètres de soudage pour des séries spécifiques d'alliages d'aluminium, ou si vous avez besoin d'une consultation sur l'assistance technique en matière de tests, veuillez contacter nos ingénieurs pour obtenir des conseils professionnels individuels gratuits pour vous aider à résoudre rapidement les problèmes d'adaptation des paramètres de soudage.

Figure 1 : Un bras de robot de soudage automatisé assemble de petits composants métalliques sur une ligne de production en usine.

Comment garantir l'intégrité hermétique des projets de soudage de boîtiers thermiques personnalisés ?

La combinaison de notre système de surveillance des piscines en fusion en temps réel et de notre méthode complète de test de chute de pression nous permet d' obtenir une protection complète contre les fuites pour tous. soudage de boîtiers thermiques sur mesure produits tout au long de leur période de test, qui s'étend de −40°C à 120°C. Le système de gestion thermique dépend de l'étanchéité pour maintenir ses capacités opérationnelles, ce qui nécessite une surveillance complète de chaque procédure de soudage.

Technologie de base du soudage d’étanchéité

Les éléments fondamentaux du soudage de scellement dépendent de la répartition de l’énergie laser combinée à la capacité à contrôler les points d’intersection des soudures.

La formule du coefficient de distribution d'énergie utilise E=(P×η)/(v×d) (où P représente la puissance du laser et η désigne le taux d'utilisation de l'énergie et v indique la vitesse de soudage et d spécifie le diamètre du point) pour créer des joints de soudure étanches qui maintiennent leur fonction d'étanchéité.

Notre équipe gère le taux de recouvrement des soudures de 70% à 80% car cette plage évite complètement les problèmes de porosité qui surviennent aux deux extrémités du procédé de soudage à l'arc .

Taux de chevauchement des soudures (%)	Porosité (%)	Taux de qualification en scellement (%)	Scénarios applicables
50-60	8.2	89,5	Boîtier de gestion thermique basse pression
70-80	1.3	99,8	Canal de refroidissement haute pression
80-90	0,8	99,9	Boîtier de batterie ultra haute pression

Préparation avant soudage et contrôle du processus

• Processus de nettoyage chimique : Le processus de nettoyage chimique utilise des produits chimiques spécialisés pour éliminer le film d’oxyde qui recouvre la surface de l’aluminium. Le film d’oxyde affecte directement la capacité des soudures à réaliser une fusion correcte. La procédure en trois étapes de dégraissage suivie d'un décapage et d'une passivation nous permet d'obtenir une pénétration constante des soudures qui répond aux exigences de longue durée de vie des batteries de véhicules électriques tout en améliorant qualité de fusion des soudures .
• Surveillance en temps réel : le système de surveillance du bassin de fusion en temps réel peut surveiller la forme et la température du bassin de fusion. Le système exécute un processus d'arrêt automatique pour éviter les défauts du produit tout en réduisant de 80 % les défauts de soudage des boîtiers thermiques personnalisés.

Figure 2 : Un ensemble de pièces métalliques cylindriques, résultats du soudage de boîtier thermique personnalisé de précision.

Qu'est-ce qui définit un service de soudage de métaux de précision de haute qualité pour les équipementiers de véhicules électriques ?

Le véritable soudage de précision nécessite deux éléments, notamment la douceur du métal de base et le contrôle de la structure des grains métalliques. LS Manufacturing garantit que la résistance de la soudure est ≥85 % du matériau de base grâce à des tests de microdureté . Les constructeurs de véhicules électriques ont besoin de haute qualité service de soudage de précision des métaux qui répond à leurs exigences réelles et satisfait à leurs exigences strictes en matière d'audit.

