Servizio di fabbricazione di lamiere: progettazione di precisione per evitare fessurazioni con raggio di piegatura minimo

Servizio di lavorazione della lamiera è indispensabile nella produzione di precisione. Uno dei principali problemi legati alla flessione nella fabbricazione di componenti strutturali chiave per apparecchiature aerospaziali e mediche è la fessurazione: il tasso di fessurazione può raggiungere il 25% quando le proprietà del materiale vengono trascurate. LS Manufacturing affronta questo problema attraverso uno schema di correzione dinamica (R=t) che aiuta a eliminare le fessurazioni fin dalla fase di progettazione , offrendo così soluzioni pratiche di fabbricazione di lamiere di precisione di fascia alta.

Riepilogo delle risposte principali al servizio di fabbricazione della lamiera

In questo articolo viene discussa la questione del cracking piegatura di precisione della lamiera ed esamina approfonditamente le soluzioni degli esperti di LS Manufacturing nelle aree dei materiali, dei processi e dei casi di studio . Questo viene fatto per aiutare i clienti a evitare rischi, migliorare il tasso di superamento e ridurre i costi in modo efficiente.

Perché affidarsi a LS Manufacturing per i servizi di fabbricazione della lamiera? Competenza nella progettazione per prevenire crepe da flessione

Lavoriamo con la lavorazione della lamiera da 20 anni e il problema principale su cui lavoriamo è trovare una soluzione al problema delle fessurazioni durante la piegatura di lamiere molto precise. Abbiamo anche messo al primo posto le esigenze dei clienti e, dopo aver testato per 3 mesi, abbiamo scoperto che i fornitori tradizionali ignoravano l'orientamento dei grani durante la lavorazione dell'AL6061-T6, con conseguente tasso di fessurazione del 20-30%. Al giorno d'oggi, la maggior parte delle persone tende a fidarsi semplicemente della precisione delle apparecchiature, ma il nostro più grande punto di forza è trovare la soluzione migliore tra meccanica dei materiali e progettazione del processo.

Assicuriamo piena e autorevole giustificazione ai nostri processi di piegatura della lamiera seguendo scrupolosamente le norme Norma ISO 13920:2023 . Inoltre, durante il lavoro su un progetto di parti aerospaziali, ci siamo resi conto che il raggio di curvatura originariamente utilizzato non era in grado di soddisfare i requisiti di allungamento del materiale e il raggio di curvatura doveva essere aumentato.

C'è molto lavoro di ricerca sui test, ad esempio, ASTM B209-21 è lo standard che utilizziamo per testare i nostri materiali. Inoltre, abbiamo contato i nostri 50 principali clienti di fascia alta serviti e un totale di 100.000 parti prive di crepe consegnate con un tasso di rendimento stabile superiore al 99,9% . Il nostro lavoro dimostra la nostra professionalità e l'affidabilità di alto livello delle nostre operazioni.

Scegliendoci fornisce ai clienti prodotti resistenti alle crepe e consulenza sulla pianificazione pre-progettazione (DFM) per mitigare i rischi di progettazione. Se hai problemi a piegare le crepe, contatta i nostri ingegneri senior per una valutazione gratuita del processo e soluzioni personalizzate.

Perché l'allungamento del materiale è la causa principale delle crepe da flessione nei servizi di lamiera di precisione?

L'allungamento del materiale è un fattore fondamentale nel determinare la qualità della piegatura perché influisce direttamente sul raggio minimo di curvatura (Rmin). Un materiale con un allungamento inferiore ha maggiori probabilità di sviluppare crepe nelle pieghe a causa di un allungamento eccessivo. Perché il nostro servizio di lavorazione della lamiera e servizio lamiere di precisione sono altamente competitivi è che abbiniamo accuratamente l'allungamento e il raggio di curvatura .

Collegamento principale tra allungamento e raggio minimo di curvatura

Durante un'operazione di piegatura, la superficie esterna del pezzo sarà in uno stato di tensione, mentre la superficie interna sarà in compressione. Se il raggio di curvatura è inferiore alla metà dello spessore del materiale, la sollecitazione di trazione sulla superficie esterna supererà il limite consentito . Ciò causerà la formazione di microfessurazioni che si trasformeranno in macrofratture. Alla fine, la parte verrà scartata.