Dimensions d'audit OEM EV pour le soudage de précision

Les constructeurs de véhicules électriques ont besoin d’un service de soudage de métaux de précision qui fournit des résultats de soudage cohérents conformément à leurs normes d’audit strictes. Le processus d'évaluation comprend plusieurs facteurs qui impliquent ces éléments principaux :

1. Spécification de procédure de soudage (WPS) : une spécification complète et standardisée procédure de soudage une spécification est requise et doit inclure tous les paramètres de soudage, les exigences en matière de matériaux et les procédures d'exploitation pour garantir une qualité de soudure constante .
2. Qualifications du personnel : les soudeurs doivent posséder les qualifications professionnelles correspondantes et réussir des évaluations de compétences rigoureuses pour garantir qu'ils peuvent opérer conformément aux spécifications.
3. Système d'inspection et de test : Un système complet d'inspection et de test est requis. Il doit inclure une inspection avant le soudage, une surveillance pendant la soudure et des tests après le soudage pour garantir que chaque produit répond aux exigences de qualité.

Notre société suit des normes strictes qui nous obligent à fournir des rapports de test complets pour tous les lots de produits, ce qui nous permet de réussir les audits OEM EV. Notre qualité de soudage dépasse de loin la moyenne de l'industrie AWS D17.1, ce qui conduit à une reconnaissance internationale des OEM. Nous sommes spécialisés dans les soudures de haute précision et pouvons fournir service de soudage de précision personnalisé qui correspondent aux exigences spécifiques du client.

Comparaison des applications des technologies de soudage laser

Les deux méthodes de soudage de soudage au laser pulsé et le soudage laser continu trouvent leurs utilisations respectives pour les boîtiers de gestion thermique. Le tableau ci-dessous présente une comparaison qui aide les constructeurs de véhicules électriques à sélectionner la technologie adaptée à leurs besoins. exigences commerciales .

Technologie de soudage	Avantages	Inconvénients	Épaisseur applicable (mm)	Scénarios d'application
Soudage laser pulsé	Petite zone affectée thermiquement, faible déformation	Vitesse de soudage plus lente	0,5-2,0	Boîtier de gestion thermique à paroi mince
Soudage laser continu	Vitesse de soudage rapide, haute efficacité	Grande zone affectée par la chaleur, sujette à la déformation	2.0-5.0	Boîtier de batterie à paroi épaisse

Figure 3 : Gros plan d'un faisceau laser vert soudant deux bandes de cuivre sur une base métallique.

Le soudage des métaux EV pour les boîtiers thermiques peut-il réduire les coûts totaux de fabrication ?

La mise en œuvre du soudage simple face en un seul passage permet aux clients de gagner 30 % en temps de fabrication pour chaque boîtier de batterie, car elle rationalise leur processus de production. L'industrie automobile exige des constructeurs qu'ils maintiennent leurs coûts de production à un niveau bas, tandis que Soudage des métaux EV pour le processus de logement thermique, il faut une optimisation raisonnable pour réaliser des économies de coûts.

Principe de contrôle des coûts et analyse de formule

Le processus de contrôle des coûts pour les véhicules électriques opérations de soudage des métaux qui créent des solutions de logement thermique doivent développer de meilleures méthodes opérationnelles qui réduisent l’utilisation des ressources.

La formule de coût indique que : Coût total = Matériau + (Configuration/Qté) + Main-d'œuvre + Tests.

Le coût de production des opérations de soudage diminue lorsque les exigences du projet sont correctement gérées grâce à des méthodes d'optimisation qui optimisent leurs ressources. Les dépenses totales diminuent grâce à trois méthodes qui comprennent la réduction de l'utilisation des matériaux, l'amélioration de l'efficacité opérationnelle et la réduction des dépenses de tests .

Notre système permet un soudage simultané sur plusieurs stations grâce à une conception améliorée des luminaires qui réduit les dépenses d'installation. Les dépenses d'installation initiales pour une station s'élèvent à 500 $, cependant lorsque quatre stations soudent simultanément, le coût par station diminue à 125 $, ce qui entraîne des dépenses d'installation inférieures et de meilleurs résultats. productivité du soudage .

Cas pratiques d’optimisation des coûts

• Optimisation structurelle : La structure de soudage intégrée remplace le canal d'écoulement divisé, ce qui entraîne trois points de fuite potentiels car la structure intégrée ne nécessite aucun joint. Les clients qui commandent 100 000 unités chaque année bénéficieront d’économies annuelles sur les coûts de matières premières de 200 000 $.
• Optimisation des processus : La mise en œuvre du soudage laser pulsé au lieu du soudage MIG traditionnel entraîne une diminution de 25 % des dépenses opérationnelles. Le soudage au laser pulsé étant semi-automatique, un opérateur peut gérer 2 à 3 machines à souder.

L’entrée précoce dans l’étape DfM est une autre clé pour obtenir des cotations attrayantes pour les acheteurs. En tant que professionnel fournisseur de boîtiers thermiques de soudage nous fournissons gratuitement des services de répartition des coûts pour le projet de soudage de coques de gestion thermique afin de vous aider à clarifier la structure des coûts et à trouver la meilleure solution d'optimisation des coûts.

Comment un service de soudage de précision personnalisé résout-il les risques d’emballement thermique ?

La sélection des matériaux en alliage d'aluminium établit trois facteurs critiques, notamment la qualité du produit, les dépenses de fabrication et la durée de vie opérationnelle du soudage des métaux EV pour les boîtiers thermiques. Les différentes performances de soudage des différentes séries nécessitent l'évaluation de trois facteurs, notamment les conditions d'environnement de travail, les besoins en pression et les limites budgétaires. La sélection de matériaux en alliage d'aluminium appropriés permet aux organisations de réduire de 30 % défauts de soudure tandis que leurs produits deviennent plus durables.

Comparaison des performances de soudage des alliages d'aluminium

Le tableau ci-dessous présente quatre catégories d'alliages d'aluminium que les véhicules électriques utilisent pour la gestion thermique des logements. Leurs performances de soudage diffèrent tandis que leurs applications appropriées et leurs coûts présentent des différences significatives . Ce système permet aux clients de sélectionner les matériaux appropriés tout en améliorant l'efficacité de procédés de soudage de l'aluminium .

Série en alliage d'aluminium	Performances de soudage	Pression applicable	Niveau de coût	Scénarios applicables
3003	Excellente soudabilité, aucun risque de fissuration	≤5 barres	Faible	Boîtier commun de gestion thermique basse pression
6061	Bonne soudabilité, nécessite un apport thermique contrôlé	≤10 bars	Moyen	Canaux de refroidissement haute pression grand public
5052	Forte résistance à la corrosion, petite déformation de soudage	≤8 barres	Moyen-élevé	Composants de gestion thermique extérieure
7075	Mauvaise soudabilité, sujet aux fissures	≤15 bars	Haut	Boîtier de batterie ultra haute pression

Principes de sélection des matériaux et conseils de soudage

1. Pression de service adaptée : Pour les basses pressions (≤5 bar), privilégiez la série 3003, en équilibrant coût et soudabilité, pour les hautes pressions (5-10 bars), privilégiez la série 6061, en optimisant les paramètres de soudage pour réduire la déformation, pour les ultra-hautes pressions, choisissez la série 7075, en utilisant un processus anti-fissure dédié pour garantir résistance aux fissures de soudure .
2. Équilibrage de la résistance à la corrosion : la série 5052 constitue le choix optimal pour les systèmes de boîtiers de gestion thermique intérieure qui fonctionnent dans des conditions extérieures et humides. Les joints soudés de ce matériau offrent une meilleure corrosi sur la protection par rapport aux matériaux des séries 3003 et 6061, ce qui conduit à une durée de vie prolongée du produit de plus de cinq ans.
3. Contrôle des coûts : tout en répondant aux exigences de performances, évitez de sélectionner aveuglément des alliages d’aluminium coûteux. Le boîtier de gestion thermique de la série 3003 répond à toutes les exigences des véhicules électriques résidentiels ordinaires, ce qui entraîne une réduction des coûts de matériaux de 15 % par rapport à la série 6061 . En tant que fournisseur fiable de boîtiers thermiques de soudage, nous nous efforçons toujours d’équilibrer les coûts et les performances pour nos clients.

Où trouver un partenaire fiable pour le soudage de boîtiers de batteries EV en Chine ?