Confronto dei dati di resistenza alla trazione tra SUS304 e AL5052

Rispettare esattamente lo stesso allungamento del materiale e raggio di curvatura è il modo più efficace per farlo prevenendo rischi di fessurazione . Oltre a ciò, aiuterà anche i clienti a ridurre al minimo le perdite di rilavorazione e ad aumentare la loro efficienza produttiva . Se desideri suggerimenti personalizzati sui parametri di piegatura per il tuo materiale, contattaci e saremo felici di aiutarti o inviarti gratuitamente una tabella di corrispondenza dell'allungamento del materiale e del raggio di curvatura.

Figura 1: Primo piano di una fessura sul bordo di una parte di lamiera piegata.

Come viene calcolata la progettazione del raggio minimo di curvatura utilizzando il rapporto R/t?

Design con raggio di curvatura minimo è l'essenza della lavorazione di precisione della lamiera e per ottenere il raggio di curvatura minimo è indispensabile il rapporto R/t. LS Manufacturing decide inizialmente un K costante per la qualità del materiale e poi individua il raggio di curvatura ottimale attraverso la formula . In questo modo possiamo soddisfare le richieste di parti in lamiera personalizzate e, allo stesso tempo, aumentare il livello di professionalità nei servizi di fabbricazione della lamiera.

Idea di base per trovare il rapporto R/t

Per prima cosa scegliamo la costante K data la durezza e l'allungamento del materiale, quindi il raggio minimo di curvatura viene calcolato con la formula R=Kxt (dove t - spessore del materiale). Il valore K per SUS316L è 0,4, per AL6061-T6 è 1,0, essendo questi i migliori parametri ottenuti da un numero molto elevato di test, per questo motivo è diventato parte di servizio di fabbricazione di precisione .

Differenza nei cambiamenti del gradiente di durezza (HV) in diversi angoli R

Questa tabella mostra i gradienti di durezza per vari angoli R con SUS304, T=2,0 mm. Un gradiente di durezza molto elevato renderà il materiale più fragile e porterà alla fessurazione. Per questo motivo, in base a ciò decidiamo il miglior angolo R.

Figura 2: diagramma che mostra il calcolatore del raggio di curvatura minimo con la formula e l'illustrazione della forza di piegatura.

In che modo il servizio di fabbricazione di lamiere di precisione previene le crepe durante la piegatura del 6061-T6?

Poiché l'allungamento dell'AL6061-T6 è pari a circa l'8%, uno dei maggiori problemi quando lo si piega nella fabbricazione della lamiera è la rottura. Presso LS Manufacturing insegniamo ai nostri clienti come evitare crepe nella piegatura del metallo quando piegato utilizzando un trattamento termico mirato esattamente al materiale e un buon controllo sul processo . In questo modo, la qualità finale di servizio lamiere personalizzate è davvero migliorato.

Problemi fondamentali legati alla piegatura dell'AL6061-T6

Essendo stato indurito dall'invecchiamento, AL6061-T6 è molto duro ma meno tenace, quindi è molto facile che il materiale si rompa se la piegatura viene eseguita a freddo e direttamente . I fornitori tradizionali dichiaravano tassi di crack addirittura superiori al 20%, il che era seriamente dannoso sia per l’efficienza produttiva che per la qualità del prodotto.

Il trattamento termico come base per l'intervento di LS Manufacturing

Il primo passo è stato ricottura dell'AL6061-T6 allo stato T4 per renderlo più tenace e avere un maggiore allungamento, quindi la piegatura sarebbe stata molto più semplice. Il ripristino della durezza e della resistenza originali del materiale si ottiene mediante un trattamento di invecchiamento T6 effettuato al termine della piegatura . Grazie a questa qualità e prestazione di fornitura possono ancora essere abbinate tra loro.

Immagini microstrutturali 50x di cricche durante la piegatura a freddo rivelano ampie aree in cui manca la simmetria della sezione. Utilizzando il metodo di piegatura del preriscaldamento (trattamento T4-T6) non ha prodotto microfessure e questo è stato implementato con successo in progetti aerospaziali.

In che modo l'ottimizzazione della larghezza della scanalatura della matrice può ridurre le crepe nelle parti in lamiera personalizzate?