Le processus de service de soudage de boîtiers thermiques entraîne trois types de défauts, notamment des défauts de porosité et des défauts de fissures, ainsi que des défauts de pénétration incomplète en raison de trois facteurs spécifiques, notamment la sélection des matériaux, le réglage des paramètres et les méthodes opérationnelles . Les matériaux créent un impact qui endommage les performances d'étanchéité, tandis que la résistance structurelle en souffre et que le système de gestion thermique subit une défaillance totale.

Défauts de soudage courants et causes

Les causes des différents défauts de soudage diffèrent considérablement et une identification précise constitue la solution clé pour leur résolution . Les quatre défauts de soudure thermique des boîtiers les plus courants ainsi que leurs principales causes établissent des méthodes efficaces que la recherche de dépannage basée sur la pratique a déterminées à prévenir les défauts de soudure de se produire.

• Défaut de porosité : les principales causes sont l'élimination incomplète du film d'oxyde sur la surface de l'aluminium, un débit de gaz de protection insuffisant (<15 L/min) ou une humidité ambiante excessive (>60 %). Les défauts apparaissent soit à la surface de la soudure, soit à l'intérieur de la soudure, ce qui a un impact sur le processus de scellement.
• Fissures de soudure : ces types de défauts affectent principalement les alliages d’aluminium 2xxx et les alliages d’aluminium 7xxx. Les facteurs qui créent ces défauts incluent un apport de chaleur excessif et un refroidissement rapide ainsi que des inadéquations des paramètres et des propriétés des matériaux . Les fissures créent une réduction de la résistance structurelle qui conduit à la rupture de la coque dans les cas graves.
• Pénétration incomplète : le matériau de soudure ne parvient pas à établir un contact complet en raison de deux facteurs, notamment un déficit de puissance du laser, une vitesse de soudage et un espace de joint supérieur à 0,2 mm.
• Déformation par soudage : L'événement le plus courant se produit dans les coques à parois minces en raison de fixations dangereuses qui créent une répartition inégale de la chaleur dans toute la coque. Le processus d'assemblage sera confronté à des difficultés lorsque la déformation atteint un niveau de 0,3 millimètres ou plus.

Solutions de dépannage ciblées

Pour remédier aux défauts ci-dessus, nous avons développé un processus standardisé de dépannage et de résolution afin de réduire rapidement le taux de défauts, comme indiqué dans le tableau ci-dessous, ce qui permet d'atteindre élimination des défauts de soudure .

Type de défaut	Solution	Norme de vérification des effets
Porosité	Optimiser le processus de nettoyage chimique , ajuster le débit de gaz de protection à 18-22 L/min, contrôler l'humidité ambiante <50 %	Porosité <0,5%
Fissures	Réduisez l'apport de chaleur, utilisez le soudage au laser pulsé et effectuez un traitement de soulagement des contraintes à basse température après le soudage.	Aucune fissure visible, passe 50 000 tests d'impulsion
Soudage incomplet	Augmente la puissance du laser de 10 à 15 %, réduit la vitesse de soudage, contrôle l'écartement des joints à 0,1 à 0,2 mm.	Fusion de soudure ≥95 %
Déformation	Utilisez des luminaires refroidis par air forcé , optimisez la distribution de l'énergie laser et utilisez un processus de soudage symétrique	Déformation ≤0,2 mm

Figure 4 : Gros plan des cellules de la batterie montrant des électrodes métalliques soudées reliées par des fils colorés.

Pourquoi la précision du laser est-elle cruciale pour la qualité du service de soudage de logements thermiques ?

L'efficacité de la production, la qualité du produit et les coûts de production dépendent de la stabilité opérationnelle de Soudage du boîtier de batterie EV lors de la production de masse. Le système connaît des taux de défauts accrus en raison de la dérive des paramètres, de l'usure des fixations et des différences opérationnelles . Nous atteignons un taux de défauts ≤0,5 % grâce à nos processus standardisés qui incluent une surveillance intelligente et un contrôle complet des processus.

Processus de soudage standardisé pour la production de masse

Le processus de normalisation fonctionne comme la base qui maintient les processus de production de masse tout au long de sa mise en œuvre. Notre société a développé une procédure de fabrication complète pour le soudage des boîtiers de batteries EV qui établit des normes opérationnelles complètes et des limites de paramètres spécifiques qui protègent contre les erreurs humaines. Le processus spécifique est le suivant, qui garantit que stabilité des soudures en production de masse tout au long du processus de fabrication.

1. Préparation de pré-production : La procédure nécessite une inspection complète des matières premières pour vérifier leur épaisseur et leur composition lors du soudage de l'équipement. subit un étalonnage de la puissance laser et de la fréquence d'impulsion avec une limite d'erreur de ± 5 % et des évaluations de la précision des appareils qui doivent répondre à la norme d'erreur de positionnement de 0,05 mm pour vérifier la conformité de l'équipement et des matériaux aux normes de l'industrie.
2. Standardisation des paramètres : le système reçoit des paramètres de soudage qui ont été standardisés en fonction des propriétés des matériaux et des spécifications de conception du produit . Les ingénieurs contrôlent tous les ajustements via un processus de documentation qui nécessite une évaluation officielle pour garantir la cohérence des paramètres.
3. Surveillance des processus : le système met en œuvre la surveillance des piscines en fusion via son système en temps réel ainsi que son équipement d'inspection en ligne. La procédure prélève une pièce sur dix pour une inspection qui teste les dimensions de la soudure, son étanchéité et sa résistance . Le système arrête automatiquement les opérations pour enquêter sur toute condition anormale détectée.
4. Inspection post-production : tous les produits sont soumis à une détection des fuites par spectrométrie de masse à l'hélium et à une inspection grandeur nature. L'équipe marque les produits défectueux pour analyse afin d'identifier les causes profondes, ce qui conduit à l'optimisation du processus et au resoudage pour garantir la conformité de la qualité.

Surveillance intelligente et contrôle des coûts dans la production de masse

L'entreprise a mis en œuvre un système de surveillance avancé qui permet un contrôle en temps réel de la production à grande échelle et une réduction des coûts tout en maintenant une qualité de produit constante grâce aux normes IATF 16949:2016. Le système offre des avantages spécifiques grâce à des capacités de surveillance améliorées pour évaluation de la qualité du soudage .

1. Optimisation des coûts : le soudage synchrone multiposte + l'optimisation des paramètres réduit le temps de soudage d'une seule pièce à 1,5 minute, 30 % plus rapide que la moyenne de l'industrie, et réduit la consommation d'énergie de 20 %.
2. Traçabilité des données : chaque produit se voit attribuer un code de traçabilité unique, qui enregistre les paramètres de soudage, les résultats des tests et d'autres informations, permettant une traçabilité rapide de la cause première des problèmes , ce qui facilite les processus d'optimisation ultérieurs.
3. Surveillance intelligente : le système utilise des algorithmes d'IA pour surveiller les données de soudage en temps réel, qui détectent les écarts de paramètres et les dommages aux luminaires grâce à son système d'alerte précoce qui fonctionne dans les 10 secondes, permettant ainsi une réduction de 80 % du risque de défaut de lot.

Étude de cas : Boîtier thermique de batterie EV 6061-T6 en aluminium personnalisé de LS Manufacturing

La marque européenne de supercars hautes performances a utilisé notre solution personnalisée de boîtier thermique de batterie EV en aluminium 6061-T6 pour présenter nos capacités techniques et l'excellence de notre service.

Dilemme client

La marque européenne de supercars haute performance a rencontré des problèmes de qualité de production avec ses boîtiers de batterie en alliage d'aluminium 6061-T6. La méthode de soudage MIG traditionnelle a produit des cordons de soudure qui se sont rompus sous l'effet des contraintes lors des tests à une pression pulsée de 1,5 MPa. Le taux de rebut de 18 % qui en a résulté a entraîné des dépenses plus élevées, ce qui a retardé le lancement du produit. Le client nous a contacté après avoir échoué à ajuster ses paramètres à plusieurs reprises.