La qualità di piegatura di particolari in lamiera personalizzati è strettamente correlata alla larghezza (V) dell'apertura inferiore dello stampo. Se V è troppo piccolo, aumenterà lo stress da trazione e causerà rientranze e fessurazioni, mentre se V è troppo grande, ciò influenzerà la precisione . LS Manufacturing adotta il rapporto aureo V=6t per migliorare la stabilità dei servizi di fabbricazione della lamiera.

Relazione fondamentale tra la larghezza di apertura dello stampo V e la forza di flessione

La formula della forza di flessione è F = (C * S * L * t²) / V. Supponendo che gli altri parametri rimangano invariati, più basso è il valore V, maggiore sarà la forza di flessione, lo stress di trazione sul materiale aumenta e il materiale diventa più suscettibile ad ammaccature e crepe.

Vantaggi della sezione aurea V=6t

La ricerca mostra che V=6t genera una media forza di flessione , che aiuta a raggiungere un compromesso tra precisione e stress. A titolo illustrativo, per SUS304 con t=2,0 mm, V=12 mm (6t) fornisce il 30% in meno di forza di flessione rispetto a V=8 mm (4t) e il tasso di ammaccatura e il rischio di fessurazione per ciascuno sono stati ridotti a zero.

Figura 3: Varie parti di lamiera personalizzate, inclusi stampi per stampaggio progressivo.

Perché la produzione LS utilizza la piegatura in avanti del grano nel servizio di fabbricazione di precisione?

La direzione delle venature gioca un ruolo decisivo nella qualità del servizio della lamiera di precisione ed è al centro della solidità strutturale della lamiera articoli in lamiera personalizzati . LS Manufacturing cattura la direzione delle venature del foglio durante il layout, seguendo rigorosamente la piegatura nella direzione delle venature non solo per migliorare la durata a fatica delle parti, ma anche per migliorare la qualità complessiva della piegatura.

Perché la direzione della fibra ha un ruolo importante nella qualità della piegatura?

Una volta che la lamiera viene lavorata da un laminatoio, i grani o le fibre del metallo tendono ad orientarsi lungo la direzione di laminazione. Pertanto, le linee di piegatura o pieghe rese parallele alla direzione di laminazione tendono a sviluppare crepe, mentre le linee di piegatura rese perpendicolari alla direzione di laminazione producono abbastanza e la longevità e la qualità della piegatura rimangono stabili . Questo è simile a come si verificano meno rotture quando si taglia il legno lungo le venature.

Prove empiriche a favore della flessione nella direzione del grano

Gli studi lo hanno rivelato componenti in lamiera personalizzati che sono piegati nella direzione delle fibre (cioè perpendicolari alla direzione di laminazione) hanno una durata a fatica aumentata di oltre il 30%, una resistenza alla trazione aumentata del 12% e un tasso di fessurazione ridotto dall'8% a meno dello 0,5% . Ciò significa che sono ampiamente utilizzati in applicazioni di fascia alta.

Caso di produzione LS: staffe anti-cracking per robot chirurgici

Gli stent di precisione utilizzati da robot medico-chirurgici richiedono livelli estremamente rigorosi di precisione e condizioni esenti da difetti. Poiché in realtà le crepe dovute alla piegatura possono significare incidenti chirurgici, ciò costituisce una sfida enorme per i servizi di produzione di precisione. Siamo riusciti a risolvere il problema delle crepe per un'azienda medica internazionale fornendo componenti in lamiera su misura e guadagnandoci così una partnership a lungo termine.

Il problema del cliente

Il colosso medico stava cercando di realizzare stent in acciaio inossidabile 304 spessi 1,5 mm in movimento. Dovevano essere assemblati in modo da progettare forzatamente un raggio di curvatura di R0,5 mm (R/t=0,33). I campioni dei fornitori tradizionali hanno mostrato un tasso di cracking del 25%, che ha comportato il fallimento della rilavorazione, il prolungamento del lavoro e il rischio di default.

Soluzione di produzione LS

Dopo il nostro intervento, abbiamo utilizzato per la prima volta Analisi di simulazione DFM per rivelare che la ragione principale della fessura era un raggio di curvatura eccessivamente piccolo, uno stress di trazione nel materiale superiore al limite e la negligenza nell'orientamento dei grani. Dopo aver discusso con il cliente, abbiamo trovato una soluzione completa:

1. Utilizzo della ricottura locale laser per ammorbidire localmente le regioni piegate, facilitando l'allungamento del materiale.
2. Modifica della larghezza dell'apertura della matrice inferiore a V=9 mm (6 t) per distribuire la sollecitazione di trazione ed eliminare la possibilità di depressione superficiale e screpolature.
3. Sfruttare al meglio il layout per garantire che la linea di piegatura sia ad angolo retto rispetto alla direzione di laminazione della lamiera, aumentando in questo modo la tenacità della parte.
4. Misurare il rapporto R/t e regolare il raggio di curvatura a R0,75mm (R/t=0,5) in modo tale da evitare completamente crepe senza compromettere l'assemblaggio.

Risultati e valore

Come risultato di quanto ho appena detto, il tasso di rendimento di questa staffa metallica di precisione è aumentato dal 75% al ​​99,99%, in questo modo il problema delle fessurazioni è stato completamente risolto, inoltre, la durata della prova di fatica delle parti è stata raddoppiata, il che ha portato l'estrema soddisfazione del cliente . Inoltre, abbiamo ridotto i tempi di consegna da 15 giorni a 7 giorni, aiutando così il cliente a tornare in linea con il programma del progetto ed evitare perdite dovute alla violazione del contratto. Questa importante azienda medica, colpita dalle nostre eccellenti soluzioni e capacità di consegna , ha successivamente deciso di trasferirci tutti gli ordini di parti in lamiera personalizzate di questa serie. Ciò ha portato il valore annuale della cooperazione a superare i 500.000 dollari.

Questo caso dimostra pienamente la nostra competenza nel risolvere il problema delle fessurazioni durante la piegatura di precisione della lamiera. Se anche tu affronti sfide di personalizzazione della lamiera in settori di fascia alta come i dispositivi medici e l'aerospaziale, visualizza i dettagli completi del caso e contattaci per una soluzione personalizzata.

Come utilizzare DFM per migliorare la fattibilità delle parti in lamiera di precisione?

L'analisi DFM è una fase fondamentale di pre-elaborazione nei servizi di fabbricazione della lamiera. LS Manufacturing, con una checklist dettagliata di revisione DFM, individua i problemi in una fase molto precoce e ottimizza le soluzioni , consentendo in questo modo ai clienti di evitare successivamente il 90% dei rischi di produzione, riducendo i costi e aumentando l'efficienza.

La principale checklist di revisione DFM presso LS Manufacturing

Concentriamo la nostra revisione DFM sulla personalizzazione progettazione di parti in lamiera dettagli, prestando particolare attenzione a:

• Mantenere una distanza dal bordo di piegatura pari a L≥3t per eliminare il rischio di rottura del bordo.
• La distanza dal bordo del foro deve essere pari a 2,5 t per evitare la deformazione del foro. Quando sono presenti vincoli di progettazione, è possibile utilizzare la piegatura seguita dalla finitura.
• In base al rapporto R/t, le caratteristiche del materiale possono essere bilanciate per prevenire fessurazioni pur continuando a soddisfare i requisiti di assemblaggio.
• IL linea di piegatura dovrebbe essere perpendicolare alla direzione di laminazione, quindi l'orientamento della fibra deve essere corretto durante la disposizione.

Principali vantaggi per il cliente dell'analisi DFM

Prima della produzione, un'analisi DFM può ridurre le rilavorazioni, abbassare i costi di un intervallo compreso tra il 15% e il 20%, aumentare l'efficienza e ridurre i cicli di consegna. Abbiamo rivisto i progetti per i clienti e, di conseguenza, il tasso di rilavorazione è stato ridotto dal 30% allo 0%, ogni lotto ha comportato un risparmio di $ 8.000.

Come scegliere un fornitore con tracciabilità completa per esigenze di lamiera ad alta precisione?

Prodotti in lamiera di alta precisione È necessario soddisfare standard di qualità e conformità molto rigorosi pertanto un fornitore in grado di garantire la tracciabilità della qualità lungo tutta la catena di produzione è un requisito indispensabile per la garanzia della qualità . LS Man facturing ha costruito un sistema di qualità maturo in grado di fornire servizi affidabili di fabbricazione di lamiere di precisione a un livello di qualità costantemente controllato per le parti di lamiera personalizzate.