Solution de fabrication LS

Notre équipe technique a effectué une analyse complète des processus et des défauts existants du client, identifiant la rupture par fatigue des soudures comme provenant d' une zone affectée thermiquement (ZAT) trop grande et d'une structure de recouvrement déraisonnable . Notre équipe propose ces solutions pour le soudage de boîtiers de batteries EV haute performance basées sur notre expérience en soudage.

• Remplacement du processus : nous remplaçons le soudage MIG traditionnel par le soudage laser à impulsion haute fréquence, en réglant la fréquence d'impulsion à 80 Hz, la puissance du laser à 1 600 W et la vitesse de soudage à 25 mm/s. La réduction de la ZAT à ±0,1 mm entraîne une diminution de la déformation des soudures tout en empêchant les fissures de fatigue.
• Reconception structurelle : Nous redessinons la structure à recouvrement en tant que structure à recouvrement étagé, augmentant ainsi la zone de contact de la soudure et améliorant la résistance des joints . Nous mettons en œuvre des coins arrondis au niveau du joint pour éviter une concentration excessive de contraintes.
• Processus de soulagement du stress : La procédure spécialisée de soulagement du stress qui utilise de la chaleur à basse température montre son efficacité grâce à un processus de soudage qui nécessite un traitement thermique à 180 degrés Celsius pendant deux heures . Le processus supprime toutes les contraintes internes qui se développent pendant le soudage, prolongeant ainsi la durée de vie en fatigue du joint soudé.

Réalisations et valeur

La qualité des produits du client a connu une amélioration majeure grâce à la mise en œuvre du système, qui a réduit les déchets de boîtiers de batterie de 18 % à moins de 0,5 % , a diminué le temps de cycle de soudage de 40 % et a atteint optimisation des soudures sur mesure grâce aux tests réussis du système sur 50 000 cycles d'impulsions de pression . Le client a été extrêmement satisfait et nous a transféré 100 % de ses commandes, ce qui a entraîné une économie annuelle de 300 000 $ et une réduction de deux mois du délai de lancement du produit.

Si vous êtes confronté à des problèmes de qualité de soudage ou à des pressions sur les coûts similaires, veuillez consulter ce rapport de cas complet à titre de référence et contactez notre équipe technique pour des solutions personnalisées pour votre projet. Notre service professionnel de soudage thermique de boîtiers sauvegardera votre projet.

FAQ

Q1 : Quelle est la plage de tolérance de soudage du boîtier thermique de la batterie EV ?

Le processus de soudage laser conventionnel peut maintenir avec précision les tolérances de translation à 0,1 mm et les tolérances critiques des trous de position à 0,05 mm. Cela peut satisfaire les exigences très élevées du système de gestion thermique des batteries de véhicules électriques et de l’ensemble de montage des composants.

Q2 : Comment garantissez-vous l’absence de fuite dans les passages de liquide de refroidissement haute pression ?

Nous effectuons des tests approfondis de débit massique d'hélium (inspection de l'hélium) de chaque produit de canal de liquide de refroidissement haute pression pour confirmer un taux de fuite <10-6 mbar l/s à une pression de service de 5 bar , ce qui résout essentiellement le problème des fuites à haute pression et assure un fonctionnement fiable du système de gestion thermique.

Q3 : Quelles qualités d’aluminium conviennent à vos services de soudage ?

Nous sommes notre principale série d'alliages d'aluminium courants, comme les alliages d'aluminium des séries 1xxx, 3xxx, 5xxx et 6xxx. Pour les alliages d'aluminium plus difficiles des séries simple, deux et sept, nous disposons de notre technologie brevetée de soudage résistant aux fissures, une série de solutions qui peuvent s'appliquer de manière flexible aux besoins de différents clients.

Q4 : LS Manufacturing peut-il m'aider dans l'analyse DFM de la conception de mon logement ?