Il nostro sistema di tracciabilità della qualità end-to-end

Basiamo il nostro lavoro sui requisiti della norma ISO 9001:2015 che indicano la costruzione di un sistema completamente tracciabile a partire dall'approvvigionamento e terminando con la consegna , con ogni fase tracciabile:

1. Tracciabilità dei materiali: i report MTR dell'acciaieria e i risultati dell'analisi spettrale possono essere consegnati con ogni spedizione per garantire la conformità e la tracciabilità dei materiali.
2. Ispezione in corso: controllo dell'errore entro 0,02 mm utilizzando la macchina di misura a coordinate CMM e i dati di ispezione vengono memorizzati in tempo reale.
3. Ispezione del prodotto finito: viene implementata un'ispezione a campione per lotto e i rapporti di ispezione verranno forniti insieme alla merce.
4. Conservazione dei registri: creiamo file speciali per ciascun cliente e salviamo tutte le informazioni rilevanti per un facile recupero futuro.

Approvazione dei test di terze parti, miglioramento della credibilità della qualità

Collaboriamo con laboratori di test internazionali di terze parti e possiamo offrire i rapporti di test. Ad esempio, le parti in lamiera personalizzate per un cliente del settore aeronautico sono state testate per verificarne la conformità allo standard ASTM A480-21 e i risultati del test hanno ricevuto una valutazione molto favorevole.

Figura 4: Il lavoratore utilizza un calibro digitale per misurare la lamiera nella fabbricazione di precisione.

Perché scegliere LS Manufacturing per un servizio di lamiera personalizzato che bilancia precisione e costi?

La maggior parte dei clienti deve valutare la precisione rispetto al costo quando selezionando i servizi di fabbricazione della lamiera . LS Manufacturing riesce a trovare questo equilibrio attraverso l'ottimizzazione delle attrezzature e gli accordi di condivisione dei costi , offrendo in questo modo servizi di fabbricazione di precisione ad alte prestazioni a prezzi competitivi.

Ottimizzazione delle apparecchiature: migliore efficienza, costi unitari inferiori

Ci siamo presentati Piegatura simultanea a 5 assi macchina più precisa del 30% (errore 0,02 mm) e più efficiente del 40%. Il sistema di alimentazione automatizzata del materiale che utilizziamo aumenta il tasso di utilizzo del materiale dal 75% a oltre il 90% che, oltre a ridurre gli sprechi, diminuisce anche i prezzi dei servizi di lamiera personalizzati. Un cliente batch aveva un vantaggio di $ 12.000 in termini di costi dei materiali per lotto.

Modello di condivisione dei costi, flessibile e adattabile alle varie fasi di approvvigionamento

Abbiamo creato modelli flessibili per le varie fasi dell'approvvigionamento che, allo stesso tempo, raggiungono un equilibrio tra precisione e costo:

• In fase di prototipo: 150 dollari al pezzo è un prezzo minimo , ma è garantito che venga preservata la precisione essenziale.
• Nella fase di piccolo lotto: attraverso la condivisione ottimizzata dei costi nel processo, il prezzo unitario è inferiore del 30%-40% rispetto alla fase di prototipo.
• Nella fase di produzione di massa: la produzione su larga scala porta alla riduzione dei costi, in questo modo i clienti possono risparmiare fino al 20% sui costi di approvvigionamento .

Il nostro vantaggio principale è "fornire la massima precisione a un costo ragionevole", eliminando la necessità per i clienti di scegliere tra precisione e costo. Se desideri un preventivo accurato per parti in lamiera personalizzate, invia i tuoi requisiti di acquisto e i tuoi disegni e ti forniremo un piano dettagliato di calcolo dei costi.

Domande frequenti

Q1: Qual è il raggio di curvatura minimo assoluto consentito nella lavorazione della lamiera in lega di alluminio?

Secondo gli standard ISO e la tempra del materiale, il raggio minimo di curvatura è diverso per le varie leghe di alluminio. Con 5052-H32 suggeriamo R1t. Tuttavia, attraverso l’ottimizzazione del processo, possiamo raggiungere R=0,5t senza fessurazioni.

Q2: Cosa causa l'effetto a buccia d'arancia sulle pieghe dell'acciaio inossidabile?

La causa è un allungamento eccessivo dello strato esterno del materiale, derivante da una forza di flessione eccessiva o da un raggio molto piccolo . Il nostro suggerimento è di aumentare il raggio o modificare la larghezza della scanalatura a V a 8 t per eliminare il rischio di fessurazioni.

D3: Quali misure adotta LS Manufacturing per mantenere allo stesso livello la precisione di piegatura delle parti lunghe in lamiera?

Utilizziamo macchine piegatrici CNC con compensazione dell'angolo eseguita in tempo reale, il che significa che l'angolo può essere variato in tempo reale per garantire che l'errore dell'angolo di piegatura entro 3 metri sia 0,5. In questo modo è garantita una precisione costante.

D4: L'aumento del raggio di curvatura comporta necessariamente interferenze di montaggio?

In realtà, offriamo una simulazione DFM gratuita per aiutare a regolare il valore di detrazione in modo da garantire un raggio di curvatura e una robustezza strutturale adeguati senza compromettere l'assemblaggio.

Q5: Fornite certificati di tracciabilità dei materiali conformi agli standard IATF 16949?

SÌ. In realtà, possiamo emettere report MTR dell'acciaieria e dati di analisi spettrali oltre alle merci ordinate, la nostra documentazione soddisfa pienamente gli standard IATF 16949 e garantisce la conformità dei materiali e la piena tracciabilità.

D6: Le linee di piegatura troppo vicine ai fori tagliati al laser causeranno deformazioni?

Per sicurezza, suggeriamo di lasciare una spaziatura R2,5t. Quando il progetto è vincolato, ricorriamo a un metodo di piegatura e quindi di lavorazione di precisione per evitare la deformazione dei fori e mantenere la precisione N.

D7: Qual è il tempo di consegna per i campioni di lamiera di precisione presso LS Manufacturing?

Una volta ricevuti i disegni STEP e completata la conferma della modellazione DFM, potremmo avere campioni pronti per essere spediti al più presto entro 3-5 giorni lavorativi. Se la questione è urgente, i tempi di consegna possono essere ridotti ottimizzando il processo.

D8: Come ridurre il prezzo unitario di una singola parte in lamiera di precisione nella produzione di massa?

Oltre all'ottimizzazione della disposizione dei materiali e all'utilizzo di stampi multistazione, i costi possono essere ridotti del 20%. Sentiti libero di farlo carica i tuoi disegni , e prepareremo un piano di riduzione dei costi di produzione di massa su misura per te.

Riepilogo

Il raggio di curvatura della lamiera di precisione è una considerazione approfondita delle proprietà meccaniche del materiale, della progettazione del processo e della precisione dell'attrezzatura. LS Manufacturing utilizza il trattamento termico, la quantificazione R/t e l'ottimizzazione DFM, soluzioni basate sui dati per risolvere la contraddizione tra precisione e costi. Attraverso il controllo esperto e la garanzia della qualità, siamo in grado di eliminare completamente il rischio di fessurazioni e quindi generare valore a lungo termine per i nostri clienti.

Di' no a tentativi ed errori. supporta il tuo progetto con fatti concreti. Contatta immediatamente LS Manufacturing per ottenere gratuitamente un "Rapporto di valutazione tecnica del rischio di fessurazione della lamiera". Il nostro team di ingegneri di alto livello analizzerà attentamente i tuoi disegni 3D (estensione STEP/SolidWorks) e offrirà una soluzione totale che comprende compensazione dei materiali, instradamento dei processi e opzioni di prezzo scaglionate per aiutarti a prevenire rischi di rotture, ridurre i costi e migliorare l'efficienza di consegna.

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I contenuti di questa pagina sono solo a scopo informativo. Servizi di produzione LS Non ci sono dichiarazioni o garanzie, esplicite o implicite, circa l'accuratezza, la completezza o la validità delle informazioni. Non si deve dedurre che un fornitore o produttore di terze parti fornisca parametri prestazionali, tolleranze geometriche, caratteristiche di progettazione specifiche, qualità e tipo di materiale o lavorazione attraverso la rete LS Manufacturing. È responsabilità dell'acquirente. Richiedere parti preventivo Identificare i requisiti specifici per queste sezioni. Vi preghiamo di contattarci per ulteriori informazioni .

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LS Manufacturing è un'azienda leader del settore . Focus su soluzioni di produzione personalizzate. Abbiamo oltre 20 anni di esperienza con oltre 5.000 clienti e ci concentriamo sull'alta precisione Lavorazione CNC , Produzione di lamiere , Stampa 3D , Stampaggio ad iniezione . Stampaggio dei metalli e altri servizi di produzione one-stop.
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