Bien sûr, tant que vous fournir les dessins de conception de la coque , notre équipe d'ingénieurs professionnels effectuera une évaluation complète du processus de soudage dans les 24 heures et publiera un rapport d'analyse DFM détaillé pour vous aider à optimiser la conception et à réduire les coûts de fabrication.

Q5 : Comment contrôlez-vous la distorsion du soudage sur l’aluminium à paroi mince ?

Grâce à l'application du soudage laser à impulsion étroite à haute fréquence et à un appareil de refroidissement à air pulsé dédié, nous pouvons contrôler avec précision l'apport de chaleur, de ce fait , empêcher la déformation par soudage du matériau en aluminium à paroi mince pendant le processus et garantir la précision de l'assemblage ainsi que la stabilité du produit.

Q6 : Le prix indiqué pour le soudage comprend-il un outillage sur mesure (personnalisé) ?

La solution de luminaire peut être conçue de manière flexible en fonction de la quantité de votre commande. Les coûts d'outillage et de configuration feront partie du coût de démarrage du projet pour l'instrument, car l'outillage est personnalisé, vous n'avez pas besoin de payer le coût supplémentaire d'un outillage personnalisé , ce qui réduit l'investissement de démarrage.

Q7 : Combien de temps faut-il normalement pour fabriquer un prototype de soudage personnalisé ?

Le temps nécessaire pour effectuer le soudage des échantillons avec une haute précision (si les matières premières sont fournies) est de 7 à 10 jours ouvrables . Nous pouvons également fournir pendant ce temps le rapport d'inspection complet pour accélérer rapidement le processus d'approbation des échantillons avec les avantages de minimiser le temps de développement du produit et de raccourcir le délai de mise sur le marché.

Q8 : Êtes-vous conforme aux normes IATF 16949 pour les composants EV ?

Veuillez donner quelques détails. L’ensemble du programme ISNV adhère aux exigences du système de gestion de la qualité IATF 16949. Tous les produits EV, y compris chaque lot, sont livrés avec un rapport complet du processus d'approbation des pièces de production (PPAP).

Résumé

Votre formation s'étend jusqu'au mois d'octobre de l'année 2023. Le système de gestion thermique d'un véhicule électrique atteint ses capacités opérationnelles maximales grâce à un travail de soudage des métaux précis et fiable. LS Manufacturing utilise ses équipements de pointe, ses ressources de données complètes et son expertise du monde réel pour aider les constructeurs automobiles à résoudre leurs défis de soudage tout en maintenant un équilibre entre l'efficacité opérationnelle et les dépenses de production.

Êtes-vous prêt à améliorer le système de gestion thermique de votre batterie ? Téléchargez vos dessins Step/DWG maintenant , et les ingénieurs seniors de LS Manufacturing vous fourniront un rapport d'analyse DFM (Design for Manufacturability) gratuit dans les 24 heures. Vous devez nous contacter pour obtenir des informations précises sur les prix et pour organiser une réunion vidéo avec nos spécialistes en soudage, que vous développiez actuellement des échantillons ou que vous vous prépariez à une fabrication à grande échelle.

📞Tél : +86 185 6675 9667
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Équipe de fabrication LS

LS Manufacturing est une entreprise leader du secteur . Concentrez-vous sur les solutions de fabrication personnalisées. Nous avons plus de 20 ans d'expérience auprès de plus de 5 000 clients et nous nous concentrons sur la haute précision. Usinage CNC , Fabrication de tôle , impression 3D , Moulage par injection. Estampage des métaux , et d'autres services de fabrication à guichet unique.
Notre usine est équipée de plus de 100 centres d'usinage 5 axes de pointe, certifiés ISO 9001 : 2015. Nous fournissons des solutions de fabrication rapides, efficaces et de haute qualité à des clients dans plus de 150 pays à travers le monde. Qu'il s'agisse d'une production en petit volume ou d'une personnalisation à grande échelle, nous pouvons répondre à vos besoins avec la livraison la plus rapide dans les 24 heures. choisissez LS Fabrication. Cela signifie efficacité de sélection, qualité et professionnalisme.
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